沥青砼路面施工方案-secret

ac16改性中粒式沥青混凝土施工方法_secretAC16改性中粒式沥青混凝土施工方法一、沥青砼的拌和沥青砼采用WL-3000型间歇式沥青混合料搅拌设备拌制，生产能力240t/h，最少有5个冷料仓，沥青含量误差≤2％，成品储料仓容量160t，沥青加热采用燃煤加热，沥青砼出厂温度在175-190℃，由专人负责测定出厂温度，拌和时间不少于45s，拌和过程中操作人员严格无花白料，无结团或块料，无粗细集料离析现象，不合格材料不准出厂。

二、沥青混合料的运输1、采用25t—30t自卸汽车运输，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢板和底板涂薄层油水混合液，但不能有余液积聚在车厢底部，不允许使用柴油做隔离剂。

2、运输车装料时，每放一斗混合料挪动一下车位，防止粗细集料离析现象发生。

3、运料车辆加盖苫布，用以保温、防雨、防污染。

4、摊铺过程中，运料车辆在离摊铺前20-30cm处停住，以免撞击摊铺机，卸料过程中运料车辆挂空档，靠摊铺机推动前进。

5、为了保证沥青砼路面连续摊铺，摊铺机前保证3-5台运料车等候卸料。

6、沥青混合料到达现场的摊铺温度不低于165℃。

三、沥青混凝土摊铺1、待道路应力吸收层完毕、验收后开始进行沥青混凝土摊铺；道路路面采用两台摊铺机进行摊铺。

机械为ABG425型摊铺机，采用走非接触式平衡梁的方法，靠自动找平系统人工控制路拱或超高段横坡。

2、在沥青砼大面积摊铺正式施工前，通过试验段检验施工组织、施工工艺、施工机具是否配套，组合是否合理，通过试验段确定松铺系数、摊铺速度、最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度，压路机的组合等问题，试验路段完成后，总结经验，提出改进措施，提交试验路段的总结报告，向指挥部和监理办汇报，待批准后进行大面积施工。

3、摊铺机利用导向装置沿着指定线位行起，弯道部分摊铺平缓，逐步转向，保证边缘圆顺，凡是能摊铺的弯道，尽可能摊铺机摊铺，摊铺过后，不能凭感觉反复撒料找补，通过仪器检测确实有缺陷时，根据实际情况采取适当的措施修整或重铺。

改性沥青砼路面施工控制要点随着改性沥青的使用使沥青路面的路用性能大为改善，能够有效地阻止或延缓路面损坏的发生，提高抗永久变形，抗低温开裂、增强粘结力、抗老化及抗疲劳能力，延长道路使用寿命，但也给施工增加一定难度，根据以往施工经验，为确保改性沥青面层施工质量，对重点控制环节进行以下介绍。

一、原材料控制要保证路面施工质量，必须选料精良。

应采用招标采购的方式统一料源，收料时加强检测，保证原材料质量。

原材料堆放场地采用水泥混凝土硬化，防止泥土对材料污染，不同材料间用砖墙隔离。

各种材料应控制如下：1、沥青：选用合适的重交通沥青按照沥青混凝土路用性能的要求进行改性处理，通常掺入SBS进行沥青改性，掺量为沥青的4%—5%。

对改性沥青实行车车检测，检测合格后方可接收，并双方共同留样存档。

2、粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，采用反击式破碎机轧制，严格控制细长扁平颗粒含量，并在使用前进行水洗除尘。

3、细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的天然砂或机制砂，细度模数应在2.3-3.0之间，天然砂应严格控制含泥量，机制砂不得采用山场的下脚料。

4、填料：采用石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉。

矿粉必须干燥、清洁。

拌和机回收粉料不得使用。

二、拌和站控制沥青拌和站在使用前由计量部门对自动计量部分进行了认真标定，确保计量准确，生产过程由计算机自动控制并配有良好的打印装置。

在使用中勤维护、保养，保证设备运行稳定，完好率高。

拌和场必须配备足够试验设备，满足混合料检测要求。

使用中要保证混合料拌合时间，确保混合料拌和均匀一致，无花白料，无结团成块或粗料分离现象，将混合料各项偏差均控制在允许范围内。

热拌沥青混凝土允许偏见表2。

热拌沥青混凝土允许偏差表1三、使用沥青混合料转运机防止摊铺过程中的离析和温度差异运输车在运输过程中不可避免地造成集料的离析和温度的降低。

在摊铺过程中料车两边的凉料将被挤到摊铺机料斗的两边且最后被送至刮板输送带，当下一车卸料时，凉料被送到螺旋输送器中熨平摊铺。

某路沥青混凝土路面施工方案一、编制依据沥青路面施工及验收规范GB50092-96公路桥涵施工技术规范JTJ041-89二、施工组织、现场机构设置及场地设施1、为建设好路面工程，应组织一个优秀的项目经理部。

经理部设项目经理一人，付经理二人，总工程师一人。

设置了四部一室，即工程部、机械部、物资部、财务部、办公室；并在工程部设实验室、施工组、测量队、内业组、质检组等质检控制组织（见附表1）。

2、经理部应设在施工地段附近，便于统筹全段协调施工各个环节。

拌合场应设在施工地段以外的城乡结合部，场地应布局合理，交通方便，水、电、通讯等设施完善。

并能利用水运解决大量材料运输问题，卸料码头场地必须具备，设备基座应尽早设置，做到设备到位，即可安装。

黑料拌合楼场地到施工地段应在合理运距范围之内，以满足施工要求。

三、材料供应及机械设备配置安排：1、立即着手准备，组织符合技术要求的路面材料货源。

地材采用水运的方式直接到拌合场码头。

进口沥青采用陆路运输到拌和场地。

2、机械设备采用2000型沥青混凝土拌和楼，两台进口ABG摊铺机，以及相关的配套设备，要尽快运抵拌和场。

主要机械设备（见附表2）、实验检测仪器（见附表3）也要尽快到位。

附表1组织机构图项目经理部工程部财务部办公室物资部机械部试验测量施工内业质检行政劳后拌合大车修理摊铺附表2主要机械设备表序号名称型号单位数量说明1 TAP-2000混合料拌和机台 1 配有可保温的240t储料仑。

产量140t/h2 PARK-1000LB混合料拌和机台 1 产量60t/h，配有可保温的140t储料仓3 ABG-423型摊铺机台 1 摊铺宽度12.5m4 ABG-422型摊铺机台 1 摊铺宽度8.5m5 装载机台 5 ZL-40型/3台，ZL-50型/2台6 8m3自卸车台157 光轮式压路机台 3 DD-110用于初压。

DD-130用于终压。

YZJ-10用于辅助压实8 轮胎式压路机台 3 用于复压9 振动平板夯台 5 辅助压实10 发电机组台 2 450KW备用11 乳光沥青洒布车台 1 4.5RL12 载重汽车台 4 8t/1台，4.5t/3台13 汽车吊机台 2 QY-8t/1台，QY-50t/1台，安装设备，移运设备14 小型发电机台 2 辅助工作15 洒水车台 1 8t16 平板拖车台 1 50t17 加油车台 1 4t18 空压机台 2 6m3/min19 切割机台 2 用于路面切割20 森林灭火器台 2 用于路面清扫附表3主要试验检测仪器表序号仪器设备名称规格单位数量1 针入度仪LZ-3S 台 12 延度仪YS-120 台 13 软化点仪LR-1 台 14 沥青闪点与燃点仪CR-H 台 15 粘度仪台 16 马歇尔稳定度仪台 17 标准击实仪台 18 搅拌锅台 19 烘箱台 110 恒温水浴台 111 温度计台2012 钻孔提芯机台 1四、 施工计划1、 应对工地进行实地考察，根据施工地段路基，桥梁实际进展以及业主对工期的要求，作出分段施工的总体安排。

沥青砼下面层施工方案
在道路和场地硬化工程中，下面层的施工是至关重要的一环。

沥青砼作为一种常用的路面结构材料，其下面层的施工质量直接影响到道路使用寿命和安全性。

为了确保沥青砼路面的性能和稳定性，下面层的施工方案需要经过合理设计和施工操作。

1. 施工前准备
在进行沥青砼下面层的施工前，首先需要对施工现场进行清理和平整。

清理工作包括清除现场杂物、泥土和积水，确保施工现场的平整性和干燥性。

此外，需要对现场进行勘测和设计规划，确定下面层的结构设计和厚度要求。

2. 材料准备
下面层的施工材料主要包括填料和基材。

常用的填料有碎石、砂土和碎砖等，而基材一般选择砂砾土或砂石混凝土。

在选用材料时，需要考虑材料的质量和稳定性，以确保下面层的承载能力和耐久性。

3. 施工工艺
下面层的施工工艺主要包括填料铺设、压实和平整。

首先进行填料的铺设，要求填料均匀分布、层次分明，填料表面呈水平平整状态。

然后进行压实作业，一般采用振动压路机进行均匀压实，以提高填料的密实度和承载能力。

最后进行平整工作，确保下面层的表面平整度符合设计要求。

4. 质量检验
完成下面层的施工后，需要进行质量检验。

检验内容包括下面层的厚度、密实度和平整度等。

通过质量检验，可以评估施工质量是否符合要求，及时发现和纠正问题，确保沥青砼路面的使用寿命和安全性。

综上所述，沥青砼下面层的施工方案包括施工前准备、材料准备、施工工艺和质量检验等环节。

通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保沥青砼路面的施工质量和稳定性，延长道路的使用寿命，提高道路运行效率。

沥青砼路面施工方案及技术措施一、施工方案：1.路面设计确认：根据工程要求和设计要求，确定路面的材料种类、结构、厚度等参数。

2.实施前准备：清理路面，并对基层进行处理，包括修补裂缝、填充坑洞、打磨凸起等。

3.压实基层：在基层上进行碾压作业，确保基层的均匀密实并符合设计要求。

4.铺设隔离层：在基层上铺设隔离层，用于防止基层与沥青砼层直接接触，减少水分影响。

5.沥青砼路面施工：将沥青砼料铺设在隔离层上，并使用铺路机进行压实，使其均匀平整。

6.养护：施工完成后，对沥青砼路面进行养护，包括喷水降温、覆盖保护层等，以促进沥青砼的早期强度发展和稳定性。

二、技术措施：1.材料选择：选择优质的沥青砼料，并根据路面设计要求控制沥青砼料的配合比例。

2.施工环境控制：在沥青砼施工过程中，要控制施工环境的温度和湿度，避免过高或过低对沥青砼的影响。

3.施工设备维护：保持施工设备的良好状态，及时进行检修和维护，确保施工的连续性和稳定性。

4.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制铺设厚度、均匀性和密实度等关键参数。

5.质量控制：采用现场密度试验和取样分析等方法，监测施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。

三、安全措施：1.确保施工人员的安全：施工现场设立明显的安全警示标识，提供必要的个人防护装备，遵守相关安全规定。

2.防止交通事故：在施工期间，设立安全警示标志和导向标志，及时修复暗坑和凸起，保证交通顺畅。

3.防止环境污染：正确处理和处置施工废弃物和污水，防止对周边环境造成污染。

四、质量控制：1.实施质量检验：对施工过程中的材料和施工质量进行检验，确保满足设计要求和相关标准。

2.现场密实度试验：采用不同的方法和仪器进行现场密实度试验，保证沥青砼的密实度和稳定性。

3.对材料进行取样分析：对沥青砼料进行取样分析，检测其成分、质量和工艺性能，及时调整施工过程。

以上是一份关于沥青砼路面施工方案及技术措施的介绍，通过严格遵守施工方案和采取相应的技术措施，可以确保沥青砼路面的质量和使用寿命。

沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作1.路面设计：根据道路用途确定路面结构与材料厚度，并绘制施工图纸。

2.施工材料：购买所需的沥青、石膏、矿料等施工材料，并进行质量检查和储存。

3.施工设备：准备好挖掘机、铺料机、压路机、罐车等施工设备，并进行检修和保养。

4.人力安排：组织足够的施工人员，包括工地管理员、操作工、监理人员等。

二、路面基层处理1.清理：清理路面杂物和泥土，确保路面平整干净。

2.基层检查：检查基层路面情况，修补裂缝和坑洞，确保基层平整牢固。

三、路面下铺层施工1. 石膏铺设：在基层路面上铺设一层石膏，厚度为5-7cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实。

2. 矿料铺设：在石膏层上铺设一层矿料，厚度为15-20cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实，保持其坡度和横向平整。

四、沥青混凝土路面施工1.沥青混凝土配制：按照设计配方将沥青、石膏、矿料等材料进行配制和搅拌，保证其符合施工要求。

2. 沥青混凝土铺设：将配制好的沥青混凝土通过铺料机均匀铺设在路面上，厚度一般为4-6cm。

3.滚压：用压路机对铺设好的沥青混凝土进行滚压，使其变得密实均匀，提高路面的承载能力和耐久性。

4.缝隙处理：在滚压后，修复沥青混凝土路面的缝隙和凹坑，确保路面平整，并进行喷洒封层材料。

五、路面养护1.路面硬化：施工结束后，对沥青混凝土路面进行养护，保持路面在一段时间内不受车辆和人员的压力。

2.路面标线：完成养护后，进行道路标线划设，包括车道线、停车线、斑马线等。

六、施工质量控制1.施工记录：记录施工过程中的重要环节和数据，包括材料验收记录、层厚测量记录等。

2.施工检查：定期对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。

3.施工验收：施工完成后进行验收，包括路面平整度、厚度、强度等的检测和评估。

以上是一份沥青混凝土路面施工方案，根据实际施工情况和要求，可以进行调整和细化。

在施工过程中，要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全，以满足道路使用的要求和长久使用的需要。

一、工程概况本工程为某城市新建沥青砼道路，全长5公里，道路红线宽度为40米，双向六车道，设计时速为60公里/小时。

路面结构采用沥青砼面层，厚度为12厘米，基层采用水泥稳定碎石，厚度为20厘米。

为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员认真学习设计图纸，掌握工程特点和技术要求；对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全注意事项。

2. 材料准备：采购符合国家标准的沥青、矿料、水泥等原材料；对材料进行检验，确保质量合格。

3. 机械设备准备：配备沥青混凝土搅拌设备、运输车辆、摊铺机、压路机、切割机等施工机械设备。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保道路畅通；设置安全警示标志，保障施工人员安全。

三、施工工艺1. 基层施工：采用水泥稳定碎石基层，分层施工，每层厚度为10厘米。

施工前对碎石进行破碎，确保碎石粒径符合要求。

基层施工完成后，进行压实度检测，确保压实度达到设计要求。

2. 沥青砼面层施工：（1）施工前对沥青砼混合料进行试验，确定最佳沥青用量和矿料级配。

（2）采用沥青混凝土搅拌设备对混合料进行搅拌，确保搅拌均匀。

（3）采用摊铺机进行摊铺，摊铺速度控制在2-3米/分钟，确保摊铺均匀。

（4）采用压路机进行碾压，碾压遍数为4-6遍，确保压实度达到设计要求。

（5）采用切割机对路面进行切割，确保路面平整。

3. 施工缝处理：施工缝采用热接缝，确保路面连续性。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保符合国家标准。

2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 质量检测：施工过程中，对沥青砼混合料、基层、面层进行检测，确保各项指标达到设计要求。

4. 路面平整度：采用激光平整度仪进行检测，确保路面平整度达到设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 严格按照施工工艺进行施工，避免发生安全事故。

3. 施工过程中，加强环境保护，减少噪音、粉尘等污染。

沥青混泥土路面施工方案一丶材料组成及技术规定沥青路面不仅要考虑耐久性, 并且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等规定, 路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术规定。

（1）沥青上、下面层沥青采用优质道路石油沥青, 沥青标号为A级70号, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术规定”。

（2）粗集料粗集料的粒径规格符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-7中的规定。

上面层选用玄武岩, 软石含量不大于3％, 中、下面层选用石灰岩, 软石含量不大于5％, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的规定。

（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质, 符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-8中城市主干路规定并应满足表8.1.7-9的规定。

（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉, 其质量应符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-11的技术规定, 回收粉尘不得再使用。

1.2沥青混合料（1）机动车道上面层采用4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。

中面层采用5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）, 中面层应具有坚实、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。

下面层采用6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)。

下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能, 下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。

非机动车道上面层采用4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。

沥青砼路面工程施工方案1、沥青砼路面施工1.1基层顶面准备与测量放线工作面应采用经监理同意的清扫机清扫。

工作面应干燥、清洁、无任何松散的石料、灰尘和杂质。

粘在路面上不能用路帚清除的杂质，应用人工清除，必要时用水冲洗干净。

为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层后进行测量放样，标出沥青的松铺厚度，并放出引导摊铺机行走方向和标高的控制基准线。

1.2封层施工（1）根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机摊铺箱宽度划分车道数，划出用于引导摊铺机走向的控制线。

（2）摊铺前，应控制好集料、填料、水乳液的配合比例。

（3）摊铺时，当发现一种材料用完时，必须立即停止摊铺，重新装料后再继续进行。

（4）搅拌制成的稀浆混合料应符合设计的沥青用量和级配要求，并有良好的和易性。

（5）将装好材料的稀浆封层车开至摊铺地点，调整摊铺槽，打开控制开关，使调整好的稀浆流入摊铺槽内，当流至2/3槽时，启动底盘，匀速前进，并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆，当第一车料摊铺完成后，下一车摊铺应重叠上一车摊铺层的5-10cm。

（6）摊铺的技术要求1）摊铺厚度均匀（1cm）；2）纵横接缝衔接平顺；3）摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕；4）稀浆混合料达到一定的稠度，不能偏稀或偏干。

（7）成型养护1）稀浆封层成型后，养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定，当粘结力达到12N/m时，稀浆混合料已初凝；当粘结力达到20N/m时，稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的状态。

2）当稀浆封层混合料达到初凝后，即上16吨胶轮压路机进行碾压，使稀浆封层混合料与基层结合牢固，表面平整。

3）一般情况下，稀浆封层施工完成后，养护24小时才开放交通。

1.3沥青砼的拌制与运输（1）沥青砼的拌制1）粗、细集料应分类堆放和供料、取自不同料源的集料应分开堆放。

应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。

2）拌和前应将集料充分烘干。

每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。