汽车零部件公司现场质量管理PPT幻灯片

七、推广和思考
该问题得到有效根本上的控制住了，仍然有部分车辆流到市场上，虽然用户 没有反馈，但一定程度上给“CHERY”品牌带来负面影响。通过此问题，暴露了检验员为 了检验车辆合格而合格，并不是真正地为了质量而合格。同时，说明了我们的质量管理领 导者存在“屁股决定脑袋”的现象。另外，工艺人员在制定、编写装配操作工艺时，没有 验证工艺的可行性和有效性，出了问题根本没有深入调查， “听途道说”就作出初步判 定，也没深入追究将问题一查到底。对工艺和质量的控制缺乏应有的力度！我们的工艺员、 质量人员、领导者又该如何去做？该如何端正我们的质量态度呢？是不达到如下共认识呢？
三、制定临时措施 XXXXXXX，针对以上原因，特对工艺作了相应修改，制定临时措施：1.将现在
Z065工位手制动行程调整工序转移到制动液加注后进行。2.将拉索锁紧螺母的拧紧判定标 准改为以拉起驻车制动手柄的松紧力度。
四、验证跟踪 要求轿车公司立即按以上临时措施实施，在XXXX至XXXXX，对在线xxx车辆20台抽
二、分析问题 经在生产线跟踪了解XXXX驻车制动手柄调整工艺为制动液加注前就调整拉索，同时，
以拧进多少个螺纹判定拉索锁紧螺母标准。从工艺上分析得知：1.制动液加注前，存在后 制动器分泵内最大有效容积不能完全注满制动液。2.手制动拉索长度控制在现有的制造工 艺只能保证于±5mm，另外，手制动拉索本身固有一定伸缩性。由此可知，按以上调整驻车 制动，必然存在以下问题的可能：1.后轮阻滞力过大 2.手制动行程过小3.驻车制动不能满 足要求 4.手制动行程过大 5.驻车制动蓄备行程不足。
1.质量要求不能仅仅满足用户无投诉无抱怨，更要超出用户的期望。
2.不要拿市场作为产品试验场，若等待用户将问题反馈、抱怨后，再改进往往为期已 晚。

收集计划
用户可以创建任何数目的收集计划以支持企业级 质量数据收集和分析需要。例如，可以创建收集 下列信息的收集计划：
接收和检查时的供应人缺陷 车间缺陷 设备故障 质量特性，如生产批量的酸性和粘度等 记录系列编号测试历史 不符物料根本原因及解决方案 修理代码和返工数量
Unit 4 收集和分析质量数据
分析质量信息 柏雷特图
引入
事件驱动或预警 E-mail
UNIT 1 定义质量收集要素
目标
课程目标: • 定义质量收集要素 • 给质量要素分配值 • 定义规格说明 • 定义行动规则
客户 供应商
部门 序列号
质量收集要素
车间任务 物料 缺陷代码 温度
炉箱温度 = 350 表面光滑 = 接收
Item = XYZ
收集要素类型
属性 颜色
处置
蓝 黄 红 返工 报废 降级
变量 直径 温度
参考
任务 操作工序 批次
采购订单号 供应商
车间模块 采购模块
2.75 cm + .05 cm 98+ 2
预定义的部分收集要素
• 缺陷代码 • 处置代码 • 原因代码 • 严重性 • 征兆代码 • 参考信息
– 物料 – 工作任务 – 采购订单
Customers
Quality
质量业务流程
从供应商接收
产品生产
其它
电子文档
质量收集计划
企业质量数据库
行动和通知
质量分析工具
报表
在线查询
图表
定义收集要素 缺陷代码
定义收集计划 检验
定义规格说明 最大尺寸 < 1
总览
WIP PO
Automatically

标是确保产品在设计和开发阶段就 考虑到其生命周期内的所有要求和潜在问题。
3
通过质量策划，组织可以确保产品在满足客户期 望的同时，还具有竞争力并易于制造。
质量控制
01
质量控制涉及对产品生产过程中的各种活动进行监控和验证， 以确保它们符合预定的要求和标准。
02
质量控制的目标是预防缺陷、减少变异和持续改进，从而提高
案例二：某汽车公司焊接生产线质量改进
总结词
技术创新、精细化操作
详细描述
某汽车公司焊接生产线面临焊接质量不稳定、焊缝强度不足等问题。通过技术创 新和精细化操作，改进焊接工艺和设备，提高焊接质量和焊缝强度。同时，加强 质量检测和控制，确保产品符合标准和客户要求。
案例三：某汽车公司涂装生产线质量策划
总结词
实施步骤
确定控制对象、选择控制方法和监控手段、数据收集与处理、绘制 控制图、过程能力分析、采取改进措施。
作用
及时发现异常，减少不良品产生，降低生产成本，提高产品质量和 生产效率。
抽样检验
定义
抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分进行检查，根据检查结 果推断整批产品的质量状况。
抽样方案
根据产品的重要性和生产批量，制定不同的抽样方案，如一次抽 样、二次抽样和多次抽样。
等。
质量改进
01
02
03
质量改进是一个持续的 过程，旨在识别和解决 质量问题，提高产品质
量和生产效率。
质量改进的目标是通过 不断改进产品和过程， 实现更高的客户满意度 、竞争优势和盈利能力
。
质量改进的方法包括六 西格玛、精益生产、持
续改进等。
03
汽车制造质量控制方法
统计过程控制（SPC）
定义

6
QS9000的构成
第一部分是质量体系 要求 。
以 ISO9000为基础的 要求，
顾客特殊要求，三大 公司各自的特殊要求 和其他整车厂的特殊 要求
第二部分是一系列参 考手册，这是QS9000 重要组成部分。
7
QS9000参考手册
产品质量先期策划和控制计划(APQP-Advanced Product Quality Planning)
Equipment - VDA6.5:Quality Product Audit - VDA6.6:Product Audit Service - VDA7:Electronic exchange of quality data - VDA9:Quality Assurance Exhaust-Emissions and
• 19搬运、贮存、包装、防护 和交付
• 20质量记录的控制
• 21服务(售后服务,生产后的 活动)
• 22统计技术
11
VDA6.1的工具手册
- VDA1：Quality Evidence - VDA2:Quality Assurance of supplier - VDA3:Reliability at car manufacturers and
• 注*二者都不是国际标准。
3
QS9000背景介绍
QS9000是美国的三大 汽车厂(通用、福特及 克莱斯勒)制订的质量 管理体系要求。 1994
年第一版。已经发行 第四版。
以ISO9001：1994的 内容为基础，同时考 虑了汽车行业及美国 三大汽车公司的具体 要求后形成的。
所有直接供应商都限 期建立符合这一要求 的质量体系,并通过 认证.
OEM(2002.5ActionLine) Compliance Optional(Until 2004.12) New Certification/Renewal Optional(2006) Optional(2006) Optional/Compliance only Optional through 2003 Optional through 2003 Optional

① 建账。 ② 记账。 ③ 书写工整。 ④ 核单。 ⑤ 盘存。
第26页/共29页
四.汽车配件的质量管理
1.在验收过程中通常采用的方法，主要有“四法”、“五看” 四法包括： 1）检视法 2）测量法 3）比较法 4）敲击法
第27页/共29页
五看包括： 1）看商标 2）看包装 3）看文件资料 4）看表面处理 5）看非使用面的表面伤痕
第3页/共29页
5.汽车配件的特点
1）品种繁多
2）代用性复杂
3）识别体系复杂
4）价格变动快
6.国产汽车零部件的编号规则
1）范围
（1）本标准规定了各类汽车、半挂车的总成和装置及零 件号编制的基本规则和方法。
（2）本标准适用于各类汽车和半挂车的零件、总成和装
置的编号。
第4页/共29页
2）汽车零部件编号表达式 完整的汽车零部件编号表达式由企业名称代号、组号、分组号码、源码、零部件 顺序号和变更代号构成。
第12页/共29页
（1）入库程序
① 点收大件。
•
仓库保管员接到进货员、技术检验人员或工厂送货人员送来的配件后，
要根据入库单所列的收货单位、品名、规格、型号、等级、产地、单价、数
量等各项内容，逐项进行认真查对、验收，并根据入库配件的数量、性能、
特点、形状、体积，安排适当的货位，确定堆码方式。
第13页/共29页
（3） 验收后入库流程
入库搬运
安排货位
入库登记
堆码
第18页/共29页
（4）货品陈列的要求
陈列标准：（1）油品单放 （2）按车型分类陈列 （3）按发动机、底盘、车身、电 器分类陈列 （4）按重件放置下层、轻件放置上层的原则陈列
第19页/共29页

7
质量基本概念
质量要求
quality requirement 是指对顾客需要的表述或将顾客需 要转化为一组针对产品或服务特性的定量或定性的规 定要求，以使其实现并进行考核。质量要求应全面反 映顾客明确的和隐含的需要。质量要求包括市场的、 合同的和企业内部的要求，同时还应包括与其相关的 法规（如安全、卫生、环境保护等）要求，并以此作 为产品和服务策划、开发和实现的依据。在产品和服 务实现的过程中，不同的阶段有不同的质量要求，如 方案设计的质量要求、技术设计的质量要求、试验的 质量要求、验证的质量要求、生产的质量要求等。它 们构成了每一阶段质量活动的“输入”。
14ring 到目前为止，对质量工程还没有统 一的定义。但大体上有两种具有代表意义的解释：一 种是以美国为代表的广义质量工程概念，定义为：有 关产品或服务的质量保证和质量控制及其实践的一个 分支。其中包括进行质量参数分析的统计方法和计量 方法，实验、检验和抽样程序的开发和分析方法等， 还包括行为科学中关于人的因素与积极性对质量的影 响等分析方法。另一种是以日本著名质量管理专家田 口玄一为代表的狭义质量工程概念，由线内质量控制 和线外质量控制技术构成，包括田口的系统设计、参 数设计和容差设计等三段设计方法等。
3
质量基本概念
质量方针 quality policy 是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗
旨和质量方向。质量方针是企业的质量政策，是企业全体职工必须 遵守的准则和行动纲领。它是企业长期或较长时期内质量活动的指 导原则，反映了企业领导的质量意识和质量决策。质量方针是企业 总方针的组成部分，它由企业的最高管理者批准和正式颁布。例如： 某变压器厂的质量方针是“以振兴中国变压器制造业为己任，精心 开发，精心制造，向国内外拥护提供优质产品和满意的服务。”

7.2 能力
7 支持
7.2.3 内部审核员能力
组织应有形成文件的过程，用于验证内部审核员的能力，要 考虑到顾客特定要求。关于审核员能力的更多参考，见ISO19011。 组织应保持一份合格内部审核员名单。
质量管理体系审核员、制造过程审核员和产品审核员应全部能 够证实至少具备以下能力：
a）了解汽车审核过程方法，包括基于风险的思维； b）了解适用的顾客特定要求； c）了解ISO9001和IATF 16949中适用的与审核范围有关的要求； d）与审核范围有关的适用的核心工具要求； e）了解如何计划审核、实施审核、报告审核以及关闭审核发 现。
内部审核员能力的维持与改进应通过以下方法证实： f）每年执行组织规定的最小数量的审核，并且 g）保持基于内部更改（如：过程技术、产品技术）和外部更 改（如：ISO 9001、IATF 16949、核心工具及顾客特定要求）对 相关要求的认知。
7.2 能力
7 支持
7.2.4 第二方审核员能力
组织应证实从事第二方审核的审核员的能力。第二方审核员 应符合顾客对审核员资质的特定要求，并证实最少具备以下核心 能力，包括了解：
注：在ISO 45001（或等效标准）第三方认证被认可的情况下，该 认证 可以用来证明组织符合本要求的人员安全方面。
7.1.4.1 过程运行环境－补充
中文 整理 整顿 清扫 清洁 修养
典型例子 倒掉垃圾、短期不用的东西放在仓库 30S内就可以找到的东西 谁使用谁负责清洁（管理） 管理的公开化、透明化、制度化 严守标准、团队精神、良好习惯
组织应确保校准/验证活动和记录，应包括以下细节： a) 根据影响测量系统的工程更改进行的修订； b) 在校准／验证时获得的任何偏离规范的读数; c) 对偏离规范情况导致的产品预期使用风险的评估； d) 当在计划验证或校准期间，或在其使用期间，检验、测量和试验 设备被查出偏离校准或存在缺陷，应保留有关此检验、测量和试验设备 先前结果的有效性的形成文件的信息，包括校准报告上显示的相关标准 的最后一次校准日期和下一次校准的到期；

QAV2-4次 品质成熟制造效果 的检证 QAV2-5次 QAV2-3次 准备进展状况 的确认 量产准备完成宣言
QAV2-2次 预先准备QAV 提出品质管理要求 说明品熟展开的要旨
量产品质安全宣言 供应商完成生产准备的所有事项，自我检证 完毕，向广州本田作出量产品质安全宣言，确保 没有影响产品品质的问题。
自我检证 安全宣言
供应商品质目标管理（滚动目标）
目的 通过目标管理，找出差异，不断提高和改 善品质。 品质指标 零部件不良率——PPM 不良率计算对象 （进货不良+装配不良+整车不良）/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理，并提 出下月重点施策和改善要求
目标与实绩表
初物管理
基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实，广州本田进行了 彻 底的初物管理。
Q A V -2 品质改善
·设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题 ·不打分也不分等级。 不打分也不分等级。 不打分也不分等级
实施的6 实施的6种情况
新机种投产品质成熟对策… 新机种投产品质成熟对策 增产、减产时的对应…（能力扩大投资的判断） 增产、减产时的对应 （能力扩大投资的判断） 有设变等大的变化时…（图纸改变、工厂变更、款式微变等） 有设变等大的变化时 （图纸改变、工厂变更、款式微变等） 发生品质异常、到货异常时…（不良的原因追究及对策） 发生品质异常、到货异常时 （不良的原因追究及对策） 要求降低成本时…（品质改善、降低成本申请） 要求降低成本时 （品质改善、降低成本申请） 质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进） 质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进）
5原则表

研究院+ QA
15
4.制造质量
质量种类
K.P.I
制造 质量
零部件质 量
1..选定重点管理项目
IRE(INTIAL RISK EVALUATION)
算出 指数
内容
阶段
主管部 门
项目数 企划阶段划分质量风险高的
P1
零部件, 从APQP开始集中进行.(历 史多发性问题,新技术,新工艺,重要 机能,新选入供应商的零部件)
4. 灯具
-
- 密封试验, 耐水性试验, 耐振动试验, 环境试验, 背光试验.耐久性试验.
.5 单元部件类
-线路适宜性. 电路板振动, 冲击试验,热冲击， 操作耐久 (整车条件 ),环境循环
.6.空调
-冷气性能.加热器性能.酷寒、酷暑试验,风量分配试验,可视性,操作性, 噪音, 除霜，异味
3.整车耐久
외관불량 6 7 4 5 3 4 2 8 6 4 8 1 58
성능미달 5 3 1 6 2 4 2 3 1 1 5 2 35
누유
4 2 3 4 2 1 1 3 2 5 2 29
이종품 2
3
125
4 3 1 1 22
기타
121
1 1 3 2 2 1 1 1 16
계
22 26 20 26 20 21 24 21 22 19 27 12 260
分层化/ 亲和图
찍힘
改进的目标设定
要改进什么? ( 尺寸,单位)
为什么? (Why ?)
寻找真正原因
공구
기계
사람
재료
방법
찍힘 발생
散布
实施改进 DOE
提出想法
头脑风暴 PUSH

改进 产品形象
改良 生产方法
减少 劳动力
减少 加班时间
拓展新的 销售网络
引入 新广告
提高 产品质量
是一棵目标树? 经捷豹公司运用 - 各层目标通过实线表示十分明确。 虚线则表示达到目标的可选用的方法。
质量策划
质量管理的一部分，致力于设定 质量目标并且规定必要的作业过 程和相关资源以实现其质量目标
Section 0.2 - ISO 9000
最高管理者应通过对组织的管理体现出对质量管理8
个原则的应用。
- ISO/TS16949 0.3
“注”
标准系列
ISO/TS16949 规定要求 IATF的ISO/TS 16949:2002 指南 获得IATF认可的规则 ISO 9000 概念和术语 ISO 9004包括了与业务改进有关的附加指南要求 ISO 19011是审核指南 ISO 10012 计量确认体系 ISO/IEC 17025 实验室要求
4.2.4 记录控制 4.2.4.1 记录保存
- 满足法规和顾客要求
第五章
管理职责
质量方针
“由组织的最高管理层正式发布的该 组织总的质量宗旨和方向”
ISO9000:2000section 3.2.4
就我们应该做得很好的事情的声明
质量方针
应包括满足要求和持续改进的承诺 方针不应只是给组织提出了一个明确的方
向，而且也将告诉顾客你的方向和目的。
Potential Action
质量目标
应建立质量目标
质量目标应是可以测量和能够实现的并和质量方针 保持一致
相关层面和机能上应建立质量目标
Potential Action
5.4.1.1 质量目标-补充