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掘进三队xxxx掘进作业规程1受控状态：发放号：上海大屯能源股份有限公司徐庄煤矿掘进作业规程施工地点三号轨道下山巷道名称 8103工作面溜子道施工区队掘进三队施工负责人技术负责人刘传坤编制人刘传坤提报日期 2003 年 07 月 05 日预计开工日期 2003 年 07 月 15 日预计竣工日期 2003 年 12 月 31 日会审意见会审签字：批示：掘进副总工程师一、工程说明：1、施工依据：大屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的《8103炮采工作面施工图》（图号为XS8103JJ-001）。
2、工程项目：8103工作面溜子道、切眼3、用途：用于8103工作面的回采4、工程概况：8103工作面溜子道自8231出煤巷20号点向下8米处由东向西开窝，按方位a=223°11′41″跟8煤顶板施工约730米，再按与溜子道夹角139°39′24″施工斜溜子道约102米后，再改向按与斜溜子道夹角128°54′51″施工切眼约72米，总工程量约900米。
目前该溜子道前期工程已施工42米，与3号皮带下山已相透，我队接着向前施工。
出煤采用SPJ-800型皮带，配合SGW-40型刮板运输机。
运输采用JD-11.4型小绞车运输。
通风采用TF430-1型局扇通风。
二、地质基本情况说明：1、地质情况：①8103溜子道自8231溜联巷开窝，开窝处为8煤及8煤顶板，掘至42米时将与3号皮带下山顶底相透，再向前掘12米又将与7233材联巷巷透，跟8煤顶再掘685米左右见ƒ7171 断层，后改向掘8103斜溜子道至切眼位置。
施工区域8煤总体呈一单斜构造，煤厚由东向西逐渐变薄。
②该处8煤构造简单，巷道掘进约740米将揭露ƒ7171 断层，另外巷道掘进过程中可能新揭露小断层。
③煤层结构：煤层中下部，普遍含有一层夹矸，夹矸岩性为泥岩，厚度在0.2米左右。
附近煤层产状335°∠10°，平均煤厚1.8米。
煤矿掘进操作规程煤矿掘进是一项危险性较高的作业，为了确保作业安全和高效进行，制定和执行煤矿掘进操作规程是非常必要的。
下面是一份煤矿掘进操作规程的样本，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于煤矿掘进作业，所有从事掘进作业的人员必须遵守本规程。
2. 控制室人员必须熟悉该矿井的掘进设备，并具备相应的操作技能。
3. 操作人员必须定期接受相关培训，熟悉操作规程和安全标准。
4. 任何作业前必须进行安全交底，确保所有人员理解和遵守作业要求和安全规定。
二、掘进设备操作1. 在操作之前，要进行设备检查，确保设备完好，操作正常。
2. 操作人员必须经过岗前培训，掌握设备的操作方法和操作技巧。
3. 控制室人员必须熟悉设备的工作原理、结构和性能，及时发现和排除设备故障。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
三、掘进作业安全控制1. 在掘进前，必须先进行通风、排水、防尘等作业准备。
2. 控制室人员必须密切关注巷道和煤壁的变化情况，及时向现场人员发出指令。
3. 安全出口和逃生通道必须畅通无阻，应定期进行检查和维护。
4. 制定作业计划时，必须充分考虑煤质、顶板、底板等因素，确保安全作业。
四、煤矿通风要求1. 在掘进作业期间，要保持良好的通风，确保空气流通，及时排除有害气体和煤尘。
2. 控制室人员必须保持通风设备的正常运转，及时清理和更换过滤器，确保通风效果。
3. 如发现通风设备故障，应立即停止作业，及时修复，恢复正常通风。
五、应急救援和事故处理1. 对于突发情况，控制室人员必须迅速采取相应的应急措施，保障人员安全。
2. 对于事故处理，要及时报告上级领导，并按要求进行相关的记录和调查。
3. 事故发生后，停止作业，组织人员撤离现场，并封闭该区域，确保安全。
六、煤矿掘进作业记录1. 控制室人员必须对掘进作业进行详细记录，包括作业时间、作业区域、设备状态等。
2. 对于事件和事故，要及时进行记录，包括发现、处理和防范措施。
掘进工操作规程一、引言掘进工作是地下矿山开采的重要环节之一，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适合于掘进工作的操作人员，旨在规范掘进工作的操作流程，保障工作人员的安全和生产效率。
二、工作准备1. 工作前的准备（1）根据工作计划和任务要求，组织好所需的人员和设备。
（2）检查掘进工作面的支护情况，确保支护坚固可靠。
（3）检查通风系统是否正常运行，确保工作面的通风畅通。
（4）检查掘进机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
（5）核对工作面的地质情况，了解可能存在的危（wei）险因素。
2. 工作场所的准备（1）清理工作面和周围的杂物，保持工作环境整洁。
（2）设置安全警示标志，明确工作区域和禁止通行区域。
（3）检查照明设备是否正常运行，确保工作面的照明充足。
（4）准备好所需的工具和材料，确保工作的顺利进行。
三、工作流程1. 工作面探测（1）使用探测仪器对工作面进行探测，了解地质构造和岩层情况。
（2）根据探测结果，制定相应的掘进方案和支护方案。
2. 设备调试（1）对掘进机械设备进行调试，确保设备的正常运行。
（2）检查设备的润滑系统和冷却系统，确保设备的正常工作。
3. 掘进作业（1）根据掘进方案，选择合适的掘进工艺和工具。
（2）根据地质情况，控制掘进速度和掘进方向，防止发生地质灾害。
（3）及时清理掘进面的碎石和岩屑，保持工作面的整洁。
（4）根据需要进行支护工作，确保工作面的安全稳定。
四、安全措施1. 通风安全（1）确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面的空气流通。
（2）佩戴防尘口罩，减少对呼吸系统的危害。
2. 防护措施（1）佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
（2）穿戴防护服，防止对皮肤的伤害。
（3）使用防滑鞋，防止滑倒和摔伤。
3. 紧急救援（1）设立紧急救援预案，明确各类事故的应急处理措施。
（2）配备急救箱和急救设备，及时处理事故伤员。
五、工作总结1. 工作记录（1）记录掘进工作的相关数据，包括工作时间、掘进进度、地质情况等。
掘进技术操作规程范文第一章总则为了保证矿山掘进作业的安全、高效进行，根据相关法律法规和规程要求，制定本掘进技术操作规程。
本规程适用于矿山掘进作业的操作人员，旨在规范操作行为，提高作业效率，防止事故发生，保障员工的安全。
第二章操作人员要求1. 掘进作业的操作人员必须具备相应的掘进技能，并持有相关资格证书。
2. 操作人员必须经过严格的培训，并熟悉本规程的内容，了解操作方法。
3. 操作人员必须了解与掘进作业相关的安全规定，并严格遵守。
4. 操作人员必须遵守现场管理的规定，服从领导，配合其他作业人员的工作。
第三章操作准备1. 操作人员在进行掘进作业前，必须做好相关的准备工作。
2. 检查所使用的设备、工具和仪器，确保其完好无损，无泄漏现象。
3. 检查通风设施是否正常运转，保证作业区域内空气流通。
4. 检查防护装置是否完好，必要时更换或修理。
5. 查看等相关资料，了解掘进的具体要求，确保操作准确无误。
第四章操作流程1. 根据掘进设计要求，选取合适的掘进方法。
2. 选择合适的工具，并进行清洗和消毒。
3. 根据实际情况进行测量和定位，确定掘进的位置。
4. 进行预掘和支护工作，确保掘进的安全。
5. 使用合适的设备进行掘进作业，根据要求进行操作，确保质量。
6. 在操作过程中，随时注意安全，发现异常情况要及时报告。
7. 控制作业速度，确保操作的稳定和平稳，防止事故的发生。
8. 若遇到困难，应立即停工，并与相关人员进行沟通与协商，确保问题的解决。
第五章安全防护1. 操作人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和防护鞋。
2. 在作业现场周围设置警示标志，保证作业区域的安全。
3. 操作人员必须戴上口罩，防止灰尘的吸入，保护呼吸系统。
4. 严禁在作业现场吸烟或带入易燃物品，确保作业区域的防火安全。
5. 事故发生时，操作人员必须立即停止作业，并采取相应的应急措施。
第六章设备维护和保养1. 操作人员在操作设备前，必须检查设备的工作状态，确保正常使用。
3101回风、运输回风顺槽掘进作业规程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录第一章工程概况..................................... - 5 -第一节概述 .................................................................................. - 5 -第二节编写依据 ........................................................................... - 5 -第二章地面相对位置及地质概况........................ - 6 -第一节地面相对位置及临近采区开采情况................................. - 6 -第二节煤层赋存特征及地质构造 ................................................ - 6 -第三节水文地质 ........................................................................... - 7 -第三章巷道布置及支护说明 ............................................................ - 8 -第一节巷道布置 ........................................................................... - 8 -第二节巷道支护设计.................................................................... - 8 -第三节矿压观测 ......................................................................... - 10 -第四章工程施工方法及工艺 .......................................................... - 12 -第一节掘进工艺 ......................................................................... - 12 -第二节支护工艺 ......................................................................... - 16 -第三节其它工作安排.................................................................. - 18 -第五章工作面生产系统.................................................................. - 20 -第一节运输系统 ......................................................................... - 20 -第二节通风系统 ......................................................................... - 20 -第三节供电系统 ......................................................................... - 23 -第四节供水、防尘系统.............................................................. - 24 -第五节排水系统 ......................................................................... - 25 -第六节照明及通讯控制系统 ...................................................... - 26 -第七节安全监测监控系统.......................................................... - 27 -第八节防灭火系统...................................................................... - 28 -第六章工作面工程质量.................................................................. - 29 -第一节工作面工程质量标准 ...................................................... - 29 -第二节机电设备管理及文明卫生管理标准............................... - 30 -第七章劳动组织及工作面主要技术经济指标................................. - 33 -第一节劳动掘进作业方式.......................................................... - 33 -第二节施工组织 ......................................................................... - 33 -第三节劳动组织 ......................................................................... - 33 -第八章工作面灾害防治及避灾路线............................................... - 36 -第一节水灾事故的防治及避灾路线 .......................................... - 36 -第二节火灾事故的防治及避灾路线 .......................................... - 38 -第三节瓦斯、煤尘事故的防治及避灾路线............................... - 40 -第四节顶板事故的防治及避灾路线 .......................................... - 42 -第五节自燃发火的预防.............................................................. - 45 -第九章工作面安全技术措施 .......................................................... - 46 -第一节安全技术措施一般规定 .................................................. - 46 -第二节工作面“一通三防”安全技术措施............................... - 47 -第三节掘进安全技术措施.......................................................... - 53 -第四节顶板管理安全技术措施 .................................................. - 55 -第五节支护安全技术措施.......................................................... - 56 -第六节过地质构造带安全技术措施 .......................................... - 56 -第七节机电运输管理安全技术措施 .......................................... - 57 -第八节停送电安全技术措施 ...................................................... - 58 -第九节辅助运输安全技术措施 .................................................. - 59 -第十节联巷开口安全技术措施 .................................................. - 60 -第十一节高空作业安全技术措施 .............................................. - 61 -第十二节各工种操作安全技术措施 .......................................... - 62 -第十三节搬运、装卸物料安全技术措施................................... - 65 -第十四节其他安全技术措施 ...................................................... - 66 -第十章作业规程学习及考试记录................................................... - 67 -附图：1-1 掘进工作面巷道布置平、断面图2-1 工作面预想地层综合柱状图2-2 地层预想剖面图2-3 工作面井上井下对照图3-1 掘进工作面巷道支护平、断面图4-1 连续采煤机截割方式示意图4-2 工作面设备布置示意图5-1 掘进工作面运输系统图5-2 掘进工作面通风系统图5-3 掘进工作面供电系统图5-4 掘进工作面供排水系统图5-4 掘进工作面通讯、监控系统图7-1 掘进工作面正规循环作业图表8-1 掘进工作面避灾路线图附件附件1：《3101工作面掘进地质说明书》第一章工程概况第一节概述一、巷道名称、位置及用途巷道名称：3101运输回风顺槽、3101回风顺槽。
1313（1）运顺、切眼底抽巷及联巷综掘掘进作业规程第一章工程概况1.1、工程名称及开凿目的1、工程名称：1313（1）运顺底抽巷及联巷。
2、主要用途：主要用于1313（1）工作面瓦斯抽采。
1.2、工程概况1、编制依据：1313（1）运顺及切眼底抽巷平、剖、断面图S1375-1517-03、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、1313（1）运顺及切眼底抽巷地质预想剖面及说明。
2、工程概况简要文字说明：1313（1）运顺底抽巷自东二采区11-2煤层回风下山S0点拨门，方位角：53°，平巷施工2m后，按15°下山施工45m，接着按6°下山施工53.2m，再按3‰下山施工71.2m至是S15’点。
自S15’点施工180.1m至S16’点，再按方位角14°施工1175.1m至S17’点。
1313（1）切眼底抽巷自S17’点按方位角284°施工225.8m结束。
1313（1）底抽巷联巷自S15’拨门施工，方位角：283°，按3‰下山施工76.4m至S14点，自S14点按方位角231°、3‰下山施工43m至S7点，自S7点按方位角276°、3‰下山施工21m与东二采区11-2煤底板轨道下山贯通，贯通措施另行编制。
4、支护形式设计1313（1）运顺外段底抽巷及联巷采用锚网喷(拱形)支护，1313（1）运顺及切眼底抽巷采用锚网支护。
5、巷道布置平面图：详见附图。
6、掘进断面图：详见附图。
第二章地质概况2.1、1313（1）运顺及切眼底抽巷地质预想剖面及说明附后。
第三章施工方案及施工方法3.1 施工顺序1313（1）运顺底抽巷自东二采区11-2煤层回风下山S0点拨门，方位角：53°，平巷施工2m后，按15°下山施工45m，接着按6°下山施工53.2m，再按3‰下山施工71.2m至是S15’点。
自S15’点施工180.1m至S16’点，再按方位角14°施工1175.1m至S17’点。
4311进顺掘进作业规程第一章概况一、巷道位置及用途4311采面位于下峪口煤矿一水平四采区，施工联巷设计总长度 mm,1#回顺、进顺、2#回顺设计长度各 mm,1#工作面切眼长度 mm，2#切眼长度85000 mm，巷道服务年限二年。
该采面与4310采空区相邻。
工作面地面位置位于老刘儿岭一带，地面标高738.8——915.7m,煤层底板标高448——416m，煤层埋深300——500m，地表基本为黄土覆盖，沟谷发育。
二、巷道平面布置图附后第二章地质概况一、煤层本工作面开采的煤层为3#煤的下分层，煤厚2.1~4.1 m，平均煤厚3.0 m，在煤层中下部，距煤层底板0.6~1.0 m之间，有一层厚0.05~0.2 m的夹矸层，岩性为黑色粉砂岩。
煤层呈层状、块状，硬度大，在掘进过程中，局部会有小范围的煤层变薄现象，或小范围的底鼓情况，对正常生产影响不大，在煤层上分层未开采区，煤厚5.0~6.0 m（包括原巷道间煤柱）。
二、煤层顶底板煤层顶底板为再生假顶，在上分层铺设的金属网连接较差，甚至局部出现漏铺现象，可能会使局部顶板难以维护，在施工中应做好顶板管理工作。
煤层底板为深灰色薄层状粉砂岩，泥质胶结，厚0.5~2.0 m，在靠近切眼处较厚约 2.0 m，在上分层未开采区，包括工作面间煤柱，煤层顶板为砂质泥岩，呈黑色、薄层状。
三、地质构造本工作面属3#煤下分层工作面，地质构造相对简单，煤层走向NE-SW，倾向NW，倾角3°~5°，总体呈宽缓的单斜构造，预测该工作面无影响生产的断裂，褶曲构造，只有在煤层底板会有较小的层滑、底鼓区，但对生产影响较小。
四、水文地质1、该工作面上分层已开采，在顺槽切眼施工中，局部会有滴淋水现象。
2、本工作面浅部4310工作面已开采，在采空区有一定的积水，经初步分析，4311工作面采空区主积水区在靠近切眼140 m的范围内，1#回顺施工至此位置，应制定严格的探放水措施。
掘进技术操作规程一、设备检查与准备1. 在进行掘进作业前，现场负责人应检查设备的状态，确保设备完好无损。
2. 检查照明设备是否正常运行，并确保有足够的光线照明工作区域。
3. 检查通风设备是否正常运行，并确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查安全绳、安全带等安全设备是否完好，并妥善佩戴。
5. 检查机械设备是否正常运转，并确保所有动力设备都具备安全保护装置。
二、瓦斯检查与预防1. 在开始掘进作业前，进行全面的瓦斯检测，并记录检测结果。
2. 确保所有电气设备都符合防爆要求，并定期检查维护。
3. 如果发现有瓦斯积聚的迹象，应立即停止作业，并通知矿长和安全主管。
4. 在掘进过程中，定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
三、岩石解体与掘进1. 确保进行掘进作业的岩石稳定性，并及时处理岩石塌方和坍塌现象。
2. 使用合适的岩石解体和掘进工具，根据岩石性质和硬度选择合适的工艺与方法。
3. 在掘进过程中，及时清理碎石和泥浆，保持工作区域的干净和整洁。
4. 控制掘进速度，确保安全和稳定。
四、防火与事故预防1. 确保掘进作业区域清洁、无杂物，并严禁吸烟和使用明火。
2. 定期进行火灾隐患检查，并清除可燃物和易燃物质。
3. 定期演练火灾应急预案，确保员工熟悉应对措施。
4. 在掘进过程中，尽量避免使用易燃液体和气体，安全运输和使用爆破药品。
五、安全行走与交通1. 在掘进作业区域内设置明确的指示牌和警告标志，以指导员工正确行走和转弯。
2. 使用合适的个人防护设备，并遵守相关安全规定，如佩戴安全帽和防护鞋。
3. 在需要时，使用合适的安全绳、安全带等设备进行保护，并确保正确使用和佩戴。
4. 遵守交通规则，尽量避免行走和操作设备时产生交通冲突。
六、紧急情况应对与逃生1. 建立健全的紧急情况应对预案，包括火灾、瓦斯泄漏、坍塌等紧急事件的处理措施。
2. 员工应熟悉紧急情况应对预案，并参加相应的应急演练。
3. 在发生紧急情况时，员工应迅速采取逃生行动，并向矿长和安全主管报告。
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。
2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。
3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。
4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。
5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。
矿区掘进作业规程矿区掘进作业规程第一章总则第一条为加强矿区掘进作业管理，保障工人人身和财产安全，提高作业效率，根据国家相关法律法规及标准，制定本规程。
第二条本规程适用于矿区掘进作业。
第三条掘进作业应按照“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则进行。
第四条矿区应配备专职安全生产管理人员，建立安全生产责任制，明确安全管理职责和权限。
第二章工作环境第五条掘进作业应符合相关国家标准和规范，确保工作环境安全、卫生、无毒。
第六条掘进作业现场应设置明显的安全标志和警示标志，标示出必要的恒温、通风、照明设施和消防设备。
第七条掘进作业现场应按规定进行压力和温度测定，并确保掘进工作场所的氧气、甲烷和其他有害气体的浓度在安全范围内。
第八条掘进作业现场应保持整洁，并使用适当的防尘设备，确保工人的身体健康。
第三章作业人员第九条掘进作业人员应经过必要的安全教育和培训，并持有相关的安全操作证书才能上岗作业。
第十条掘进作业人员应经过体检，符合相应体检标准方可上岗作业。
第十一条掘进作业人员应遵守作业规程和操作规定，严格遵守安全操作规程，未经授权不得擅自拆除和修改设备和工具。
第四章安全措施第十二条掘进作业前应进行安全检查，检测设备、工具和防护装备，确认无安全隐患方可开工。
第十三条掘进作业现场应设置明显的警示标志和安全标志，警示作业人员注意安全。
第十四条掘进作业现场应设置明显的消防器材，确保在发生火灾等突发事件时能够及时进行灭火救援。
第十五条掘进作业应设置明显的应急通信设备，并保证设备的正常运作。
第十六条掘进作业现场应严格控制火源和静电，特别是掌握正确使用瓦斯检测仪和开发瓦斯设备的方法和技巧。
第十七条掘进作业现场应设置明显的安全出口，确保在突发事件发生时，作业人员能够迅速撤离。
第五章故障处理第十八条在掘进作业中，如发现设备故障、管损等安全隐患，应立即停机排除故障。
第十九条在排除安全隐患期间，应及时采取防护措施，确保工人的人身安全。
第一章工程概况一、工程概述：313底部车场及±0补大巷是今后南平硐矿井190大巷下部主要的运输、行人、通风、供电、排水等主要巷道，根据公司《313主、付井及底部车场设计施工图》，特拟定施工313底部车场及±0补巷，总工程量大约有650米。
二、施工用途及设计总工程量：1.313底部车场为贯穿石门，该巷按-3‰的坡度和中线施工，该巷道用于运输、行人、通风。
该巷的工程量约105米。
2.±0补大巷，见九煤沿走向按+5‰的坡度和中线施工，该巷主要是用于行人和运输，该巷的工程总量约545米。
3.313底部车场及±0补大巷，该工程布置（详见设计图及平面示意图）。
三、地质概况：1.313底部车场按贯穿石门施工，见煤后按煤层走向施工。
底板标高为-2.7米，对穿的标高为+0.5米，九煤的平均的厚度为3.5米左右，煤层倾角为+17度。
2.煤、岩层情况：九煤为单异煤层，顶板为粗粒砂岩，胶结中等，平均厚度为4.8米左右；九煤底板为灰色砂质页岩，上部较细致，下部含砂增高颜色变浅，夹细砂岩，平均厚度为28.8米 (附后见煤层顶底板柱状图)。
3.地质构造该工程地质构造比较简单，但必须穿过老平俺大断层，断层落差为55米，因此施工±0补大巷过断层时，则采用架棚支护，平时遇到有地质变化的要及时汇报及时处理。
4.水文地质该工程水文地质条件简单，离采空区有65米左右的垂高，水对本工程没有太大的影响。
5.瓦斯煤尘本矿井为低瓦斯，高二氧化碳矿井。
煤层爆炸指数为23%有爆炸危险，但无自然发火现象。
6.需要说明的问题①本规程适用于313底部车场及±0补大巷。
②砌三角垛时，三角垛都必须采用料石砌墙，岩石硬度系数在4～6时，全部采用锚喷支护，岩石硬度在6～7时，采用锚网加钢带联合支护后再喷浆，喷浆厚度必须达到100mm，岩石硬度系数在7以上，全部采用架工字钢拱形或者梯形棚支护，采用水泥背板背好顶、帮。
③架棚巷道都必须使用前探梁，前探梁要及时移到垱头，在上面铺上长³宽³厚=2.0³0.2³0.06米的木板才准在下方作业。
④±0补大巷是沿九煤施工，顶板较硬，两帮则采用锚、网、钢带、靠帮柱加喷浆联合支护，喷浆的厚度必须达到要覆盖钢网、钢带为准。
±0补大巷：采用锚、网、钢带加靠帮柱喷浆联合支护。
双道顶板为7根锚杆；单道顶板为5根锚杆，锚杆的排、间距=700³800mm。
双道上帮为5根锚杆，下帮为4根锚杆；单道上帮为4根锚杆，下帮为3根锚杆。
所有的锚杆必须成排成行布置，锚眼与巷道岩层面的夹角不得小于75度，锚杆的露丝长度不得大于50mm，钢带必须穿在锚杆的中间，网与网之间的搭接长度不得少于200mm。
沿煤采用11#工字钢做靠帮柱，双道上帮为3.8～4.0米，下帮为2.6～2.8米；单道11#工字钢靠帮柱上帮为3.1～3.3米，下帮为2.4～2.6。
靠帮柱间距为0.8米1根，靠帮柱都必须下好地梁，地梁全部采用道木，规格：长³宽³厚=0.3³0.2³0.2米，靠帮柱必须紧贴钢网，靠帮柱采用水泥背板卡好帮，喷浆厚度必须超过工字钢0.01米为止。
喷浆要求及安全注意事项请按喷浆措施执行。
⑤水沟须用混泥土打好，规格要求必须按设计尺寸完成。
⑥如果遇地质变化、巷道开门及对穿等一些特殊情况必须另外编制安全技术措施。
第二章巷道断面及支护要求1.313底部车场石门平巷单道采用锚杆支护，锚杆间距为0.8米，排拒0.7米。
每圈布置锚杆5根，锚杆布置时，锚杆与岩面的夹角不得小于75°，托板要紧贴岩面。
（详见下图表）313井底车场石门单道断面图断面特征表:2.313底部车场双道采用锚杆支护，锚杆间距为0.8米，排拒0.7米。
每圈布置锚杆9根（顶7根两帮各1根）锚杆布置时，锚杆与岩面的夹角不得小于75°，托板要紧贴岩面。
（详见下图表）313井底车场石门双道断面图毛=11.04 净=10.31 面特征表:3.当遇变化带和过老平俺断层时，采用架拱形工字钢棚喷浆支护：棚距0.7m，撑筒5个成线布置。
过断层支护断面图面特征表:毛=9.72（过断层架棚支护断面）±0补大巷双道沿煤支护断面图断面特征表:±0补大巷单道沿煤支护断面图断面特征表:第三章炮眼布置及掘进工艺流程一、炮眼布置图及爆破图表（见下图）313底部车场石门单道炮眼布置图313底部车场石门单道爆破说明书及炸药雷管消耗表313底部车场石门双道炮眼布置图313底部车场石门双道爆破说明书及炸药雷管消耗表±0补大巷单道爆破说明书及炸药雷管消耗表±0补大巷双道炮眼布置图±0补大巷双道爆破说明书及炸药雷管消耗表二、爆炮要求：1.打眼前，由值班队长将中腰线延伸到工作面，按中腰线布置眼位，严格按炮眼布置图及爆破说明书打眼、装药、联线放炮。
2.坚持湿式打眼，先开水，后开风，打眼要掌握好方位，槽眼不能交叉或打穿，有残炮时，必须隔残炮0.3米再平行打眼爆破。
3.放炮员必须由持有合格证的人员担任，并按章操作，对于炸药、雷管要分装妥善保管，未用完的炸药雷管要及时退库。
要做到，不同厂家生产的炸药雷管不得混合使用。
4.做药时要用竹扦扎眼，雷管不能斜插在药卷中或捆在表面，应使用木棍将药卷送入眼内。
5.采用毫秒爆破，煤巷全断面一次爆破，半煤巷分二次起爆，以利于分装分运。
6.采用防爆型发爆器起爆，禁止使用其它电源起爆。
7.放炮后，应将母线从发爆器取下来，并扭结在一起。
如通电不爆时，先钥匙收好，将母线取下发爆器扭结，等15分钟后才能进入垱头检查处理。
8.放炮母线、站岗、放炮距离，直线巷道不得少于100米，弯巷不得少于75米。
三、掘进工艺流程： →→→→第四章装矸、运输、供电与通讯一、装矸方式采用扒矸机装矸（煤），一吨矿车运输；平巷采用人类推车或小电车运输。
二、煤、矸运输线路：垱头—313贯穿石门—±0大巷—401底部车场—401绞车道—190大巷—地面。
三、运料线路：地面—190大巷—401主井—401井底车场—±0大巷—313贯穿石门—垱头。
四、供电与通讯1.掘进垱头的用电全部由41采区变电所供给（详见313工作面供电系统示意图）。
2.在各垱头退后100米的位置装一部安全型电话，随着进尺而移动，与调度室保持联系。
五、监控系统各垱头巷道施工时都要安装瓦斯监控仪，局扇安装瓦斯、电闭锁装置，瓦斯探头距垱头不得超过5米，离顶、帮0.3米处，挂在风筒的反面。
放炮前移到扒矸机后较安全的地方，以免损坏，放炮后要及时移到垱头，维护人员要经常检查维护、校正瓦斯监控器。
六、主要施工设备（详见下表）1.313底部车场石门及±0补大巷，采用扒矸机装车，小电瓶车运输。
小电瓶车和扒矸机配件要齐全，并安装好护栏，每班使用前，扒矸机司机和小电瓶车司机必须检查配件是否齐全、有效、完好，否则，需整改。
供电示意图高压进线313底部车场石门及±0补大巷41变电所第五章 通风系统与风量计算掘进通风的目的是为了排除有毒有害气体和炮烟，以创造良好的气候条件。
通风方式采用压入式通风，通风最长距离800m ，风筒口距当头的工作距离≤6m 。
一、当头供风量的计算及局扇选型 ㈠风量计算：1.按当头最多作业人数计算Q=NQ 人m 3/min =4×10=40m 3/min式中N---掘进工作面同时工作的最多人数，N=10人2. 按炸药量计算所以：min/150625253m Q A Q hihihi =⨯=⨯=式中： 25—使用1kg 炸药的供风量，min /3m ；A hi —第i 个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg ；3.按稀释炮烟计算Q=7.8³[A(SL)2]1/3/T式中：T---掘进巷道的通风时间 取T=20min;S---巷道净断面积 S=10.31;A ---同时爆破的炸药量 A=6.0Kg;L---掘进巷道的通风长度 L=800m;Q=7.8³[6.0(10.31³800)2]1/3/20=159 m3/min4.按瓦斯涌出量计算工作面所需风量Q=100³Q CH4³K采=100³0.178³1.42=25.276m³/min 式中： Q CH4-为掘进工作面上、下两巷瓦斯绝对涌出量为0.178 m³/min 2006年瓦斯等级级鉴定结果。
K采：为通风瓦斯系数取K=1.42 （三都四矿）根据以上四项计算结果：取最大值Q=159 m³/min㈡风速验算V=Q/60S=159/60×10.31=0.26m/s0.25＜V＜4 合格根据以上四项计算，垱头所需风量应选最大值，所以选用局扇型号为JBT-52型，功率为11KW，供风量在120～180 m3/min，符合《煤矿安全规程要求》。
二、通风设施形式和建立地点1. 局扇安装在41回风石门退后20米处。
安装局扇的地点必须宽敞，顶板较好，无淋水其突出部分距轨道不少于0.5m，安放稳定，上架，风筒吊挂整齐、通畅，便于当头正常通风。
2.采用φ450mm柔性风筒。
三、通风管理1.局扇指定专人管理，保证正常运转，严禁其他人员擅自停开局扇。
2.爱护通风设施，风筒必须“缝环必挂，吊挂整齐”。
转弯处使用好弯筒，风筒出口距垱头不得大于：煤巷5米，岩巷10米，出现破口及时修补或更换，保证垱头有足够的风量。
如出现停电原因停风时，必须停止作业，撤出人员，严禁无风或者微风作业。
3.在局扇处安装风电闭锁开关，控制施工巷道电源。
4.在掘进垱头安装一套瓦斯监控系统，其探头吊挂在距垱头5米内安全地点，必须正确使用和爱护好，严禁损坏。
5.巷道对穿后要及时调整好风路，以防止风流短路。
四、通风系统图（见后附图）第六章正规循环作业与劳动组织一、循环方式采用多工序“三²八”综合作业方式，每昼夜三个循环，每小班八小时工作制，每小班一个循环（附循环作业图表）。
二、工序安排交接班—安全检查、找掉--挂中、腰线—打眼—装药—放炮—装矸—支架—文明生产。
（见下表）工序安排交接班安全检查打眼装药放炮吹炮烟出矸支护文明生产车子、材料准备12345678工序安排特征表三、劳动组织及劳动配备1.劳动组织：充分利用时间，合理安排，即有明确的分工，又在统一安排下密切配合、协作。
除装药、联线、放炮等工序不能平行作业外，其它工序可以穿插平行作业。
2.工人出勤表（见下表）。
第七章新技术、新工艺、新设备推广应用为了提高工效，加快施工进度，降低施工成本，本工作面石门采用锚喷联合支护，±0补大巷两帮采用钢网、钢带，锚喷联合支护。
