精益生产之 提案改善活动

精益生产之改善提案活动【精益知识】精益生产之改善提案活动一、改善提案活动考核指标是考核企业现场部门主管人员或者企业改善提案活动推进部门的，属部门考核指标而不是直接考核基层普通员工的。

部门的改善提案活动考核指标包括：人均提案件数、提案参与率、人均提案经济效果。

1.人均提案件数=提案件数/提案资格人数2.提案参与率=提案参与人数/提案资格人数3.人均提案经济效果=提案经济总效果/提案资格人数二、精益生产导师认为，要计算上述三个指标，就要先获取下列数据：有提案资格人数、提案件数、参与提案的人数、提案经济效果。

1、有提案资格的人数：一般来讲，每名员工都有参与提案的资格，包括管理人员、技术人员、普通员工等。

提案资格人数是计算活动指标的基础数据，所以，要统计准确。

一般以考勤人数为基准进行统计。

如果人员变动率大，要按考勤时间进行折算。

精益生产管理导师认为，对于新员工，公司应根据行业特点、企业特点制定出规范，已确定何时开始纳入提案资格人员行列。

一般应在较熟练掌握了现场操作知识、具有了操作能力、得到过改善提案活动方法的基本训练之后才能开始计数。

2、提案件数：是指被审核予以通过的提案件数，如果未被审核通过，不予计数。

有些提案未被审核通过，不予计算；如果提案需要修改，则修改后审核通过才能计数。

提案可以是个人提案，也可以是多人共同提案。

还可以是小组提案，但是如果企业开展了QC小组之类的活动，小组改善提案和QC小组课题不能重复计算。

3、提案实施件数：有些提案虽然通过了审核，但由于种种原因，未能被实施。

比如：提案实施需要准备时间，或者实施需要等待更合适的时机等。

4、提案参与人数：由于有些员工提出不止一项提案，这样，提案参与人数可能会少于提案件数；另外，有些提案为联合提案，参与人数可能多于提案件数。

考核参与人数是因为有时候某个优秀员工会提出多个提案，这就会提升提案件数指标，但可能掩盖参与人数不足的问题。

5、提案经济效果：有许多现场改善提案无法用金钱数额来计算，所以，经济效果并不是改善提案最重要的考核指标。

精益生产改善管理组织的提案改善管理精益生产管理推进过程中，各分厂/部门提案改善管理以每月申报、汇总、评审、通报的形式进行。

（1）提案申报各部门改善推进人负责本部门改善提案的收集，按规定格式详实填写提案内容（对于未按格式填报的提案，各分厂/部门改善专员有权将提案退回），各部门改善推进人于每月27日前将提案汇总，报至生产部效率革新改善专员处。

（2）提案等级评定所有改善提案必须先经部门改善推进人初审，确定是否为有效提案、并评定级别后在（27日前）提交至各分厂/部门改善专员处。

生产部效率革新组改善专员每月月底对所有改善提案的有效性、真实性、改善分类、改善等级等进行最终复审。

（3）优秀提案评审生产部效率革新组专员每月提案收集完毕后，组织由各分厂的工艺、品质、财务等相关人员参与的优秀提案改善评审会，对上月已经完成改善实施的候选优秀提案进行评审，确定优秀提案改善评审奖奖级。

各部门负责本部门参与发布评审相关资料的准备。

备注：①候选优秀提案：已经实施完成的A、B级提案做为候选优秀提案。

②对于未按要求、按时提交资料的取消其发布评审资格。

③对未入选“候选优秀改善提案”的经实施改善效果明显的，由所在部门申请，经各分厂/部门批准后也可以参与发布评审。

（4）提案稽查各分厂/部门改善专员每月需对各部门所提交的提案进行稽查，稽查比例为所有提案数量的10%。

要求所抽查提案全部完成且真实可查，对于弄虚作假的一经查出，除了追回奖励外，对提案实施责任人处以50元/项的负激励，同时在公司范围内通报批评。

（5）提案通报各分厂/部门改善专员每月将提案汇总、统计、并进行评审后，于下月5号之前对分厂/部门的提案情况进行通报，通报内容包括各部门提案指标完成情况、优秀提案评审情况、奖金数量及明细、提案稽核情况等。

各分厂/部门改善专员每月在通报完毕后，需在车间显著位置对提案改善奖励情况进行张贴公示。

质检班精益生产改善提案1作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。

精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。

而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。

2对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。

工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。

如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，因此精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。

工厂企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。

精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决或找到替代方案。

精益管理的核心在于对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作。

3综上所述，精益管理是现代企业的一个基础课，企业要保持稳定发展的势头，精益管理是必不可少的能力，只有每一个管理者和员工都对精益管理有深入的认识，才会在管理中真正把精益细节做到位，才能使企业从中受益。

因此为激励员工共同参与公司质量改善，以达到降低成本、提升品质、增强公司经营效益，可以通过进行开展精益改善提案活动。

精益改善提案活动是指在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。

精益改善提案项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。

精益生产改善提案管理办法XXX精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。

2.适用范围本办法适用于XXX群众性改善提案的管理与组织工作。

参与对象为XXX所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。

3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。

4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。

主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。

4.2.2按提案提出对象来分：小我提案：指员工小我提出来的一些比较简朴易行的改善提案或建议。

团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。

4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的请求。

4.2.4.精益生产改善提案的一般范围。

4.2.4.1现场类主要包括：工具、设备、仪器、装配的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对进步谋划管理、进步谋划效益或本钱效益有指导作用；在工作构造、制度划定等方面提出的办法或改进方案，对进步工作效率、员工满意度或服务质量有显著结果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；小我看法、诉苦或请求改善待遇、福利等；与曾经提出大概曾经采用过的提案内容相同大概相近者；属于本身工作职责范围内的提案。

酸洗零件精益生产提案改善1. 引言酸洗是一种常用的表面处理技术，可以去除金属零件表面的氧化物、油污和其他杂质，使得零件表面更加清洁，并提供良好的粘接性和耐腐蚀性。

在制造业中，酸洗是一个重要的环节，但同时也存在着一些问题和瓶颈。

本提案将针对酸洗零件生产过程中的问题进行分析，并提出改善方案，以实现精益生产。

2. 问题分析2.1 酸洗过程效率低下传统的酸洗过程通常采用批量处理方式，即将多个零件放入酸液中进行处理。

这种方式存在以下问题： - 操作时间长：每次处理一批零件需要耗费大量时间。

- 酸液消耗大：由于批量处理，每次都要使用大量的酸液。

- 能耗高：需要加热酸液以提高清洁效果。

2.2 质量控制困难传统的酸洗过程中，很难对每个零件进行精确的质量控制。

由于批量处理，可能存在以下问题： - 部分零件未能彻底清洗干净，影响后续工序。

- 酸液浓度不均匀，导致清洗效果不稳定。

2.3 人工操作风险高酸洗过程中使用的酸液对人体有一定的危害，需要进行严格的防护措施。

传统的人工操作方式存在以下问题： - 操作人员暴露在有毒酸液环境中，健康风险高。

- 操作不规范可能导致事故发生。

3. 改善方案3.1 单零件流水线式酸洗引入单零件流水线式酸洗工艺，将每个零件独立处理，可以解决批量处理带来的效率和质量问题。

具体步骤如下： 1. 零件进入流水线，经过预处理去除表面大颗粒杂质。

2. 单零件进入酸液浸泡槽，进行清洗。

3. 清洗完成后通过冷却槽降温。

4. 最后通过烘干槽将零件烘干。

3.2 自动化控制系统引入自动化控制系统，实现对酸洗过程的自动化控制，可以解决质量控制和人工操作风险问题。

具体措施如下： - 使用传感器监测酸液浓度，实时调节酸液供给。

- 引入机器视觉系统对每个零件进行质量检测，确保清洗效果。

- 自动化控制零件输送和处理过程，减少人工操作。

3.3 环保节能措施通过引入环保节能措施，可以解决酸液消耗和能耗高的问题。

精益生产项目中如何开展精益改善提案活动
精益改善提案活动是精益生产方式的精髓,是提升各项运营管理、降本增效、消除浪费的一种管理活动,各子公司要发动全体员工,开展好精益改善提案活动。

在开展精益改善提案活动过程中,需要做好以下几点工作。

1)要建立一套有效的、操作性强的改善提案评审标准和奖励制度。

2)活动开展初期,要定期对全员开展精益改善提案的培训工作,不断提升员工精益改善提案理念以及自主改善能力。

3)要突出精益改善提案的自主实施,充分发挥全体员工的积极性,自主提出、自主实施改善提案。

4)有效地实施所采纳的改善提案,及时监督,即要有很好的执行力。

5)要编制标准化格式的改善提案申报表格,便于员工填写和管理人员收集、统计。

6)在活动开展初期,尽量较少地设置改善提案的范围、内容,无论提案的水平高低和所涉及问题的大小,只要对公司有利,涉及问题最小的提案都要在接纳、实施和奖励之列。

7)要成立改善提案组织,引导员工发现现场的问题进行改善,对员工改善过程指导,同时收集员工改善提案表,按照改善提案评审标准对员工的提案评分。

8)精益改善提案组织要定期评选出优秀改善提案、优秀改善个人以及优秀改善团队,召开精益改善提案现场发布会,宣传优秀改善提案,激励全体员工参与精益改善提案活动的热情和积极性。

精益现场改善提案交流材料尊敬的领导、同事：大家好！我是XXX部门的XXX，今天我给大家带来的是我们团队关于精益现场改善的提案。

首先，我想简要介绍一下我们团队的现状。

我们部门负责生产线的管理，目前在面临一些挑战和问题。

一方面，生产效率不高，生产周期长、生产成本高。

另一方面，生产线上出现了一些浪费现象，例如材料、人员、时间等方面的浪费。

针对这些问题，我们团队经过调查研究，参考了精益生产管理的理念和实践，提出了以下改善方案。

第一，改善生产效率。

我们提出了一种改进生产流程的方法，即分析生产中的瓶颈环节，通过优化工序安排和加强协调配合，来提高生产效率。

同时，我们还提出了加强设备维护的建议，通过定期检修设备，减少故障停机时间，提高生产线的可用性和稳定性。

第二，减少生产过程中的浪费。

我们通过价值流图的绘制和价值流分析，找出了生产过程中存在的非价值增加活动，提出了一系列的改善措施。

例如，减少材料的拆包和包装环节，减少不必要的等待时间，优化物料配送流程等等。

通过这些改善措施，我们可以减少生产线上的浪费，提高生产效率和质量。

第三，加强员工的培训和激励。

我们认为员工是生产线上最宝贵的资源，他们的能力和积极性直接影响到整个生产线的效率和质量。

因此，我们建议加强员工的培训，提升他们的技能水平和职业素养。

同时，我们还建议设立激励机制，通过奖励措施，激励员工发挥更好的工作表现。

最后，我们还提出了一个改进控制环节的建议。

我们认为在精益生产管理中，控制环节的重要性不可忽视。

通过建立良好的检查和反馈机制，可以及时掌握生产情况，发现问题，及时调整和改进生产方式。

因此，我们建议加强对生产过程的监控和分析，及时采取控制措施，保证生产线的稳定运行。

以上是我们团队关于精益现场改善的提案，希望能够得到大家的支持和认可。

感谢大家的聆听！精益现场改善提案交流材料到此结束。

XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。

2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。

参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。

3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。

4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。

主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。

4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。

团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。

4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。

4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。

4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。

精益生产改善提案
插件工序动作分析要素调查汇总
汇总动作改善提案问题分析
一、料盘改成随意组装可减少作业空间的占用并减小动作距离
二、椅子改成高矮可调控可减轻身体疲劳
三、防静电手腕改成无绳可便于元器件的取放
说明:由于插件动作改善提案最终并未能根据改善建议进行改善(经评审,椅子改成高矮可调暂不实施;可组装料盘与无绳防静电手腕正在联系中),所以无改善后的分析及具体改进的经济性分析。

并插件动作改善提案动作要素不能量化,所以无法形成图示。

精益现场改善提案表范文
内容:
尊敬的领导:
我代表部门,就现场改善提出以下提案。

一、存在问题
1. 物料堆放无序,查找不便
我们部门的物料堆放没有固定位置,员工需要花费时间去不同地方找料,降低了工作效率。

2. 器具使用无序,不易查找
部门共用器具放置混乱,使用后没有放回原位,导致频繁搜索器具的时间。

3. 作业区划分不清晰,容易发生混乱
作业区没有明确的标示与划分,不同作业区域混杂,导致人员频繁走动和工具搜索。

二、改善措施
1. 设立物料固定堆放区,贴标示,定期清点。

在部门空地处划定物料专区,分类堆放物料,并贴上标示,定期核查物料。

2. 设置公共器具存放处,使用后放回原位。

在显眼位置设置公共器具架,要求使用后放回原位。

3. 对作业区进行标示划分,人员就地作业。

用标示标出不同作业区域,人员就近当前区域作业,减少走动。

三、预期效果
1. 查找物料效率提高30%
2. 查找器具效率提高20%
3. 每人无效走动减少50%
改善这些问题,可以提高部门作业效率,创建更好的工作环境。

感谢领导的支持!
此致
礼!
部门全体员工
年月日。

XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1.目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。

2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。

参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。

3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。

4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。

主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。

4.2.2按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。

团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。

4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。

4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。

4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。

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部门的改善提案活动考核指标包括：人均提案件数、提案参与率、人均提案经济效果。

1.人均提案件数=提案件数/提案资格人数2.提案参与率=提案参与人数/提案资格人数3.人均提案经济效果=提案经济总效果/提案资格人数二、精益生产导师认为，要计算上述三个指标，就要先获取下列数据：有提案资格人数、提案件数、参与提案的人数、提案经济效果。

1、有提案资格的人数：一般来讲，每名员工都有参与提案的资格，包括管理人员、技术人员、普通员工等。

提案资格人数是计算活动指标的基础数据，所以，要统计准确。

一般以考勤人数为基准进行统计。

如果人员变动率大，要按考勤时间进行折算。

精益生产管理导师认为，对于新员工，公司应根据行业特点、企业特点制定出规范，已确定何时开始纳入提案资格人员行列。

一般应在较熟练掌握了现场操作知识、具有了操作能力、得到过改善提案活动方法的基本训练之后才能开始计数。

2、提案件数：是指被审核予以通过的提案件数，如果未被审核通过，不予计数。

有些提案未被审核通过，不予计算；如果提案需要修改，则修改后审核通过才能计数。

提案可以是个人提案，也可以是多人共同提案。

还可以是小组提案，但是如果企业开展了QC小组之类的活动，小组改善提案和QC小组课题不能重复计算。

3、提案实施件数：有些提案虽然通过了审核，但由于种种原因，未能被实施。

比如：提案实施需要准备时间，或者实施需要等待更合适的时机等。

何为改善大体上,把事情作得更好有两种途径:一是突破性进展,即”创新”,别一种是逐步改进,即”改善”,改善:发掘现场存在的问题并采取措施解决,通过”改进-维持-进一步改进的循环,把事情作得越来越好.改善强调是一种理念,每一种工作,都有很大的改进余地,改善是永无止境.改善和整改的区别:自己主动发现问题的找到原因并解决问题叫改善,由其它部门发现问题再解决叫整改.何为革新？从与过去不同的新的想法与思路出发革新是从时间与结果创造来完成的。

何为精益？最少的投入最多的效益1、改善的字面意思即为“把它改好”。

2、为使业务目的（任务）能以轻松、迅速且安全又有效率的达成，而改变其手段、方法即为改善：以“目的”与“手段”之间的关系下定义，改善就是要更有效地达成目的的手段的选择、变更；3、把理所当然的事（常识）做成理所当然就是改善。

◇在别单位是理所当然的事，在本单位实施后，让不妥当消失的话就是很好的改善；◇所谓改善绝非是在期待大手笔的事情或划时代的事情；◇被实施的事情就有其意义，不把理所当然、应该、常识的“实施”加以认定、称赞、奖励的职场，无论到何时连那个水准都达不到。

4、改善为谁而做◇为公司的“辛苦”，还是停止吧；◇为了自己，由自己进行才是改善；◇自己不想做就不是改善；◇真正内心发出的为自己的活动。

5、改变“辛苦”的做法为“下功夫”的做法◇改变做法的话，直觉与诀窍都不需要；◇改变做法谁都能做；◇好的做法可以移转。

6、改变进行方式------改“防守的改善”为“攻击的改善”◇防守的改善：降低成本、降低不良、防止事故、减低疲劳、缩短时间等“减少不希望的事项”，有很强的被动“防守”的意味；◇攻击的改善：提升营业额、提升服务、形象的提升、速度的提升等“增加希望的事项”是积极的“攻击的改善”。

为何提案1、提案：符合精益思想的、具有一定创新性的、通过深入分析后自发提出的、有具体实施方法的、实施后或预计实施后产生一定经济效益或正向影响的、效果具有持续性的建议或意见。

制造业精益改善提案一、制造业精益改善提案的背景与意义 (1)1.1制造业发展面临的挑战 (1)1.2精益改善提案的意义 (2)二、制造业精益改善提案的目标设定 (2)2.1短期目标 (2)2.2中期目标 (2)2.3长期目标 (2)三、制造业精益改善提案中的流程分析 (3)3.1价值流分析 (3)3.2流程瓶颈分析 (3)四、制造业精益改善提案中的人员管理 (3)4.1员工培训与技能提升 (3)4.2员工激励机制 (3)五、制造业精益改善提案中的设备管理 (4)5.1设备维护与保养 (4)5.2设备升级与更新 (4)六、制造业精益改善提案中的质量管理 (4)6.1质量控制体系的建立 (4)6.2质量持续改进 (5)七、制造业精益改善提案中的库存管理 (5)7.1库存优化策略 (5)7.2零库存管理理念的应用 (5)八、制造业精益改善提案的实施与监控 (5)8.1提案的实施计划 (5)8.2监控与评估机制 (6)一、制造业精益改善提案的背景与意义1.1制造业发展面临的挑战在当今全球化的市场竞争环境下，制造业面临着诸多挑战。

，成本压力不断增大，原材料价格波动、劳动力成本上升以及能源价格的不稳定等因素，都在压缩制造业的利润空间。

例如，在汽车制造行业，钢材价格的上涨直接导致汽车生产成本的增加。

另，市场需求日益多样化和个性化，客户对于产品的质量、功能、交货期等方面提出了更高的要求。

传统的大规模生产模式难以快速响应市场的变化，导致库存积压、生产效率低下等问题。

在电子制造业中，产品更新换代速度极快，如果企业不能及时调整生产策略，就会面临被市场淘汰的风险。

1.2精益改善提案的意义精益改善提案对于制造业具有的意义。

它有助于消除生产过程中的浪费现象，通过优化流程、减少不必要的库存和等待时间等方式，提高资源利用率。

例如，丰田公司通过实施精益生产，成功地减少了生产线上的浪费，大大提高了生产效率。

同时精益改善能够提升产品质量，通过对生产环节的严格把控和持续改进，降低产品缺陷率。

提案改善案例小改进(Small Improvement)在精益生产中又称为改善(Kaizen)。

很多六西格玛标杆企业现在都在实行精益六西格玛，其特点之一就是更加注重小改进。

笔者在现场工作多年。

发现很多小改进能解决大问题。

以下3个典型的小改进案例，与大家共享。

在这些案例中。

改进工具都很简单，改进成本都很低，但作用很大。

案例一：阀门上系绳子1．案例描述。

某化工厂实行精益生产，每个小时都有大罐要清洗。

大罐底部有个出料口阀门，在清洗完后要重新关上，然后罐顶部才能启动喂料操作。

由于此过程并非固定人员值守，而且不确定因素较多。

因此常有下面未关上阀门上面就开始喂料从而导致漏料的情况，浪费很大。

虽经培训和奖惩，仍不能完全解决问题。

车间工艺改进人员提出的对策是，清洗时在看板上写下“出料口未关”。

但由于操作工有时会忘记更新信息，所以实施后还是不能完全解决问题。

而六西格玛人员所惯用的加装自动化报警或自动化连锁装置的方法，则因为成本考虑以及六西格玛项目排队而成为一个远期的目标。

鉴于此，笔者提出了一个非常简单的改进方案，即用绳子做道具来进行目视管理。

创意的起点是注意到阀门开关时运动幅度很大。

具体方案是在阀门和空中管道之间用鲜艳的无静电绳子斜向连接起来。

当阀门开关时，绳子就会跟着动。

这样，站在操作面板旁，通过看绳子位置就知道下面是否已关闭阀门。

由于绳子斜向连接。

就可以有更宽的观察角度，并且当斜向的绳子从阀门上脱开时，会自然恢复垂直状，操作者马上就知道绳子脱开了，不会受到绳子的误导(注：做维修、清洗和卫生的人员，都有可能甚至需要接触绳子、解开绳子)。

此方法随即得到精益小组、六西格玛部门和EHS部门的认可。

试用中也得到了一线工人的好评。

实践证明，完全解决了问题。

2．案例点评。

从本案例中可以看出。

创造性地运用精益小改进方法能获得四两拨千斤的效果。

•在现场常有一些不大不小的问题，带一定管理性，用工程手法(如自动化)是杀鸡用牛刀：用行政手法(如奖惩／培训)常力不从心。