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一、交底对象1. 加工厂车间全体员工2. 特种作业人员3. 新员工及实习人员二、交底时间1. 定期进行，如每月或每季度2. 特殊作业前或新员工入职时三、交底内容1. 基本规定（1）员工应熟知国家及地方安全生产法律法规，严格遵守公司各项规章制度。
（2）员工应积极参加安全生产教育培训，提高自身安全意识。
（3）员工应正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 作业现场安全（1）作业现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）设备、工具应摆放整齐，不得随意摆放或损坏。
（3）非作业人员不得进入作业区域，如需进入，需经现场负责人同意。
3. 设备安全（1）设备操作人员应熟知设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备操作前，应检查设备各部件是否完好，电源、气源是否畅通。
（3）设备运行中，不得擅自调整、拆卸设备，如遇异常情况，应立即停机检查。
4. 电气安全（1）电气设备操作人员应持有电工证，严格遵守电气操作规程。
（2）电气设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）电气设备周围不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故。
5. 机械安全（1）机械操作人员应熟知机械性能、操作规程和安全注意事项。
（2）机械运行前，应检查机械各部件是否完好，润滑系统是否正常。
（3）机械运行中，不得擅自调整、拆卸机械，如遇异常情况，应立即停机检查。
6. 高空作业安全（1）高空作业人员应持证上岗，严格遵守高空作业安全规程。
（2）高空作业时，应佩戴安全带，系好保险钩，确保安全。
（3）高空作业区域下方应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
7. 防火安全（1）车间内不得使用明火，如需使用，需经相关部门审批。
（2）易燃易爆物品应存放于指定区域，并配备消防器材。
（3）员工应掌握消防器材的使用方法，提高灭火自救能力。
8. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
一、交底目的为确保加工车间内工作人员的人身安全，预防事故发生，提高安全生产意识，特制定本安全技术交底资料。
二、交底对象加工车间全体工作人员、临时工、实习生等。
三、交底内容1. 安全生产基本知识（1）了解国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度和操作规程。
（2）掌握加工车间安全操作规程、安全注意事项和应急处置措施。
（3）了解加工车间危险源、危险物品和作业环境。
2. 设备安全操作（1）机床操作人员应熟悉机床的操作规程，确保机床处于良好的工作状态。
（2）操作前，检查机床各部件是否完好，如发现异常，立即停止操作，报告维修人员。
（3）操作过程中，注意观察机床运行状态，严禁超负荷、超速、超范围操作。
（4）操作机床时，不得穿长袖衣物、围巾，以免被机床卷入。
3. 电气安全（1）电气设备操作人员应具备电工知识，持证上岗。
（2）操作前，检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。
（3）操作过程中，严禁用水、汽油等液体擦拭电气设备。
（4）发现电气设备故障，立即停止操作，报告维修人员。
4. 物料安全（1）了解物料特性，掌握物料的储存、运输、使用等安全知识。
（2）物料存放应整齐、有序，不得超高、超宽、超重。
（3）运输物料时，注意防止物料滑落、碰撞。
5. 个人防护（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（2）进入车间，应按照规定路线行走，不得随意穿越危险区域。
（3）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
6. 应急处置（1）熟悉车间内灭火器、消防栓等消防设施的位置和使用方法。
（2）发生火灾、泄漏等事故时，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
（3）在确保自身安全的前提下，协助他人撤离事故现场。
四、交底要求1. 加工车间管理人员应定期组织安全生产培训，提高员工安全意识。
2. 操作人员应认真阅读本交底资料，熟练掌握安全操作规程。
3. 各部门应加强安全生产检查，确保车间安全。
建筑工地钢筋加工安全技术交底范文一、一般要求。
1. 兄弟姐妹们，咱们在这钢筋加工的地盘上，安全可是头等大事儿。
不管你是刚来的新手，还是经验丰富的老师傅，都得把安全规则牢牢记住。
2. 进入钢筋加工场地，就像进入了一个小战场，必须得穿戴好劳动防护用品。
安全帽要戴正了，别歪着，就像戴帽子讲究个精气神儿一样，它可是能保护你的脑袋瓜儿不被那些调皮的钢筋砸到。
还有那护目镜，就像给眼睛戴上了个透明小盾牌，在切割钢筋或者焊接的时候，那些火星子、碎屑啥的就进不去你的眼睛了。
手套也得戴上，这钢筋可糙得很，一不小心就把手划破了，那多疼啊。
二、钢筋加工机械操作安全。
1. 先说这钢筋切断机啊，操作它就像开车一样，得小心谨慎。
启动之前，一定要检查机器的各个部件，就像检查汽车轮胎、刹车一样。
看看刀片是不是牢固，有没有裂缝，要是刀片不结实，在切钢筋的时候突然崩了，那可就像子弹飞出来一样危险。
2. 钢筋的长度和直径要符合切断机的要求，不能硬塞。
你想啊，要是把一根特别粗的钢筋往只能切细钢筋的切断机里塞，就好比让小马拉大车，机器肯定受不了，还容易把机器弄坏，甚至引发危险。
在切钢筋的时候，手得离刀片远远的，千万别想着用手去帮忙扶一下钢筋，那不是帮忙，那是在给危险开门呢。
3. 钢筋弯曲机也不是好惹的。
在弯曲钢筋之前，要把芯轴、成型轴、挡铁轴这些部件都调好位置，就像给它们排兵布阵一样。
要是没调好，钢筋弯曲的时候就会乱了套，可能会弹出来打到人。
操作的时候，要站在正确的位置，不能站在弯曲钢筋的旋转方向上，不然就等着被钢筋来个突然袭击吧。
4. 对了，还有钢筋调直机。
这调直机的轮子可是很有力气的，在送料的时候，手和衣服都得离轮子远点儿。
要是不小心被卷进去了，那就像被卷入了一个无情的漩涡，后果不堪设想。
三、钢筋吊运安全。
1. 当咱们要吊运钢筋的时候，那可就像是在玩一场空中接力游戏，但这个游戏可不能马虎。
吊运的钢筋得捆绑结实了，就像给它系上安全带一样。
一、交底目的为确保加工厂生产作业过程中的安全，提高员工安全意识，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底时间年月日三、交底地点加工厂生产车间四、交底组织单位（单位名称）五、交底负责人（负责人姓名）六、施工单位（施工单位名称）七、接收负责人（接收负责人姓名）八、安全交底内容一、基本规定1. 所有员工必须严格遵守国家安全生产法律法规及本厂安全管理制度。
2. 员工应接受安全教育培训，掌握安全生产知识和技能，提高自我保护能力。
3. 进入加工厂必须佩戴安全帽，穿着符合规定的劳动防护用品。
4. 严禁酒后上岗、带病上岗和疲劳作业。
二、设备操作安全1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作规程及注意事项。
2. 操作过程中，严禁违规操作，禁止在设备运行时进行维修、清洁等工作。
3. 严禁将身体任何部位伸入设备运行区域，防止机械伤害。
4. 操作设备时应注意力集中，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告。
三、用电安全1. 严禁私拉乱接电线，使用符合规定的电源插座。
2. 电线、电缆应定期检查，发现破损、老化等现象应及时更换。
3. 操作电气设备时，应确保设备接地良好，防止漏电事故发生。
4. 严禁触摸带电体，如发现有人触电，应立即切断电源，并进行急救。
四、防火安全1. 加工厂内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
2. 定期检查消防设施，确保其完好有效。
3. 发现火情，立即报告并采取灭火措施，同时组织人员疏散。
4. 熟悉消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。
五、物料搬运安全1. 物料搬运应使用专用工具，严禁徒手搬运重物。
2. 搬运过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、倾倒等事故发生。
3. 上下楼梯、通道、平台等区域，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
六、个人防护1. 根据岗位要求，正确佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 严格遵守操作规程，避免因操作不当导致事故发生。
3. 遇到紧急情况，应立即撤离现场，并采取必要的安全措施。
一、交底目的为确保机械加工现场作业人员的人身安全和设备安全，提高安全生产意识，现将机械加工现场安全技术交底如下：二、交底内容1. 作业人员安全须知（1）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（2）作业前应认真检查设备、工具是否完好，不符合要求的严禁使用。
（3）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（4）遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
2. 设备操作安全（1）操作设备前，必须了解设备的性能、操作方法和注意事项。
（2）启动设备前，确保设备周围无人员，设备运行正常。
（3）操作过程中，严禁将手、脚伸入设备运行区域。
（4）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手、夹脚等事故发生。
（5）设备发生故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。
3. 安全防护设施（1）现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）设备操作区域设置防护栏，防止人员误入。
（3）高空作业区域设置安全网、安全带等防护设施。
（4）电气设备必须接地，防止触电事故。
4. 人员管理（1）现场设专职安全员，负责现场安全管理。
（2）作业人员应参加安全生产培训，掌握安全操作技能。
（3）作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（4）现场作业人员应相互关心、相互监督，共同维护安全生产。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即停机，切断电源，报告上级领导。
（2）根据事故情况，采取相应措施进行救援。
（3）对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
三、交底要求1. 各部门负责人要将本交底内容传达至每位员工。
2. 作业人员应认真学习，掌握安全操作技能。
3. 定期组织安全检查，确保安全措施落实到位。
4. 对违反安全规定的行为，严肃处理。
四、交底日期年月日五、交底人（签名）六、验收人（签名）注：本模板可根据实际情况进行修改和补充。
一、交底目的为确保机械加工车间安全生产，提高员工安全意识，降低安全事故发生概率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本安全技术交底适用于机械加工车间所有员工及外来参观、学习人员。
三、交底内容1. 安全生产基本知识（1）安全生产的重要性：强调安全生产是企业生存和发展的基础，是保障员工生命财产安全的必要条件。
（2）安全生产责任制：明确各级人员的安全责任，确保安全生产责任落实到人。
（3）安全操作规程：介绍机械加工车间各类设备、工具的操作规程，使员工掌握安全操作技能。
2. 机械设备安全操作（1）机床操作：严格执行机床操作规程，严禁违章操作，确保机床运行安全。
（2）起重设备操作：操作起重设备时，必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程，确保起重作业安全。
（3）电气设备操作：电气设备操作人员应具备一定的电气知识，严格执行电气设备操作规程，防止触电事故发生。
3. 车间环境安全（1）保持车间内整洁、有序，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
（2）定期检查车间内电气线路、设备，发现安全隐患及时整改。
（3）车间内禁止吸烟、饮酒，防止火灾事故发生。
4. 个人防护用品（1）员工应按要求佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
5. 应急处理（1）熟悉应急逃生路线，确保在紧急情况下能迅速撤离现场。
（2）掌握消防器材的使用方法，学会扑救初期火灾。
（3）了解急救知识，掌握基本的急救技能。
四、执行与监督1. 各部门负责人应组织员工认真学习本安全技术交底，确保员工掌握安全知识和技能。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 安全管理部门负责对本安全技术交底的实施情况进行监督检查，确保各项安全措施落实到位。
五、修订与更新本安全技术交底将根据实际情况进行修订与更新，以确保其适用性和有效性。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际需要进行调整。
一、交底目的为确保加工车间内各项作业安全有序进行，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于加工车间内所有操作人员、管理人员及外来人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，严格遵守各项安全操作规定。
（2）操作前应进行设备检查，确保设备安全可靠。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 人员管理（1）操作人员应持证上岗，严禁无证操作。
（2）现场作业人员应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
（3）禁止穿拖鞋、赤脚、高跟鞋进入车间。
（4）禁止在车间内吸烟、饮酒、追逐打闹。
3. 设备管理（1）设备必须安装牢固，布置合理，周围不得堆放与生产无关的物品。
（2）设备运行过程中，严禁触摸运动部件，禁止在设备运行中加油、润滑。
（3）设备出现故障，应立即停止使用，并及时报告维修人员。
4. 环境管理（1）车间内应保持通风良好，禁止在通风不良的环境中作业。
（2）车间内不得存放易燃易爆物品，禁止使用明火。
（3）地面应保持整洁，不得有油污、积水等。
5. 应急处理（1）遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，使用灭火器、沙土等灭火。
（3）发生人员伤害，应立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
四、交底要求1. 交底人应认真履行交底职责，确保交底内容全面、准确。
2. 接受人应认真听取交底内容，掌握安全操作规程和注意事项。
3. 交底结束后，应进行现场检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由加工车间安全管理部门负责解释。
2. 各岗位操作人员应严格遵守本交底内容，确保安全生产。
3. 对违反本交底规定的行为，将严肃处理。
加工车间安全技术交底模板一、交底目的为确保加工车间内各项作业安全有序进行，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全技术交底。
一、交底项目：机械加工车间安全操作二、交底目的：确保车间内所有人员的安全，预防事故发生，提高安全生产意识。
三、适用范围：适用于机械加工车间所有员工及外来参观、学习人员。
四、交底内容：1. 安全生产基本知识（1）了解我国安全生产法律法规，明确安全生产责任。
（2）熟悉车间内各种机械设备的操作规程和安全注意事项。
（3）掌握火灾、触电、机械伤害等事故的预防和应急处理方法。
2. 机械设备安全操作（1）进入车间前，必须佩戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
（2）操作机械设备前，必须检查设备是否处于正常状态，确认安全后，方可启动。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查，排除故障。
（4）禁止操作人员同时操作多台设备，避免发生意外。
（5）严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等作业。
3. 电气安全操作（1）遵守电气设备操作规程，确保电气设备安全运行。
（2）操作电气设备前，必须检查电源开关、线路、设备是否完好。
（3）严禁私拉乱接电源线，不得在电气设备附近堆放易燃、易爆物品。
（4）发生电气故障时，应立即停机，切断电源，并报告相关部门。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资质。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并系牢。
（3）作业区域应设置安全警示标志，并确保周围人员远离作业区域。
（4）高空作业过程中，严禁攀爬设备、跨越障碍物等危险行为。
5. 物料搬运安全（1）搬运物料时，必须遵守相关规定，使用合适的工具和设备。
（2）严禁超载搬运，避免发生意外。
（3）搬运过程中，注意观察周围环境，确保通道畅通，避免发生碰撞。
6. 火灾预防与应急处理（1）了解火灾发生的原因和预防措施，提高火灾防范意识。
（2）熟悉灭火器的使用方法和灭火原则。
（3）发生火灾时，立即报警，并组织人员有序疏散。
五、检查执行情况1. 定期对车间进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
2. 对违反安全操作规程的行为进行严肃处理。
一、交底项目：加工车间安全操作一、一、交底目的为确保加工车间安全生产，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、一、交底范围本交底适用于加工车间所有员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、一、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，确保车间安全管理工作落实到位。
（2）操作人员必须遵守各项安全操作规程，不得违章作业。
2. 机械设备安全操作（1）机械设备启动前，必须检查设备是否完好，确认无异常后方可操作。
（2）操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（4）机械设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报告上级。
3. 电气安全操作（1）操作人员必须熟悉电气设备的基本知识，掌握电气设备操作技能。
（2）操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）严禁私拉乱接电线，确保电气线路安全。
（4）定期检查电气设备，发现隐患及时排除。
4. 职业病防治（1）加强职业病防治宣传教育，提高员工对职业病的认识。
（2）加强车间通风，降低有害气体浓度。
（3）为员工提供必要的防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。
（4）定期对员工进行健康检查，确保员工身体健康。
5. 火灾预防及应急处理（1）加强火灾宣传教育，提高员工火灾防范意识。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好。
（3）禁止在车间内吸烟、使用明火。
（4）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
6. 个人防护用品使用（1）操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）不得擅自拆除或损坏个人防护用品。
四、一、检查执行情况1. 操作人员是否熟悉并遵守各项安全操作规程。
2. 机械设备、电气设备是否定期检查，隐患是否及时排除。
3. 职业病防治措施是否落实到位。
4. 火灾预防及应急处理措施是否完善。
五、一、注意事项1. 操作人员必须自觉遵守各项安全规定，不得违章作业。
一、前言为确保加工场地安全生产，预防和减少安全事故的发生，现将加工场地安全技术交底如下，请所有作业人员认真学习并严格执行。
二、安全目标1. 预防和减少安全事故的发生；2. 确保作业人员的人身安全；3. 保障加工场地的正常生产秩序。
三、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 进入加工场地必须佩戴安全帽，不得赤脚或穿拖鞋。
3. 严禁酒后、疲劳作业，确保精神状态良好。
4. 作业前必须对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。
5. 严禁在工作区域吸烟、用火，防止火灾事故的发生。
6. 严禁在电气设备附近堆放易燃、易爆物品。
7. 严禁私自拆卸、改装电气设备。
8. 严禁使用非标准、损坏的电气设备。
9. 严禁在工作区域内进行无关活动，确保生产秩序。
10. 严禁在加工设备运行时进行维修、保养。
四、安全操作规程1. 机械操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
2. 操作前应检查设备状态，确保设备运行正常。
3. 操作过程中应集中精力，严格按照操作规程进行操作。
4. 作业过程中应密切注意设备运行情况，发现异常立即停止操作，并向相关负责人报告。
5. 严禁超负荷、超速度操作设备。
6. 严禁在设备运行时进行加料、取料等操作。
7. 严禁在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。
8. 严禁在设备附近进行焊接、切割等作业。
9. 严禁在工作区域内使用手机等通讯设备。
10. 严禁在设备运行时进行调试、维修等操作。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，并向相关负责人报告。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 采取有效措施，防止事故发生次生、衍生事故。
4. 事故发生后，及时组织调查、分析原因，制定整改措施。
六、总结加工场地安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，加强安全管理，预防和减少安全事故的发生。
请全体作业人员认真学习，严格遵守各项安全规定，共同维护加工场地的安全生产。
注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
安全技术交底内容和要求：1、钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。
2、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打严禁相对站立。
3、多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
4、各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。
5、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
6、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。
氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
7、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻值不得大于10Ω。
8、电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。
9、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。
更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
10、操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。
11、制作完毕的钢结构构件应集中按照规格、型号分类堆放整齐。
12、进场施工人员应严格按照现场《安全文明施工制度》要求施工。
13、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽，特殊工种作业人员须持证上岗。
14、各班组长、协作队伍负责人（领工员）每天在安排本班组员工生产加工任务前，必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况（加工特点、危险因素、注意事项）对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话，并有详细的记录。
15、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查，确认无误方可使用。
16、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照其规程操作，安全作业。
同时，对所操作的机械设备必须做到“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”，“三会”：会操作、会保养、会排除故障。
17、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。
车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。
地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。
18、生产过程当中禁止将临时电源线，多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。
19、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查，对所检查、整改的结果要有详细的记录。
20、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划，定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机（安全阀、压力表、闸阀）和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查，并做好详细的专项检查记录。
同时，根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。
21、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线，设备检修人员严禁带电作业和排除故障。
22、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具，使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。
23、多功能接线盒、插头有无损坏；电源线绝缘层有无破损；金属丝有无裸露；气体软管、割枪、气体管道直立端球阀等有无漏气、破裂、损坏；减压阀、压力表是否处于正常工作状态；生产人员操作角向磨光机及其它在加工生产过程中产生铁屑飞溅的机械设备必须戴护目镜，否则禁止其上岗作业。
24、氧气、乙炔、丙烷瓶应远离火源（明火）10米以上，氧气瓶与乙炔、丙烷瓶之间应保持在5米以上距离。
乙炔瓶禁止卧倒（平放）使用，露天作业氧气、乙炔、丙烷瓶必须采取防爆晒措施。
25、焊把线、搭铁线、临时电源线、氧气、乙炔、丙烷等气体软管严禁混搅缠绕在一起使用，防止搭铁线接头部分发热烧坏乙炔、丙烷气体软管而引起火灾。
26、气体软管在使用过程中出现开裂、漏气时应立即关闭气源阀门或将气体来源方向的软管弯曲卡死切断气源，避免发生火灾。
对于生产现场出现气体老化的软管应及时更换，漏气、开裂部位应剪断加套管，用管卡箍拧紧确认无漏气后方可使用。
严禁用胶带纸包裹漏气部位留其隐患。
27、砂轮切割、手工火焰切割、气刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必须对作业区域周围环境进行检查，确认无易爆易燃物品后方可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及他人的防火隔离措施。
28、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔时，操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。
所发手套只允许在装卸搬运零配件材料时使用，更不得在钻头旋转时直接用手或戴手套去清除铁屑、扭动卡头和钻头。
29、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、制孔前，操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢，裤脚边是否已扎牢。
如果是拉链的衣服应闭合拉链，防止操作人员在操作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
30、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行，检查磁力钻在运行时有无异常，底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力，能否满足安全制孔要求31、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄，防止裤脚边卷进高速旋转的钻头内，造成不必要的安全隐患发生。
32、已起拱的型钢（尤其是截面几何尺寸小的型钢），当拱面朝下放置于地面在构件上制孔时，必须将型钢一端下方用方木、角钢或者小型型钢等相应材料垫起，确保其平稳。
严禁在制孔过程中发生型钢左右摇晃，致使磁力钻构件倒塌造成人员伤害。
33、当横截面几何尺寸小的型钢规则的排列在固定支架上进行起拱拼装焊接时，必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止型钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻，发生意外事故。
34、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的型钢时，每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列，并将一端对齐。
第二层构件堆码应将该层型钢的腹板位置对正下层二根并排放置的型钢中缝位置，依此类推按品字型堆码。
35、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定其安全性和稳定性。
如果作业场地允许的话可十字交叉堆码，严禁互相叠压倾斜摆放堆码。
36、起了拱的型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必须将拱高向上摆放堆码，确保所堆放构件的平稳安全。
起拱型钢在平放（侧放）时，应将拱高超同一方向，达到上下翼缘板对齐。
严禁将型钢平放时（两根构件腹板成对应方向）上下两根构件翼板差边或倾斜堆码。
37、操作起重机械（门、桥式起重机械、汽吊等）时，严禁斜挂、斜拉、斜吊。
吊钩上下移动时应注意观察，防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。
致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏，吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
38、使用门桥式起重机时，首先检查操纵开关是否完好，然后试运行大车检查两端纵梁移动（电动机）是否同步，制动距离是否过长；电动葫芦、跑车运行有无异常，吊钩上下移动顺畅制动灵敏，钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
39、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及辅助工具配件进行认真仔细检查。
钢板卡齿条上开口销有无脱落；卸扣上的横销松紧度是否适宜；钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损；U型卡螺拴、螺母是否滑丝（扣）、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断股。
出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房，不得随意乱扔乱放误被他人使用造成安全隐患。
40、钢丝绳兜底起吊钢材、型钢和箱型构件时，首先考虑与钢材、构件接触的钢丝绳的承载力，防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的钢材、构件产生变形。
钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫（衬管长大约300－400mm）保护钢丝绳避免钢丝绳出现断丝断股。
41、钢丝绳禁止被钢材、构件碰撞挤压。
严禁将压至在钢材、构件之下的钢丝绳强行拽出，造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳受拉时反弹出伤及员工。
尼龙吊带禁止使用于钢板、型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸。
42、吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝生绳、桁车带来冲击性危害以及对地面造成破坏，翻转、移位时应采用吊耳，落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护。
拼装时应考虑支撑架、千斤顶支点的稳定性，防止拼装过程中发生拼装材料、机具、辅助工具坠落伤及员工。
吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当，造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械造成伤害。
43、装卸、转运、移动各种原材料、钢构件前应考虑起重机械和起吊所用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及捆绑构件的盘条、铁丝、麻绳的承载力和安全性。
44、起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统一、直径要统一，两个卸扣的大小要统一，两个钢板卡的大小承载力要统一。
避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力，钢丝绳、卸扣承载力不同；致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。
45、装卸、位移钢材、构件时，所用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）必须栓挂在使钢材、构件保持平稳的（中心）位置。
46、装卸、翻转、移动的构件放置平稳后落下吊钩，用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）从构件上摘掉后与另一侧的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）放在一起，再一次用手将钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）推离所吊构件后升起吊钩或开动电动葫芦、桁车。
从而避免因移动桁车、电动葫芦或起升吊钩时钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）碰撞、兜挂到构件、钢材上。
47、生产过程中严禁钢丝绳、吊带、吊链、吊钳（卡）等绳索卡具在构件上拖拉移动。
48、使用单个吊钳（卡）或双吊钳（卡）起重钢板、型钢或型钢时，必须严格检查吊钳（卡）是否出现变形、发卡、开裂、齿条齿面磨损严重的现象。
49、吊钳（卡）卡在钢板或构件上时必须满卡。
若用两付吊钳（卡）对角挂时，两吊钳（卡）之间距必须处于安全距离内。
否则，当吊钩升起吊钳（升）钢丝绳绷紧后，一侧或两侧吊钳（卡）就会沿钢板向吊钩垂直中心位置滑移直至脱卡。
造成吊钳（卡）不定向绷弹；而另一侧吊钳（卡）在吊钩升起的作用下，造成构件、钢材向脱卡的一侧滑移、倾斜、侧翻而发生危险。
50、使用吊钳（卡）吊移钢材、构件时，吊钳（卡）卡口必须垂直于所吊钢材、构件挂卡处，并且满卡于钢材、构件之上。
严禁吊钳（卡）因起钩出现倾斜于钢材、构件以外，挂卡在钢材、构件的边缘从而带来危险。
51、使用吊钳（卡）横吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊，当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行桁车，试吊高度为所吊构件的底面离地面为500mm。
