下载文档原格式
一、交底目的为确保钻孔注浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将钻孔注浆安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解钻孔注浆施工过程中的安全风险和防范措施。
（2）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应有充足的照明，确保夜间或视线不良条件下施工安全。
（2）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。
（3）施工场地应有防滑措施，确保施工人员行走安全。
3. 钻孔注浆作业安全（1）钻孔作业前，应检查钻机、钻杆、钻头等设备，确保其完好无损。
（2）钻孔过程中，应保持钻机稳定，避免因设备振动造成安全事故。
（3）钻孔过程中，发现异常情况，如钻杆卡钻、钻头损坏等，应立即停止作业，查明原因并采取措施后，方可继续作业。
（4）注浆作业前，应检查注浆设备、管道、阀门等，确保其完好无损。
（5）注浆过程中，应保持注浆压力稳定，防止因压力过高造成安全事故。
（6）注浆过程中，注意观察浆液流量、压力等参数，确保注浆效果。
4. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，并组织人员进行救援。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
（3）如发生环境污染事故，应立即采取措施进行处理，防止污染扩大。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工人员培训的重要内容，确保每位施工人员熟悉并掌握。
2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
四、交底人及日期交底人：（姓名）日期：（年月日）五、接受人（全员）签字（以下为接受人签字栏）接受人1：（签名）接受人2：（签名）……（以此类推）备注：本交底模板仅供参考，具体内容可根据实际施工情况进行调整。
一、交底目的为确保注浆钻孔施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
本交底适用于所有参与注浆钻孔施工的人员。
二、交底内容1. 人员安全1.1 进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
1.2 作业人员必须经过专业培训，熟悉注浆钻孔操作规程和安全知识，并持有相应的操作资格证书。
1.3 严禁酒后作业，禁止疲劳作业。
2. 设备安全2.1 所有设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。
2.2 钻机、泵、搅拌机等设备在启动前应检查其完好性，确保无故障。
2.3 电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
3. 施工场地安全3.1 施工场地应有充足的照明，夜间施工时必须使用安全可靠的照明设备。
3.2 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
3.3 施工场地应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故发生。
4. 操作规程4.1 钻孔施工前，必须对钻孔位置进行勘查，确认无地下管线、电缆等设施。
4.2 钻孔过程中，操作人员应密切注意钻机状态，发现异常情况立即停止作业。
4.3 注浆过程中，应严格按照设计要求进行，控制注浆压力和流量，防止浆液溢出。
4.4 注浆结束后，应立即卸压，待浆液固化后再进行拆卸管路。
5. 应急处理5.1 发现火灾、触电、中毒等紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处置。
5.2 遇到突发事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并严格遵守安全技术交底内容。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
四、交底人（签字）：五、接受人（签字）：六、日期：七、备注：1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
钻孔灌注桩技术交底记录
一、引言
钻孔灌注桩技术作为一种常见的基础施工方法，在建筑工程中
起到非常重要的作用。
钻孔灌注桩技术交底记录将详细介绍该技术
的施工要点、操作规程和安全注意事项，以确保施工过程的顺利进
行和施工质量的可控性。
二、施工要点
1.材料准备
a)灌注桩混凝土所选用的材料应符合相关规范要求。
主要包括水泥、砂、石子等。
b)根据设计要求的强度等级选用相应的水泥品种。
c)石子应洁净，无泥土和杂质。
2.设备检查
a)钻孔设备的检查和维护应定期进行，确保设备运行正常。
b)钻孔机的安全防护装置应完好无损，以保障施工人员的安全。
3.钻孔操作
a)根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度。
b)钻孔进程中，要不断调整和检查钻孔机的位置和角度，确保孔洞的质量和几何形状。
c)孔底需要进行清洁，以去除堆积的碎石、泥土等。
4.灌注桩施工
a)在钻孔后立即开始灌注桩施工，以避免孔洞塌陷。
b)在灌注桩操作过程中，要注意控制流量、压力和浆液的均匀性。
c)灌注桩的尺寸和形状应符合设计要求，以保证承载能力和稳定性。
5.灌注桩质量检验
a)进行灌注桩的质量检验，主要包括灌注桩强度、孔隙率等指标。
b)质量检验结果应符合设计要求，并进行记录和归档。
钻孔灌注桩后注浆施工记录一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程的钻孔灌注桩设计总数为_____根，桩径为_____mm，桩长为_____m。
二、施工准备1、技术准备施工前，对施工图纸进行了详细的会审，确保施工人员对设计要求有清晰的理解。
编制了专项施工方案，并经过了专家论证和审批。
对施工人员进行了技术交底，使其熟悉施工工艺流程和质量控制要点。
2、材料准备水泥：采用_____牌水泥，强度等级为_____，有出厂合格证和质量检验报告。
水：采用符合国家标准的饮用水。
注浆管：采用_____材质的注浆管，管径为_____mm，壁厚为_____mm。
3、机械设备准备钻孔桩机：型号为_____，性能良好，满足施工要求。
注浆泵：型号为_____，最大注浆压力为_____MPa。
搅拌机：型号为_____，用于搅拌水泥浆。
三、施工工艺流程1、钻孔灌注桩施工测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位，并设置护桩。
埋设护筒：护筒采用_____材质，直径比桩径大_____mm，埋设深度为_____m，护筒中心与桩位中心偏差不大于_____mm。
钻机就位：调整钻机水平度和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
钻进成孔：根据地质情况，选择合适的钻进参数，控制钻进速度和泥浆比重。
清孔：采用_____方法进行清孔，清孔后的泥浆比重不大于_____，孔底沉渣厚度不大于_____mm。
钢筋笼制作与安装：钢筋笼在现场制作，主筋采用_____连接方式，箍筋间距为_____mm。
钢筋笼安装时，采用吊车分段吊起，焊接连接，保证主筋的保护层厚度不小于_____mm。
导管安装：导管采用_____材质，管径为_____mm，壁厚为_____mm。
导管安装前进行水密试验，确保导管无渗漏。
导管底口距孔底距离为_____mm。
二次清孔：在灌注混凝土前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
灌注混凝土：混凝土采用_____强度等级，坍落度为_____mm。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 施工日期：____________________二、交底内容1. 安全生产责任制（1）项目经理对本工程安全生产全面负责；（2）技术负责人负责编制安全技术措施；（3）施工人员必须遵守各项安全操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志；（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等；（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生；（4）施工现场应配备消防器材，并定期检查、维护。
3. 钻孔注浆作业安全操作规程（1）钻孔作业1）钻孔前，应检查钻机、钻杆、钻头等设备，确保其完好；2）钻孔时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品；3）钻孔过程中，应密切关注钻头进尺情况，发现异常情况应立即停止钻孔；4）钻孔完毕后，应及时清理钻孔现场，防止钻孔泥浆污染环境。
（2）注浆作业1）注浆前，应检查注浆设备、注浆管路等，确保其完好；2）注浆过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等防护用品；3）注浆时，应密切关注压力表变化，防止压力过高造成设备损坏或人员伤害；4）注浆结束后，应及时关闭注浆阀门，防止浆液泄漏；5）注浆过程中，如发现异常情况，应立即停止注浆，查明原因后采取措施进行处理。
4. 应急措施（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场；（2）发生触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话；（3）发生人员受伤时，应立即采取急救措施，并拨打急救电话。
三、交底人及接受人1. 交底人：____________________2. 接受人：____________________四、日期1. 交底日期：____________________2. 接收日期：____________________五、签字1. 交底人签字：____________________2. 接受人签字：____________________六、备注1. 本交底内容适用于钻孔注浆作业；2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况进行调整；3. 施工人员应认真学习本交底内容，确保施工安全。
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工时间：_________________________二、交底目的为确保注浆钻孔施工过程中人员安全、设备安全及工程质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。
（2）禁止酒后、疲劳、带病上岗作业。
（3）作业人员必须接受岗前安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。
（4）作业人员必须熟悉施工现场的安全设施、警示标志及安全通道。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，防止发生意外事故。
（2）临时用电必须符合国家相关规范，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
（3）施工现场应有充足的照明，夜间施工必须使用安全电压。
（4）施工场地应有防滑措施，防止作业人员滑倒。
3. 注浆钻孔施工安全注意事项（1）钻孔前应检查钻机、钻具等设备是否完好，发现问题及时更换。
（2）钻孔过程中应保持钻机稳定，防止发生倾覆。
（3）钻孔过程中应密切关注钻头进尺、钻具磨损等情况，发现异常及时处理。
（4）钻孔过程中应保持孔口畅通，防止发生卡钻、埋钻等事故。
（5）注浆过程中应严格控制注浆压力，防止发生爆管、喷浆等事故。
（6）注浆结束后，应将钻杆、钻头等设备清洗干净，妥善保管。
4. 应急处理（1）发生火灾、触电、中毒等事故时，立即切断电源，并拨打报警电话。
（2）发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）发生设备损坏事故时，立即停止作业，进行维修或更换。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知所有作业人员。
2. 作业人员应认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
工程施工技术交底记录XXXXXXXX工程钻注浆工程施工技术交底XXXXXX单位XXXX年X月XXXXX工程钻注浆工程施工技术交底1、钻探成施工技术要求1.1、钻施工工艺流程钻施工工艺流程见图1。
图1 钻施工工艺流程图1.2、测量放样1、钻定位应用全站仪进行实地测量放样，钻实际位置原则上不应偏离设计位置0.5m，确因地形影响，钻不能放在图纸设计位置时，应先施工其围可以就位的钻，再根据钻探揭露采空区的情况，经监理批准后予以调整。
2、复测钻放样后，再在不同的控制点上架设仪器对所放位进行复测，如复测的误差在限差围之，则所放钻位置为实地钻位置，否则重新放样。
1.3、钻结构及技术要求1、注浆径开径不小于Φ130mm，下入Φ108-130mm套管护壁兼注浆管，经一次或二次变径后（注浆及帷幕均应进入完整基岩4-6m处变径），终径不应小于Φ91mm。
2、钻探技术要求钻探施工格按照《岩芯钻探规程》并参照《采空区公路设计与施工技术细则》（JTG/T D31-03—2011）执行，根据采空区实际，具体要求如下：（1）不准随意移动位，若需移位时，必须经技术负责人及监理工程师批准。
钻与设计位的偏差不应大于O.5m，特殊位偏差不应大于O.1m。
（2）布置3%～5%的钻进行取芯，以便指导钻探和注浆施工。
对于全取芯，采空区冒落带部位岩芯采取率不应小于30%，其它部位岩芯采取率不小于60%。
认真采取岩芯，岩芯经清洗后，按照次序编号，各类牌签的填写、放置要准确、认真，岩芯加强管理，以免漏失。
（3）做好钻探原始记录和岩芯编录及拍照工作，施工过程中用钢笔填写记录表格，详细记录漏水、掉钻、埋钻等现象及其深度、层位和耗水量，正确量取、记录岩芯的长度。
（4）钻进时可使用钻铤或其他导向措施，防止斜偏大。
应按设计要求的频次进行斜测量，当斜超过设计要求时，应及时纠正。
注浆每50m测斜一次，每百米斜应小于1°。
（5）注浆、帷幕钻至裂隙带、冒落带时，应用清水钻进。
（6）钻遇到漏水、掉钻等现象，应做好记录。
钻进过程中遇到塌、埋钻时，应分析原因，查明情况，采用跟管钻进或先行灌浆处理后再钻进。
（7）钻探原始记录和岩芯编录，应详细、准确、真实，签署完备。
（8）钻进结束后，应进行钻冲洗，底沉渣不得堵塞有效注浆区域。
（9）当钻施工作业暂时中止及钻终未注浆前，口应加盖防护。
（10）空隙、裂隙压水冲洗应符合下列要求：①采用全一次注浆法注浆法时，可在注浆前全进行一次空隙、裂隙冲洗；采用自上而下(简称下行式)分段注浆法时，每段注浆前应采用压力水进行空隙、裂隙冲洗。
②冲洗压力宜为注浆压力的80％，且不大于1MPa，冲洗时间为5～10min。
漏水量大于100L／min时，可停止冲洗。
③遇水易软化的岩层，注浆前可不进行空隙、裂隙的压水冲洗。
④施工过程中，不返水和掉钻的钻，可不进行压水冲洗。
1.4、取芯地质编录技术要求1、钻探记录应在钻探进行过程中同时完成，记录容应包括岩土描述及钻进过程两个部分。
2、钻探现场记录表的各栏均应按钻进回次逐项填写。
在每个回次中发现变层时，应分行填写，不得将若干回次，或若干层合并一行记录。
特别是漏浆、吊钻段的观测和记录以及原生沉积岩的顶板冒落扰动岩体应重点描述。
现场记录不得誊录转抄，误写之处可以划去，在旁边作更正，不得在原处涂抹修改。
3、各类地层的描述容应符合下列要求：对碎土应描述颗粒级配、颗粒形状、母岩成分、风化程度、充填物的性质和充填程度、密实度、层理特征等。
对砂土应描述颜色、矿物组成、颗粒级配、颗粒形状、粘粒含量、湿度、密实度等。
对粉土应描述颜色、包含物、湿度、密实度、摇震反应、光泽反应、干强度、韧性等。
对粘性土应描述颜色、状态、包含物、光泽反应、摇震反应、干强度、韧性、土层结构等。
特殊性土除应描述上述相应土类规定的容外，尚应描述其特殊成分和特殊性质；如对淤泥土尚需描述嗅味；对填土尚需描述物质成分、堆积年代、密实度和厚度的均匀程度等；对具有互层、夹层、夹薄层特征的土，尚应描述各层的厚度和层理特征。
对岩应描述地质时代、地质名称、颜色、主要矿物、结构、构造和风化程度。
对沉积岩尚应描述颗粒大小、形状、胶结物成分和胶结程度。
对岩体的描述尚应包括结构面、结构体特征和岩层厚度。
4、岩土定名应符合现行岩土工程分类标准的规定，描述术语及记录符号均应符合现行有关标准的规定。
5、关于钻进过程的记录容应符合下列要求：使用的钻进法、钻具名称、规格、护壁式等；钻进的难易程度、进尺速度、操作手感、钻进参数的变化情况；情况，应注意缩径、回淤、地下水位或冲洗液位及其变化等；取样及原位测试的编号、深度位置、取样工具名称、规格、原位测试类型及其结果；岩芯采取率、RQD值等；漏浆、吊钻段的观测和记录以及原生沉积岩的顶板冒落扰动岩体应重点记录。
1.5、钻斜的控制及纠斜法1、发生斜的原因治理区为采空塌陷区，钻探过程中极易发生斜，斜为为本工程能否顺利进行的关键，斜作为钻探事故，产生的原因较多，一般可归纳为地质条件不良、技术条件不适宜、操作法不当3个面。
（1）地质面原因在地质条件面，集中表现在钻岩的力学性质上，主要为：a) 钻进松散覆盖层和塌陷区时，此地层越厚，越容易改变钻的向。
其主要原因是覆盖层较松软，钻出的径较大时，对粗径钻具不能形成强有力的控制，因而不能保证钻进向的一致性。
b) 在有一定倾角、软硬交替的岩中钻进时，由于钻头在同一接触面上有软硬不同的岩层，因此，可钻性不同的岩层会产生不同的钻进速度，从而改变钻头的钻进向。
c) 在厚度大、破碎较重的岩层中钻进，其钻径也较大，粗径钻具在钻进向上不容易被控制。
此外，破碎岩层往往是软硬岩层共存，因此钻头容易改变向。
d) 砂卵层中钻进，钻最容易偏斜。
因为砾的圆滑对钻头产生偏滑作用，形成不均衡的阻力，易改变钻头前进的向。
（2）技术面原因因采用与实际不相宜的技术措施造成的钻偏斜，主要表现为：a) 在开钻进或浅阶段的钻进中，钻机立轴与钻不在同一条中心线上，这会直接影响钻偏斜；使用过高的立轴钻杆与磨损较重的立轴钻杆，容易使立轴产生较大的摆动，直接影响到钻头在底钻进时的不稳定性；帷幕深一般都要安装口管，如果口管不正，也会直接影响到开钻进时的向。
b) 使用弯曲的钻具或过短的岩心管。
岩心管、钻杆等的弯曲，都会使钻具连接后不正，从而影响钻进的向。
使用过短的岩心管，在歪斜时，比长岩心管的歪斜度更大，产生的斜度也更为重。
c) 在由大径变小径钻进过程中，因为壁各部硬度不一，径大小也不一致，换径后没有使用导向钻具易发生斜。
d) 径越大，受压钻杆产生的弯曲、拉伸、扭曲也会增大，使钻头在底钻进时不稳定性增强，从而使钻进向发生变化。
e) 金刚钻头胎体硬度不一致与金刚颗粒分布不均一，或硬质合金钻头底出刃尺寸不同，也会直接影响到钻进向的改变。
（3）操作法面的原因操作法的不当往往是产生钻偏斜的直接原因。
a) 钻进时过加压，使钻杆产生多段处的重弯曲，特别是在不利的地质条件下，对产生钻偏斜的影响会更大。
b) 使用磨损过钝的金刚或硬质合金钻头钻进，会因在金刚颗粒或合金粒向岩切入不稳定的情况下，容易改变钻头的钻进向。
c) 在松散易坍塌的岩层中钻进，冲洗液的排量过大，压力过高，特别是使用粘度很小的泥浆或清水作冲洗液时，会较重地破坏壁，造成某一局部的坍塌，使径扩大。
2、斜的预防措施结合影响钻偏斜的因素及我院六道湾煤矿西翼塌陷区勘查时钻的施工经验，采取如下措施，预防斜。
（1）在施工中，钻机安装要牢固、水平，天车、立轴、钻中心在同一垂线上，保证钻机在钻进施工时，能平稳固定的作业。
（2）钻机使用符合规格的各种钻器具，并随时检查，如发现有弯曲的钻具或有磨损较重的立轴导管时，应及时更换。
（3）深钻进中，注意钻压的调整，提升吊环必须与立轴及钻中心线在一条直线上。
（4）钻进中当岩性变化时，无论是由软变硬还是由硬变软，或者是由完整变破碎、破碎变完整等情况，均应减压减速钻进，对其进尺的速度和冲洗液的流量及压力也应加以适当的控制。
（5）钻进中经常检查钻机有无移动，立轴钻进的向有无变化，发现问题应及时纠正。
3、纠斜法（1）扫纠斜法发现斜时，及时检查钻机位置并对钻机进行调整，另换一个稍大的钻头轻压慢速扫，从上往下扫纠偏。
纠斜之后钻进中仍要不间断地测量斜，预防新的斜发生。
（2）回填纠斜法当发现斜后，可以往钻里填注粘土、废旧岩芯、水泥砂浆或混凝土至未弯曲部位，待凝固后，加长岩芯管，重新往下钻探。
（3）回转钻进纠斜法钻弯曲发生在松散地层，采取扩后安装导正器进行纠斜。
在基岩地层发生斜，采用比原钻具稍粗的加重钻具并安装扶正器进行吊打，轻压慢速钻进。
（4）定向楔纠斜法根据偏斜角度在底下入定向楔。
定向楔下入后，准确测量深，向投入钢粒。
然后下入锥型钻具进行扫。
扫中调整好钻压、泵量、转速，使钻头缓慢扩磨壁。
径稍大时才可钻进，钻进时用短岩芯管，压力、水量、转速可适当提高一些，纠斜成功后正常钻进。
2、注浆施工技术要求2.1、注浆材料1、水施工拌制用水符合《混凝土拌合用水标准》，本项目工程采用附近乌市城市管网的水。
2、水泥选用32.5复合硅酸盐水泥，其质量指标（水泥细度、强度等级、安定性、标准稠度、凝结时间）符合现行有关标准的规定。
水泥进场时，应有产品合格证化验单，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，并禁混合使用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认可，否则不得使用。
禁使用结块变质的水泥，按规定频率抽检，按其试验结果决定正常使用或降级使用，并报监理工程师认可，否则不得使用。
3、粉煤灰粉煤灰选用国电红雁池发电有限公司二厂的粉煤灰的产品，需符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）Ⅲ级标准。
粉煤灰在运输时要保持潮湿，并要加盖篷布，堆放时，应加水，以防止粉尘飞扬，引起污染。
粉煤灰在使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害物质。
4、速凝剂速凝剂选用东山区水玻璃厂生产的水玻璃，应符合相应标准。
5、粗砂采用当地级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于2.5㎜的河砂、山砂或用硬质岩加工的机制砂。
砂中含泥量应小于5%，有机物含量不宜大于3%。
屑应因地制宜，其最大粒径应小于1.0cm，其物质成分不应有影响浆液凝结的成分。
2.2、注浆施工工艺流程注浆施工工艺流程见图2。
图2 注浆施工工艺流程图2.3、浆液配制1、配合比试验（1）在正式施工前，应按施工时使用的水、水泥、粉煤灰、水玻璃，在试验室进行浆液配合比试验，选用水固比1:1.0～1:1.3进行试验，水泥与粉煤灰的比例为1.5:8.5。
分别检测相应的浆液密度、粘度、结率、初终凝时间、7d 与28d的试块无侧限抗压强度等。
注浆浆液试块选用70.7mm×70.7mm×70.7mm模具成型，按照标准条件及温度养护，28d试块强度不小于0.6Mpa。
