工业工程作业

e工业工程作业流程
工业工程（IE）作业流程是指对生产、制造、物流等环节进行详细的观察、分析和评估，以提高生产效率、降低成本、提高质量和降低风险。

作业流程分析是工业工程的核心内容之一，它涉及多个方面，如生产计划、物料管理、人力资源管理等。

在工业工程作业流程中，主要包括以下几个环节：
1. 确定目标：明确作业流程改进的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。

2. 现场观察：对现有的作业流程进行实地观察，了解各个环节的运作情况，找出存在的问题和潜在的改进空间。

3. 数据收集：收集与作业流程相关的数据，如生产时间、人工成本、物料消耗等。

4. 数据分析：对收集到的数据进行分析，找出存在的问题和瓶颈，为改进提供依据。

5. 制定改进方案：根据现场观察和数据分析的结果，制定针对性的改进方案。

6. 实施方案：将改进方案在现场进行实施，并对实施过程进行监控和调整。

7. 效果评估：对改进后的作业流程进行评估，验证改进成果，如生产效率提高、成本降低等。

8. 持续改进：根据效果评估的结果，对作业流程进行持续改进，确保流程的高效运作。

通过以上环节，工业工程师可以对作业流程进行系统的分析和优化，从而为企业创造更大的价值。

在实际应用中，作业流程分析的方法和工具还有很多，如流程图、鱼骨图、帕累托图等，这些工具可以帮助工程师更好地发现问题、分析问题和解决问题。

工业工程中的作业流程改进技术作业流程改进是工业工程中的重要环节，它旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用，从而实现企业的可持续发展。

本文将探讨几种常见的作业流程改进技术，包括精益生产、六西格玛和自动化。

一、精益生产精益生产是一种源自于丰田生产方式的管理方法，它通过消除浪费、提高质量和提高生产效率来改进作业流程。

精益生产的核心理念是“价值流”，即将价值创造活动与非价值创造活动区分开来，并通过消除非价值创造活动来提高效率。

精益生产的主要工具包括5S整理法、标准化工作、单元生产和持续改进。

5S整理法是指整理、整顿、清扫、清洁和遵守规则，通过清理工作现场、整理物品、制定标准化工作程序来提高工作效率。

标准化工作是指制定标准化的工作程序和流程，以确保每个员工都能按照同样的标准进行工作。

单元生产是将生产过程分成小单元，使每个单元能够独立完成一部分工作，从而提高生产效率。

持续改进是指不断寻找和解决问题的过程，通过改进工作流程和流程来提高效率和质量。

二、六西格玛六西格玛是一种以数据驱动的方法，旨在通过减少变异性和缺陷来改进作业流程。

六西格玛的核心理念是通过收集和分析数据，找出导致问题的根本原因，并采取措施来消除这些原因，从而提高质量和效率。

六西格玛的主要工具包括DMAIC和DMADV。

DMAIC是指定义、测量、分析、改进和控制的五个阶段，用于改进现有的作业流程。

DMADV是指定义、测量、分析、设计和验证的五个阶段，用于设计新的作业流程。

通过使用这些工具，企业可以识别和解决导致问题的关键因素，并制定相应的改进措施。

三、自动化自动化是一种通过使用机械、电子和计算机技术来替代人力劳动的方法，旨在提高生产效率和质量。

自动化可以应用于各个领域，包括生产、物流和服务行业。

自动化的主要技术包括机器人技术、传感器技术和自动控制技术。

机器人技术可以用于完成重复性和危险性高的工作，从而提高生产效率和安全性。

传感器技术可以用于监测和控制生产过程中的各种参数，从而实现自动化控制。

工业工程中的作业分析方法研究工业工程是一门综合性的学科，旨在优化和改善生产过程，提高生产效率和产品质量。

作业分析作为工业工程的重要组成部分，目的是分解和评估工作活动，为提高工作效率和工作条件提供科学依据。

本文将探讨工业工程中的作业分析方法，介绍其基本概念、技术工具和应用实例。

一、作业分析的基本概念作业分析是指通过对工作任务和工作环境的观察和分析，了解工作要求、任务特点以及工作执行过程中的各种因素，以便制定科学合理的工作方法和操作规程。

作业分析的过程包括对工作内容、工作环境、工作工具和工作人员等进行评估和研究。

作业分析的目标是提高工作效率、降低劳动强度、减少工作事故和提升工作质量。

二、作业分析的技术工具1. 观察法：通过观察工作现场，记录工作者的行为和活动过程，了解工作的物理要求、时间要求和知识要求等。

观察法可以直接观察、间接观察、计时观察等，获取有效数据，为作业分析提供准确的信息。

2. 问卷调查法：通过设计问卷，向工作者提供有关工作内容和工作环境等方面的问题，收集工作者的意见和建议。

问卷调查法可以量化员工对工作的看法和评价，为制定合理的工作方法和操作规程提供指导。

3. 个案研究法：通过深入研究个体工作者的工作过程和工作环境，了解个体差异和个体需求。

个案研究法可以帮助工程师更好地理解和满足员工的工作要求，为个体工作者提供个性化的工作设计和工作改进方案。

4. 任务分解法：将复杂的工作任务分解为具体的工作要素和操作步骤，以便更好地理解工作过程和工作要求。

任务分解法可以使工作过程更加透明和可控，为工作流程的优化和改进提供基础。

三、作业分析的应用实例1. 生产线优化：通过对生产线上的作业进行分解和分析，确定瓶颈环节和不必要的操作，设计合理的作业流程和作业布局，提高生产效率和产品质量。

2. 职业分类和评估：通过对不同工作岗位的作业进行研究和评估，制定相应的职位说明书和绩效评估指标，建立科学合理的薪酬体系和晋升机制。

工业工程作业指导书第一章：引言工业工程是一门研究如何有效地整合人力、设备、资金和信息等资源，以提高生产效率和产品质量的学科。

工业工程专业培养学生具备分析和解决生产系统问题的能力，本指导书旨在帮助学生顺利完成工业工程作业并提升他们的学习效果。

第二章：作业目标本作业的目标是帮助学生熟悉工业工程的概念、原理和实践方法，培养他们分析和解决工业工程问题的能力，并提高其组织、沟通和团队合作的能力。

第三章：作业要求1. 将工业工程的基本概念进行深入解析，包括生产系统、生产流程、生产效率等方面的知识，以及工业工程的发展历程和应用领域。

2. 选择一个具体的工业工程问题，对该问题进行分析和解决方案的制定。

学生需要提供详细的问题描述、数据收集和分析方法，并提出合理的解决方案。

3. 组织一个小组，将上述问题与方案进行讨论和协商，确保团队成员共同理解和支持解决方案，并形成正式的组织报告。

4. 在报告中，学生需要详细描述问题的背景、目标和限制条件，展示数据分析的结果，并解释选取的解决方案及其预期效果。

此外，对项目进度和实施过程进行描述，并给出可能的风险及应对措施。

第四章：作业提交要求1. 每个小组需要编写一份书面报告，报告内容要求准确、清晰，并体现组织和表达能力。

2. 报告格式要求包括封面、目录、正文、参考文献等部分，并确保文档排版整洁美观。

3. 所使用的数据分析方法和工具需要进行清晰的说明，并提供相应的数据和计算结果。

4. 报告需要通过电子邮件提交，邮件主题请注明“工业工程作业报告-小组名称”。

第五章：评估标准1. 报告的内容要求全面、准确，能够展示学生对工业工程知识的理解和应用能力。

2. 报告的组织结构要合理清晰，表达流畅，语句通顺，无影响阅读体验的问题。

3. 数据收集和分析方法要合理有效，并能通过实际数据得出可靠的结论。

4. 解决方案的设计要具有可操作性和可持续性，能够解决实际问题并提高生产效率。

5. 团队合作和沟通能力也会作为评估因素之一。

Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。

IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。

2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。

3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。

4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。

5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。

包括员工培训、岗位安排、激励机制等。

6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。

包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。

7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。

包括质量检查、质量改进、质量控制等。

8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。

包括库存控制、库存预警、库存优化等。

9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。

包括环保措施、安全培训、应急预案等。

10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。

通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。

工业工程第十一章作业 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
基础工业工程第十一章作业
02613102 徐晗
1. 试简述学习曲线的含义及学习曲线的应用。

答：“学习曲线” ，也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。

随着累计产量的增加，意味着操作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。

应用： 1 利用学习曲线预测作业时间 2 利用学习曲线预测产品销售价格 3 利用学习曲线建立动态绩效考评制度。

2.何谓学习率何谓学习系数两者有何关系
答：产品工时消耗的递减率。

a=-lgC/lg2。

式中a为学习系数，C为学习率。

3. 某企业生产四轮拖拉机 100 台，已知第 100 台工时消耗为80h，其学习率为80%，如再生产 10 台，试预测这 10 台的平均工时应该在一个什么水平上才较合理？
解：C=80% a=
K= =11278h
=
所以，平均工时为 10=。

4. 某产品的学习率为 70%，累计生产到第 200 台时的工时为 50h/台，写出此产品学习曲线方程。

解：。

☺ 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。

☺所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。

1)通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。

2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。

3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。

☺ 作业分析分为基本分析和重点分析☺ 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。

图I4—1图I4—2(1)将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。

(3/100分～5/100分为界限)(2)分为主要目的要素和辅助目的要素①主要目的要素：磨，切削，装配，分割等②辅助目的要素：夹配件，放材料等(3)作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。

(4)尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。

(5)分为规则要素及不规则要素①规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。

例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。

②不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。

例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。

☺首先对测试对象进行充分的预备调查。

(1) 调查对象作业是否正常地按规定进行。

(2) 调查材料是否与正规的一致。

(3)调查是否使用规定的设备设备或工具。

(4) 调查现场配置是否处于规定的状态。

(5) 其它条件是否在规定的状态下进行。

工业工程中的作业安排与工时计划工业工程是一门综合性的学科，旨在通过优化生产和运作过程，提高效率和质量。

作为其中的一个重要方面，作业安排和工时计划对于实现生产目标至关重要。

本文将探讨在工业工程中的作业安排与工时计划的重要性以及如何进行有效的规划和实施。

作业安排是指根据生产需求和资源情况，对工作任务进行合理的分配和安排。

一个好的作业安排可以确保工人能够按时完成任务，减少等待和浪费时间，提高生产效率。

此外，作业安排还可以帮助管理者进行生产计划，合理安排设备和物料，避免资源浪费和生产延误。

在进行作业安排之前，首先需要对生产需求和资源进行充分的分析和评估。

通过制定详细的生产计划，确定每个工作任务所需的时间和资源，预估生产量和交货期限，有助于制定合理的作业安排。

管理者可以根据生产计划的要求，对任务进行排序和分组，确保生产流程的连贯性和高效性。

此外，作业安排还需要考虑员工的技能和特长。

合理匹配员工与任务，充分发挥每个员工的优势，可以提高工作效率和质量。

管理者应该了解员工的技能水平和工作能力，并在作业安排中相应地进行调整。

此外，也可以通过培训和发展计划，提升员工的技能水平，为生产提供更专业的劳动力。

与作业安排相伴而生的是工时计划，即根据作业安排和生产需求，合理安排员工的工作时间和休息时间。

合理的工时计划有助于提高员工的工作积极性和满意度，减少工时冲突和疲劳导致的质量下降。

工时计划的制定需要充分考虑员工的工作负荷和合理休息的需要，确保员工能够在稳定的工作环境下发挥最佳水平。

在进行工时计划时，需要考虑员工的工作时间偏好和生活需求。

例如，一些员工可能更喜欢早班或晚班，这样可以根据员工自身的习惯，制定更适合他们的工时计划。

同时，也要考虑员工的家庭和个人需求，合理安排休息时间，提高员工的工作满意度和生活质量。

工业工程中的作业安排和工时计划是一个动态过程，需要不断地进行评估和优化。

管理者应该及时收集和分析生产数据，了解生产效率和质量水平，找出问题所在，采取相应的措施进行改进。

《基础工业工程》课程大作业一流程程序分析班号：1508401 学号：姓名：成绩：工业工程大作业（一）现行场地布置图：(书上的图缺少一个暂存过程)现行作业内容表：作业名称距离/m时间/min人数搬运3将电线插入机架用胶带缠好30移到嵌入索环10.4台嵌入索环0.920.08搬到No.1检验台No.1检验5暂存5搬到加工台20.16组装3搬到No.2检验台10.08No.2检验5搬到下一工序5-保管现行流程程序图工作单位:某车间编号：工作名称：编号：开始：结束：研究者：审阅者：统计项别次数时间/min距离/m 加工○436.9检查□210搬运→60.7211等待D15储存▽1-工作说明距离时间/min工序系列加工检查搬运等待搬运○□→D 将电线插入机架3●□→D 用胶带缠好30●□→D 移到嵌入索环台10.4○□→D 嵌入索环0.9●□→D搬到No.1检验20.08○□→D台No.1检验5○■→D暂存5○□→D搬到加工台20.16○□→D 组装3●□→D搬到No.2检验10.08○□→D台No.2检验5○■→D搬到下一工序5-○□→D 保管○□→D5W1H法分析：1. 问：夹具和索环之间的搬运过程可以省略吗？答：可以。

可以将夹具和索环两个过程合并一起加工。

并增加一台索环台和两台夹具台。

2. 问：加工台和no.2检验平台可否进行合并？答：可以。

加工完以后直接进行检查。

增加一台加工台3. 问：能否取消暂存这一过程？答：可以。

暂存是由于胶带缠好和no.1检查这两个环节所花时间大于组装过程而造成的，为了减少加工台机器的启动次数，增加其寿命，并减少消耗，所以存在暂存这一个环节。

如果能减少前面的用时，使得货物能连续的向加工台供应，不仅可以减少时间，提高机械的使用寿命，减少消耗，还能提高生产率。

4. 可通过哪些方式减少前面过程时间的消耗或者增加前面流程的产出？答：1）将夹具、索环和NO.1检查台合并，消除搬运消耗。