输出轴机械加工工艺规程及夹具设计

设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程1. 引言简要介绍输出轴在机械系统中的重要性，以及设计和加工输出轴零件的重要性。

2. 输出轴零件概述零件功能：描述输出轴在机械系统中的作用。

设计要求：列出输出轴的设计参数，如尺寸、材料、强度等。

3. 材料选择材料特性：介绍选择材料的理由，如硬度、耐磨性、成本等。

材料规格：提供材料的具体规格和标准。

4. 加工工艺流程工艺流程图：绘制详细的工艺流程图。

各工序描述：对每一道工序进行详细说明，包括加工方法、设备、工具、参数设置等。

4.1 毛坯准备描述如何从原材料到毛坯的过程，包括切割、锻造或铸造等。

4.2 粗加工车削：介绍粗车削的步骤和参数。

铣削：如果有铣削工序，说明其重要性和参数。

4.3 热处理目的：解释热处理对输出轴性能的影响。

工艺：详细描述热处理的类型和参数。

4.4 精加工车削：精车削的步骤和参数。

磨削：如果需要，介绍磨削工序。

4.5 钻孔和攻丝钻孔：介绍钻孔的步骤和参数。

攻丝：如果有螺纹加工，说明攻丝的步骤和参数。

4.6 表面处理目的：解释表面处理的目的，如防腐蚀、提高耐磨性等。

工艺：描述表面处理的方法，如镀层、喷涂等。

4.7 最终检验检验项目：列出需要检验的项目，如尺寸精度、表面光洁度等。

检验方法：介绍检验的方法和工具。

5. 质量控制质量标准：提供输出轴的质量标准和验收标准。

控制措施：介绍如何保证加工质量，包括过程控制和最终检验。

6. 安全与环保安全措施：介绍在加工过程中的安全措施。

环保要求：说明如何处理加工过程中产生的废弃物，符合环保标准。

7. 成本分析成本构成：分析加工输出轴的成本构成，包括材料、人工、设备折旧等。

成本控制：提出控制成本的策略和方法。

8. 工艺文件和记录工艺文件：列出需要准备的工艺文件，如工艺卡、操作指导书等。

记录和追踪：说明如何记录加工过程和追踪产品质量。

9. 结论总结整个工艺规程的关键点和优势。

10. 参考文献列出编写此工艺规程时参考的文献和资料。

（2013届）专科毕业设计（论文）资料（机械工程学院理工类）题目：输出轴的机械加工工艺及夹具设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计与制造学生姓名：李岸雄班级：机制1002班指导教师：熊显文最终评定成绩：摘要通过对本课题的研究是我对机械加工工艺和夹具设计有了一定了解，在设计本课题中我们查阅了大量资料，这使得我们对知识进行了巩固与拓展，本课题是与长沙联力机械加工有限公司进行的产学研合作，通过理论与实践相集合，使本课题能顺利进行。

.本次设计主要分为两个阶段：第一阶段是机械加工工业规程的设计，第二阶段是专用夹具的设计。

通过机械加工工业规程的设计，使我们基本掌握了基准选择、切削用量选择计算、机床的选用等方面的知识，而通过夹具的设计使我们对工件的定位、导向、夹紧有了相当的了解。

关键词：输出轴；加工工艺；夹具目录第1章绪论 (2)第2章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1 技术要求分析 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)2.3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.3.1选择毛坯 (4)2.3.2毛坯尺寸的确定 (4)2.4 选择加工方法，制定加工艺路线 (5)2.4.1定位基准的选择 (5)2.4.2零件表面加工方法的选择 (6)2.4.3制定艺路线 (7)第3章工序设计 (7)3.1 选择加工设备与工艺装备 (7)3.1.1工序选择机床 (7)3.1.2选用夹具 (8)3.1.3选用刀具 (8)3.2 确定工序尺寸 (8)3.3 确定切削用量及基本工时 (10)3.3.1切削用量 (10)3.3.2切削工时 (11)第4章夹具设计 (13)4.1 夹具的作用 (13)4.2 夹具设计要求 (14)4.3 具体的夹具设计过程 (14)第5章结论 (17)参考文献 (17)致谢 (18)第1章绪论本课题是长沙联力机械加工有限公司的产品零件，进行的产学研合作，本课题只是针对零件的机械加工工艺和相关工序夹具设计，对零件的使用情况和相关受力未作具体探讨只要按照产品设计零件图要求进行加工，就能保证产品性能。

输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案【工艺规程】一、工艺准备1.确定零件的材料、图纸和工艺要求。

2.对零件的结构、尺寸及加工要求进行分析，确定加工工艺和工艺路线。

3.选择合适的加工设备和工具。

4.检查加工设备和工具的使用状态，确保设备和工具能够正常运转。

二、夹具设计1.根据加工工艺和工件的特点，确定夹具的类型和结构。

2.根据工件的尺寸和形状，设计夹具的定位、夹持点和夹紧方式。

3.确定夹具的材料和加工工艺。

4.绘制夹具的设计图纸，并进行评审。

三、工艺操作1.根据工艺路线，进行工艺操作的准备工作，包括清洁工件、校对设备和夹具等。

2.进行工艺操作，包括设备的开启、夹具的安装、工件的定位和夹持、刀具的选择和安装、工件的加工等。

3.对工艺操作过程中的问题进行记录和处理，确保工件的质量。

四、质量控制1.进行工件的尺寸和形状的检测，并与图纸要求进行对比，确保工件的尺寸和形状的准确性。

2.对工件的表面质量进行检查，确保工件的表面光滑度和平整度等要求满足。

3.对工件的材料进行质量控制，包括硬度、密度等方面的检测。

4.对工艺过程中的数据进行记录和分析，及时发现和解决质量问题。

五、安全措施1.根据工艺操作的特点，制定相应的安全操作规程。

2.做好设备的维护和保养工作，确保设备的安全可靠。

3.做好夹具的维护和保养工作，确保夹具的稳定性和可靠性。

4.培训工艺操作人员，提高他们的安全意识和技能水平。

夹具是机械加工过程中的重要辅助工具，用于确保工件在加工过程中的位置和形状的准确性，提高加工效率和质量。

以下是夹具设计的基本方案：一、夹具类型根据工件的结构和加工要求，选择合适的夹具类型，包括板式夹具、块式夹具、组合夹具等。

二、夹具结构1.定位方式：设计夹具的定位方式，包括基准面、位置销、支撑块等。

2.夹持方式：确定夹具的夹持点和夹持方式，包括卡盘、螺纹刀等。

3.夹紧方式：选用合适的夹紧方式，包括手动夹紧、液压夹紧等。

4.支撑方式：确定夹具的支撑方式，包括支撑块、支撑杆等。

1 轴的类型及材料选择1.1轴的类型机械零件中最常见的是轴零件，它主要的作用是传递扭矩和承受载荷，主轴、异形轴和其它轴三类是它的主要功能，主轴包括支持齿轮或皮带轮、离合器，异形轴通过偏心、曲拐和凸轮部分，将回转运动变为直线运动。

其它轴则传递扭矩和承受载荷。

输出轴主要应用在动力输出装置，是输出动力的主要零件之一。

其主要的作用是传递转矩，是主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭倨。

因此该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度根据轴类零件的结构特性，长度大于直径的回转体零件，若长度除以直径小于等于12，通常称刚性轴；长度除以直径大于12称为挠性轴。

轴类零件的结构特点和精度要求，应该选择合理的定位基准和加工方法进行加工。

1.2 轴类零件的材料与毛坯选择1.2.1轴类零件的毛坯和材料介绍轴类零件根据生产类型、使用要求、设备结构及条件，选用铸件、棒料等毛坯。

如果外圆直径相差较小的轴，一般用棒料；而外圆直径相差较大的阶梯轴、重要的轴，一般选用锻件，这样节约材料并减少加工的工作量，还可以改善机械的性能。

根据生产规模，毛坯的锻造方式分为模锻和自由锻。

大批大量生产采用模锻，中小批生产多采用自由锻。

1.2.2轴类零件的材料轴类零件根据不同的使用要求和工作条件选用不同的材料和采用不同的热处理规范，以获得一定的耐磨性、强度和韧性。

轴类零件的常用材料是45钢，它价格便宜经过或正火后，切削性能比较好，而且能获得较高的韧性和强度，淬火后表面硬度可达到45 ~ 52HRC。

中等精度而转速较高的轴类零件适用于40Cr等合金结构钢，这类钢淬火和调质后，综合机械性能较好。

弹簧钢65Mn和轴承钢GCr15，经表面高频淬火和调质后，表面硬度能达50 ~ 58HRC，并耐疲劳度高和耐磨性好，可造较高精度轴。

38CrMoAIA氮化钢可用于精密机床的主轴。

这种钢经表面氮化和调质后，表面硬度极高，还能保持芯部较软，所以耐冲击韧性好。

与渗碳淬火钢比，它的热处理变形小，并且硬度高。

课程设计题目：输出轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计班级：机电10-1完成日期：2013-07-02一、设计题目输出轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计。

二、设计要求(1) 课程设计题目有指导教师指定(2) 生产纲领:大批生产三、上交材料(1) 绘制零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 绘制机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 编制零件的机械加工工艺卡片1张(5) 绘制夹具装配图1张(6) 绘制夹具体零件图1张(7) 课程设计说明书(约5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印。

四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 8天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要这次设计的是CA6140车床输出轴，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

目录设计任务书 (Ⅰ)产品图 (Ⅱ)一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定 (1)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)三、拟订输出轴的工艺路线 (3)四、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)五、切削用量的计算 (7)六、夹具分析 (8)七、设计小结 (12)八、参考资料 (13)一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.输出轴的用途该输出轴应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。

该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。

2.输出轴的技术要求该输出轴的全部技术要求如下表： 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级表面粗糙度Ram μ形位公差/mm右外圆表面 023.0003.055++φ IT7 12.5 键槽两侧面 0043.016-IT7 3.2 10-φ20孔019.0042.020--φ IT7 3.280φ孔内表面 042.0012.080++φ IT8 3.260φ孔 065.0`045.060++φIT8 12.5 75φ孔023.0`003.075++φIT712.5加工精度要求较高。

输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，为增强其耐磨性和抗扭强度，该轴要求进行调质处理，硬度为200HBS ；为了保证φ55轴段与外接零件受力均匀，要求其外圆平面径向跳动小于0.04mm ；为了保证键槽与键配合正常，要求键槽两侧面平行度0.08mm ；为了保证φ80的内圆与A-B 同轴要求φ80圆的跳动为0.04mm 。

综上所述，该输出轴的各项技术要求制定的较合理，符合该零件的功用。

3.审查输出轴的工艺性分析零件图可知，输出轴的两端均要求切削加工，并且右端面还要求进行精车，这样才能保证右端面于动力源主轴配合；%%20和%%8的孔是均匀分布的，这样可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。

只要表面的加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。

输出轴的机械加工工艺规程一、加工前准备1、确定输出轴的加工图纸及技术要求。

2、确认输出轴的加工工艺步骤，分解出需要进行的加工工序。

3、根据加工工艺要求，准备好所需的工具和量具。

4、检查机床的正常运行和刀具的切削质量，确保机器设备的准确性和稳定性。

二、加工工序和要求1、车削工序步骤一：首先确定输出轴连接的轴端位置，找出暗示轴处，将起始刃切割在轴的大直径处。

步骤二：加工轴的直径。

确保轴端的直径满足图纸要求，保持轴的中央与切割工具的中央相同。

步骤三：车削输出轴长度。

根据图纸要求，在输出轴的两端上加上一些图形，并使用机床进行锥度加工。

确保锥度角度符合技术要求。

将车床上的输出轴固定住，使用切割刃在轴端切削齿轮和直缝。

运行刀具时，一定要注意速度和加工深度，保证切削质量和加工效率。

1、研磨输出轴的直径和轴端十字接触面。

2、使用的砂轮必须具有合适的粒度和韧性，无明显的缺陷和损坏，保持平稳转速。

3、为防止工件因温度计有限因素引起热变形，请勿过度磨削输出轴的表面。

三、检验工序1、输出轴直径、圆度、表面粗糙度、轴径等轴向要素。

2、齿轮间的间距、角度、牙距、齿宽、基圆直径、啮合角度、齿面硬度等。

3、轴端尺寸、连接公差、十字接触线和平面间的间隙和角度。

4、检验输出轴的补零方式是否正确，各部分加工形状是否满足规范要求。

四、加工安全要点1、任何操作之前务必停止机器，并确认输出轴安装牢固，不得在无人监听的情况下操作机床。

2、在机床加工输出轴时，必须按照规定手段正确安装刀具、夹具和量具，以免降低加工质量、妨碍安全和损坏设备。

4、经过加工、修磨或其他作业后，必须彻底清除轴的表面和轴孔中的所有金属碎片，并通过吹扫或真空吸尘器完全清除车床上的金属屑和其他杂物。

五、总结和建议1、在加工输出轴之前，必须仔细阅读图纸和技术要求，充分了解加工过程、步骤和要点。

2、根据加工过程反复检查金属加工工具和机床设备，避免出现刀具的切削质量和机器设备的稳定性问题。

《机械制造工程学》课程设计说明书图纸，过程卡及工序卡，联系QQ153893706 输出轴零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计专业机械设计制造及其自动化班级T813-3 组号__3___ 姓名XXX 学号XXXXXX姓名XXX 学号XXXXXX姓名XXX 学号XXXXXX姓名XXX 学号XXXXXX姓名XXX 学号XXXXXX指导教师成绩__________教研室机械制造2010～2011学年第2学期2011年9月5日～2011年9月24日课程设计的目的机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。

其目的在于：(1)培养学生运用机械制造工程学及相关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

（第一阶段：完成一个零件的机械加工工艺规程的设计）(2)能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

（第二阶段：完成一套专用机床夹具的总体设计方案）(3)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

课程设计任务书题目：设计______________零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、机床夹具总体方案图1张5、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。

轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、轴零件的机械加工工艺规程1.材料准备：轴零件的材料通常选择优质的钢材或铸铁材料，需要根据轴零件的使用要求和工艺特点来选择合适的材料。

2.工艺路线确定：根据轴零件的形状、结构和加工要求，确定合适的工艺路线，包括车削、铣削、钻孔等加工工序的顺序和方法。

3.加工设备选择：根据轴零件的尺寸、形状和工艺要求，选择合适的加工设备，包括车床、铣床、钻床等。

4.工艺参数确定：根据轴零件的材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。

5.工艺操作规范：对于每个加工工序，制定相应的工艺操作规范，包括操作顺序、刀具安装、夹具装夹和加工顺序等。

6.质量检验要求：确定轴零件的质量检验要求和方法，包括尺寸偏差、表面粗糙度、硬度等指标的检验。

7.工艺文件编制：将以上所有内容整理成工艺文件，包括工艺路线图、刀具配套表、工艺操作规程和质量检验记录表等。

二、夹具设计夹具是机械加工中用来固定工件、定位和保持工件位置的装置。

在轴零件的机械加工中，夹具设计是非常重要的一环。

夹具的设计应满足以下几个要求：1.夹紧可靠：夹具的设计应保证对轴零件进行可靠的夹紧，以防止在加工过程中因工件松动而引起的加工误差。

2.定位准确：夹具的设计应能够确保轴零件在加工过程中的准确定位，以保证加工精度。

3.易于安装和调整：夹具应设计成易于安装和调整的形式，以方便操作人员进行装夹和调整。

4.加工装卸方便：夹具的设计应便于轴零件的装卸，以提高生产效率。

5.避免干涉：夹具的设计应避免与加工刀具和加工设备的干涉，以保证加工进程的顺利进行。

在夹具设计过程中，需要根据轴零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具类型，包括平面夹具、分度夹具、对心夹具等，并进行夹具的结构设计和强度计算。

总结起来，轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计是确保轴零件加工质量和工艺正确性的重要环节，对于提高加工效率和保证加工精度具有重要意义。

《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。

2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张（3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）（3）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）（4）夹具部分零件图1～2张（图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。

3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）；生产纲领为6000件/年。

所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。

前言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造技术基础的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

第一章 工艺设计一． 零件图的分析、研究根据任务书所提供的设计题目，所设计的题目是输出轴的夹具设计，所提供的输出轴的零件图如下：(一） 零件性能、用途、工作条件及所在部件中的作用输出轴主要作用是传递动力和扭矩，把动力源的动力及转矩传递给执行原件或减速机构。

通过 042.0012.080++φmm 孔与动力源配合起定心作用。

用10x 20φmm 孔通过螺栓将动力源的动力传给输出轴，再由023.0003.055++Φmm 处通过键将动力输出。