桥墩施工工艺流程

桥梁实体桥墩七大关键施工工艺流程测量放样在承台顶面定出墩身的边线和中线，依此线定模板位置线；并测量出墩身底面高程，用来确立墩身模板高度。

②砂浆找平设置砂浆找平层，依墩身边线，在其外侧（即模板位置处）用M10号砂浆找平，使墩身模板的底层在同一水平面上。

③承台面凿毛凿毛属于墩身部位的承台，以便承台与墩身的结合。

凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%，严防多凿及露凿现象的出现。

采用人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa，采用机械凿毛时不低于10Mpa。

④绑扎墩身钢筋沿墩身外侧（离墩身模板3050cm左右）处用50mm的钢管支立脚手架。

脚手架的横向间距为1.2米，高度为0.6米。

脚手架外侧用小油绳拉紧，确保其整体稳定性。

在脚手架上搭设工作平台。

钢筋规格、型号、接头焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。

绑扎墩身钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。

按1250px或者2500px间距梅花型增设定位钢筋，定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块，横穿墩身，顶紧两侧模板。

⑤安装模板模板采用25吨的吊车进行吊装组拼，施工人员在脚手架上的平台上施工，最后用人工进行精平和微调。

保证模板的竖直度、设计坡度、标高。

根据每墩台身实际高度事先考虑模板的组合。

在支立模板之前，对每块模板进行检查，对于变形量很小的模板要进行人工整平，对于变形量很大的模板要排除在使用外。

模板调装前先人工除去模板上的浮锈。

先用砂轮机对模板进行打抹，再用棉砂布把浮锈擦干净，后刷上新鲜的脱模剂，严禁使用废机油。

相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为20～50 mm,厚度为5～10 mm，粘贴密封条时防止其外露出模板内侧，对于接头处要双层叠加防止露贴。

加固模板时，两相邻模板和桁架是受力的最大点和最薄弱环节，要用钢筋或钢管将一下两相邻的模板和桁架焊固，保证其竖向整体受力均匀，不得出现鼓模或折模现象。

可编辑修改精选全文完整版一、系梁、墩柱主要施工工序、工艺及要求1、系梁工艺流程系梁施工工艺框图2、施工主要要点2.1、测量放样根据施工图设计，使用批复的测量控制网、运用全站仪采用坐标法精准放出桥墩系梁的纵横轴线，延伸引至不被破坏的位置加以固定，然后根据测量标高算出基坑开挖深度，根据地基土质情况放出基坑开挖线，钉桩标记，撒出开挖线（基坑底周边开口工作宽度不小于100㎝，），报经监理检验签认后方可开挖。

2.2、基坑开挖⑴、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合。

挖出的土料除用做施工场地平整外，剩余部分应用汽车运至弃土场堆放。

⑵、基坑顶面设置防止地面水流入的排水设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间，应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道。

⑶、基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。

当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。

基坑坑壁坡度⑷、基坑开挖如遇渗水，估算开挖渗水量，选定合适的基坑排水方案。

基坑顶四周设置排水坡，基坑底周边开口宽度不小于100㎝，坑底采用集水坑排水法施工，集水坑底比基坑底面标高低50—100㎝，集水坑距砼基础边的尺寸不小于100㎝，集水坑排水采用小型抽水机或人工排水，以降低地下水位，保持基底无水。

⑸、基坑开挖连续进行，避免晾槽。

土质基坑一次开挖至接近基底标高，基坑宽度应考虑后续工作所用工作面东西方向分别预留20—30㎝，人工突击挖除清理至设计标高，并迅速检查其几何尺寸，自检合格后报监理工程师检验。

⑹、成桩检测及桩头处理①、桩头处理：采用风镐破除桩顶混凝土，桩头破除后的标高高于设计标高10cm为宜，形状应呈平面或桩中略有凸起，人工采用錾子修面、凿毛，用水冲洗桩头。

②、桩基检测：桩基检测是检测砼灌注桩的连续性、完整性、均质性。

每根桩均须检验；检验时间在桩基混凝土灌注14天后进行，桩基未检不能进行下道工序。

⑺、基底检测：基坑挖至设计标高后，进行基底清理整平，并采用触探法进行原位测试，（本桥系梁没有地基承载力设计要求），不符合设计要求时，应按规定上报监理、业主进行基底变更处理。

7.6.2.2公路桥1.桥墩、桥台施工：采用组合钢模板安装模板，汽车起重机配1m3吊罐入仓浇筑砼。

2.预制空心梁：先张法是将钢筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座或钢模上，然后浇砼，待砼达到一定强度后，放松钢筋，靠钢筋与砼间的粘结力使砼构件获得予压应力。

其工艺流程如下：(1)台墩浇筑：台墩是先张法施工的主要设备之一，它承受予应力的全部张拉力，因此应有足够的强度、刚度和稳定性。

根据抗倾验算和抗滑稳验算，设计台墩，浇筑台墩砼。

(2)予应力筋铺设胎模铺放钢丝前应涂隔离剂，隔离剂不能沾污钢丝，以免影响钢丝与砼的粘结，若予应力筋遇到污染，要用适当的溶剂清冼干净。

予应力钢丝铺设采用牵引车铺设；接钢丝用钢丝拼接器；钢筋间的连接或钢筋与螺杆间的连接，用套筒双拼式连接器。

(3)张拉①予应力钢丝张拉：在钢模上用墩头梳筋板张拉,一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在张拉端的活动梳筋板上，用张拉钩钩住活动梳筋板，再通过连接套筒将张拉钩和拉杆式千斤顶连接进行张拉。

②予应力钢筋张拉：用三横梁或四横梁式张拉钢筋。

③张拉注意事项：a.张拉时，张拉机具与予应力筋在一条直线上，在台面上每隔一定距离放一圆钢筋头作垫块，防止予应力筋因自重而下垂污染予应力筋。

b.顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断。

c.予应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差小于5mm。

a.张拉过程中发生断丝或滑脱时，予以更换。

b.沿台座长度方向每隔4~5m设一个防护架。

(4)砼浇筑根据试验配合比，采用425#的硅酸盐水泥拌制砼。

浇筑砼时要细心施工，避免吊罐碰撞胎模。

(5)予应力筋放张先同时放张予应力较小区域的予应力筋，再同时放张予应力压力大的区域的予应力筒。

放张采用千斤顶放张法。

(6)养护：按照砼施工规范要求进行予制空心梁的养护。

3.安装支座根据市场调查征得监理单位认可，购买设计要求的橡胶支座，并提供生产厂家技术说明和质量证明。

安装橡胶支座前首先测量检查墩、台支座位置处的高程与设计高程的误差。

桥墩盖梁工程施工一、桥梁施工的一般流程桥梁施工一般经历勘察设计、施工准备、主体施工、工程验收等阶段。

在桥梁的主体施工中，桥墩盖梁工程是一个非常关键的环节，直接影响到桥梁的承载能力和使用寿命。

因此，在进行桥墩盖梁工程施工前，需要认真做好施工准备工作，包括技术交底、安全技术交底、施工方案编制等，在施工过程中要按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。

二、桥墩盖梁工程的施工特点1. 桥墩施工：桥墩是桥梁的支撑部分，起着支撑和传递荷载的作用。

桥墩的施工需要按照设计要求进行，包括施工工艺、模板支撑、混凝土浇筑等。

桥墩的质量直接影响到桥梁的安全性和承载能力。

2. 盖梁施工：盖梁是桥梁的横向承载结构，承载着行车荷载和自重荷载。

盖梁的施工需要考虑材料选择、施工工艺、支撑及提升等因素，确保盖梁的承载能力和使用寿命。

3. 施工工艺：桥墩盖梁工程的施工工艺包括桩基施工、模板支撑、混凝土浇筑、钢筋加工等。

在施工过程中需要加强质量控制，保证施工质量。

4. 安全施工：桥墩盖梁工程施工中存在高空作业、电气作业、施工机械等风险，要做好安全技术交底和现场监管，确保施工安全。

三、施工过程中需要注意的事项1. 根据设计要求进行施工，严格控制施工质量，确保桥梁的安全性和承载能力。

2. 加强现场管理，做好施工进度控制和质量监督，确保施工进度。

3. 做好施工过程中的安全防护工作，保障施工人员的安全。

4. 加强与监理单位的沟通和协调，及时处理施工过程中的问题，确保施工质量。

四、施工管理1. 施工组织设计：施工单位应根据桥梁工程的特点和施工实际情况编制施工组织设计，明确各施工工序和作业流程，确保施工质量。

2. 安全施工：施工单位应制定安全技术交底和消防预案，加强施工安全教育和培训，确保施工安全。

3. 施工进度控制：施工单位应制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。

4. 施工质量控制：施工单位应加强对施工过程中的质量控制，建立施工记录和档案，确保施工质量。

第一节、概述桥梁墩台施工方法通常分为两大类：1.现场就地浇筑与砌筑：优点是工序简便，机具较少，技术操作难度较小；但是施工期限较长，需耗费较多的劳力与物力。

2.拼装预制的混凝土砌块、钢筋混凝土或预应力混凝土构件：特点是依赖于施工机械(起重机械、混凝土泵送机械及运输机械)的进步，既可确保施工质量、减轻工人劳动强度，又可加快工程进度、提高工程效益。

第二节、混凝土与石砌墩台施工一、混凝土墩台的施工就地浇筑的混凝土墩台施工有两个主要工序，一是制作与安装墩台模板；二是混凝土浇筑。

(一) 墩台模板根据相关规范的规定，模板的设计原则是：1.宜优先使用胶合板和钢模板。

2.在计算荷载作用下，对模板结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。

3.模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。

4.结构简单，制作、拆装方便。

常用的模板类型有：1.拼装式模板：系用各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状的模板。

如图5-1所示，将墩台表面划分为若干小块，尽量使每部分板扇尺寸相同，以便于周转使用。

2.整体吊装模板：系将墩台模板水平分成若干段，每段模板组成一个整体，在地面拼装后吊装就位(图5-2)。

分段高度可视起吊能力而定，一般可为2-4m。

3.组合型钢模板：系以各种长度、宽度及转角标准构件，用定型的连接件将钢模拼成结构用模板。

4.滑动钢模板：适用于各种类型的桥墩。

模板的设计可参照交通部标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025—85)的有关规定，验算模板的刚度时，其变形值不得超过下列数值：结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1／400；结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1／250；钢模板的面板变形为1.5mm，钢模板的钢棱、柱箍变形为3.0mm。

模板安装前应对模板尺寸进行检查；安装时要坚实牢固，以免振捣混凝土时引起跑模漏浆；安装位置要符合结构设计要求。

柔性桥墩施工工艺流程图
测放墩身在基
础面的轮廓线基础基顶凿毛清洗、整理墩身预埋钢筋绑扎墩身钢筋
（立模）三面立一
面插或分节吊装
模
板
检
查
调
整搭设喂砼平台
（随砼升高平台也升高）
灌注砼、内插模
（整节组装吊立）
养生、拆模
高墩滑板施工工艺流程图
滑模设计、制作、试拼
基顶测放墩轮廓线基础上组装滑模及
绑扎墩底节钢筋基顶凿毛清洗整理接茬钢筋千斤顶、管路试压试压后务部位检查调整灌注墩身砼
滑模初提
观察砼凝固情况能否符合拉升强度浇注砼、提升滑模接长墩揣钢筋和支承顶杆
重复上述作业直预计高度
整
修
砼
面
缺
陷
浇
水
养
生墩身横隔板施工观测中心线、水平随时纠偏墩顶施工墩帽施工
一般桥墩台施工工艺流程图
测放墩台身轮廓线基础基面凿毛清洗整理接茬筋立模
模板检查调整与加固搭砼灌注作业平台
安装漏斗、串筒拉设动力线照明墩（台）身砼灌注
养生、拆模。

墩台身施工作业指导书第一节桥墩（实体低墩）的施工一、施工方案模板采用特定加工的大块钢模，使用吊车一次组立到位，自动计量拌合站集中拌和，砼输送车灌注砼，插入式振动棒捣固。

二、施工工艺及施工方法（一）施工工艺流程（二）施工方法1、测量定位。

使用全站仪精确定出墩中心，水平仪测出承台顶标高，仔细复核后在承台表面进行标记，做为施工时的依据。

2、模板加工及支立。

模板采用特定加工的大块整体钢模，模板的面板、横肋及竖肋加工时应满足刚度要求，边肋采用∠75×75×8角钢，加劲肋采用120型槽钢。

模板之间夹橡胶条以防止漏浆，并用螺栓连接紧固。

为减少砼接缝，保证砼表面的美观，模板使用16T吊车一次组立到位，顶部四周用缆风绳固定，防止其偏斜。

为便于操作，在桥墩模板周围搭设钢管脚手架，其基础应位于可靠的地基上。

3、钢筋绑扎及砼灌注。

（1）将承台表面进行凿毛处理，灌注前洒水将砼表面润湿，使新旧砼较好连接，模上设置串筒，便于砼灌注。

（2）按设计及规范要求精确制作及绑扎钢筋。

钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

（3）砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送车输送，墩台身高度大于10m时采用砼输送泵泵送入模；小于10m时采用汽车吊吊送入模。

灌注砼时应对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。

（4）砼灌注时采用分层振捣，每层厚度约30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。

（5）待砼强度达到要求后拆除模板，并及时用塑料薄膜包围、养护。

三、施工质量控制（一）把好水泥、碎石、砂等的进料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。

（二）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。

（三）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。

桥墩施工技术工艺1.施工工艺流程2、施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→拆除第一节模板, 提升至第三节安装→浇筑第三节砼。

3、钢筋制作在承台施工时, 先加工好墩身预埋钢筋, 预埋深度为1.5m, 钢筋外露端需做锈处理。

施工前先调整墩身预埋在承台中的预埋钢筋, 使其直顺, 将预埋筋上的水泥浆敲除掉, 采用逐根主筋连接的方式与承台顶预埋钢筋连接, 再绑扎箍筋。

严格按照图纸要求进行施工, 确保钢筋间距和连接质量符合设计和规范要求: 钢筋焊接单面焊长度不小10d, 双面焊接长度不小于5d；钢筋焊接要保证在同一轴线上, 偏差不得大于0.1d, 同时不得大于2mm；受力钢筋加工长度偏差为±10mm；箍筋各部分尺寸偏差为±5mm；绑扎成型的钢筋骨架, 受力主筋同排间距偏差为±20mm；骨架长度为±10mm, 宽度偏差为±5mm；保护层偏差为±10mm。

墩身竖向主筋连接采用I级机械头连接, 主筋接头错开布置,同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%, 接头断面距离不小于1m。

为保证竖向主筋的质量,每加工一根直螺纹钢筋,用通规和止规检测。

钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。

不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

不合格的连接头应切去后重新加工,不得对连接头进行二次加工。

绑扎第一节钢筋时在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台, 用钢管或角钢斜撑固定住钢筋笼, 防止钢筋歪斜、倒塌。

绑扎第二节以后钢筋时用钢管支架支撑在模板顶层操作平台上。

通过定位钢管架对钢筋骨架进行定位, 保证钢筋骨架垂直度及其间距。

钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接水平箍筋。

为保证钢筋保护层厚度及钢筋定位的准确性, 钢筋骨架上事先牢固设置垫块, 垫块采用同强度等级的砼垫块, 垫块应错开布置, 一般按间距1m布设（每平米4个布置）。