麻花钻钻孔中常见问题和解决办法

麻花磨钻头的方法和技巧麻花磨钻头是一种常见的工具磨削方法，适用于各种材料的钻头磨削。

下面将从方法和技巧两个方面，详细介绍麻花磨钻头的步骤和注意事项。

一、方法1. 准备工作：（1）选取合适的磨头：根据需要磨削的材料和孔径大小，选择适合的磨头。

（2）准备磨头夹具：使用专用夹具将钻头固定住，保证磨削过程的稳定性。

（3）准备磨石：选择合适的磨石，根据钻头材料的硬度和孔径大小来选择不同的磨石。

2. 固定磨头：（1）将钻头夹持到磨头夹具上，尽量确保夹持牢固，避免在磨削过程中出现松动情况。

（2）将磨头夹具固定在台钻、磨床或其他磨削设备上，保持稳定，以免产生不均匀的磨削效果。

3. 磨削过程：（1）调整磨削参数：根据钻头材料和需求，合理调整磨削机床的转速、进给速度等参数，确保磨削过程的均匀性。

（2）开始磨削：将磨石轻轻接触到钻头的刃口上，确保磨削过程平稳开始。

（3）按麻花磨削方式进行：以圆弧状的路径进行磨削，尽量保持磨头与磨石的接触面积均匀，避免磨削过程中集中在一点，导致刃口不均匀。

（4）掌握磨削时间：根据钻头的材料硬度和磨削需求，合理掌握磨削的时间，避免磨削过度或不足。

4. 磨削后处理：（1）清洁钻头：磨削结束后，用工具清洁钻头的表面，清除刃口上的余渣和铁屑等杂质。

（2）检查钻头质量：通过目视和手感，判断钻头的质量是否符合要求，如刃口是否均匀锋利、孔径是否满足标准等。

（3）记录和整理：将磨削过程中的相关数据记录下来，并整理归档，以备后续参考和分析。

二、技巧1. 磨削应均匀进行：在磨削过程中，麻花磨削方式可以有效保证磨头的均匀磨削，避免出现刃口不均匀的情况。

2. 注意磨削深度：根据磨削需求和钻头的剩余长度，合理控制磨削的深度，避免磨削过度导致钻头的寿命缩短。

3. 磨石的选择和维护：根据材料的硬度选择合适的磨石，定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石。

4. 控制磨削时间：磨削时间过长容易导致钻头过热，影响钻头的质量，因此在磨削过程中应合理控制磨削时间。

群钻的各种钻型基本型群钻在钻通用结构钢材料时，获得了良好的切削性能。

但是加工材料日益多样化，各类材料的加工性千差万别，加工零件的结构形状、工艺条件也有着很大的变化。

工件材料变了，孔的要求变了，促使钻型也必须跟着变，要有灵活性。

要正确分析和估计客观情况，并采取有效的措施。

本章将着重分析和总结各种情况下的钻孔经验和初步规律。

第一节钻孔中产生的问题钻孔中遇到的问题很多，下面从加工材料和工艺条件两个方面列举些实例，说明用普通麻花钻钻孔时所暴露出来的问题。

一、加工材料不同所产生的问题(1)钻强度大、硬度高的钢材时(如各种高强度合金钢、淬火钢等)，负荷大，钻不动，勉强钻下去，钻头很快磨钝、烧坏。

(2)钻高锰钢及奥氏体不锈钢时，产生严重的加工硬化现象，越钻越硬，钻头磨损很快，产生毛刺很严重。

(3)在钻床上钻钢时(如低碳钢、不锈钢)，切屑长而不断，象两条长蛇一样盘旋而出，缠绕在主轴上，乱甩伤人，很不安全，而且切削液加不进去。

在自动机床上这一问题更为突出。

(4)钻铸铁时，切屑成碎末，像研磨剂一样，高速切削时常把钻头两外缘转角磨损掉。

(5)钻紫铜时孔形常不圆，钻软紫铜也不易断屑，有时钻头被咬在孔内。

(6)钻黄铜等材料经常产生“扎刀”现象，轻则把孔拉伤，重则使钻头扭断。

(7)钻铝合金孔壁不光，切屑不易排出，尤其在钻深孔时切屑常挤死在钻沟里。

(8)钻层压塑料(如夹布胶木、夹纸胶木、玻璃丝夹布胶木等)，时常发生孔入口处有毛刺、中间分层、表面变色出黄边、出口处脱皮现象。

(9)钻有机玻璃时，孔不光亮，发暗(乌)，本来是透明净亮的，钻完孔后，孔壁变成乳白色了，更严重时孔壁烧伤，和产生“银斑”状裂纹。

(10)钻橡皮时，孔收缩量很大，易成锥形、上大下小，孔壁毛糙。

二、工艺条件不同产生的问题(1)钻薄板孔，有时工件不便于压紧，人们多采用手扶，但当钻头刚要钻出工件时，手就扶不住工件了，发生抖动，很容易出工伤事故。

另外，孔易产生多角形、毛刺和变形。

提高钻孔精度的小窍门摘要：在钻削加工的实操训练中，应对教学设备和学生技能基础的实际情况认真分析研究，并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等方面寻找窍门，给学生掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。

关键词：钻孔；精度；窍门俗话说：“车工怕车细长轴，钳工怕钻孔。

”这句话说明在孔的加工方面保证精度是一件不容易的事。

在孔的加工过程中最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移、孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出孔的孔径有误差。

孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好、切削刃长度不等和角度偏差引起的。

如何找正孔的中心位置？如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？……对一个在校生来说，这些都不容易掌握，既是重点又是难点。

通过多年的教学研究，对解决这些难点，笔者做了有益的尝试，收到了一定成效。

孔中心位置的找正窍门找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。

否则，不仅容易累积误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。

在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和工作平面的垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。

通常情况，操作者很自然地就选择了中心线交叉处的中心位置（如图1a所示）。

事实上，选择的这一点并不是圆的中心。

在实践中，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm 左右。

所以，打样冲眼时应考虑这一客观因素。

正确的样冲眼选点应沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处，如图1b所示。

选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。

在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。

模具钻孔常见问题与解决方法模具是生产各类产品的基础装备，通常完成一套模具的加工需要很多步骤，钻孔是模具钳工操作中一项基本操作技能，但是要提高钻削精度有一定难度。

本人结合多年钳工操作教学经验，探讨了一些钻孔加工中常见的问题与解决方法。

标签：模具钻孔钳工钻孔精度一、钻孔过程中打滑现象1.打滑现象的危害。

在生产实践中，操作普通钻床的都遇到过这样的情况，在合金工具钢（或者其他高硬度材料）上打孔时，钻床的夹持部分与麻花钻间常出现打滑现象。

出现这样的打滑现象，首先会是钻孔工作无法进行下去，必须停机重新夹紧钻头，降低了工作效率。

其次发生打滑现象之后，钻头尾部的标记有可能会被钻夹磨掉，甚至出现拉伤拉毛痕迹。

这样可能使我们无法识别钻头尾部标注的直径尺寸，必须使用卡尺进行测量，减低了工作效率。

2 .防止麻花钻打滑措施。

根据实际中遇到的这种情况，我经过思考，因为麻花钻尾部是圆柱形，摩擦力比较小，当钻孔遇到切削力比较大的情况时，容易造成钻床夹持部分夹不住的现象，如果把钻头尾部也加工成正六棱柱的形状，可以大大提高抓握力，就能避免打滑的现象。

麻花钻的改造方法比较简单，使用专用夹具在磨床上加工即可。

二、钻孔时控制孔的精度众所周知孔加工精度包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。

在笔者所接触过的普通模具加工中，多数孔对于表面粗糙及尺寸精度来说没有太高的要求，一般钻、扩、铰加工之后即可满足精度要求，所以这里我们着重讨论如何保证孔的位置精度。

1.控制底孔的精度。

要保证孔的位置精度，在加工底孔时必须做到“ 三个精确”：画线精确、冲眼精确、起钻精确。

第一步：画线精度对于孔位精度有着至关重要的作用。

要检查高度尺的划针脚是否锋利，画线的要求要细而深，最好一气呵成避免重复划线，这对提高样冲眼的位置精度是很有帮助的。

第二步：当孔位十字线划出之后，为了方便钻孔起定心，需要用样冲冲眼。

打样冲眼时，可将样冲沿着一个方向的画线凹槽向十字中心移动，当感觉样冲尖顶有掉在坑里的感觉时，说明样冲已在十字中心了，此时样冲一定要垂直，轻轻敲击样冲，打上冲眼，然后观察冲眼位置是否准确，如果不准确需要及时纠正再用锥度大一些的样冲把样冲眼扩大，然后根据所钻孔用划规划出几个大小不等的同心“检查圆”或“检查方”。

标准麻花钻的修磨方法
麻花钻是一种常用的金属加工刀具，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航
天等领域。

然而，由于长时间使用和不当操作，麻花钻往往会出现磨损、变形等问题，影响加工质量和效率。

因此，正确的修磨方法对于延长麻花钻的使用寿命、提高加工质量至关重要。

首先，我们需要准备一些必要的工具，包括磨床、砂轮、砂轮架、卡盘等。

在
进行修磨之前，需要对麻花钻进行仔细的检查，确保没有明显的裂纹、变形等缺陷。

接下来，我们可以按照以下步骤进行修磨：
第一步，修整刃部。

将麻花钻夹紧在卡盘上，通过砂轮架将刃部修整成所需的
形状和角度。

在修整刃部时，需要注意保持刃部的对称性和平整度，避免出现刃部不均匀、刃口不锐利等问题。

第二步，修磨刃口。

使用合适的砂轮对麻花钻的刃口进行修磨，确保刃口的锋
利度和光洁度。

在修磨刃口时，需要控制好修磨的力度和速度，避免过度修磨导致刃口变钝或者产生裂纹。

第三步，清洁和涂抹。

修磨完成后，需要用清洁剂将麻花钻进行清洁，去除表
面的金属屑和油污。

然后，可以在刃部和刃口上涂抹一层薄薄的润滑油，以防止麻花钻在使用过程中产生过多的摩擦和磨损。

最后，进行质量检验。

修磨完成后，需要对麻花钻进行质量检验，包括刃部的
形状和角度、刃口的锋利度和光洁度等方面。

只有通过了质量检验，麻花钻才能够重新投入使用。

总之，标准麻花钻的修磨方法是一项需要技术和经验的工作。

通过正确的修磨
方法，可以有效地延长麻花钻的使用寿命，提高加工质量和效率。

希望本文所述的修磨方法对于大家有所帮助。

麻花钻钻孔中常见问题的原因和解决办法1、孔径增大、误差大产生原因：1、钻头左、右切削刃不对称，摆差大2、钻头横刃太长3、钻头刃口崩刃4、钻头刃带上有积屑瘤5、钻头弯曲6、进给量太大7、钻床主轴摆差大或松动解决办法:1、刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内2、修磨横刃，减小横刃长度3、及时发现崩刃情况，并更换钻头4、将刃带上的积屑瘤用油石修到合格5、校直或更换6、降低进给量7、及时调整和维修钻床2、孔径小产生原因：1、钻头刃带已严重磨损2、钻出的孔不圆解决办法:1、更换合格钻头2、3、钻孔时产生振动或不圆产生原因：1、钻头后角太大2、无导向套或导向套与钻头配合间隙过大3、钻头左右切削刃不对称，摆差大4、主轴轴承松动5、工件夹紧不牢6、工件表面不平整，有气孔沙眼7、工件内部有缺口，交叉孔解决办法:1、减小钻头后角2、钻杆伸出过长时必须有导向套，采用合适间隙的导向套或先大中心孔在钻孔3、刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内4、调整或更换轴承5、改进夹具与定位装置6、更换合格毛坯7、改变工序顺序或改变工件结构4、孔位超差，孔歪斜产生原因：1、钻头的钻尖已磨钝2、钻头左右切削刃不对称，摆差大3、钻头横刃太长4、钻头与导向套配合间隙过大5、主轴与导向套中心线不同心，主轴与工作台面不垂直6、钻头在切削时振动7、工件表面不平整，有气孔砂眼8、工件内部有缺口、交叉孔9、导向套低端面与工件表面间的距离远，导向套长度短10、工件夹紧不牢11、工件表面倾斜12、进给量不均匀解决办法:1、重磨钻头2、刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内3、修磨横刃，减小横刃长度4、采用合适间隙的导向套5、校正机床夹具位置。

检查钻床主轴的垂直度6、先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转的方式7、更换合格毛坯8、改变工序顺序或改变工件结构9、加长导向套长度10、改进夹具与定位装置11、正确定位安装12、使进给量均匀5、钻头折断产生原因：1、切削用量选择不当2、钻头崩刃3、钻头横刃太长4、钻头已钝，刃带严重磨损呈正锥形5、导向套底端面与工件表面间的距离太近，排屑困难6、切削液供应不足7、切屑堵塞钻头的螺旋槽，或切屑卷在钻头与导向套之间8、导向套磨损或成倒锥形，退刀时，钻屑夹在钻头与导向套之间9、快速行程终了位置距工件太近，快速行程转向工件进给时误差大10、孔钻通时，由于进给阻力迅速下降而进给量突然增加11、工件或夹具刚性不足，钻通孔时弹性恢复，使进给量突然增加12、进给丝杠磨损，动力头重锤重量不足。

麻花钻头的磨法：麻花钻头刃磨方法与技巧【图解】我是工具控麻花钻头是一种常用的钻孔工具，麻花钻头结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。

关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。

以下小编就来以图解的形式为您介绍一下麻花钻头的磨法。

麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

打孔机常见故障和排除方法1.电源故障电源故障是打孔机故障的常见原因之一、解决方法如下：-检查电源插座和插头是否完好无损，并确保插座正常供电。

-检查电源线是否有线路断裂或短路现象，如有需要及时更换电源线。

-检查电源开关是否处于正常工作状态，尝试多次开关电源，或重启打孔机。

2.钻头卡住或磨损钻头卡住或磨损是打孔机常见的故障之一，可能导致打孔效果不佳。

排除方法如下：-首先检查钻头是否正确安装，如若不正确，则重新安装钻头。

-检查钻头是否有严重磨损的情况，如有需要及时更换钻头。

-有时打孔机使用时间过长，打孔机内部的润滑油可能已经干涸，导致钻头卡住或磨损。

此时需要给打孔机加润滑油，或者对打孔机进行清洁和维护。

3.纸张卡住纸张卡住是打孔机常见的故障之一，可能导致打孔机无法正常工作。

排除方法如下：-首先断电，然后轻轻拔出被卡住的纸张，尽量不要使用力过大，以免将纸张撕裂。

-如果纸张比较紧密卡住，可以试着把打孔机的排针位置调整到打孔机底部，这样纸张就会自动松开。

-检查打孔机的皮带是否松弛或断裂，如有需要及时更换皮带。

4.打孔结果不令人满意打孔结果不令人满意是打孔机常见的故障之一，可能是因为操作不当或打孔机本身问题。

排除方法如下：-首先检查打孔机的导向器是否正确调整，如果导向器位置不准确，可能会导致打孔位置有偏差。

-检查打孔机的钻头是否磨损，如果钻头磨损严重，可能会导致打孔效果不佳。

-检查打孔机的速度控制是否合适，如果速度过快或过慢，会影响打孔的效果。

-检查打孔机的质量控制，如果打孔机本身质量不好，可能会导致打孔结果不理想。

麻花钻头是最常用的切削刀具，麻花钻头要想磨得锋利，要注意一些几点：麻花钻头对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。

结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。

关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。

我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。

麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

麻花钻钻孔常见问题有哪些？原因及解决办法汇总我们在使用麻花钻钻孔时，常会发现钻出的孔不符合要求。

这是什么原因呢?又该怎样解决呢?下面是一些原因及解决办法汇总，希望能对大家有所帮助。

一、孔位超差，孔歪斜1、原因：钻头的钻尖已磨钝。

解决办法：重磨钻头2、原因：钻头左、右切削刃不对称，摆差大。

解决办法：刃磨时保证钻头左、右切削对称，摆差在允许范围内。

3、原因：钻头横刃太长。

解决办法：修磨横刃，减小横刃长度。

4、原因：钻头与导向套配合间隙过大。

解决办法：采用合适间隙的导向套。

5、原因：主轴与导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直。

解决办法：校正机床夹具位置。

检查钻床主轴的垂直度。

6、原因：钻头在切削时振动。

解决办法：先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转的方式。

7、原因：工件表面不平整，有气孔砂眼。

解决办法：更换合格毛坯。

8、原因：工件内部有制品、交叉孔。

解决办法：改变工序顺序或改变工件结构。

9、原因：导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短。

解决办法：加长导向套长度。

10、原因：工件夹紧不牢。

解决办法：改进夹具与定位装置。

11、原因：工件表面倾斜。

解决办法：正确定位安装。

12、原因：进给量不均匀。

解决办法：使进给量均匀。

二、孔径增大、误差大1、原因：钻头左、右切削刃不对称，摆差大。

解决办法：刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内。

2、原因：钻头横刃太长。

解决办法：修磨横刃，减小横刃长度。

3、原因：钻头刃口崩刃。

解决办法：及时发现崩刃情况，并更换钻头。

4、原因：钻头刃带上有积屑瘤。

解决办法：将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格。

5、原因：钻头弯曲。

解决办法：校直或更换。

6、原因：进给量太大。

解决办法：降低进给量。

7、原因：钻床主轴摆差大或松动。

解决办法：及时调整和维修钻床。

三、孔径小1、原因：钻头后角太大。

解决办法：减小钻头后角。

2、原因：无导向套或导向套与钻头配合间隙过大。

解决办法：钻杆伸出过长时必须有导向套，采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔。

钻孔过程中常见问题原因分析及处理措施关键词：钻孔问题预防措施处理方法前言：桩基础是工业与民用建筑工程一种常用的基础形式。

桩基础作为一种深基础,具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、沉降稳定快、良好的抗震性能等特性,因此在各类建筑工程中得到广泛应用,尤其适用于建造在软弱地基上的各类建(构)筑物。

桩按材料可分为钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等,按受力分类为摩擦桩和端承桩,按桩的入土方法可分为打入桩、压入桩和灌注桩等。

建筑工程桩基础不论采用何种类型的桩,实际施工过程中保证桩基质量,使桩基符合设计要求,是基础工程施工中经常遇到的问题。

1塌孔1.1塌孔原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。

（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。

（2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。

（3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。

（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。

（5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。

（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。

（7）孔内水流失造成水头高度不够。

（8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。

1.2塌孔的预防措施（1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。

如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。

（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。

（3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。

（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。

（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。

钻孔中的常见问题及处理结至07年8月11日止本项目的钻孔施工以结束.施工中我单位克服了地质情况差,水源不足,缺乏施工技术经验等因素,确保了桩基施工圆满完成,可以说我取得了一定的成绩,但同时在施工中所出现的许多问题、外来打井队的很多经验,值得我们在此进行反思和总结.一、钻孔前的施工准备针对去年多半年中，我标段的钻孔进度缓慢，除了地质情况复杂外，准备不充分也是其中的一个原因。

在去年施工中我们的外来机械显然在数量上是不够的，虽然后期我们又有自己购买的钻机进场，但我们的钻机施工员，可以说是无经验的，这样导致无速度和多题，基本上谈不上效益。

另外我们的水电供应和配置也是不理想的，施工中常常出现无水供应钻机的情况，电线的布置也较为混乱，经常出现施工机械现场施工时，刮断电线的现象，当然这也有司机行车不上心的原因。

在钻孔前我们还需要做的一个工作即是钻机的定位和埋设钢护筒。

这将直接影响到钻机钻孔的准确性和孔壁的坚稳固性。

由于我标段的孔位大部们底标高较大，所以最初的定位较为关键，以尽量减小冲击钻孔所造成的偏差，这需要工程测量人员与现场钻机施工人中良好的配合，“精确打点，返点准确”。

设护筒在我们的最初施工中以人工挖孔埋设为主，其有准确的优点。

后来考虑到时间问题，护筒埋设挖孔均由挖机完成，挖机施工效率较高但准确性很差，即所挖的预埋孔较大，钢护筒定位后，需要对其四周的回填土进仔细压实，以防止孔内泥浆渗透周围土层造成护筒塌陷，影响施工。

我们也可以采取用沙袋四周堆砌的方法来确保护筒稳定。

另外护筒自身长度，对于护筒稳定也较为重要，其也是防止漏浆塌也的一项措施。

二、漏浆及塌孔的处理。

漏浆问题一直是我标段钻机施工中一项较为棘手的问题之一。

在06年的大半年中，此问题严重影响了我们的钻孔施工进度并造成了许多不必要的经济的损失。

漏浆主要是孔位下有溶洞造成的。

针对此问题我们所采取的措施一是，根据地质报告所反应的溶洞情况深埋护筒，从根本上防止漏止漏浆，此方法较为安全有效，但需要较大的投入和专业的护筒埋设队伍。

钻孔过程中钻头被卡住的处理方法
钻孔过程中钻头被卡住的处理方法
1、质量问题及现象
钻头在钻孔内，无法继续运转。

2、原因分析
1)孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。

2)下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。

3)坍孔时落下的石块或落下较大的'工具将钻头卡住。

4)出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。

5)使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。

3、预防措施
1)对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。

2)下钻时不可太猛。

3)对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。

4)使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。

4、处理措施
1)当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。

2)钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。

3)用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

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麻花钻轧制常见的问题及解决办法刘莉【摘要】针对麻花钻轧制过程中出现的打滑、轧裂、刃带充不满、翘背等问题,文中进行了原因分析,并提出了相应的解决办法.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】2页(P131-132)【关键词】轧制打滑;刃瓣差;飞边;翘背;裂纹【作者】刘莉【作者单位】哈尔滨量具刃具集团有限责任公司,哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TG3351 四辊轧制麻花钻头工艺方法图1四辊轧制麻花钻头工艺方法，是利用两对倾斜安装的扇形板形，成一个麻花钻头截形的封闭孔形，使加热后的毛坯在扇形板旋转压力的作用下，在轧制区产生径向展宽和轴向的延伸，同时做旋转运动。

使得毛坯从封闭孔型中通过，从而产生出麻花钻的螺旋外形，即钻形毛坯（见图1、图2）。

图2这种热变形的辊轧方法加工钻头，在调整和轧制过程中变化的掌握上，不像冷加工铣制方法那样简单直观，要在一次变形中辊轧出几个尺寸和技术要求都合格的钻形毛坯，必须掌握机床设备的结构性能、工艺特点及变形的规律，特别是要掌握正常变形影响的诸多因素，除了受机床本身的精度、辊轧速度、材料性质、加热温度等条件的影响外，必需保证的条件是：（1）扇形板的截形要准确，一副扇形板的截形对应位置上的误差要求不超过0.01mm，且表面粗糙度也要一致；（2）孔形要对称，保证封闭孔形对中心的对称性；（3）孔形中心、送料导套中心、接料到导套中心要同心。

2 轧制过程中存在的问题及解决方法在轧制过程中，由于机床和扇形板精度的影响，扇形板截形的正确性、机床调整的准确度、毛坯料的质量和加热温度等因素的影响，经常出现一些如打滑、轧裂、刃带充不满、翘背等问题，通过几年的工作经历，总结出一些经验，现简单介绍如下。

2.1 轧制时打滑（1）产生的主要原因：（a）开始轧制时扇形板温度低。

（b）扇形板工作表面有油污等脏物。

（c）坯料表面不洁净。

（d）坯料加热温度低或加热速度快，未热透。

麻花钻怎么磨好排屑你好标准麻花钻刃磨的方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。

工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。

这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2 为118°±2º ②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。

如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。

学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。

常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。

而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。

在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。

其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。

只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。

少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。

这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。

多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。

静心地看,用心地看，这是非常重要的。

使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。