《基础工业工程》大作业

基础工业工程试题及答案一、选择题1. 工业工程的起源可以追溯到哪个时期？A. 工业革命时期B. 20世纪初C. 20世纪中叶D. 21世纪初答案：B2. 以下哪项不是工业工程的主要目标？A. 提高生产效率B. 降低成本C. 增加产品种类D. 改善工作环境答案：C3. 工业工程中的“5S”方法包括以下哪些内容？A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养B. 计划、执行、检查、行动、改进C. 目标、策略、执行、控制、反馈D. 质量、成本、时间、效率、安全答案：A二、填空题4. 工业工程是一门研究____、____、人、信息等要素的综合性工程学科。

答案：系统、过程5. 工业工程中常用的时间研究方法有____、____等。

答案：秒表法、工作抽样法三、简答题6. 简述工业工程在现代制造业中的作用。

答案：工业工程在现代制造业中的作用主要体现在以下几个方面：提高生产效率，降低生产成本，优化生产流程，提升产品质量，改善工作环境，增强企业的竞争力。

四、计算题7. 某工厂生产一种产品，标准工时为5分钟/件，实际生产过程中，工人平均生产效率为每小时生产12件。

请计算该工厂的生产效率。

答案：首先，将标准工时转换为每小时的生产能力，即60分钟/5分钟=12件/小时。

然后，由于工人实际生产效率也是每小时12件，因此该工厂的生产效率为100%。

五、论述题8. 论述工业工程在提高企业竞争力方面的应用。

答案：工业工程在提高企业竞争力方面的应用主要包括以下几个方面： - 通过流程优化和再设计，减少不必要的步骤和浪费，提高生产效率。

- 应用人因工程原理，改善工作环境和工作条件，减少工伤事故，提高员工满意度和忠诚度。

- 利用运筹学和统计学方法，对生产过程进行精确控制，降低成本，提高产品质量。

- 采用先进的信息技术，实现生产过程的自动化和智能化，提升企业响应市场变化的能力。

- 通过持续改进和创新，不断适应市场和技术的变化，保持企业的长期竞争力。

首先我们介绍一下我们选择对食堂进行改进的原因以及食堂情况的大致介绍：原因：食堂是每一个学生都不得不进入的地方，食堂卫生秩序的好坏与我们每个人的利益密切相关（如等待时间过长），再则食堂问题重重，给我们提供了很大的改善空间。

下面我们通过一张图来说明食堂的现在的状况：序号流程名称距离/m 时间/秒2 门口至筷子堆放处8 5.53 拿筷子 2.54 检查筷子是否成对 25 至打饭处 3 36 排队等待打饭207 打饭 68 至打菜处 5 59 排队等待打菜1510 打菜811 至座位8 9目前的流程程序图初步改善之流程分析1）拿筷子时存在不必要的检查。

造成此问题的原因主要有两个方面，一方面是盛放筷子的工具不规范，食堂用来盛放筷子的工具是一个简单的塑料小筐，所有筷子不分种类都杂乱的放在里面，想要从里面直接拿出两支成双的筷子几乎是不可能的。

另一方面是筷子的原因，食堂一楼的筷子不是一个种类，粗略估计的话至少有三种，而且这些筷子不分种类的全部放在一个容器中，这直接造成了拿筷子之后的检查。

（2）在打菜和打饭的过程中都存在着一定的等待时间。

造成此问题的原因主要有两个方面，一方面是同学们到食堂吃饭的时间比较集中，导致排队的队伍比较长，另一方面是工作人员在工作过程中存在着一定的不科学性，该问题会在后面的内容中给予详细的描述。

通过对流程图的详细分析，运用“ECRS”四大原则对流程进行改善。

（1）工装制具的改善关于装筷子的容器。

可以采取消毒柜的方式，将筷子立起来插到容器中，方便拿取。

也可以将消毒柜分出多个独立的容器，盛放不同种类的筷子。

关于筷子，最直接的改进方式是重新购进一批筷子，要同一种类，这样就不存在检查筷子是否为一双的问题，从根本上解决了这一问题。

另外建议购买塑料筷子，一方面塑料筷子相比竹筷来说成本较低，而且比较美观，另一方面塑料筷子寿命比较长，不容易出现各种问题。

2）缩短流程时间的改善针对排队等待时间过长的问题，有两个改善建议：一是在高峰时段增设一个窗口，在非高峰时段没必要增设窗口，所以这个窗口是灵活的，根据情况而定，用以缓解一时的压力。

2002年上半年自学考试《基础工业工程》试题题解与分析2002年上半年自学考试《基础工业工程》试题题解与分析-------------------------------------------------------------------------------- 一、单项选择题（本大题共15小题，每小题1分，共15分）1．在IE的萌芽和奠基时间，首先应用于（B）。

A．建筑业B．制造业C．冶金业D．服务业2．工业工程的首要任务是（C）。

A．供应系统的设计B．服务系统的设计C．生产系统的设计D．管理系统的设计3．某一给定时期的产出量与投入量之比是（D）。

A．资本生产率B．总生产率C．全要素生产率D．静态生产率4．工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（B）。

A．装配B．检验C．包装D．储存5．动素分析（Therblig）的基本动作元素有（C）。

A．21个B．15个C．17个D．24个6．工作评比法的关键是如何确定（D）。

A．计算公式B．作业时间C．作业方法D．评比系数7．工作抽样需要对操作者或机器进行（D）。

A．连续观察B．规律性观察C．间断观察D．随机瞬时观察8．标准的对象是重复性的事物和（A）。

A．概念B．产品C．服务D．工作9．人机工程学研究的对象包括人、机和（D）。

A．产品B．质量C．服务D．环境10．人由暗环境转入明环境的明适应过程一般需要（C）。

A．2min B．1.5minC．1min D．0.5min11．以视中心线为基准，误读概率最小的区域是（B）。

A．上下各20°B．上下各15°C．上下各12°D．上下各10°12．通常情况下安静代谢量为常温条件下基础代谢量的（C）。

A．80%B．100%C．120%D．150%13．为尽量避免光线直接射入眼睛，照明灯应当设置在人的左上方，与人眼呈（B）。

A．30°角B．45°角C．60°角D．90°角14．噪声不单纯是由声音的物理性质决定的，而主要取决于（A）。

基础工业工程_300题（附答案）一.二.三.填空题:1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)2.1MOD＝0.129秒3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级.4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法.6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化.8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有18种.10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。

11, 最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒;12, 工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写;13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成;14, 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法;15, 写出以下工程记号分别代表的内容:○--- (加工) ◇---- (质量检查)﹔□--- (数量检查) ▽----- (储存)16．美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

”17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。

18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。

19.物料需求计划系统，简称_MRP_系统。

20. 模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。

工业工程课后作业
第一、二章：
1、查IE简史，并写自己的体会
2、简述你对IE意识、IE人、IE型组织的认识
3、结合具体事例谈谈生产率管理
4、IE内容体系中你最感兴趣的是哪一方面的内容？请查阅相关资料，提出你的建议和想法。

5、以到食堂就餐或者到图书馆借书为例做程序分析
第三章：
1、工作研究的对象、特点和分析工具是什么？
2、方法研究的内容是什么？方法研究的基本步骤有哪些？
第四章：
工业工程课本第15题
第五章：
工业工程课本第6、7题
第六章：
1、课本第3题（操作过程分解为动作、动作分解为动素、排列动素）
2、动作经济原则的本质是什么？
3、从日常生活和生产中找出三个违反动作经济原则的例子，并提出改
进方案
第七章：
课本第1、2、3、4、9题，另外做本章的学习小结
第八章：
1、工作抽样的原理是什么？工作抽样的观测次数与哪些因素有关？
2、设某厂的开工率估计为85%，绝对误差要求在±2.5%以内，在置信
度为95%的条件下观测次数是多少？
3、观测数据中何为异常值？
第九章：
课本第5、10、11题
第十章：
1、什么事标准资料？标准资料有哪些表现形式？
2、标准资料法有哪些特点？使用标准资料应注意哪些要求？（针对具
体事例分析）
第十一章：
课本第3、4题
第十二章：
1、课本第1、
2、7题
2、生产要素和管理目标要素有何区别和联系？请将各种工具表达出
来？。

基础⼯业⼯程作业⼀、⼯作研究的现状和趋势。

⼯作研究(WorkStudy)起源于19世纪末的美国，由泰勒(EW．Taylor，1856—1915)的时间研究(Tune Study)和吉尔布雷斯(Frank．B．Gilbreth，1868．1924)的动作研究(MotionStudy)合并、发展⽽来。

泰勒是⼀位⼯程师、效率专家和发明家。

他系统地研究了⼯场作业及其衡量⽅法，创⽴了“时间研究”，以便科学地制定劳动定额，极⼤地提⾼了效率，降低了成本。

泰勒在《科学管理原理》等著作中系统地阐述了他的研究成果和科学管理思想。

1912年，泰勒被誉为“科学管理之⽗”。

吉尔布雷斯夫妇的主要贡献是创造了“动作研究”，就是对⼈在⽣产作业时的动作进⾏分解，确定基本的动作要素(动素，Therbligs)，然后进⾏科学分析，建⽴起省⼯省时的操作顺序。

吉尔布雷斯被尊为“动作研究之⽗”。

1917年，泰勒的助⼿⽢特(H．L．Gantt，1861．1919)提出⽢特图，后来在作业测定的基础上⼜研究出“⼯作与奖励制度”。

1932年，康乃尔⼤学的⼯业⼯程师莫根森(Allan H．Mogensen)把⼈的因素考虑在⼯作研究上，提出“⼯作简化计划(wSP)”，并将其定义为“由全公司的成员运⽤每⼀个⼈的常识有组织地开展全公司性的改善活动”。

此后最重要的进展是20世纪30年代预定动作时间法的出现。

预定动作时间法的采⽤使所得到的测定数据变得更加精确和⽔平⼀致，但当它应⽤于循环周期长、重复性⼩的⼯作时存在严重缺点。

所以，最初的那些精确⽅法很快地就被更适合于测定长周期⼯作的⼆、三级⽅法所补充。

1934年，英国⼈迪佩特把⼯业上应⽤的抽样原理引进到测定技术中来，从⽽为更⼤量地收集数据提供了⽅便。

同时，别的⼀些技术如评定速率的作业活动抽样法等，后来都被包括在测定⼯具的范围内。

1966年，澳⼤利亚的海特博⼠(GC．Heyde)在长期的研究基础上创⽴了模特排时法20世纪60年代，台式电⼦计算机和分时系统的出现⼤⼤地促进了作业测定的发展。

华北理工大学机械工程学院《结课课程设计》课程名称：基础工业工程设计题目：“火箭模型”的装配生产线设计专业：工业工程班级： 13工程 02班姓名：学号：指导教师：2015 年 5 月 10 日摘要：通过《基础工业工程》课程的学习，基于ERCS和5W1H的理论与方法，经过对各工序的标准作业与工时的分析，设计了一条月产1920座火箭的手工装配生产线，共包括3个工位，完成13个工序，最终的生产线节拍为496.6 s/座，生产线平衡率为95.3%，生成率为96% 月产2000座，达到设计目的，并绘制了生产线布局图。

关键词：工业工程、流水线生产、工序分析、标准时间分析目录一、所使用的理论的概述 (1)1、秒表时间研究法 (1)2、所需工具 (1)3、操作步骤 (1)4、动素分析 (1)二、设计的产品 (2)1、产品的结构分析 (2)2、产品的生产工序分析 (4)三、产品工序分析 (5)1、工作台布局图 (5)2、动素分析表 (5)3、助推器圆环的分析-秒表时间研究法 (6)4、整个产品所有的各工序作业时间 (7)四、装配生产线的设计 (8)1、生产线平衡方式 (8)2、计算节拍 (8)3、工作台最小值（理论上） (8)4、计算流水线负荷率 (10)5、设计生产线流程图 (10)一、所使用的理论的概述1、秒表时间研究法秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用方法，也称直接时间研究——密集抽样。

秒表时间研究是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。

秒表时间研究是采用抽样技术进行研究。

抽样调查是一种非全面的科学的调查方法。

它是按随机的原则，抽选总体中的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据的方法。

秒表时间研究以生产过程中的工序为研究对象，在一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地观测操作者的作业，然后以此为依据计算该作业的标准时间。

《基础工业工程》课程大作业一流程程序分析班号：1508401 学号：姓名：成绩：工业工程大作业（一）现行场地布置图：(书上的图缺少一个暂存过程)现行作业内容表：作业名称距离/m时间/min人数搬运3将电线插入机架用胶带缠好30移到嵌入索环10.4台嵌入索环0.920.08搬到No.1检验台No.1检验5暂存5搬到加工台20.16组装3搬到No.2检验台10.08No.2检验5搬到下一工序5-保管现行流程程序图工作单位:某车间编号：工作名称：编号：开始：结束：研究者：审阅者：统计项别次数时间/min距离/m 加工○436.9检查□210搬运→60.7211等待D15储存▽1-工作说明距离时间/min工序系列加工检查搬运等待搬运○□→D 将电线插入机架3●□→D 用胶带缠好30●□→D 移到嵌入索环台10.4○□→D 嵌入索环0.9●□→D搬到No.1检验20.08○□→D台No.1检验5○■→D暂存5○□→D搬到加工台20.16○□→D 组装3●□→D搬到No.2检验10.08○□→D台No.2检验5○■→D搬到下一工序5-○□→D 保管○□→D5W1H法分析：1. 问：夹具和索环之间的搬运过程可以省略吗？答：可以。

可以将夹具和索环两个过程合并一起加工。

并增加一台索环台和两台夹具台。

2. 问：加工台和no.2检验平台可否进行合并？答：可以。

加工完以后直接进行检查。

增加一台加工台3. 问：能否取消暂存这一过程？答：可以。

暂存是由于胶带缠好和no.1检查这两个环节所花时间大于组装过程而造成的，为了减少加工台机器的启动次数，增加其寿命，并减少消耗，所以存在暂存这一个环节。

如果能减少前面的用时，使得货物能连续的向加工台供应，不仅可以减少时间，提高机械的使用寿命，减少消耗，还能提高生产率。

4. 可通过哪些方式减少前面过程时间的消耗或者增加前面流程的产出？答：1）将夹具、索环和NO.1检查台合并，消除搬运消耗。

《基础工业工程》试题及答案（甲）一、单选题（共15分，每题1分）1、用以制定作业标准时间的技术是( C )。

A．测量技术B．观察技术C．作业测定D．统计技术2、工业工程与工作研究同其他专业工程相比更重视的是( C )。

A．物的因素 B．技术因素C．人的因素 D．环境因素3、构成人体动作的基本元素称为动素，美国工程师学会确定的动素有( C )。

A．16个B．15个C．18个D．17个4、对制品制造过程进行分析改进的技术是(B )。

A．操作分析B．工艺流程分析C．作业流程分析D．动作分析5、具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法，完成某项作业所需要的总时间为( D )。

A．作业时间B．宽放时间C．正常时间D．标准时间6、工业工程的功能具体表现为( C )等四个方面。

A．预测、设计、改善和设置B．把人员、物料、设备和能源组成集成系统C．规划、设计、评价和创新D．降低成本、减少消耗、提高效率、保证安全7、业务流程再造的英文简称是（ C ）。

A．ERP B．MRP C．BPR D．AM8、模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是( A )。

A．移动动作和终结动作B．时限动作和被时限动作C．独立动作和往复动作D．手指动作和手腕动作9、“PTS”指的是( D )。

A. 动作经济分析法B.标准动作标准法C.基本动作时间分析法D.预定动作时间标准法10．从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻，直至作业结束停止秒表的计时方法为( A )。

A．连续测时法B．反复计时法C．循环计时法D．抽样计时法11、工作抽样的观察时刻是( C )。

A．随意确定B．固定时刻C．随机确定D．不需确定12、按照动作经济原则，在作业现场工具和物料应放置在作业者前面的( A )。

A.固定地点B．随手放置C．高处D．最近处13、在IE的萌芽和奠基时间，首先应用于（B ）。

基础工业工程课后习题答案第一章生产与生产率管理1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？答：1）企业的生产运作有离散型制造、流程型制造、重入离散型制造和服务型。

2）各类型生产运作方式的特点如下：①离散型制造特点：分车间任务型生产、流水线型生产a.车间任务型生产：每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源；生产设备一般按机群方式布置。

b.流水线型生产：工作地专业划程度高，按产品或加工对象组织生产：生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；各道工序的单件作业时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等：工艺过程是封闭的。

②流程型制造特点：分重复生产型、连续生产型a.配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性：b.需要对产品的质量进行进行跟踪，对批次管理要求较高：c.某些产品常常有保质期；d.生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。

③重入离散型制造a.产品过程精密而复杂，工序繁多；b.生产周期长，并且产品在整个加工过程中需多次甚至数十次经过相同的机器群组加工。

④服务型特点：按顾客需求特性分为通用型服务和专用型服务：按系统运作特点分为技术密集型服务和人员密集型服务a.通用型服务：服务过程比较规范，服务系统有明显的前、后台之分。

b.专用型服务：与顾客有较紧密的接触，一般无前后台之分；服务性特点更为明显，难以制泄统一的服务过程规范。

c.技术密集型服务：更加注重合理的技术装备的投资决策和有效的管理。

d.人员密集型服务：更加注重人员的聘用、培训和激励等。

2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？答：没有一套标准、规范、优化的作业流程，造成企业整体流程的运作时间延长，效率降低。

3.生产率从本质上讲反映的是什么？答：生产率是产出与投入比，用来描述生产系统转换功能的效率。

从本质上生产率反映资源的有效利用程度。

4. 生产率测评的意义是什么？答：1） 泄期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确龙与调整组织发展 的战略目标，制立适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的 可持续发展。