沥青混凝土路面施工方案
（一）施工准备
1、技术准备
（1）制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。
（2）计算路段内各点设计高程，10米断面三点。
（3）各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）
（4）沥青混合料的试验报告。
（5）分项工程开工报告。
2、人员准备
（1）现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作。
（2）配备完整的沥青混凝土路面施工组织机构。
（3）按照施工组织设计确定沥青混凝土路面施工的人员安排。
3、机械设备准备
（1）要求能满足本工程摊铺的现场所需的机械设备。
（2）要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂。
4、材料准备
（1）沥青混凝土料源的选择与定购。
（2）沥青混凝土材料的质量控制。
5、施工现场准备
（1）下承层的准备。
（2）测量放样，安装路缘石。
（二）试验段施工
1、试验段就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。
2、试验段在施工路段上试验，具体施工段与甲方、监理工程师协商确定。
3、试验段的意义
（1）试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。
4、实施试验段的目的
（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。
（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
（3）通过试铺确定以下各项：
a.透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度。
b.摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺。
c.压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺。
d.确定松铺系数、接缝方法等。
（4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
（5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定沥青混凝土面层的压实标准密度。
（6）确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。
（7）全面检查材料及施工质量。
（8）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。
5、试验段的实施
（1）在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准。
（2）在路段上选择100-200m长，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。
（3）松铺系数的确定：在铺筑沥青混和料前，每10m一个断面测定三点结构层标高，然后按等厚放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准，成型后，重新测定各个点位，根据结构层标高，松铺标高、压实后标高，得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数，一般为1.15-1.25之间。
（三）施工程序、工艺及规定
1、技术交底及业务培训
（1）组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识，提高质量意识，明确施工质量的重要性。
（2）技术交底的主要内容有：技术规范，技术标准，设计文件及建设部门的要求，施工方法要点，质量、安全、进度等保证措施。
（3）制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上岗。
（4）对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到持证上岗。
（5）对工人要定岗、定人，进行岗位培训。
（6）施工前要对关键的工序进行现场交底。
2、混合料的运输
（1）根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。
热拌料运输程序：接料→过秤→运输→卸料→空回
（2）车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得出现积聚现象。
（3）从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。
（4）沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（5）沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。
3、混合料摊铺、整平
（1）采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置。
（2）摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。
（3）调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
（4）正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。
（5）热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。
