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压力容器材料分析（含五篇）第一篇：压力容器材料分析压力容器用钢的基本要求主要是三个方面：（1）具有良好的力学性能。
首先，制造锅炉、压力容器的材料应具有适当的强度（主要是指屈服强度和抗拉强度），以防止在承受压力时发生塑性变形甚至断裂。
对于锅炉和中、高温压力容器，还应考虑材料的抗蠕变性能，测定材料的高温性能指标，即蠕变极限和持久强度。
其次，制造锅炉、压力容器的材料必须具有良好的塑性，以防止锅炉、压力容器在使用过程中因意外超载而导致破坏。
第三，制造锅炉、压力容器的材料应具有较高的韧性，使锅炉、压力容器能承受运行过程中可能遇到的冲击载荷的作用。
特别是操作温度或环境温度较低的压力容器，更应考虑材料的冲击韧性值，并对材料进行操作温度下的冲击试验，以防止容器在运行中发生脆性破裂。
力学性能主要指：强度、韧性和塑性变形能力力学性能不仅与钢材的化学成分，组织结构有关且与所处的应力状态和环境有关。
强度判据：σs，σb，持久极限（强度）σD，蠕变极限σn和疲劳极限σ-1 塑性判据：延伸率δ5，断面收缩率ψ韧性判据：冲击吸收力AKV，韧脆转变温度，断裂性设计时，力学性能判据可从相关规范标准中查到，实际使用时，除要查看质量证明书外，有时还要对材料进行试验。
（拉伸，冲击）（2）具有良好的工艺性能。
由于锅炉、压力容器的承压部件，大都是用钢板滚卷或冲压成形的，所以要求材料有良好的冷塑性变形能力，在加工时容易成形且不会产生裂纹等缺陷。
其次，制造锅炉、压力容器的材料应具有较好的可焊性，以保证材料在规定的焊接工艺条件下获得质量优良的焊接接头。
第三，要求材料具有适宜的热处理性能，容易消除加工过程中产生的残余应力，而且对焊后热处理裂纹不敏感。
制造中冷加工，要求钢材有良好冷加工成型性能和塑性，延伸率δ5应在15～20%以上。
良好可焊性是一项重要指标可焊性主要取决于化学成分，影响最大是含碳量,各种合金之素对可焊性度有不同程度的影响，常用碳当量Ceg表示，国际焊接学会推荐公式：Ceg=C+MnNi+CuCr+Mo+V++ 6155元素符号表示该元素在钢中的百分含量一般认为：Ceg<0.4%可焊性优良，Ceg>0.6%可焊性差，我国对此尚无规定。
压力容器安全技术监察规程(99版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：压力容器安全技术监察规程目录第一章总则第二章材料第三章设计第四章安装、使用管理与修理改造第五章定期检验第六章安全附件第一章总则第1条为了保证压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程.第2条本规程适用范围如下：1．本规程适用于同具备下列条件的压力容器：（1）最高工作压力（Pw)(注1）大于等于0.1Mpa（不含液体静压力,下同）;（2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸）大于等于0。
15m，且容积（V)（注2）大于等于0。
25m3；(3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。
.(注3)2．本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器；（1)与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0。
15m3的储罐\锅炉房内的分气缸;(2）容积小于0。
25m3的高压容器；(3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；（4)螺旋板换热器；（5)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡汗沫）压力罐；（6）水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱;（7）电力行业专用的全封闭式纵组合电器（电容压力容器)；（8）橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。
3．本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。
4．本规程适用的压力容器除本体外还应包括：(1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
压力容器材料压力容器是一种用于承受内部压力的设备，它通常用于工业生产中的化工、石油、制药、食品等领域。
压力容器材料的选择对于容器的安全性和性能至关重要。
在选择压力容器材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、成本以及加工性能等因素。
首先，压力容器材料需要具有足够的强度来承受内部的压力。
常见的压力容器材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢是一种常用的材料，具有良好的强度和韧性，适用于一般的压力容器。
而对于高压、高温或者腐蚀性较强的工况，通常会选择合金钢或不锈钢作为材料，因为它们具有更好的耐腐蚀性和高温强度。
其次，压力容器材料的耐腐蚀性也是一个重要的考量因素。
在化工、石油等领域，容器内部通常会接触到各种腐蚀性介质，因此材料需要具有良好的耐腐蚀性。
不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，它具有优良的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱介质的侵蚀。
此外，合金钢和钛合金等材料也具有较好的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣的工作环境。
除了强度和耐腐蚀性之外，材料的成本也是一个需要考虑的因素。
不同材料的成本差异较大，因此在选择压力容器材料时需要综合考虑成本和性能。
在一般的工况下，碳钢是一种性价比较高的材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，并且成本较低。
而在一些特殊的工况下，可能需要选择成本较高的不锈钢或合金钢，以满足特定的工艺要求。
最后，压力容器材料的加工性能也是需要考虑的因素之一。
材料的加工性能直接影响到容器的制造工艺和成本。
一些特殊材料可能需要特殊的加工工艺，成本较高。
因此在选择材料时，需要考虑材料的加工性能，以确保容器的制造过程能够顺利进行。
总的来说，压力容器材料的选择需要综合考虑强度、耐腐蚀性、成本和加工性能等因素。
不同的工况和要求可能需要选择不同的材料，以确保容器能够安全、可靠地工作。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和经济成本进行合理的选择，以满足工艺要求和经济效益的双重考量。
压力容器及压力管道知识培训材料之二压力容器材料1金属材料基本知识1.1金属晶体的组成结果1.1.1体心立方每个晶胞内有两个原子，这中晶体结构有较高的强度、硬度以及熔点，但是塑韧性比较差。
1.1.2面心立方每个晶胞内有四个原子，具有良好的塑韧性。
1.1.3密排六方每个晶胞有六个原子，强度底、塑性、韧性差1.2合金材料1.2.1固溶体固溶体又分为间隙固溶体和臵换固溶体，在间隙固溶体中，合金元素主要存在于晶格间隙中，引起晶格畸变。
在臵换固溶体中合金元素取代晶格中的一个原子，引起晶体组织的变化。
1.2.2金属化合物主要为非金属和金属形成。
1.2.3机械混合物为金属与金属组成，在液态互溶，固态分为两相。
1.3铁-碳合金以及铁-碳合金基本组织1.3.1铁和碳元素形成的合金称为铁-碳合金，是工程材料中最为常见的合金材料。
1.3.2 铁-碳合金的基本组织1.3.2.1 铁素体（F）碳溶解在α-铁中的固溶体，碳含量小于等于0.02%（727℃），硬度和强度很低，但塑性和韧性良好。
1.3.2.2 奥氏体（A）碳溶解在γ-铁中的固溶体，碳含量小于等于2%（1148℃），塑性和可锻性好，无磁性。
1.3.2.3 渗碳体（C）铁和碳以化合物形态出现的碳化铁，熔点很高。
1.3.2.4 珠光体（P）铁素体+渗碳体组成的混合物。
1.3.2.5 莱氏体（L）奥氏体和渗碳体的共晶混合物。
1.3.2.6 马氏体（M）钢和铁从高温奥氏体状态急冷（淬火）得到碳在α-铁中的过饱和固溶体，硬度很高。
1.4钢和铸铁1.4.1钢碳含量≦1.2%的铁碳合金。
1.4.2铸铁碳含量大于2%的铁碳合金，有灰铸铁、球墨铸铁以及可锻铸铁三种。
2钢材2.1钢材的分类2.1.1按钢材化学成份可以分为碳素钢和合金钢。
根据碳含量的不同，碳素钢可分为低碳钢（C≦0.25%）、中碳钢（0.3%≦C﹤0.6%）以及高碳钢（C﹥0.6%）。
合金钢按种类分可分为锰钢、硅钢、铬钢等，按合金含量分可分为低合金钢（合金含量﹤5%）、中合金钢（合金含量介于5%至10%之间）以及高合金钢（合金含量﹥10%）。
