不锈钢管材生产设备
工欲善其事，必先利其器。
对于生产型企业而言，设备无疑是一个企业赖以生存的命脉。
设备的好坏决定了产品质量的高低、性能的不同，也在很大程度上决定了企业今后经营情况的好坏。
一、不锈钢管企业常用设备
不锈钢管通常分为无缝管和有缝焊管两大类。
而在生产过程中，所需要的设备也不尽相同。
从二者的生产工艺流程图中就可以看出其中的差别：
上图是无缝管的生产工艺流程。
可以看出，在生产无缝管的过程中，穿孔、冷拔（冷轧）、检测几个步骤是整个流程中的关键环节。
相对应的，穿孔机、拉管机、轧管机和各类检测设备在整个生产过程中都起着举足轻重的作用。
较为常见的包括Φ50、Φ90、Φ250系列热轧穿孔机组。
Φ2000mm巨龙穿孔机组可以穿轧直径210-1000mm的实心坯，并且还能够二次穿轧直径1000-2000mm空心管坯。
该机组轧制规格在国际上首屈一指，对中国乃至世界无缝钢管生产设备的发展和巨型口径无缝钢管市场的进步起到了很大的促进作用。
另一种TZC200锥形辊穿孔机组，采用组合式机架、锥形辊穿孔、全液压快速换辊和数显数控送进角调整技术，处于国内领先水平，达到当代国际水平。
在国内一些大型不锈钢厂都有应用。
在制管成型过程中，冷拔和冷轧是两种共存的工艺，在实际生产中实现的效果异曲同工，所生产出的无缝管也各有优势。
目前，在我国不锈钢制管企业当中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t系列高精度液压冷拔机组是较为常用的、口碑也较好的冷拔型制管设备。
而在冷轧机组当中，LG30-H、LG55-H、LG60-H、LG60-2H、LG110-H、LG250-H系列冷轧管机组都是应用的较多的机型。
而LG-200和φ159连轧管机也是一些大型钢厂比较偏爱的机组。
其中，LG-200冷轧管机能轧制φ125-200X3.5-22X4000-10000规格的无缝钢管，φ159连轧管机能够
轧制φ114-159管径的无缝钢管。
上图是不锈钢焊管的生产工艺流程图。
其中的成形和焊接两个部分就是板（带）变成圆管的主要工序。
在焊接过程中，最常见的几种焊接设备就是直缝高频焊接设备、直缝双面焊接工艺和螺旋埋弧焊接工艺。
而MU-25M、MU-32M、MU-57M、MU-76M、MU-159M、MU-325M 系列自动焊管机组也是焊管生产企业里常见的设备。
二、我国钢管企业产能及设备现状
据不完全统计，2007我国不锈钢无缝管生产能力达到87.6万吨，焊管生产能力94.8万吨。
而从我们了解的企业扩建情况来看，一些大型企业在07年就开始着手一部分工程的扩建，到08年，无缝管的生产能力将有10万吨的提高，而焊管方面也有近4万吨的提高。
但从今年的实际情况来看，除一些去年甚至更早就开始动工的扩建项目已经完成外，今年新建项目并不是很多，一方面是今年钢管行情受经济环境及下游需求拖累，显得有些低迷，另一方面是国家在资金借贷方面的收紧力度加大，使得一些企业的扩建计划缺乏资金支撑，再有就是全球需求及国内政策的影响，出口也不是十分顺畅。
多重压力下，企业的扩建计划多数都遭到推迟。
企业设备更新情况也有所减少。
在钢管行业中，不同规模的企业所占份额呈金字塔型――大规模企业数量极少，小型规模企业占据相当大的比例。
从某种角度来说，如此的产业结构，也在一定程度上影响了行业装备的总体水平。
对于多数的小企业而言，由于资金等方面的问题，产品设备较为落后，自动化程度较低，虽然产品的基本性能都能够满足，但浪费了大量的人力资源，也影响了生产效率。
再加上企业的工艺技术水平更新速度慢，使得企业的产品在质量上缺乏明显的优势，在市场中也显得竞争力不足。
市场的竞争如此激烈，企业要想向前发展，势必要改变现状，实现突破。
设备对于企业的作用无异于武器对于部队的作用。
先进的设备能够提高企业的生产效率、节约人力成本、
改善产品质量，综合提升企业竞争力。
越来越多的企业认清这一点，在引进新设备时也显得相当慎重。
除了通过生产设备把握生产环节外，对于产品质量的内部检测也显得尤为重要。
以前的老式生产企业，基本保证的就是拉管机、轧机、焊管机及酸洗设备，而质量检测设备显得可有可无，只有一些规模较大的企业或是以出口为主的企业才会购置。
但随着企业不断增多，同类产品的市场投放量也逐渐增多，“以质取胜”成了产品在竞争中脱颖而出的致胜法宝。
企业对于产品质量检测越来越为重视，尤其是一些新建的工厂，企业力争将所有设备一次性到位，检测设备也成了企业里必不可少的“质量把关员”。
涡流探伤、超声探伤、水压试验机等检测设备在企业里已十分常见。
三、无缝管的生产工艺
先进的设备是一个企业顺利发展的前提。
再有好的工艺推波助澜，则事半功倍。
在无缝管生产过程中，热轧、冷轧、冷拔是几种主要生产工艺手段。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。
称其为热轧，实际上是包含了将实心管坯加热穿孔的过程。
穿孔后形成空心管坯，再放至轧管机上轧制。
利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
但对于一般外购空心管坯进行进一步加工的企业而言，这种工艺并不是很实用。
冷拔生产工艺中，一般先在管坯的一端焊上一个焊头，然后在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行拉拔。
而冷轧通常是在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。
对于多数无缝管生产企业而言，管坯多数都非自产，而是外购获得，热轧工艺较难实现，冷拔、冷轧的工艺形式便成了他们的首选。
尽管同为无缝管的生产工艺，但方式不同，所生产的产品在质量上也略有不同。
冷拔设备机组在小企业中应用较多，而冷轧管的管壁厚度均匀、内表面更为光滑、成材率也较高。
当然，将冷轧和冷拔工艺结合起来应用，能够生产尺寸更小、质量更好的无缝管。
而“先拉后轧”和“先轧后拉”是两种不同的结合方式。
在以往的拉轧结合的过程中，多以先拉后轧的顺序为主。
将管坯经过拉管机工艺，直接生产出不锈钢工业管，再将工业管经过轧机工艺，生产出冷轧工业管。
尽管这样的方式生产出来的管子壁厚更均匀，但成本也相对较高，一般客户不能接受，企业在应用时也颇为为难。
近来，先轧后拉的方式开始为人们所熟悉。
不锈钢管坯经过轧机工艺之后，再用拉管机生产出的不锈钢工业管，不仅壁厚均匀，外表美观，而且生产周期大大缩短。
生产成本与传统的工业管相近，比传统的冷轧工业管便宜2000元左右，同时产品还具有冷轧工业管的特性。
实现真正意义上的物美价廉。
先进的技术与成熟的工艺还需要良好的设备来配合，才能实现生产过程的越发完善。
工艺与设备之间相辅相成的关系是不言而喻的。
就像两根筷子一样，只有相互配合才能发挥最大的功效。
