精益生产改善提案宣传栏

质检班精益生产改善提案1作为一个生产制造企业，精益管理包含了精益设计和精益生产。

精益设计在于主要减少在生产过程中不必要的材料成本浪费和作业成本浪费。

而精益生产则是通过尽可能的优化生产流程，提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。

2对于工厂企业来说，原材料成本一般会占了总成本中较高的份额，所以精益设计非常重要，是节约成本的关键因素。

工厂企业要做好精益设计，需要非常深厚的技术沉淀，有经验丰富的技术工程师。

如果一定要使设计完美，需要经过很长时间的反复的模拟、改善、优化的过程，而在实际生产经营活动中时间总是有限的，因此精益设计就是通过在生产中的实践，不断对产品、工艺和流程进行改善优化的过程，这就是持续改进的的过程。

工厂企业的产品生产是先有订单后安排生产，所以向用户保质保量保节点地交付产品，形成实质性的产品交易是锻造企业精益管理的目标。

精益生产的核心是识别解决生产中的瓶颈，最好是提前进行评估，找出瓶颈，直接解决或找到替代方案。

精益管理的核心在于对一个具体的产品订单，在现有资源的条件下，评估瓶颈和风险，在有限的时间节点要求内，以最快的速度最有效最经济的方法完成设计和解决瓶颈问题，打通工艺路线，保质保量保节点完成生产交付，形成实际的产品交易，取得货款回收权，在此基础上开展持续各项改进工作。

3综上所述，精益管理是现代企业的一个基础课，企业要保持稳定发展的势头，精益管理是必不可少的能力，只有每一个管理者和员工都对精益管理有深入的认识，才会在管理中真正把精益细节做到位，才能使企业从中受益。

因此为激励员工共同参与公司质量改善，以达到降低成本、提升品质、增强公司经营效益，可以通过进行开展精益改善提案活动。

精益改善提案活动是指在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。

精益改善提案项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。

精益生产宣传标语（精益类）精益生产宣传标语：1. 精益生产，用最少的资源创造最大的价值。

2. 提高效率，实现最大化生产。

3. 精益生产，改善流程，降低成本。

4. 精益生产，打造高效团队，提升竞争力。

5. 精益生产，创新驱动，引领行业发展。

6. 优化流程，提升品质，赢得客户信任。

7. 精益生产，精心打造每一个产品。

8. 提高生产力，突破瓶颈，迈向成功。

9. 精益求精，不断创新，超越行业标准。

10. 精益生产，精确计划，确保准时交货。

11. 高效生产，助力企业发展壮大。

12. 精益生产，精准控制成本，增加利润。

13. 精益生产，关注细节，提供无可挑剔的产品。

14. 精益生产，不断改进，赢得市场。

15. 精益生产，持续创新，领先时代。

16. 精益生产，减少浪费，提升效能。

17. 精益求精，为客户提供最佳产品。

18. 高效流程，高品质产品，满足客户需求。

19. 精益生产，持续改进，追求卓越。

20. 精益生产，以人为本，共创辉煌。

21. 精益生产，让每一分钟都产生价值。

22. 高效运营，为企业赢得时间和空间。

23. 精益生产，强化团队协作，共享成功。

24. 精益生产，化繁为简，提升竞争力。

25. 精益生产，节约资源，保护环境。

26. 精益生产，追求卓越，达到极致。

27. 精益生产，用心制造，赢得市场。

28. 精益生产，质量第一，诚信服务。

29. 精益生产，创新发展，开创未来。

30. 精益生产，用智慧塑造卓越。

31. 精益生产，优化供应链，迎接挑战。

32. 精益生产，从根本解决问题。

33. 精益生产，追求零缺陷，满足客户要求。

34. 精益生产，注重员工培训，提升能力。

35. 精益生产，持续改进，不断迭代。

36. 精益生产，精确生产，提高产出。

37. 精益生产，把握市场需求，制胜竞争。

38. 精益生产，迅速反应市场变化，抢占先机。

39. 精益生产，以客户为中心，提供个性化解决方案。

40. 精益生产，协同合作，实现共赢。

1.精益生产现场改善类的稿子,新手求救,谢谢精益生产现场改善是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。

掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。

企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了，精益生产陈鹏是擅长现场效率改善。

现场效率改善可以从打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念入手，树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧，从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本，有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量，掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

2.工厂车间全员持续改善活动“创意提案”怎么写啊持续改善活动的“创意提案”？改善活动具体要全员参加，问题是你要的所谓“创意提案”我没有搞明白。

难道是你们公司的员工对于改善提案都很支持，而且每个人都在积极的提出自己想改善的提案。

我是这样看待工厂车间全员持续改善活动的。

首先：我们要对自己车间的KPI要有所了解和清楚，也就是说对已车间的考核指标要理解；其次：对于KPI里面的薄弱环节要格外专注一点，也就是说对于好几个月没有达标的考核指标进行重点改善；也就是“选材”（选一个需要改进的点）；然后：组织一切与此“点”有关联的人员/部门进行现状分析，可以用价值流图、动作分析、时间分析等方法进行现状分析；（现状分析是为了找出改善点）接下来：把你可以调配的资源（人力、物力、信息等）进行系统分配，对于找的的改善点进行改善；改善点也许很多很零散，但是作为项目负责人的你需要合理安排，优先顺序分清，这样才会在短期时间用有限的资源干出意想不到的成绩。

最后：你要把你所改善的项目进行总结、对比、收益计算等事项，最好用PPT作（图片、数据、表格）。

精益生产改善提案
插件工序动作分析要素调查汇总
汇总动作改善提案问题分析
一、料盘改成随意组装可减少作业空间的占用并减小动作距离
二、椅子改成高矮可调控可减轻身体疲劳
三、防静电手腕改成无绳可便于元器件的取放
说明:由于插件动作改善提案最终并未能根据改善建议进行改善(经评审,椅子改成高矮可调暂不实施;可组装料盘与无绳防静电手腕正在联系中),所以无改善后的分析及具体改进的经济性分析。

并插件动作改善提案动作要素不能量化,所以无法形成图示。

精益生产宣传标语
精益生产宣传标语：
1. 精益生产，效率为王，质量为尊；
2. 精益生产，全面革新，效果显著；
3. 步步精益，品质卓越；
4. 精益生产，反思改进，永不止步；
5. 高效生产，卓越品质，共创辉煌；
6. 精益生产，资源优化，效能倍增；
7. 持续改进，创造价值！
8. 精益生产，追求极致，赢得市场；
9. 精益生产，不断求新，持续创新；
10. 精益生产，提升竞争力，引领行业；
11. 精益生产，以人为本，创造美好未来；
12. 高效精益，质量保障，顾客满意；
13. 精益生产，团结协作，共谱成功乐章；
14. 精益求精，追求卓越，领跑市场；
15. 精益生产，以客户需求为导向，持续优化；
16. 精益生产，质量管控，提升信誉；
17. 强化创新，塑造未来；
18. 减少浪费，提高效率；
19. 做好每一步，成就无限；
20. 精益生产，全员参与，成就卓越；
21. 加强标准化，实现卓越品质；
22. 打造高效工作环境，提升工作品质；
23. 精益求精，持续改善，成就一流；
24. 优化流程，打造高效组织；
25. 精益生产，追求协同效应，创造价值。

精益生产是一种持续改进的管理哲学和方法，通过减少浪费和优化流程，提高效率和质量，从而在企业中创造更大的价值。

这些宣传标语旨在提醒员工关注精益生产的重要性，并激励他们积极参与和行动。

通过标语的共鸣效应，精益生产的理念将得到广泛传播，进一步推动企业的发展和壮大。

对于精益生产，大家所在的工厂应该都在做着这件事，不知道做的怎么样？有多少成果，前后对比过吗？有没有给工厂带来什么变化？关于这些，让我们先不讨论它，让我们谈谈企业实施精益生产管理中的各种宣传标语和横幅，有时候也愁坏人，下面我们就来分享一些企业精益生产管理宣传标语。

精益生产标语大全---精益类库存是万恶之源；精益持续改进循环；高效至精，降损求益；过量加工，费时费工；精益求精，勤奋实干；精益生产，勇往直前；追求精益，永无止境；精益求精，铸造品质；高品质低成本短交期；精益制造优化企业生产；改善观念，抓好精益生产；少投入多产出，精益求精；做到精细严，细节出效益；精益生产，使黄岛工厂转变；精益生产，转变我们的观念；下一道工序就是我们的顾客；精益从心开始，改善由我做起；推行精益生产，剔除资源浪费；推行精益生产，消灭一切浪费；消除浪费，精益求精，持续改进；一个流是理想，创造无间断流程；精工细作，勤俭节约，创玲珑效益；优化流程，精益生产，创百年企业；参与改善寻途径，精益改善无止境；永无止境地追求七个零的终极目标；大力推行精益生产，平稳度过行业冬天；精益生产：健全系统优化流程全员执行；精益制造是赶超世界一流水平的必经之路；挑战自我精益求精，实现产品效益最大化；消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产；精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键；消除一切浪费，追求精益求精和不断改善；健全系统，优化流程，精益生产，全员执行；全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质；以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费；运用IE手法，提高效率，降低成本，提高质量；精：多余的生产要素不投入；益：所有经营活动应该有效益。

精益生产标语大全---改善类挑战自我，改善无限；坚持改善，天天向上；欲要创其效，必先改其善；节约要实现，改善是关键；改善只有更好，没有最好；改善三日易，坚持百日难；在改善中成长，在改善中受益；三日改善看得见，促进生产是关键；涓流汇大海，改善于细微处见精神；今天你提案了吗！今天你改善了吗；不为改变而改变，要为改善而改善；人人有改善的能力，事事有改善的余地；异常改善改善再改善，浪費减少减少再减少；用脑去工作用心去体会，用我们的大脑考虑问题；思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力；用我们的眼睛“发现问题”；用我们的双手“解决问题”。

精益生产-宣传栏内容第一篇：精益生产-宣传栏内容一、精益生产概述：精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。

精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性二、精益生产的目的：彻底消除无效劳动和浪费、最大限度地为企业谋取经济效益，同时给员工创造更好的发展空间及经济收入。

三、我们的精益生产之路：我们将XX之道作为公司发展的指导方针，依据我们公司本身的特色与优势（它包括我们的企业价值观、领导作用、敬业精神、相互信任与尊重，以及如何脚踏实地将口号转化为行动），来“转观念、共参与；提质量、增效益”。

第二篇：精益生产精益生产定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”.核心其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.实质精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求.精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作.其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应.区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构.特征精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系.这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限.精益生产方式的主要特征表现为:(1)品质——寻找、纠正和解决问题;(2)柔性——小批量、一个流;(3)投放市场时间——把开发时间减至最小;(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率——提高生产率、减少浪费;(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7)学习——不断改善.什么是精益生产精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等.精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的.它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式.精益生产的特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序.组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式.即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息).生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化).由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要.强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行.重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工.对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.团队工作法团队工作法(Team work).每位员工在工作中不仅是执行上级的命令.更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分.团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响.(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率.团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队.并行工程(Concurrent Engineering).在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成.各项工作由与此相关的项目小组完成.进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决.依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行.利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化.[编辑]精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统.(1)优化范围不同大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待.精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标.(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”.精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”.精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题.它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”.基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号.追求零浪费的目标.(3)业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应.精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”.(4)质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果.精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性.其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良.(5)对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系.对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”.精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现.这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器.充分发挥基层的主观能动性.第三篇：关于精益生产关于公司导入精益生产的情况汇报一、精益生产简介1、精益生产定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

生产车间改善提案案例在现代工业生产中，生产车间是企业的核心部门之一，其工作效率和生产质量直接关系到企业的竞争力和市场地位。

然而，在实际生产过程中，很多企业的生产车间存在着各种问题，如生产流程不畅、设备老化、人员管理不当等，这些问题直接影响了生产效率和产品质量。

因此，对生产车间进行改善提案是非常重要的。

首先，我们可以对生产车间的生产流程进行优化。

通过对生产流程进行分析，我们可以找出其中存在的瓶颈和不必要的环节，然后提出相应的改善方案。

比如，可以采用精益生产的方法，通过价值流图和时间价值流图的绘制，找出生产流程中的浪费和不必要的环节，然后对其进行优化，以提高生产效率和降低成本。

其次，我们可以对生产车间的设备进行更新和改造。

随着科技的不断发展，新的生产设备和技术不断涌现，这些新技术和设备往往能够大大提高生产效率和产品质量。

因此，我们可以对生产车间的设备进行更新和改造，引进先进的设备和技术，以提高生产效率和产品质量。

另外，我们还可以对生产车间的人员管理进行改善。

人是企业最宝贵的资源，良好的人员管理能够激发员工的工作激情，提高工作效率和质量。

因此，我们可以通过加强员工培训和激励机制的建立，提高员工的技能和工作积极性，从而提高生产效率和产品质量。

最后，我们可以对生产车间的安全生产进行加强。

安全生产是企业的生命线，任何一起安全事故都可能对企业造成巨大的损失。

因此，我们可以加强对生产车间的安全生产管理，建立完善的安全生产制度和流程，加强对员工的安全教育和培训，以确保生产过程中的安全。

综上所述，生产车间改善提案是非常重要的，通过对生产流程的优化、设备的更新、人员管理的改善和安全生产的加强，可以提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。

希望各位同事能够认真对待生产车间改善提案，共同为企业的发展贡献力量。