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新建xx铁路站前工程XX标段xx拌和站施工方案编制：审核：批准：xxxx指挥部十二月三十日目录第一章混凝土拌和站概况及调查资料..........................................................错误!未定义书签。
第二章混凝土拌和站施工组织方案..............................................................错误!未定义书签。
1 编制依据....................................................................................................错误!未定义书签。
2 拌和站简介................................................................................................错误!未定义书签。
3 拌和站设计说明........................................................................................错误!未定义书签。
4 拌和站建设重要工程量............................................................................错误!未定义书签。
5 施工资源配置............................................................................................错误!未定义书签。
6 施工工艺及方法........................................................................................错误!未定义书签。
混凝土拌合站建设施工方案一、前言混凝土拌合站是生产混凝土的重要设施，其建设对于工程质量、进度和成本都有关键性影响。
本文将就混凝土拌合站的建设施工方案进行详细探讨，包括选址、场地准备、设备采购、施工工艺等方面。
二、选址混凝土拌合站选址是影响设施运行效率和生产成本的重要因素。
一般来说，拌合站应该选择地势高、周围无污染源的区域。
同时，也要考虑到交通便利、供水供电条件、环保要求等因素。
三、场地准备在选定合适的选址后，需要对场地进行准备工作。
包括平整场地、建造围墙、设置通风设施、建立排水系统等。
场地准备工作的质量将直接影响到后续设备安装和生产施工的顺利进行。
四、设备采购混凝土拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送带等。
在采购设备时，要根据预估的生产规模和质量要求确定设备型号和数量。
同时，还要考虑到设备的可靠性、维护保养便捷性等因素。
五、施工工艺在设备采购完成后，就需要进行施工工艺设计。
包括原材料存储、配料、搅拌、运输等环节。
合理的施工工艺可以提高生产效率、降低能耗、保障施工安全。
六、设施调试设施建设完成后，需要进行设施调试。
通过对设备的调试、生产工艺的优化，确保设施能够稳定运行。
在调试过程中，还需要进行设施的环保检测，确保设施符合环保要求。
七、运营管理最后，建设好的混凝土拌合站需要进行运营管理。
包括人员培训、设施维护、生产计划安排等。
通过科学合理的运营管理，可以提高生产效率、保障生产质量。
结语混凝土拌合站的建设不仅仅是搭建设施，更是一项复杂的工程。
只有从选址到运营管理的每个环节都严谨规范，才能保证设施的正常运行，为工程建设提供可靠的混凝土供应。
拌合站施工方案范文
混凝土拌合站施工方案
一、总体规划
1、总体投资规划
混凝土拌合站总体投资包括：拌合站主体设备费用、管线安装费用、辅助设备费用、拌合站厂区及配套费用等。
其中拌合站主体设备费用为总投资的主要部分，主要包括搅拌机、输送机及控制仪表等。
2、拌合站基本结构规划
拌合站采用砼集料输送系统及搅拌设备组成，以确保混凝土生产中各种配料的准确性和可靠性，并能按照设计要求的混凝土强度要求生产出较高品质的混凝土。
3、工艺流程规划
拌合站工艺流程：配料—输送—搅拌—运输—倒料—搅拌—检测—出料。
二、拌合站设备配置
1、搅拌机
搅拌机是拌合站一项主要设备，是用来混合混凝土的资源，它通常分为单机搅拌机和复合搅拌机，最常用的是复合搅拌机，其特点是可以设置两种不同的工艺参数，如搅拌时间、搅拌强度等。
2、输送机
混凝土拌合站中的输送机是将配料从原料仓输送到搅拌机上的装置，一般采用输送带和刮板带构成。
输送带上分别安装砼集料和加水俩用发动机，当输送带运转时，刮板带上的物料会被刮板推送到指定位置，从而实现砼集料和加水的自动输送。
3、控制仪表。
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
拌合站施工方案
在进行拌合站的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工现场没有杂物和障碍物。
同时，还需要对施工场地进行标示，明确施工区域和通行道路，保证工作的安全进行。
其次，需要进行拌合站设备的安装和调试。
拌合站是施工中最关键的设备，其安装和调试直接关系到施工质量和效率。
在设备安装过程中，需要按照设备安装图纸进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
在调试过程中，需要进行设备的各项功能和性能的测试，确保设备的正常运转。
接下来，需要进行原材料的准备和调配。
拌合站的主要任务是将各种原材料按照一定的配比进行混合，所以需要提前准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、石子等。
同时，还需要根据施工需要，进行原材料的调配，确保配比的准确性和稳定性。
然后，需要进行拌合站的运行和维护。
在施工过程中，拌合站需要24小时连续运行，保证施工的正常进行。
因此，需要配
备专业的操作人员，定期对设备进行巡视和保养，确保设备的正常运转。
同时，还需要进行原材料的补充和配送，确保施工过程中的连续性。
最后，需要进行拌合站的移除和清理。
在施工结束后，需要对拌合站进行拆除和清理，将施工现场恢复到原状。
拆除过程中需要注意安全，确保设备和场地的完好无损。
清理过程中需要清除施工过程中产生的废弃物，保持施工现场的整洁。
总之，拌合站的施工方案需要进行细致的规划和准备，确保施工过程的顺利进行。
只有做到全面考虑，严格执行，才能保证施工质量和效率的达到预期目标。
灰土拌合站施工方案1. 引言本文档旨在阐述灰土拌合站的施工方案，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 目标本施工方案的目标是完成灰土拌合站的建设和运营，确保灰土拌合站在工程项目中的正常运作。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和场地条件；•准备相关施工设备和材料；•制定施工计划和安全措施。
4. 施工步骤4.1 灰土拌合站建设1.场地准备：清理和平整施工场地，确保场地平整、干燥，并且无障碍物。
2.设备安装：根据厂商提供的设备安装说明书，将拌合设备和输送设备安装到指定位置。
3.电气布线：进行电气布线工作，确保设备连接正常，接地可靠。
4.水供应系统：安装水泵和水管道，确保灰土拌合站的水供应畅通。
4.2 施工运营1.灰土储存：选择合适的灰土储存仓库，确保储存的灰土质量不受污染。
2.灰土供应：与供应商建立合作关系，确保获得稳定的灰土供应。
3.拌合操作：根据工程需要，合理配置灰土和其他材料的比例，并进行拌合操作。
4.输送系统操作：确保输送设备的正常工作，将拌合好的灰土输送到需要的地点。
5.运行监测：定期检查设备运行状况，确保灰土拌合站的正常运行。
6.维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备寿命和性能。
5. 安全措施在灰土拌合站的施工和运营过程中，需要严格遵守以下安全措施：•工人必须佩戴防护用品，包括安全帽、手套、口罩等；•确保灰土拌合站设备和输送系统的安全运行；•定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性；•注意灰土拌合站周围的交通安全，设置必要的警示标志。
6. 环境保护在灰土拌合站的施工和运营过程中，应重视环境保护，采取以下措施：•控制灰尘排放：采用湿式作业或覆盖的方式，减少灰尘的排放；•合理利用水资源：合理使用水资源，减少资源浪费；•妥善处理废弃物：对废弃物进行分类、收集和处理，确保环境卫生。
7. 总结本文档详细阐述了灰土拌合站的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施和环境保护等方面的内容。
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 拌合站设备清单及说明书；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况混凝土拌合站主要承担施工现场混凝土的生产和供应任务。
本次安装施工包括拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备安装。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责；2. 配置必要的施工机械和工具；3. 对施工人员进行技术交底和安全教育；4. 完成施工场地平整、排水、临时用电等工作。
四、施工步骤1. 拆除原有设施：根据现场实际情况，拆除原有设施，如地面、墙壁、电缆等，为拌合站安装创造条件。
2. 设备基础施工：根据设备基础图，进行混凝土基础施工，确保设备基础强度满足要求。
3. 设备安装：按照设备说明书和施工图纸，依次进行拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备的安装。
a. 拌合楼安装：将拌合楼设备放置在基础上，调整设备水平度，连接管道和电缆。
b. 配料系统安装：安装配料计量系统，包括称重传感器、配料器、输送设备等，确保配料精度。
c. 输送系统安装：安装皮带输送机、螺旋输送机等，连接配料系统和拌合楼，实现物料的输送。
d. 控制系统安装：安装PLC控制柜、触摸屏、传感器等，实现拌合站的自动化控制。
4. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各系统运行正常。
5. 工程验收：完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保拌合站安装质量符合要求。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工质量；3. 加强对设备的质量检查，确保设备性能良好；4. 定期对拌合站进行维护保养，确保设备正常运行。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理；3. 配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜等；4. 加强对施工现场的消防管理，确保消防安全。
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
建设工程临时拌合站施工方案一、背景与概述随着城市建设的迅速发展，建筑工程项目在稳步增加，因此需要大量的混凝土作为建筑材料。
而混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，具有独特的作用。
然而，在城市建设过程中，由于施工现场所需的混凝土需求量大、供应环境不断变化等原因，临时拌合站的需求与日俱增。
因此，为了满足施工现场混凝土的需求，需要在临时施工现场设置临时拌合站。
本方案将对建设工程临时拌合站的施工方案进行详细阐述，内容包括临时拌合站的设施布置、场地准备、设备选择与安装、生产管理和环境保护等各个方面，以确保临时拌合站能够顺利、高效地进行生产，并满足施工现场对混凝土的需求。
二、临时拌合站的设施布置1. 场地选址临时拌合站的选址应该满足以下几个条件：地势平坦、场地宽敞、距离施工现场近、周边环境适宜等。
同时，需要考虑到交通便利、固定供水和供电等基础设施的配套情况。
2. 场地布置根据拌合站的生产流程和设备的工作要求，需要在选址的场地上进行相应的布置。
通常情况下，临时拌合站的设施包括原材料堆放区、搅拌区、成品混凝土堆放区、办公室区和辅助设施区等。
在布置时需要考虑这些设施的空间布局、相互之间的连接通路以及设施之间的合理距离。
3. 安全设施设置临时拌合站是一个存在一定危险性的生产设施，为了确保施工人员和设备的安全，需要在拌合站的各个重要部位设置安全设施，包括防护栏杆、安全警示标识、紧急停止装置等。
三、场地准备1. 场地平整在确定了拌合站的选址之后，需要对选址的场地进行平整处理，确保场地的平整度和坚实度，防止设备运转时出现震动、晃动等现象。
2. 场地清理对选址的场地进行清理，清除杂草、杂物和垃圾等，以便后续的设施布置和设备安装。
3. 场地排水在场地准备中需要考虑到场地排水的问题，如果场地存在积水或者容易积水的地方，需要进行相应的排水处理，以确保施工过程中不受到积水的影响。
四、设备选择与安装1. 设备选择临时拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送机、仓储设备等。
砂浆拌合站施工方案
一、前期准备
在进行砂浆拌合站的施工前，首先需要确定好拌合站的位置，确保位置平整、
稳固。
对于不同类型的砂浆，需要准备好相应比例的原材料，并做好原材料的存储工作。
二、设备调试
在施工前需要对砂浆拌合站的设备进行全面的检查和调试，确保设备正常运转。
检查设备的电气连接、润滑情况，以及搅拌机、输送带等部件的工作状态，确保操作安全。
三、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员需要穿戴好安全防护用具，遵守操作流程，确保施工现场秩序井然，做好防火、防爆等安全工作。
四、施工流程
1. 原材料配比
首先需按照砂浆配方要求，准确称量水泥、砂子等原材料，并将其投入到相应
的搅拌机中进行拌合。
2. 搅拌
启动搅拌机，将预先称好的原材料进行搅拌，直至搅拌均匀、达到设定的拌合
时间。
3. 输送
搅拌完成后，将砂浆通过输送带或泵送至施工现场，确保砂浆的质量和供应的
连续性。
4. 清洗
施工结束后，需对砂浆拌合站进行清洗和维护工作，保持设备的清洁和良好状态，为下次施工做好准备。
五、施工结束
施工完成后，要及时清理施工现场，彻底清洁设备和周围环境。
做好施工总结和记录，及时处理施工中出现的问题，并进行设备的保养和维护工作。
通过以上施工方案的实施，可以保证砂浆拌合站的正常运转，提高砂浆生产效率，满足施工需要。
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
3砂石料。
千平方米，能储备9m个料仓，总占地面积约为拌和场地共52250 二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
．3、拌和场大门悬挂“长韶娄高速公路第十九合同段水泥砼集中拌和场”铭牌，铭牌版面250×40cm，白底黑字；场内入口处醒目位置设置砼集中拌和场标志牌和拌和场场地平面布置详图，其中标志牌尺寸180×120cm，蓝底白字，标志牌内包括：项目总工、现场负责人、高级驻地、现场监理、质检员、机械工程师、施工员、操作员姓名等。
平面布置图尺寸100×120cm，图内包括方向指向、场内外邻近道路相对位置，场内各功能区划、比例尺及相关说明等。
4、拌和场适当位置设警示标志，悬挂质量、安全生产等宣传标语并配备消防设施，做好安全用电、防火工作。
5、拌和场建设完成后，所有砼拌和机必须配备自动计量装置和打印系统，拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：计量系统中砂、石骨料的误差范围为±2%，胶凝材料的误差范围为±1%，系统软件不提供可以修改生产数据的功能。
拌和站的计量设备应通过当地政府的计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准则。
四、拌和站的施工方案1、机械进场、清表拌和站施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。
将清掉的表土外运到弃土场。
在用压路机辗压基床，如出现地基出现反弹土（弹簧土）时，要尽量用石渣土翻填使基床密实。
2、整平表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。
预设规划填挖地点，将高出断面高程的土清除至低洼区。
在分层填筑每层填筑松铺厚度不能超过30cm，填完用压路机辗压3-5次。
先从一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在边缘带，以60～70m/min的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍静压，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。
3、根据平面图站内挖设矩形排水暗沟，水入口沟净深50cm，净宽50cm，在两侧及底部砌砖加固，用砂浆抹面，上部约30cm浇筑砼，水沟出口与沉淀池相连。
拌和站外侧挖设排水明沟，用来疏导拌和站四周山坡汇水，外侧排水沟为梯形沟，坡度1:1。
底面和侧面用浆砌片石抹面，排水沟纵向坡度大小为1%，挖沟时注意排水坡度。
、在场地外侧（东面）位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接4．排放。
5、场地硬化砼拌和作业区和场内道路必须硬化，要求在土基上铺垫20cm厚的小片石或碎石垫层，然后铺筑C20号混凝土面层，其中场内道路的混凝土厚度为20cm，砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、机械停放区及机修区等场地的混凝土面层厚度为12cm。
集料存放区和洗料区的地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。
场地硬化施工工序及要求：立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。
清扫地面杂物，洒水湿润。
混凝土的浇筑及要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后。
终凝前，洒水养护，表面用草带覆盖。
混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。
6、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5号砂浆进行抹面。
7、集料存放区仓墙采用M7.5号浆砌片石进行砌筑，墙顶厚度不小于50cm，高度1.5m，采用水泥砂浆抹面。
料仓应搭设顶棚。
料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
8、拌和站采用旋窑水泥并使用散装水泥，配置4个100t的大型水泥储存罐。
水泥库房采用钢材、砖石材料搭设，周围封闭，顶篷为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水。
9、水泥库房内地面采用C15砼进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌支撑，上搭5cm厚木板，铺设油布，使水泥储存离地30cm，各个分区的水泥存放应远离四周墙体30cm以上。
10、拌和站基础施工在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。
按照要求的开挖深度，进行放坡开挖。
拌和楼主机基础参考图纸设计及检算后的尺寸开挖，浇筑C25混凝土时预埋制作合格的法兰盘。
11、主机安装主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行，具体工序如下：汽车吊配合，陆续将四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定16T、使用最少）1（．在已经完成的基础法兰盘上，螺栓不必紧固到位；然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位。
安装底层底盘（2）、同样使用吊车（最少25T）配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，螺栓连接。
（3）、同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网，螺栓连接。
主机及上层支腿安装（4）、安装拌合主机的外包装。
安装外包装（5）、使用最少16T吊车配合，安装干料储料仓。
每个储料仓的支腿固定在已完成的基础法兰盘上，螺栓连接，焊接加固。
连接干料仓支腿吊装干料仓（6）、安装干料仓和拌合主机之间的螺旋输料机及螺旋输送管道。
安装干料仓的螺旋输送设备（7）、安装砂石料上料斗。
同样使用螺栓通过法兰盘紧固，务必位置准确，了解牢固。
、生活区建设）8（拌合站生活区分为两部分，管理人员办公室和工人宿舍。
生活区均采用彩钢板双层活动板房。
生活区内设花圃、绿化带、停车区等，最大限度地方便员工生活。
四、拌和站施工资源配置3、管理人员配置表五、拌和站工艺流程图六、拌和站投入施工运转后的资源配置1、机械设备配置表机械设备配置表序机械、设规数单备150m3/h搅拌设备JS759m32混凝土搅拌4ZL5032装载1460m3/h泵送设515t洒水120kw1发电617满足要砼集料清洗设满足要8骨料加热降温设19满足要车辆冲洗设12、主要人员配置表七、拌和站各功能区域的建设1、砼拌和生产区：架设砼拌和楼、100t散装水泥储存罐4个、50t规格储水池，砌筑上料平台。
拌和场操作房前醒目位置悬挂砼配合比标志牌，标志牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.4m，蓝底白字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩色笔填写，字迹工整清晰，标志牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外掺剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
搅拌机的砂石料供料仓5个，每个供料仓应采用钢板焊接加高至少30cm。
防止窜料。
2、集料存放区：按照砼配合比中集料的规格和品种砌筑料仓，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，仓墙采用M7.5号浆砌片石进行砌筑，强顶厚度不小于50cm，高度1.5m，采用水泥砂浆抹面。
料仓应搭设顶棚。
料仓的容量满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还满足运输车辆和装载机等作业要求。
砂石料应按规格、材料名称、材料来源、批号、质量状况等五项内容进行标识，标志牌尺寸0.6m×0.4m，白底蓝字。
3、拌和场入口处设置洗料选料区：桥梁上部、隧道二衬等重要部位用的混凝土随时应采用反击破设备生产的碎石。
砼用碎石使用前应用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。
4、施工机械停放区：面积大小保证停放装载机、砼搅拌运输车等砼生产设备。
5、机修区：设置简易机械修理车间，砌筑配电间、配件仓库。
6、试验区：按要求设置试件制作室、标准养护室、实验操作室、资料室等功能区域。
主要负责对原材料进行初级检测，集料含水量、级配等常规检测、砼坍落度检测。
试件支座。
养护等工作，出具砼施工配料单，控制砼出机、施工现场的拌和物性能，按验标要求的频率制作砼试件，每天统计材料的实际用量，复核标配与实际配合比误差，及时调整，并填写相应的试验资料。
不能检测的项目应送项目部工地试验室检测，由驻拌和站监理按频率进行抽检。
7、办公区：设置生产调度室、拌和场砼质量控制室、门卫室等。
各种岗位责任，管理制度一律上墙。
8、生活区：设置场内所有员工的住房、食堂、澡堂、厕所等生活设施。
9、材料计量区：拌和场进口设材料员室和电子汽车衡，对进场原材料过磅和检查。
10、场内道路：场内道路合理设置，保证原材料进场、砼出场通畅不拥塞。
设置一进一出两个出口，场内道路设置成环形单行形。
．八、拌和站建设的工期拌和站建天。
日，工期30完工日期2011年6月30拟开工日期2011年6月1日，。
设计划横道图见附表2 九、质量和工期的保证措施、质量保证体系的建立1以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理，以控制施工过程为手段，成，配备各立以项目经理为组长，总工程师、作业负责人为副组长的全面质量领导小组，专项质检工程师，充分利用试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，形成第二级质检体系，控制工程总体质量。
质量保证体系组织机构框图组长：项目经理孙洪军副组长：作业负责人副组长：项目总工程师肖剑秋刘中华试验工程师机料负责人桥梁工程师质检工程师邓永军谭昌璞李光要鲁敏之质检员施工员试验员材料员杨锐王炜沈明智龙远志2、严格按质量检查程序进行质检质量检查程序框图质量检查框图单项工程完成后，中间交验程序单项工程完成一道工序完成现场自检组自检自检组自检不合格不合格改合格合格改正填报质量检查表质检部复检不合格正不合格返合合格格返工质检部复检不合格填报中间交工证书不合格工合格格合报监理工程师不合格不合格报监理工程师合格格合下一工序施工计量支付3、技术保证措施：（1）、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
