5S推进三

5S管理三大要素
5S精益管理是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养来强化管理，从而规范员工的行为来改变员工的工作态度，清除安全隐患，逐步使员工的想法、行为、习惯适应企业环境，这就是所谓的“人造环境，环境育人”
5S管理活动推行三大要素：全员参与，全系统支撑，全过程支撑。

其含义是将企业或组织看成是一个有机整体。

1.全员参与
5S管理工作不是哪一个人或哪一个部门自己的事情，而是全公司所有
人，所有部门共同的工作。

5S顺利推行必须取得全体员工的支持，这
是推行成功的首要因素。

2.全系统支撑
5S的推行工作涉及公司的各个部门，而且需要各系统通力协作，密切
配合，互为支撑，尤其是支撑部门应为现场作业部门提供强有力的后
勤保障，这是推行成功的重要因素。

3.全过程支持
5S的推行工作要有长远计划，有始有终，循环推进，坚持不懈，保证
三大要素的可行性，这样整体推行才能确保有据可依。

如何推进6S活动一、5S的起源：1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。

后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。

二、何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）+安全（SAFETY）6个项目。

6S：6S+Safety(安全)6S+SHIUKANKA（习惯化）7S：6S+Safety（安全）+Service（服务）6S+ SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）8S：6S+Speed(效率)+Simple（简化程序）+Software(软件设计及运用)整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西断然加以处理。

整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西都能马上取出。

（使寻找的浪费为零）清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。

（现场与设备都要擦得光亮）清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上3S的成果。

（逐渐提升工作意愿）教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。

（按照作业标准去做）安全：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。

5S6S以素养为始终三、6S的效用通过实行“6S”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。

1、6S是最佳推销员（sales）※清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。

※客户下单意愿增强，市场占有率相对提高；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。

※提高企业的知名度和形象※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。

(好干净的工厂！）2、6S是节约家（safety）※营造节约的作业场所，提高空间利用率；※降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。

5s管理项目推进的原则和方法项目推进是指在项目实施过程中，为了保证项目能够按时、按质、按量完成，需要采取一系列的管理措施和方法。

而5s管理是一种常用的项目推进管理方法，它包括“整理、整顿、清扫、清洁和素养”五个步骤。

下面将详细介绍5s管理在项目推进中的原则和方法。

一、整理（Seiri）整理是指对项目工作进行分类和筛选，去除无用的工作和杂物，确保项目工作有条不紊地进行。

在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施整理：1. 分类：将项目工作按照不同的属性进行分类，如技术工作、管理工作、协调工作等。

2. 筛选：对分类后的工作进行筛选，去除那些无用的、与项目目标无关的工作。

3. 整理：对筛选后的工作进行整理，确保每个工作都有明确的目标和执行计划。

二、整顿（Seiton）整顿是指对项目工作进行规范和标准化，使项目工作具有一致性和可持续性。

在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施整顿：1. 制定规范：对项目工作进行规范和标准化，确保每个工作都按照相同的标准和流程进行。

2. 建立档案：建立项目工作的档案，记录每个工作的执行情况和结果，以备后续查阅和分析。

3. 定期检查：定期对项目工作进行检查，确保每个工作都符合规范和标准。

三、清扫（Seiso）清扫是指对项目工作进行清理和整洁，确保工作环境干净、整洁和舒适。

在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施清扫：1. 清理工作区域：定期对工作区域进行清理，清除垃圾和杂物，保持工作环境整洁。

2. 维护设备设施：定期对项目所使用的设备和设施进行维护和保养，确保其正常运行。

3. 做好清洁工作：定期对工作区域进行清洁工作，如擦拭桌面、清洗设备等，保持工作环境干净。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指对项目工作进行整体的卫生和保养，确保工作环境整洁、卫生和安全。

在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施清洁：1. 培养良好的卫生习惯：倡导项目成员养成良好的卫生习惯，如勤洗手、妥善处理垃圾等。

5S 效果与推进步骤一、5.S 的效用5.S 的效用可以归纳为：1、5.S 是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5.S 是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。

3、5.S 是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、5.S 是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、5.S 可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S 服务T 技术M 管理5S （基石）支柱现代企业之屋二、推进步骤步骤一：成立5.S推进组织1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司人事部主管是5.S推进小组负责人，下面成立管理委员会，由各个委员成员负责管理评比各部门内部5S工作推进情况。

2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。

3、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。

方针一旦制定，要广为宣传。

如：●全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

如：●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S活动推行计划表。

分析5S管理模式推进原理5S培训公司概述：5S管理发展到今天必然有独到之处。

行为养成习惯，心态决定命运，推行5S管理活动，必须保持一个非常热忱的心态。

心态好则态度好，态度好则可取得良好的改善效果。

5S管理模式推行5S要经历三个阶段：形式化一行事化一习惯化。

•形式化：5S培训、宣传、标语口号、演讲比赛、样板观摩等活动。

•行事化：按照5S的要求实施，进行不需要物的处理、物品三定、标示，并通过检查与评价，持续地改善。

•习惯化：经过长期的行事化，一切事情就会变得非常自然，顺理成章，慢慢就会养成良好的行为素养。

5S虽然只是简简单单的几个字，但是简单的事情不去做或不彻底地执行也不会有效果。

把简单的事始终如一地认真做好，便是不简单。

实施5S管理标准，必须事先进行精心准备和策划，领导要率先垂范，上下一心，进行长期的督导、检査评价、改善激励，这样5S生命力才会长久。

5S是通过推行整理、整顿、清扫与安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这5个S 来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，并使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

事物的发展都有一个蜕变的历程，5S的成长并不是一蹴而就的，而是要经历一个循序渐进的漫长过程。

在努力的情况下，一个企业要培植根深蒂固的5S管理文化，最少要经过五年吋间；若忽冷忽热，高兴起来大闹一场，冷的时候无声无息，恐怕十年、二十年也难以达到目标。

管理工具本身没有高低之分，重点在于其发挥的程度！5S管理制度推行不在于有多久，而在于认识有多深刻，推行的程度有多深。

5S管理方法在工厂里逐步建立并形成习惯之后，你应该瞄准加入世界一流公司行列的目标。

而这意味着更要加油干。

5S管理背后的逻辑是相关工作场所的清洁、有序以及纪律是生产高质量产品，从而减少或者杜绝生产过程中所造成的浪费，进一步提升企业的生产效率的基本要求。

实施5S行动前，第一件事是给工作场所拍照。

这些照片在5S管理制度全面展开时，用来做比较。

5s推动工厂改善的摇篮5S是指整理、整顿、清扫、清洁、纪律化的五个日文单词的首字母的缩写，其含义为“管理好工作现场，使工作环境变得干净整洁，减少浪费，提高生产效率，增强员工责任感和自我管理能力。

”5S是一种简单的、实用的、廉价的管理方式，它通过精细的管理手段改善生产环境，进而提高生产效率、降低生产成本。

在推动工厂改善方面，5S起到了至关重要的作用，成为了工厂改善的摇篮。

下面，我将从几个方面详细介绍5S推动工厂改善的重要性。

首先，整理是5S的第一个步骤，目的是对工作现场进行整理与归类，减少工作场所的杂乱与混乱。

在实践中，我们经常能够看到工厂车间堆满了杂乱的零件、杂乱无章的文件等，这不仅影响工作效率，也容易导致错误的发生。

通过整理工作环境，将工作场所做到“物归其位、人有所属”，不仅使工作人员能够迅速地找到需要的工具和材料，也提高了工作效率和质量。

其次，整顿是5S的第二个步骤，它要求对工作区域进行整顿和改善，寻找并解决问题，使工作环境更加优化和高效。

通过整顿，能够使工作环境更加有序和整洁，减少工作过程中的浪费和错误。

工艺流程的优化、工作站位的合理布局、辅助设备的统一设置等，都是整顿的具体内容。

通过整顿使得工作流程更加简洁和高效，从而提高了生产效率和生产质量。

第三，清扫是5S的第三个步骤，它要求对工作现场进行定期的清洁和维护。

经常有人认为清洁工作是一种低效和低谷的工作，但实际上，清洁工作能够使工作环境更加干净、整洁和舒适，为员工提供了一个良好的工作环境。

而且，清洁还能够发现和解决潜在的问题，减少错误和事故的发生。

通过清洁工作，员工的责任感和自我管理能力也得到了增强，从而更加积极地投入到工作中来。

清洁工作还可以借鉴5S+1R（清洗、保养和检修）的管理方法，进一步提高设备的可靠性和稳定性。

通过定期的清洗、保养和检修，不仅可以延长设备的使用寿命，减少故障率，还能够提高产品质量和生产效率。

最后，纪律化是5S的第五个步骤，它要求员工严格遵守规定和制度，保持良好的生活和工作习惯。

5S推进步骤规范5篇第一篇：5S推进步骤规范管加工5S推进管理规范一、获得高层承诺和作好准备1.动员大会1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。

2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型5S 演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立5S推动委员会，选定活动场所1.建立5S 推行小组负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。

2.选定一个固定场所作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、5S推进计划1.筹划5S 推行事宜1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。

2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。

2.策划5S 活动根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

管加工5S推进管理规范四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具：一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育；4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。