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热轧卷取机设备概述作者：张利伟来源：《商情》2013年第20期【摘要】卷取机在轧钢生产过程中起着重要的作用。
本文从卷取机的基础知识入手，介绍了其工作原理，并对日常生产中的常见故障及维修方法进行了探讨。
【关键词】热轧卷取机设备冷热带钢、线材由于产品断面形状的特点，需要在轧制后立即用卷取机将钢材弯曲成卷，从而为增大原材料重量、提高轧制速度、减小轧件头尾温差提供了有力的条件，由此导致了产品产量与质量的提高。
此外，成卷的轧材便于运送，这是各种形式卷取机的共同特点和作用。
一、卷取机概述卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。
此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。
每台卷取机有一对夹送辊，主要作用是在头部咬钢阶段对带钢施加一定的夹紧力，将其送至1#助卷辊，同时对其实施第1次弯曲变形作用；在尾部卷取阶段对带钢施加一定张力，以保证良好的卷形质量。
每台卷取机有3根助卷辊，主要作用是在头部咬钢阶段对带钢实施弯曲变形，并使带钢紧紧缠绕上卷筒。
在尾部卷取阶段压紧带尾，防止尾部松卷。
热轧卷取机助卷辊拥有踏步控制功能，可有效减少带钢头部的压痕缺陷。
侧导板用于引导带钢头部进入夹送辊，同时起对中作用，1#侧导板传动侧是长导板，工作侧是短导板、且第4组辊道安装时略有倾斜，以保证带钢头部贴住传动侧长导板运行。
二、卷取机的分类卷取机主要用于将长轧件卷绕成盘材或板卷。
在现代化的冷轧带钢车间里，卷取机还广泛用于剪切、酸洗、修磨后抛光热处理、镀锡和镀锌等机组中。
由于带钢生产与线材生产、冷带生产与热带生产间工艺上的区别，卷取机尚有各自的特点和功用，从而导致了它们结构上的差异。
卷取机的类型很多，按其用途和构造可分为三种型式：带张力卷筒的卷取机、辊式卷取机、线材和小型型钢卷取机。
其中带张力卷筒的卷取机通常是在冷状态有张力的条件下卷取钢板或带钢；辊式卷取机用于热卷、冷卷钢板和带钢。
第一部分：1、体积不变定律：金属在压力加工过程中，变形前后金属的体积不变。
2、最小阻力定律：物体在变形过程中，其质点有向各个方向移动的可能时，则各质点将沿阻力最小的方向移动。
3、塑性变形：物体受力作用发生变形，当引起物体变形的力不存在时，物体不回复原状，这种变形称之为塑性变形。
4、咬入条件：咬入角≤摩擦角，咬入角和摩擦系数是影响轧辊咬入轧件的两个因素。
当摩擦系数一定时，为了使轧件易于咬入，必须减少咬入角减少咬入角的方法有以下两种：1）当压下量一定时，增加轧辊直径；2）当轧辊直径一定时，减小压下量。
但是轧机确定后，轧辊直径一般改变不大，而减少压下量又对提高生产率不利，为了解决这一矛盾，常采用以下几种措施：a)降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。
b)增加轧辊粗糙度，从而增加摩擦系数。
c)利用冲击力改善咬入条件。
5、凸度、楔形6、轧线生产工艺流程7、常见的晶格形式有三种：a、体心立方晶格；b、面心立方晶格； c、密排六方晶格。
8、强度：强度是指构件应有足够的抵抗破坏的能力。
刚度：刚度是指构件应有足够的抵抗变形的能力。
塑性：塑性是指材料受外力作用时发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
塑性衡量的指标有两种：相对延伸率和断面收缩率。
9、当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。
这种现象叫应力集中。
应力集中提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往从应力集中的地方开始。
10、宽展：轧制时轧件的高度减小，被压下的金属在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形叫宽展。
轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。
宽展的种类：自由宽展、限制宽展、强迫宽展，我厂轧制过程中的宽展都属于自由宽展。
影响宽展的因素：压下量的影响（压下量越大宽展量越大），轧辊直径的影响（在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，宽展值相应增大），轧件宽展的影响（随着轧件宽度的增加，导致宽展量减小），轧辊表面对宽展的影响（轧辊表面越粗糙，摩擦系数越大，轧件的宽展量越大），轧制速度与温度对宽展的影响（轧制速度越高，摩擦系数越低；轧制温度越高，摩擦系数越低，从而轧件宽展量减小）。
开平机的组成及保养流程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021开平机的组成及保养流程开平机又称：用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。
适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。
开平机是通过开卷、引料、纵剪及码垛的方式,将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备，中间配合上料小车、导向装置、油压式活套等轴柱设备。
传统开平机使用变频器控制加工板材的定长，往往是在位置到达前让电机减速停车，这样易造成定位不准，板材加工精度不高等问题，而且加工效率由于变频器加减速时间长而导致效率较低。
采用大连安迪数控的ADSD-AS系列交流异步伺服驱动器和电机，再配合PLC和触摸屏集中控制，具有自动化程度高、生产效率高、加工精度高三大特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，有效的减轻了工人的劳动强度提高效率、具有很高的性价比。
开平机工作流程：上料小车开动上料卷---开卷机涨紧料卷----料头开卷器将卷料的料头引入引料机----校平机进行精校平---油压式活套过渡料头和尾料以及匹配校平机和数控送料机的速度----导向机构-----数控送料机进行伺服送料----剪板机横向剪切----皮带输送----码垛----液压系统----电控系统。
开平机的组成：生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。
开平机的保养1、严格按开平加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。
2、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
3、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。
4、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。
5、不允许同时送进双层板料校平，不允许送进板厚不均匀的板料进行校平，有焊割、镏疤痕、卷边等损伤的不得校平。
热轧设备介绍什么是热轧设备热轧设备是用于将金属坯料加热至适宜的温度，然后通过辊道系统将其压制、轧制成所需厚度和形状的金属板材的设备。
热轧设备主要用于钢铁、铝和铜等金属的加工和生产。
热轧是一种热态形变加工方法，在金属材料的塑性变形阶段进行，可以改变原始坯料的形状和尺寸，以达到特定的需求。
热轧设备的工作原理热轧设备实际上是由多个部分组成的复杂系统。
其中包括加热炉、辊道系统、压下机构以及冷却水系统等。
整个热轧过程主要分为四个步骤：加热、压下、轧制和冷却。
加热加热是热轧过程的第一步，它的目的是将金属坯料加热至适宜的温度。
通常使用的加热方式有火焰加热、电阻加热和感应加热等。
加热炉是热轧设备中的重要组成部分，它能够提供高温环境来加热金属坯料。
压下压下是热轧设备的第二步，它用于将加热后的金属坯料压制成所需的形状和尺寸。
压下是通过辊道系统实现的，辊道系统中的上、下辊通过压下机构对金属坯料进行压制。
轧制轧制是热轧设备的核心步骤，它在压下的基础上，通过多次辊道的连续轧制，使金属坯料逐渐变薄，并且实现所需的宽度和表面质量。
辊道系统中的辊道数量和布局会根据所需的轧制过程进行设计。
冷却冷却是热轧设备的最后一步，它用于将轧制后的金属板材迅速冷却至室温，使其具备足够的强度和硬度。
冷却通常通过冷却水系统来实现，通过冷却水的喷淋或浸水方式，将金属板材迅速冷却。
热轧设备的应用热轧设备在钢铁、铝和铜等金属加工行业都具有广泛的应用。
钢铁行业钢铁是热轧设备的主要应用对象之一。
热轧设备可以对热轧钢坯进行加工，生产出各种规格和厚度的热轧钢板。
这些热轧钢板广泛用于建筑、汽车、航空航天和机械制造等行业。
铝行业铝也是热轧设备的常见应用对象之一。
热轧设备可以对铝坯进行加工，生产出各种规格和厚度的铝板。
铝板具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、交通运输和建筑等领域。
铜行业铜在电子、通信和电气行业中有重要的应用，热轧设备可以对铜坯进行加工，生产出各种规格和厚度的铜板。
136热轧1500mm 平整分卷机组的技术特点牛 野（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110141）摘 要：本文主要介绍了莱钢1500mm 热轧平整分卷机组的用途、主要设备组成、工艺流程等工艺技术特点，建立了平整模型，以确保良好的平整效果，并建立了二级过程自动化控制系统。
关键词：热轧带钢；平整机；延伸率；平整模型中图分类号：F426.31 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）05-0136-2收稿日期：2020-03作者简介：牛野，男，生于1980年，硕士研究生，中级工程师，研究方向：冶金机械设备设计。
热轧平整的目的是改善产品结构，提高带钢质量，增强热轧产品的市场竞争力。
莱钢平整分卷机组成品量为40万t/年，其中平整、分卷各占约50%。
机组采用先进、适用的技术和装备，常温下对热轧碳素钢及低合金钢卷进行平整，使其机械性能、表面粗糙度和外观等均到达指标要求。
充分体现了热轧平整机组在提高热轧带钢质量上的重要作用。
1 平整机组主要工艺参数及设备组成1.1 钢种和主要参数莱钢1500mm 平整分卷机组主要用于热轧汽车用钢、薄规格高强度集装箱用钢、低碳钢、普通钢、部分冷轧原料，除此之外还可对花纹板进行平整及矫形。
原料规格：带钢厚：1.2mm ～12.7mm （平整厚度：1.2mm ～6.35mm）；带宽：800m ～1350m ；钢卷最大重量：23t ；产品抗拉强度：≤800MPa （冷态）；产品屈服强度：≤600MPa （冷态）；机组速度：max600m/min ；轧制压力：max12000kN。
1.2 设备组成机组由准备区、平整区和出口区组成，准备区主要设备包括：入口步进梁、上卷车、钢卷测量装置、准备站等设备，平整区（见图1）主要设备包括：开卷机、矫直机、平整机（四辊干式）、分切剪、检查台、张力装置、卷取机等，出口区主要设备包括：卸卷车、出口步进梁、打捆机、称重装置等组成。
图1 平整区主要设备构成示意图1.3 工艺流程工艺流程：入口步进梁—上卷车—钢卷准备站—对中装置—开卷机—矫直机—平整机—切分剪—张力装置—卷取机—卸料车—出口步进梁—打捆机—称重—喷号—吊运。
不锈钢热轧的生产设备及工艺流程
1.生产设备：
不锈钢热轧生产设备包括热轧机组、钢坯加热炉、轧机、冷却设备等。
热轧机组由机架、电机、润滑系统、冷却系统等组成，是不锈钢热轧的核
心设备。
钢坯加热炉用于将钢坯加热到适宜的轧制温度。
轧机用于将加热
后的钢坯进行轧制，将其加工成所需的工件。
冷却设备用于冷却轧制后的
工件。
2.工艺流程：
（1）原料准备：选择合适的不锈钢原材料（如304、316等）进行采购，并进行锅炉加热处理、理化检测等工序，以保证原材料的质量和性能。
（2）钢坯加热：将原料钢坯放入加热炉中，通过高温加热使钢坯达
到所需的轧制温度。
加热温度的选取需要根据具体材料和产品要求来确定。
（3）除鳞净化：将加热后的钢坯送入酸洗设备中进行除鳞净化处理，去除钢表面的氧化皮和污染物，以保证后续轧制质量。
（4）轧制：将除鳞后的钢坯送入轧机进行轧制，通过多道次轧制使
钢坯逐渐变形，形成所需的厚度和宽度。
（5）冷却：将轧制后的钢坯通过冷却设备进行快速冷却，使其达到
所需的力学性能和表面质量。
（6）切割定尺：根据客户需求，将冷却后的钢坯切割成所需的定尺
尺寸。
（7）质检包装：对切割后的工件进行质量检验，合格后进行包装和
入库。
以上只是不锈钢热轧的一般生产设备和工艺流程，具体的生产过程和设备配置还会根据不同产品的要求和工厂的实际情况有所不同。
不锈钢热轧卷的介绍
不锈钢热轧卷（Stainless Steel Hot Rolled Coil）是一种不锈钢产品，通常用于各种工业和建筑应用中，具有高度的耐腐蚀性和强度。
以下是不锈钢热轧卷的一些介绍：
1. 不锈钢材料：不锈钢是一种合金材料，主要成分包括铁、铬、镍和其他合金元素。
这种合金的主要特点是抗腐蚀性能出色。
2. 热轧加工：不锈钢热轧卷是通过将不锈钢坯料加热至高温，然后通过辊压机将其轧制成卷材的过程制成的。
这种加工方式可以提高不锈钢的强度和塑性，同时改善表面质量。
3. 表面处理：不锈钢热轧卷的表面通常经过酸洗或喷砂等处理，以去除氧化层和不锈钢上的不洁物，使其具有更加光滑的表面。
4. 规格多样：不锈钢热轧卷有多种不同的规格和尺寸可供选择，以满足不同应用的需求。
规格通常包括卷材的厚度、宽度和长度。
5. 应用领域：不锈钢热轧卷广泛用于食品加工、化工、电子、建筑、医疗设备、航空航天等领域。
由于其耐腐蚀性和耐高温性能，不锈钢在特殊环境下使用尤为重要。
6. 质量标准：不锈钢热轧卷的质量通常符合国际或国家的标准，如ASTM、EN、JIS等。
7. 良好的可加工性：不锈钢热轧卷可以通过多种加工方式进行切割、焊接、弯曲等，以满足不同项目的需求。
总之，不锈钢热轧卷是一种在工业和建筑领域中广泛应用的高质量不锈钢产品。
其耐腐蚀性、强度和可加工性使其成为众多领域的首选材料之一。
常见开卷机卷取机介绍开卷机开卷机是轧钢生产线中必不可少的重要设备之一，它的作用一个是通过涨紧钢卷内孔来支撑住钢卷；另一个是通过旋转在直头机的配合下将钢带头部送入矫平机。
因此开卷机性能的好坏对整个生产线的影响至尖重要。
开卷机主轴具有两个功能，一个是带动钢卷旋转；另一个是钢卷的涨紧支撑。
涨紧的实现，通常是由和主轴安装在一起的油缸或气缸推动斜滑块来完成的'小机组多用气缸,大机组多用油缸；旋转的实现,通常是电机通过减速器带动主轴旋转来完成的。
开卷机布置在机组入口部分的前端，与钢卷小车相对应。
机组的开卷机的作用之一是在保持带钢后张力下进行上开卷，另外一个显著作用是其中心控制(CPC)下能实现带钢的自动对Cp O 开卷机接受来自钢卷小车的钢卷，通过液压缸相对于生产线手动横移来调节带钢始终保持同一直线，拖动张力由装于底座的电机通过一个齿轮减速机提供。
两台开卷器分别位于两台处理器前，钢卷插入开卷机后，开卷器将由液压缸驱动打开钢卷的头部并夹持送至处理机前的夹送辗°两台开卷机交互工作，前一卷开卷即将完成时，另一个开卷机也以依次通过幵卷器将钢卷打开、矫直机的矫直和双切剪的剪切，暂停等待前一卷钢卷的切尾。
前一卷切尾后进入焊机，后一卷也将通过夹送银被送入焊机，经过对中，前后两卷钢卷焊接在一起，幵卷机开始加速抗折弯辘：装配装在重型焊接钢摆动臂装配上，用来去除带钢的横向弯曲，同时由一个带有压力调节系统的液压缸压下，这将在开卷机打幵不同带厚的带卷时确保有一个恒定的压力。
开卷器：用来打开钢卷的头部并夹持送至处理机前的夹送腿。
压紧银：用于压住钢卷的外圈，避免钢带头部穿进机组的入口段时松卷。
活动外支撑：支撑在装配了轴承的自由端，承受钢卷的重量和张力对悬臂式卷筒所产生的载荷。
常规连退、彩涂机组配置有2台开卷机，由于两台开卷机交替进行开卷，为机组后续设备的连续生产创造了先决条件。
剪切生产线配备一台开卷机。
入口段的带钢张力就是由开卷机与机组的能1张力魏组共同建立的。
热轧设备介绍
热轧设备是一种用于将金属材料加热至高温后进行连续轧制的设备，主要用于生产各种金属材料的板材、型材和管材等产品。
热轧设备通常由加热炉、轧机、冷却设备、输送系统和控制系统等组成。
首先是加热炉，它用于将金属原料加热至适宜的温度，以便在轧制过程中能够顺利进行塑性变形。
加热炉通常采用高温燃烧器或电加热器进行加热，可以将金属材料快速加热至数百摄氏度以上。
然后是轧机，它是热轧设备的核心部件，用于将加热后的金属材料进行轧制压制。
轧机通常由多个辊子组成，其中一些辊子旋转以施加压力，另一些辊子固定以支撑和引导金属材料的轧制过程。
通过不同轧制工艺和辊子的组合，可以生产出不同规格和形状的金属板材、型材和管材等产品。
此外，热轧设备还包括冷却设备，用于将轧制后的金属材料进行快速冷却以保持其结构和性能。
输送系统用于将原料和成品在各个工序之间进行输送，而控制系统则用于监测和调节整个生产过程，保证产品质量和生产效率。
总的来说，热轧设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它能够高效地生产出各种金属制品，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
随着技术的不断进步，热轧设备也在不断更新和改进，以满足不断增长的市场需求和提高生产效率。
权利要求书1.一种可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备，包括由加热炉(1)、二辊粗轧机组(3)、四辊粗轧机组(4)、精轧机组(5)、冷却段(6)和卷取机(7)通过辊道依次相连组成的热连轧机组，其特征在于：所述卷取机(7)的后面设置有延伸辊道(11)，所述延伸辊道(11)的前端设置有切分机构(8)，所述延伸辊道(11)的一侧设置有冷床(12)，所述延伸辊道(11)和冷床(12)之间设置有移出装置(9)，所述冷床(12)的尾端设置有矫直机(13)，所述矫直机(13)的后面设置有定尺横剪机构(14)。
2.根据权利要求1所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备，其特征在于：所说的延伸辊道(11)的长度为90～150 米。
3.根据权利要求1或2所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备，其特征在于：所说的切分机构(8)为切分飞剪或切分圆盘剪。
4.根据权利要求1或2所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备，其特征在于：所说的移出装置(9)为移出步进梁或磁力吊。
5.根据权利要求3所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备，其特征在于：所说的移出装置(9)为移出步进梁或磁力吊。
6.根据权利要求1或2所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备，其特征在于：所说的矫直机(13)为温式矫直机。
7.根据权利要求3所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备，其特征在于：所说的矫直机(13)为温式矫直机。
8.根据权利要求4所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备，其特征在于：所说的矫直机(13)为温式矫直机。
9.根据权利要求5所述的可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备，其特征在于：所说的矫直机(13)为温式矫直机。
说明书技术领域本实用新型涉及热连轧生产作业设备，具体地指一种可同时满足钢带卷和开平中厚板生产的热连轧设备。
背景技术常规的热连轧生产作业线主要由加热炉、粗轧机组、精轧机组、冷却段和卷取机构成。
平整机设备介绍一、工艺描述操作者将钢卷放在鞍座上，钢卷头部压住，然后操作工切去绑带。
在操作工手动控制钢卷小车脱去上一个钢卷的套筒。
钢卷小车将钢卷送到钢卷测量台，测量台测量了钢卷宽度和直径，调整钢卷的高度使其与卷筒中心一致。
操作工开始穿带。
如果操作工选择自动，由于钢卷小车上的脉冲发生器和控制系统的作用，钢卷自动上卷，然后操作工卷筒膨胀，固定钢卷卷心。
上压辊压住钢卷头部，导向辊的保护罩旋转到保护位置。
（此时轧机已经打开，平整机上工作辊保护装置已经旋转到保护位置，下辊保护装置在下辊的上部，刷辊打开。
）钢卷逆向旋转，将带钢头部旋转到上压辊前方。
钢卷小车降低，开卷器旋转到引带端。
卷筒以带钢向前的方向带着压辊旋转，将带钢的引带送入开卷器和喂入辊之下。
入口喂入辊辅助送入带钢和使带钢引带弯曲（如果需要）。
操作工将衬纸喂入卷取机以便在钢卷旋转时卷纸机能卷取衬纸。
在带钢通过刷子之前，卷取机、上压辊和入口喂入辊提升，抗皱辊降低到保护下辊的装置之上和出口夹送辊的下面。
出口夹送辊与带钢接触，随着整个机构旋转，来辅助带钢向下进入到皮带助卷机或张力卷取机卷筒夹钳中。
在钢卷每一次卷取中，衬纸被送入到带钢的上面。
上辊保护装置移至起始位置。
保护下辊的工具被移开。
刷子移到正确的预设定高度。
上辊通过平衡液压缸降低。
对于当前的辊径，轧制线调整系统能正确的执行预设定步骤。
平衡液压缸使平整机上辊升降到合适高度，然后进行平整。
张力卷取机卷筒继续转三个圈，同时下辊移至平整位置。
张力和轧制力自动进入控制状态，平整开始。
皮带助卷机自动移到缩回位置。
如果不检查带钢，平整时可以是半自动或自动的。
检查带钢时，平整机要停车。
当检测完成时，操作工启动平整机。
当平整结束后，平整机停车，辊缝打开，上辊自动升到穿带位置，上辊保护装置（这个装置用来保护平整机下辊）旋转到工作位置，抗皱辊下降，穿带平台旋转到工作位置，如果需要，刷子继续擦拭带钢。
带钢被拉到张力卷取机，切去衬纸，带卷对中后进入钢卷小车辊道。
不锈钢热轧卷开平设备介绍
目前市场上对于不锈钢热轧钢卷的加工基本都为开平加工和少量的分条加工。
开平加工作为一种简单的粗加工，其普及率相当高，据统计，仅无锡南方市场和东方市场及周边部分不锈钢加工中心，共有不锈钢热轧开平设备20台，按每台设备单班月加工能力3000吨计，两市场年开平热轧卷能力可以达到14.4万吨。
相对于冷轧开平，无论是从尺寸精度、板型、表面各方面指标，热轧开平的要求较低，所以对设备的精度要求也较低。
目前市场上的热轧开平设备，基本以国产设备为主，而且大部分设备都已经非常破旧。
作为开平设备，首先最为关注的自然是剪切能力，目前市场上大部分的热轧开平设备都能剪切3~16mm厚度的热轧钢卷，而市场上流通的热轧不锈钢卷，很少有厚度超过14mm的，所以设备的剪切厚度基本是满足市场需求的。
剪切能力的第二标准是剪切宽度，近些年来，市场上有大量2000mm宽幅的不锈钢热轧卷，如果是毛边卷，其宽度更会超过2000mm，所以近些年来上的热轧开平设备，基本加工能力都达到了2000mm以上。
但仍有部分老旧的设备，仅能加工1500mm宽度的热轧卷。
剪切的第三标准是剪切精度，热轧不锈钢的精度要求较低，从国标《GB4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带》上来看，对于长度大于2000mm的不锈钢板，其长度偏差允许达到其公称长度×0.005（正偏差），拿最常见的6000mm长度标准板来说，其长度偏差允许达到30mm。
对于对角线偏差，目前国标已经用切斜度来表示，规定为宽度的1%，也就是说，
1500mm×6000mm宽度的标准板，其切斜度允许为15mm。
由于国标的规定过于宽松，一般的开平设备均能达到此标准，但从客户要求角度考虑，对于尺寸精度偏差，还是必须大大提高其标准的。
不锈钢的开平加工，除了剪切作用为，另一个加工功能就是矫平能力。
金属是有弹性的，不锈钢从钢卷状态到平板状态，必须克服其弹性回复的趋向。
另外，一般热轧不锈钢均存在一定的横向弯曲（中间凸起）的现象，还有部分钢卷存在边波浪、腹波浪现象，这些都是需要依靠开平设备的矫平能力来消除的。
目前市场上的开平设备矫平能力不一，一般来说，新上的设备，矫平能力相对较好。
另外，厚度较大的不锈钢卷比较容易矫平，而3.0mm、4.0mm 的不锈钢卷，如果原卷板型不好的话，还是很考验开平设备的矫平能力的。
对于表面保护，由于热轧平板本身要求不高，只要不造成比较严重的划伤，或者客户要求很高，一般的开平设备都能达到要求。
另外，现在的热轧开平设备还可能有一些其它辅助功能，比如切边、收卷、贴纸覆膜等功能，这些功能如果搭配的好，是个亮点，新上的设备可以考虑。
中板开平设备不应该仅仅局限于看其功能，更应该看其耐用性，因为中板加工的剪切时力度、摩擦等强度高，设备老化的程度很快，所以在选择中板开平设备，要好好考虑其结构的合理性，部件的耐用性，比如开卷机、矫平机、剪切机都是极易老化的部件，一定要重点考虑。
中板开平虽然从整体上来讲要求不高，但出于提供优质服务的考虑，要做到人无我有、人有我优的，有必要将中板开平的标准提高至高于客户的要求，这些在选择中板开平设备时必须考虑到。
