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一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工工期：____________________二、安全注意事项1. 人员安全（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工现场应有专人负责安全监管，确保施工人员遵守安全操作规程。
（3）施工人员必须经过专业培训，掌握注浆施工的安全技术。
2. 设备安全（1）注浆设备应定期进行检查、维护，确保设备完好。
（2）注浆管道、阀门等部件应定期检查，防止漏浆、漏气等事故发生。
（3）注浆设备操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置警示标志，明确施工区域、危险区域。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，定期进行消防演练。
4. 环境保护（1）注浆施工过程中，应采取有效措施，防止污染地下水、土壤等。
（2）注浆废液、废渣等应按规定进行处理，严禁随意排放。
三、注浆施工技术要求1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、水文地质情况，制定合理的注浆方案。
2. 注浆材料应符合国家相关标准，确保注浆效果。
3. 注浆过程中，应密切关注注浆压力、流量等参数，确保注浆质量。
4. 注浆结束后，应对注浆效果进行检测，确保达到设计要求。
四、应急处置措施1. 发现注浆设备故障、漏浆、漏气等情况，应立即停止注浆，及时排除故障。
2. 发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
3. 发生环境污染事故，应立即停止注浆，采取有效措施，减轻环境污染。
五、交底人及接受人1. 交底人：____________________2. 接受人：____________________3. 日期：____________________4. 签字：____________________注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
隧道打孔注浆安全技术交底隧道打孔注浆是在地下工程建设中常用的一项技术，可以提高隧道的稳定性和密封性。
然而，由于工程环境的复杂性和注浆工作的特殊性，注浆作业的安全问题一直备受关注。
为了确保工作人员的安全，减少事故发生的风险，本文将对隧道打孔注浆安全技术进行交底。
首先，注浆作业前，必须进行详细的工程勘察和统筹规划，确定施工工艺和方案。
在进行打孔注浆前，需对地质条件进行全面分析，了解隧道岩层的强度、渗透性和稳定性等信息。
此外，还需要考虑注浆材料的性能和适用性，确保注浆效果满足设计要求。
其次，在注浆作业过程中，应选用符合国家标准和相关规范的注浆设备和材料，并严格执行操作规程。
工作人员必须熟悉注浆设备的使用方法和操作步骤，掌握相关知识和技能。
在操作过程中，应注意设备的安全使用，确保设备的运行稳定和操作人员的安全。
注浆材料的选择也是关键。
不同的地下工程和岩层条件需要选用不同的注浆材料。
在选择注浆材料时，要根据地质条件和注浆要求进行合理搭配。
同时，要确保注浆材料的质量可靠，避免使用劣质材料导致注浆失败或安全隐患。
在注浆施工过程中，必须要进行严格的安全防护措施。
工作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
在进行高空作业时，要使用安全带和安全网，确保工作人员的安全。
此外，在注浆过程中，要设置良好的通风和照明设备，防止因浓度过高的有害气体或不良通风环境而引发的安全事故。
另外，注浆作业中要严格控制注浆压力和注浆量，避免超荷和过量注浆导致的隧道破坏和不可预测的变形。
在注浆过程中，要及时记录注浆参数，准确评估注浆效果，确保施工质量符合设计要求。
最后，在注浆作业后要进行严密的检查和监测工作。
通过对注浆后的工程进行巡视和测量，评估注浆效果是否符合预期，并及时修复可能存在的问题。
同时，还要加强对注浆后的隧道进行长期监测，确保隧道的安全和稳定。
总之，隧道打孔注浆是一项高风险的工作，对工作人员的安全要求极高。
一、交底工程名称及施工单位工程名称：_______施工单位：_______二、交底时间及地点交底时间：_______交底地点：_______三、交底人员交底人：_______旁站监理：_______接受人（全员）：_______四、交底内容1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定，严格遵守本安全技术交底内容。
2. 进入施工现场必须按要求正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等劳动保护用品。
3. 施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。
4. 施工人员必须熟悉本工程的安全操作规程，掌握安全生产知识，提高安全意识。
5. 施工现场应保持整洁，施工材料、工具应堆放整齐，不得占用消防通道。
6. 施工现场临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”的要求进行，严禁私拉乱接电线。
7. 钻孔施工必须跳孔钻眼，以防止塌孔。
注浆施工同样要跳孔注浆，以防止串浆。
8. 孔口管与侧壁接触紧密，待孔口管与侧壁间的胶凝材料凝结后，达到要求的强度时，方可进行注浆施工，以防止孔口管外侧冒浆。
9. 底板注浆时，注浆终压必须达到2~3Mpa。
10. 必须使用耐高压的注浆管，抗压强度必须大于7Mpa，陈旧的注浆管必须及时更换。
11. 水玻璃对人体有腐蚀性，注浆施工人员必须戴防护眼罩，防止注浆液喷入眼睛；戴防护手套，禁止直接用手接触注浆液；严禁直接用嘴吸插入水玻璃桶的管子。
12. 由于注浆施工中压力较大，两管接口要用丝扣或法兰连接，严禁用铁丝绑扎。
注浆管严禁对着施工人员，防止喷出的高压浆液伤人。
13. 施工过程中，应经常检查施工设备，保持设备的完好和安全。
14. 高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。
15. 注浆后先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。
拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。
16. 倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。
岩溶洞穴注浆技术交底书一、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《高速铁路设计规范（试行）》《施工图设计文件》二、适用范围适用于普通填料施工。
三、交底内容1、施工准备路基填料生产的石场和破碎后的填料经过监理考察和见证取样检测，技术指标满足验标和规范要求。
路基填筑区段基底处理完成并经过验收合格，现场沉降和位移观测桩布置完成，观测网建立完成，具备展开路基填筑条件。
2、材质要求（1）、桩顶碎石垫层采用硬质岩碎石（渗水性好），其粒径不得大于50mm，含泥量≤5% 。
（2）、土工格栅精编双向土工格栅：幅宽3~5.2m，抗拉强度不小于100 KN/m。
双向土工格栅：幅宽3m，抗拉强度不小于25 KN/m。
（3）、基床以下路堤填料采用A、B、C组土，最大粒径≤150mm。
3、工艺流程4、施工工艺（1）、摊铺整平测出基底处理后的原地面标高，依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标示；直线段每20m一个桩，曲线段每10m一个桩，用浅白灰划出5×6m方网格,并在桩上作出虚铺厚度的标记。
按工艺试验确定的合理摊铺层厚，进行分层上土，松铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm以上，以保证边坡压实质量。
填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，摊铺厚度采用水准仪控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀，平整面要做成4%的横向排水坡。
字段2填土时随时检测填料含水量，碾压前控制在由试验区段压实工艺确定的的施工允许含水量范围内，若含水量过低，则可在路基上洒水拌和或提前在取土坑内焖湿；若含水量过高，则可将土在路基上摊开晾晒或在取土坑内翻松晾晒，并适当减少填层厚度，确保填料含水量在施工允许范围内。
按工艺试验确定的施工工艺及碾压遍数，选择合适的压路机进行碾压，确保压实达到设计的要求。
本标段大面积填土压实作业全部采用大吨位重型振动压路机进行压实，压实顺序按先两侧后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。
广州地铁技术交底记录D1-4技术交底内容:一、溶洞分布情况根据地质补勘资料，矮岗站及站后折返线施工区域内的石灰岩地层存在岩溶溶洞等不良地质情况。
溶洞分布及相应施工钻孔如下表：表1溶洞分布及相应施工钻孔布置2007年12月19日《广州地铁三号线北延段岩溶处理专家组专题会议》上对溶洞处理提出指导意见：1、灰岩岩面在明挖基坑边线平面位置3m竖向结构底板以下10m 范围内属于高风险地带，所在范围内的岩溶溶洞必须进行注浆处理；2、注浆方式：岩溶溶洞周边采用双液浆，中部采用单液浆；先在周边注浆形成帷幕堵住其地下水通道，再对中心地带注浆。
3、注浆孔平面分布按照2000m材2000mm网格状控制整个溶洞的大小。
4、充填注浆处理须在围护结构和主体施工之前进行。
现根据上述要求和有关地质的勘察资料、补充勘察资料以及设计图纸要求制定溶洞处理措施。
二、溶洞处理2.1溶洞处理目的2.1.1通过对溶洞处理，确保围护结构和主体施工安全，避免沉陷等意外事故的发生。
2.1.2溶洞填充物和灰岩地层承载力有很大的差别。
通过对地层处理，提高该处地层的承载力，减小不同地层之间的差异沉降。
2.2施工方法溶洞处理施工可分为两步：充填压密、灌浆。
溶洞灌浆采用袖阀管注浆加固法，袖阀管采用© 50 PVC 管（管壁厚4mm 耐压值》7.5MPa ），袖阀管下到溶洞底面，在溶洞段的管壁上钻© 6@300花眼作为出浆孔，外包橡皮箍作为单向阀。
对于高度 0〜2m 的溶洞，把送浆管直接连通袖阀管，对溶洞内的 充填物进行压力注浆；对于高度 2m 以上的溶洞，在袖阀管内下入双塞芯管，对溶洞内 的充填物分层进行压力注浆，分层厚度为 0.5〜1.0m 。
结构边线图2钻孔立面布置示意图2.3充填材料、灌浆参数的选择 钻孔平面布置间距为2m 钻孔直径：一般灌浆孔直径为90mm ;注浆孔地面半;川F 兀甲 艸”:秤轉z 呷曲杆［寸孔/ / 1/,/■>;不注浆孔溶洞假定边界线加密钻孔（不注补勘钻孔（注浆填充物溶洞边线 不注浆1、八.|・灌浆材料：采用32.5R级普通硅酸盐水泥；溶洞周边孔注双液浆，中部孔注单液浆。
