第一章工程概况本工程设计共布置15条人行通风天井，天井均与各中段水平贯通。
天井掘进断面规格为1.8m×1.8m；高度为52-60m，掘进工程量825m/2675m3。
建成后主要任务是通风行人，作为采场及中段安全出口。
天井分布于花岗闪长岩、矽卡岩、大理岩和铜钼矿石中，围岩稳定性一般。
第二章地质概况2.1 水文地质概况矿区含水岩组单一，主要有碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组。
碎屑岩类构造裂隙含水岩组、岩浆岩含水体及松散岩类孔隙含水岩组。
1)含水岩组及富水程度（一）松散岩类孔隙含水岩组（Q）分布矿区坡麓及沟谷地带，为第四系残坡积物和冲洪积物组成，厚度0.5～21.0米，岩性为粘土、亚粘土、粘土夹碎石，富水性差，靠近芙蓉河底部为粗砂及含砾粘土，富水性中等。
地下水水化学属HCO3-Ca型水。
（二）碎屑岩类构造裂隙含水岩组（S1g）分布F1、F2断层两侧，为志留系下统高家边组，厚度大于200米，在矿区未揭穿，岩性为粉砂岩、粉砂质页岩、泥质页岩，局部蚀变为角岩化粉砂岩、角岩化粉砂质页岩，表层易于风化。
据区域资料该层单位涌水量为0.00031升/秒·米，富水程度极弱。
（三）碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组（O1h）分布F1～F2断层之间及矿区北西部，为奥陶系下统红花园组，厚度大于150.0米，岩性为条带状灰岩、薄层状灰岩、似瘤状灰岩，蚀变后为条带状大理岩、条带状矽卡岩、矽卡岩化大理岩，地表局部见溶沟、溶槽和泉水出露，地下水水化学属HCO3－Ca型水。
（四）岩浆岩含水体（γδ）分布矿床西部，岩性为花岗闪长岩，近地表风化强度高具高岭土化、绿泥石化和碳酸盐化，含风化裂隙水，深部钻孔内岩石新鲜，裂隙不发育，呈块状，为相对隔水体，地下水水化学属HCO3-Ca型水。
2)矿区地下水补给、径流、排泄条件本矿床地下水主要靠大气降水补给，以龙王庙地表分水岭为界，大气降水沿南西坡排泄，流境矿区，沿碳酸盐岩岩溶裂隙入渗，浅部以垂向径流，中深部以层流，部分地下水在沟谷沿溶蚀裂隙、断层附近以泉水的形式向地表排泄。
2.2 工程地质概况按岩（矿）石成因、岩性、岩石组合，物理力学性质，矿区共划分3个建造类型，3个工程地质岩性综合体和1个土体类型。
其特征如下：（一）岩体工程类型1）岩浆岩建造（Ⅰ）：坚硬的花岗闪长岩综合体（Ⅰ1γδ）：主要分布于矿区及矿区西部，为青阳岩体组成部分，岩性为花岗闪长岩，地表均强烈风化，风化厚度一般20～50米，具强烈蚀变，具高岭土化、绿泥石化、碳酸盐化，靠近接触带具矽卡岩化、黄铁矿化、黄铜矿化，属半坚硬～坚硬岩石。
2）碳酸盐岩建造（Ⅱ）：坚硬的大理岩、矽卡岩综合体（ⅡO1h），主要分布于F1、F2断层之间，为奥陶系下统红花园组，厚度大于150米，岩性为中厚层灰岩、薄层灰岩，蚀变后为大理岩、条带状大理岩、矽卡岩化大理岩、条带状矽卡岩，岩心完整，裂隙不发育，均属坚硬岩石。
3）碎屑岩建造（Ⅲ）：半坚硬～坚硬的粉砂岩综合体（Ⅲ2），分布碳酸盐岩建造的两侧，为志留系下统高家边组，厚度大于500米，岩性为粉砂岩、细砂岩、粉砂质页岩、泥质粉砂岩、泥质页岩，局部具角岩化，岩石呈片状、薄层状、页片状，靠近F1、F2断层岩石完整性差，属半坚硬岩石。
（二）土体类型及特征主要分布在麓坡及小溪两侧，为第四系残坡积和冲洪积层，厚度0.5～25米，岩性为淤泥质粘土、亚粘土、亚砂土、含砾砂土、含砾砂石土及粘土夹碎石土，很湿～稍湿，呈软塑～硬塑，具高压缩性～低压缩性土。
其中在水溪两侧具“二元结构”，富水性较好。
（三）结构面及结构体1）结构面矿区内发育有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级结构面。
Ⅱ级结构面有两组，Ⅲ级结构一组，Ⅳ、Ⅴ级结构面包括岩层层面、节理裂隙面，侵入接触面、次生裂隙面。
2）结构体岩体的结构和结构面的发育程度决定了结构体的特征。
本矿区结构面自Ⅱ～Ⅴ级均有发育，Ⅱ级结构面控制矿区块体、山体规模的结构面，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级结构面是控岩块体的形态大小，降低岩石完整性。
总体矿区东部为层状块体，西部为块状岩块为特征。
第三章施工方法3.1测量定位根据各中段井下坐标控制点，由测量人员用全站仪准确测放出天井、硐室及钻孔中心位置，用红油漆标记。
施工人员必须严格按测量位置施工。
3.2、硐室掘进钻机硐室的规格尺寸根据中心孔的方位、倾角确定，本次中心孔倾角主要是65度左右下斜孔，因此硐室规格为3.0m×2.5m×3.5m。
3.3、中心孔钻凿采用地质钻机钻凿，中心孔直径采用90mm，偏斜率不超过2%。
3.4凿岩爆破压气设施采用一台3LG1-10/10的空压机，供气量为10 m3/min一台为V-6/8-1的空压机，供气量6 m3/min的空压机。
主管上每隔200-250m分装闸阀；并每50m加设一个三通接头备用，管道前端至掘进工作面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接至凿岩机，管道敷设在电缆的另一侧，并与运输轨道保持安全距离，压风管道总管上必须安装总闸阀以便控制和维修管道。
3.4.1掘进排眼时要考虑利用中心孔作爆破自由面，采用直线掏槽，掏槽眼必须与中心孔平行。
天井掘进使用YSP-45凿岩机，耗气量约为5m3/min，采用Ø20mm空心六角钎钢，长度1.5米、2.5米、2.0米，Ø38mm“一”字形式钻头。
为保证爆破效果，应严格执行爆破作业要求，每次凿岩前，施工人员应根据岩石性质确定掏槽眼距中心孔的距离，硬岩石采用较小距离，软岩中较大。
具体方法为：利用带吊环倒锲式锚杆架设简单工作平台，首层工作平台距挡头面 2.2m，作为凿眼平台，布置一台YSP-45型凿岩机凿眼，直眼掏槽；辅助平台与首层平台间距为一茬炮进尺，作为施工保护平台。
随掘进面升高，两层平台交替向上循环架设。
掘进时在井筒内按正方形的四周凿4个锚杆眼，眼深0.8m，向下成10º～15º夹角。
放炮后，安装好12号槽钢，槽钢上密铺50mm厚木板，放炮时，拆除铺板堆于一侧，并用铁丝绑牢。
1、掘进施工自下而上进行6-8m以后井筒内设梯子间和溜碴间，二者之间用木板隔开。
木板用钢筋和铁丝固定在横梁上。
2、掘进时每2m设一作业平台，作业人员在平台上操作，采用上向式凿岩机打炮眼，一次点火爆破，每一循环进尺1.8-2.0m.。
3、随着进尺的延伸，作业平台上的木板交替往上翻，支托平台的横梁保留不动。
每隔6-8m要保留一层作业平台作为安全（梯子）平台，该层平台的横梁和梯子间的木板都不能折除。
相邻两层安全平台之间架设人行梯，可用50×50×5角钢焊制。
人行梯倾角不大于80度，梯子上部高出平台1m，下部置于平台的横梁上，并焊牢。
4、平台横梁、托梁的架设。
两根平台横梁均为长约2m的14号槽钢。
槽钢两端带园钢(16㎜)煨焊成的钢环，在井壁上打眼插入直径30-32㎜的带钩园钢，园钢与孔壁之用倒楔楔紧,横梁上的钢环套在带钩园钢上，园钢与钢环之间用倒楔楔紧，横梁、托梁上再敷设厚50㎜的木板，用8号铁丝将木板逐块捆扎在横梁上，即为作业平台。
5、放炮前要把最上一层的平台木板折下,斜铺于梯子间上方,用来挡爆碴, 爆碴可顺斜面溜进溜碴间。
6、掘进施工完工后，溜井井筒内设施的折除自上而下进行，折除作业时封闭上部井口，防止高处坠物伤害作业人员。
3.4.2 爆破一炮孔布置及空网参数：井下岩石主要为矽卡岩、大理岩、花岗闪长岩等岩石，布眼时根据不同类型岩石选择合适的孔网参数，爆破相对困难的其排距、眼距取小值，尽可能本着多打眼，少装药，弱爆破的原则进行爆破。
1、巷道规格本次施工天井规格为： 1.8m*1.8m、断面布眼21个，装药眼数17个（详细情况见爆破说明书）2 、掘进巷道布置原则（1）、掏槽眼比其它眼超深15~20cm,眼距为10~20cm。
（2）、辅助眼与周边眼落在统一平面上，眼距为0.4~0.8米。
二装药量本矿使用2#岩石铵梯炸药，炸药形状为条形，长20cm,直径32mm，重0.15kg，炮眼孔径为38~42mm，系不偶合装药。
掘进巷道装药系数：掏槽眼装满，小夹85%，大夹75%，周边眼60%；三爆破器材领取及装药准备1、按眼数及装药量领取爆破器材，严禁一人同时领取雷管、炸药；2、认真检查炮眼，及时清除眼内泥水、碎石和杂物；3、装药开始前必须停止作业面的其它作业，严禁边打眼边装药，照明灯泡等电器设施必须离作业面5米以外。
四装药及爆破整个作业面按照爆破顺序装药，单个炮眼依据眼深及导爆管长度用木、竹质炮棍装药。
一般情况下先装2~6支药再装起爆药包，再压药。
1掘进巷道爆破顺序掏槽眼→扩槽眼→周边眼2.填塞孔口每个炮孔均需用炮泥填塞且要保证填塞质量3.连线要仔细检查，防止漏连，同时要防止禁电。
4.验炮用放炮器检验爆破网络是否正常。
5.连接起爆电源6.设置警戒放炮前所有工具及设备均要撤至安全地带，危险区边缘所有路口均需警戒。
7.放炮在规定时间由爆破员在中段大巷安全的地方合闸起爆8.解除警戒炮响15分钟以后，解除爆破警戒信号。
9.放炮结束后，多余的爆破器材如数及时退还炸药库，同时认真填写爆破纪录。
3.5、通风防尘主回风井安设了一台FBCZN09/11型轴流式主通风机，其主要技术特征为：风量18-30 m3/s,最大静压820Pa，配用电机11KW。
风机房面积30 m2。
采用对角抽出式通风系统，新鲜风流由主平硐（盲竖井）进入，清洗工作面后，通过主回风井排出地表。
防尘方法主要是喷雾洒水和湿式凿岩。
利用中心孔加强通风，在上中段通过中心孔下放胶皮管、水管（10米左右），通高压风和高压水，将炮烟自上而下吹洗，同时在下中段天井口附近安设局部通风机将炮烟向外抽出。
经中段回风巷，通过主回风井排出地表。
另外，为缩短时间，可采用在上中段中心孔上端安装高压离心式风机利用中心孔进行抽风，也可以将炮烟排净。
3.6、排险每次放炮通风除尘后，由排险工对巷道顶板及边帮危石、险石进行排除，排险必须双人作业，选好站位，一人检撬，一人监护。
井下除凿岩和爆破外的作业地点，每周由安全检查员检查一遍。
井下潜在的或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态，当班作业结束前，来不及消除时，由当班负责人书面记录并签字，记录内容包括：危险状况，所采取的整改措施情况。
下一班负责人在本班作业人员开始进行位于危险区的作业前，阅读上班记录内容，提醒可能受到危险状态影响的作业人员，提出整改措施，彻底消除危险状态。
3.7、出渣为缩短出渣时间，出渣与凿岩平行作业。
根据井下实际生产情况，在作业面通风完毕后，经相关有毒有害气体检测仪对作业面进行检测，确认作业面有毒有害气体浓度符合要求后，由安全人员对工作面进行一次全面检查，排险工对存在的浮石险石彻底排除，在确保安全的情况下开始采用ZLZY60/11.5MAFA扒渣机装岩，矿车（人工推车）运输，各中段矿车推至竖井提升罐笼，由2JTP-1.6-1.2提升机提升至盲竖井井口，人工倒入矿仓，矿车上大块要摆放平稳，不得超高超宽。
