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顶板临时支护差冒落事故一、事故经过2007年11月某日夜班，21301改造巷正常掘进。
接班后打眼工打眼、装药、放炮。
放炮后，班长在敲帮问顶后，用上前探梁、背上金属网，算是临时支护。
工作面出煤后职工李某和赵某准备使用风镐开两边的肩窝，发现风镐不好用，就开始修理。
约5分钟后修好，开始开肩窝。
突然，听到“扑通”一声，从顶板冒落约2m×0.5m的巨石。
由于上山巷道坡度大，岩石向下滚动，正在后面作业的李某和赵某幸运地被别人从前面拽了出来，未造成伤害。
二、事故原因分析1、放炮后，临时支护前探梁使用不规范，没有接实顶板，而是随便穿上前探梁棚上网了事；使用风镐产生振动，是造成事故的直接原因。
2、跟班队长监督不到位，班长是现场安全责任人，疏忽安全管理；有安全设施但不能规范使用，是造成事故的间接原因。
三、事故责任划分1、班长不按标准使用超前支护，对事故负直接责任。
2、李某和赵某安全意识淡薄，不能有效的做好互保和联保工作，对事故负主要责任。
四、事故防范措施1、加强“敲帮问顶”制度的落实，把活矸一定要彻底查找，不留隐患。
2、严格按规程措施使用前探梁，背实背牢，有效的起到临时支护作用。
3、在特殊条件下施工，要做到一人施工，一人监护，做好互保联保工作。
4、放炮后，矿山压力重新分布，肩窝处的压力明显增加，在处理肩窝时尽量使用手镐，不要使用振动力大的风镐。
五、事故教训和感想安全工作不能图一时省事、粗心大意。
如果图省事最终定会酿成事故。
所以，我们必须按照规程措施施工，才能确保安全。
安全技术措施1、掘进中，严格执行敲帮问顶制度，施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业。
敲帮问顶工作必须遵守下列规定：①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
煤矿事故案例及心得体会石油和煤炭被称为二十世纪人类文明的支柱，煤炭更是人类发展的重要能源和工业的重要原料。
但随着时代的发展，煤炭采掘难度和风险越来越大，煤矿事故也屡屡发生，给采煤企业及家庭带来了巨大的损失和痛苦。
今天，我们来分享一些煤矿事故案例及心得体会。
事故一：丽水市丰桥煤矿透水事故2011年1月12日，丽水市丰桥煤矿发生了一起透水事故，导致13人被困井下。
在经过56个小时的抢救后，3人被救出，而另外10人不幸遇难。
这起事故的最深体会就在于，煤矿安全生产要始终贯彻“安全第一”的原则，各项安全措施必须严格执行。
事故二：山西太原市煤气爆炸事故2013年6月4日，山西太原市一家煤矿发生煤气爆炸事故，导致有72人被困井下。
经过不懈的努力，救援人员最终在6月8日将所有被困者救出，并未造成人员伤亡。
这起事故的教训是，各个部门要密切协作，合力进行救援。
而在企业建设和采煤过程中，更应该加强对安全风险的认识和对应的控制措施。
事故三：山西焦作市煤电公司煤矿重大事故2019年12月23日，山西焦作市温县煤电公司坪山煤矿发生煤与瓦斯突出事故，导致15人不幸遇难。
这起事故的反思是，煤矿企业应该坚持以人为本的理念，将员工的安全作为首要任务。
同时，在企业采矿过程中，应严格控制采煤速度、严格执行安全制度，确保工作面的通风、瓦斯抽放等安全措施到位。
事故四：贵州道真县煤矿泥石流事故2020年2月7日，贵州道真县一家煤矿发生泥石流事故，导致10人遇难，12人受伤。
这起事故的深刻教训在于，采煤企业应该加强对开采区域周围环境的监控和管控，避免因对环境的危害而引发的各种灾害事故。
采煤企业更应该把环境保护视为自己的社会责任。
煤矿事故给采煤企业爆炸性的火山口洒下伤痕累累的痛苦，也给人们留下了无法磨灭的深深记忆。
我们不得不想，如何预防煤矿事故？首先，企业应当加强员工的安全宣传和教育，提高员工对安全问题的认识和意识。
其次，企业应完善安全制度和应急预案，确保一旦发生事故，能够及时处理。
煤矿安全事故案例分析与警示煤矿安全事故是当前矿山行业亟需解决的重大问题之一。
为了提高煤矿安全意识，减少事故发生，本文将通过对几起煤矿安全事故的案例分析，帮助读者了解事故的原因及其背后的警示。
案例一：xx矿瓦斯爆炸事故在2019年6月，xx矿发生了一起严重的瓦斯爆炸事故，导致数十名矿工丧生。
经过调查，事故发生的原因主要是管理不力和安全规程的违反。
首先，该矿在安全管理方面存在明显的漏洞。
管理层对矿工缺乏有效监督，未能及时发现和纠正安全隐患。
此外，矿方没有进行足够的安全培训，导致矿工对瓦斯爆炸的风险缺乏认识。
这种缺乏有效管理和培训的情况下，事故的发生几乎是不可避免的。
其次，矿方严重违反了安全规程。
在事故发生前，矿工们在地下进行作业时没有戴上必要的安全防护装备，也没有进行必要的气体检测。
这种不负责任的行为直接导致了瓦斯爆炸的发生和事故的严重后果。
从这起事故中，我们可以看到煤矿安全事故发生的根本原因是管理不善和安全规程的违反。
因此，矿山企业在安全管理方面必须重视，并加强对矿工的培训和监督，以确保安全规程的执行。
案例二：xx矿坍塌事故在2020年，xx矿发生了一起严重的矿坍塌事故，造成多人死亡和重大财产损失。
经过调查，事故的发生主要是由于对矿山地质情况缺乏科学认知以及违反安全操作规程。
首先，该矿在勘察和评估矿山地质情况时疏于细致，没有进行全面的地质勘测和评估工作。
对于潜在的地质灾害和坍塌风险没有充分考虑和预防措施，导致了事故的发生。
其次，矿山作业时违反了安全操作规程。
例如，在进行爆破作业时，未采取必要的防护措施和控制措施，导致煤层失稳，最终引发了矿坍塌。
通过这起事故，我们认识到科学评估地质情况和遵循安全操作规程对于防止矿坍塌和保障工人生命安全的重要性。
矿山企业应该加强对矿山地质的研究，确保全面了解地质情况，并采取相应的安全措施。
警示与启示从以上两个案例中，我们可以得出一些重要的警示和启示：1.安全管理至关重要：煤矿企业要建立科学有效的安全管理制度，加强对矿工的培训和监督，确保规程的执行。
煤矿事故案例资料煤矿事故一直以来都是一个严重的社会问题，给矿工的生命安全和经济发展带来了巨大威胁。
本文将通过分析几起煤矿事故的案例资料，探讨这些事故的原因及其背后的问题，并提出相应的解决方案。
案例一：山西某煤矿爆炸事故该煤矿发生在2020年，事故导致多人死亡和受伤。
经调查发现，爆炸发生的原因是瓷砖安装不规范，导致瓷砖松动并产生火花，最终引发煤尘爆炸。
此外，该煤矿在安全管理上存在诸多漏洞，如安全设施老化、安全培训不到位等。
该案例揭示了煤矿事故的主要原因是安全管理不善和安全意识淡薄。
为了改善煤矿安全，我们应该采取以下措施：加强安全培训，提高煤矿工人的安全意识和技能；更新和维修安全设施，确保其功能正常；严格执行安全标准和规定，建立严密的安全检查制度。
案例二：辽宁某煤矿塌方事故该煤矿发生在2019年，多名矿工被埋压。
调查发现，事故的直接原因是矿工未按规定进行掏底作业，导致上方的岩石失去支撑而塌方。
此外，该煤矿存在着违规违法问题，如使用劣质的工程设备和缺乏有效的监管措施。
这个案例表明，煤矿事故的背后存在违规违法行为和监管不力的问题。
为了改善煤矿安全，我们需要加强监管力度，对违规行为进行严厉惩罚，同时加强对煤矿的巡查和监督，确保煤矿符合安全规定和标准。
案例三：河南某煤矿透水事故该煤矿发生在2018年，矿井突然进水，导致多名矿工被困。
调查发现，事故的原因是矿井透水的管道未及时修理和维护，水压超过矿井承受能力，导致进水事故。
此外，该煤矿在应急救援方面准备不足，导致事故后的救援行动受阻。
这个案例揭示了煤矿事故中应急救援和矿井设备维护的重要性。
为了改善煤矿安全，我们应该加强矿井设备的维护和修理，确保其处于良好的工作状态；提高煤矿应急救援的能力，包括培训救援人员、准备应急设备等。
总结：通过分析上述煤矿事故的案例资料，可以得出以下结论：1. 煤矿事故的主要原因是安全管理不善、安全意识淡薄和违规违法行为。
2. 加强安全培训、更新和维修安全设施、严格执行安全标准和规定是改善煤矿安全的关键措施。
本期共梳理事故案例共63例，其中采掘专业25例，机电运输专业13例，一通三防专业16例，地测防治水专业9例。
一、采掘专业事故案例（25例）案例1：单体柱伤人事故2012年4月18日14时30分，XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单体柱伤人事故，造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。
一、事故地点概况12041工作面倾斜长度，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF8600/20/38，工作面安装117架，刮板输送机型号SGZ800/800，采高，采用全部垮落法处理采空区。
2012年4月2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大，多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断，无法进行正常推溜移架，至2012年4月18日工作面机尾段支架压死，支架高度降低，造成作业空间狭小。
二、事故经过：2012年4月18日八点班，跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。
王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。
由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开始移溜时，顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王XX闪躲不及，单体柱直接崩到王XX的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。
三、事故原因分析1、职工违章作业，使用单体柱进行推槽作业，是造成事故的直接原因。
2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因。
3、工作面大面积来压，支架被压死，施工现场空间狭小，施工环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因。
4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违章作业，职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因。
四、防范措施1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。
2、现场严格落实安全防范措施，操作之前开展危险预想、安全确认，防止误操作。
3、加强职工安全教育培训，使安全“零”理念入脑入心，增强职工安全意识，提高职工自保互保能力。
事故现场示意图案例2：π型钢梁伤人事故2009年1月12日20时30分，XX矿综采队职工尹XX在12041综采工作面下巷北1#钻场运送π型钢梁过程中滑倒，发生π型钢梁滑落伤人事故，造成尹XX左腿髌骨线性骨折。
一、事故地点概况：12041工作面井下标高-610～-620m，走向长度～810m，下顺槽巷道断面设计净宽，净高，净断面积，支护方式为锚网索+槽钢梁补强支护。
下顺槽担负工作面辅助运输和回风任务。
二、事故经过：2009年1月12日四点班，综采队值班队长洪XX安排中班人员对综采工作面下巷北1#钻场采用单体柱对棚加强支护，跟班队长张XX安排尹XX、许XX、李XX三人现场作业，安排完工作后，跟班队长张XX进入工作面组织生产。
大约晚20时左右，尹XX发现现场的支护材料不够，便吩咐李XX加齐单体柱防倒绳、防倒链，然后把施工地面平整一下，尹XX和许XX去回撤巷口抬运π型钢梁，当二人运至距北1#钻场10m左右的位置时，尹XX滑倒，π型钢梁滑落砸在尹XX左腿处，左腿髌骨线性骨折。
三、事故原因：1、下顺槽人行道下侧有水沟，地面较湿，职工滑倒，是造成事故的直接原因。
2、现场管理人员对现场存在的安全隐患排查不彻底，安全管理存在漏洞，是造成事故的重要原因。
3、现场施工人员安全防范意识差，自我防护意识及应急自救能力差，是造成事故的间接原因。
四、防范措施：1、加强施工现场安全质量标准化工作，保证行人巷安全畅通，地面无泥泞积水。
2、加强现场管理人员安全责任制，突出安全现场隐患排查及处理工作，务必做好安全管理工作。
3、加强员工安全培训，提升员工安全自我防范意识及应急自救能力。
事故地点示意图案例3：单体柱滑落伤人事故2009年12月10日10时55分，XX矿综采队王XX在处理11011综采工作面回撤通道底鼓时，发生一起单体柱滑落伤人事故，造成王XX左小腿线性骨折。
一、事故地点概况：11011工作面倾向长，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高，采用全部垮落法处理采空区。
在工作面推进距停采线200m 位置时开始掘回撤通道，回撤通道设计宽、高，工作面推进至回撤通道时，回撤通道矿山压力显现明显，通道底板底鼓严重，巷道内多处高度过低，不能满足支架运输条件，移架前需对巷道底板落底。
二、事故经过：2009年12月10日上午八点班。
11011工作面回撤通道内，由于103#架和104#架前位置出现底鼓现象，两块钢板被顶起，造成回撤支架时巷道高度不够，跟班队长王XX和当班班长余XX立即安排人员落底，落底后采用单体柱压钢板。
10时55左右打好支柱压好钢板，为加快回撤支架进度，跟班队长王XX一人落压柱，由于支柱升的比较紧，且单体柱与钢板不垂直，在落柱时，柱向老巷侧滑落，王XX躲闪不急，单体柱滑落后直接打到左小腿中间部位，造成左小腿骨折。
三、事故原因：1、安全管理人员违章作业，一人操作单体柱，是造成此次事故的直接原因。
2、安全管理人员现场检查不到位，单体柱打设不合格，未及时整改，是造成事故的重要原因。
3、安全管理人员培训不到位，安全意识、施工质量意识淡薄，是造成事故的间接原因。
四、防范措施：1、加强对安全管理人员的安全思想教育与安全质量标准化、作业规程、安全技术措施培训学习，提高安全管理水平与安全责任意识，在现场示范落实安全质量标准化、作业规程、安全技术措施，按要求作业。
2、加强现场支护施工质量验收管理，不合格的应及时整改。
3、加强现场安全管理力度，发现隐患，及时处理，杜绝违章作业。
事故地点示意图案例4：单体柱砸伤人员事故2009年8月11日17时40分，XX矿11011综采工作面在串梁期间，使用缺牙单体液压柱支护，没有采取防倒措施，且打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，发生缺牙单体柱滑落事故，造成一人头部受伤。
一、事故地点概况11011工作面倾向长，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高，循环进尺，采用全部垮落法处理采空区。
槽头第一架支架距帮，在帮与支架支架搭设走向迈步抬棚，步距.二、事故经过2009年8月11日四点班，综采队在11011综采工作面采煤，丁XX和王XX负责工作面槽头处串大梁。
约20时左右，在老巷侧第一根大梁下，使用单体液压柱，柱头缺少两颗柱牙，向老巷倾斜打在梁下（坏柱牙在新巷侧、好柱牙打在老巷侧），没有采取防倒措施，打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，当丁XX弯腰去挂铁鞋连时，单体柱突然向老巷滑脱，打在丁XX左侧面部，后退时头部磕在背后的单体柱上，造成头部右侧受伤。
三、事故原因1、职工自主保安和安全防范意识差，违章作业，使用失效单体柱，且没有采取防倒措施，是造成事故的直接原因。
2、职工在打柱过程中，未安排专人监护，操作过程未按照作业规程规定严格执行，打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，是造成事故的另一直接原因。
3、工作地点退路不畅通，是造成事故的重要原因。
4、现场管理人员监督不到位，没有及时发现安全隐患、制止违章作业行为，是导致事故发生的间接原因。
四、防范措施1、加强员工安全培训，提高自主保安意识，使用单体柱前一定要认真检查，杜绝使用失效单体柱。
2、加强现场支护管理，严格按章操作，挂好单体柱防倒绳，打好柱后及时取下液压枪，防止三用阀漏液。
3、加强对现场不安全隐患预想，施工前要清好退路。
4、安全管理人员加强现场安全管理，严格现场隐患检查，及时发现、整改隐患，制止违章作业。
事故地点示意图案例5：矸石飞出伤人事故2009年9月25日零点班，XX矿综合机械化综采煤队员工吴XX 在11011工作面超前支护段打设单体柱期间，发生一起矸石从破碎机箱体飞出伤人事故，造成员工吴XX右眼外侧骨折事故。
一、事故地点概况11011工作面厚度～，平均，全区可采，属较稳定型厚煤层。
煤层沿倾斜方向倾角～5º，平均3°倾向长。
采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高，循环进尺，采用全部垮落法处理采空区。
槽头第一架支架距帮，在帮与支架间搭设走向迈步抬棚，步距。
二、事故经过2009年9月25日零点班，XX矿综合机械化采煤队职工吴XX、陈XX在11011综采工作面上顺槽转载机头后打超前支护，陈XX在转载机上帮铺设地梁和垫铁鞋，吴XX站在转载机下帮，突然从转载机飞出一块长约150mm的不规则的矸块，打住吴XX的右眼外侧部位，造成吴XX右眼外侧骨折。
三、事故原因1、破碎机前的转载机箱体封闭不严，致使破碎机破碎的矸块受力后从转载机飞出，是造成此次事故的直接原因。
2、区队安全管理不到位，对安全隐患治理工作不重视，以前发生过矸石、煤块从转载机飞出，但区队未采取措施进行整改，是造成事故的重要原因。
3、职工自主保安意识不强，没有注意到现场存在的安全隐患，是造成事故的间接原因。
四、防范措施1、加强设备现场安全管理，发现设备安全隐患，及时整改，杜绝设备不安全隐患。
2、完善设备安全管理责任制，加强基层对设备安全管理的责任意识。
3、加强安全培训，提高现场管理人员责任意识、职工自主保安意识，加大现场安全管理力度，增强作业人员自主保安能力。
事故地点示意图案例6：顶板掉矸伤人事故2012年9月30日7时10分，XX矿综采准备队员工熊XX在11001综采工作面回撤通道上绳联网前，没有执行“敲帮问顶”制度，处理顶板活矸，联网作业时，发生顶板掉矸事故，造成一人重伤。
一、事故地点概况发生事故地点为11001综采工作面回撤通道，11011工作面井下标高-487～-502m，走向长度729～1021m，倾向长度，煤层厚度为，煤层结构简单，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，ZF10000/20/38型液压支架（127架）和ZFG10000/20/38型液压支架（7架）。
回撤通道设计高度，宽度（梁端至煤壁）。
工作面于9月29日四点班开始上绳联网，由于工作面掉矸严重，多处网片被矸石撕破掉落，并且顶板压力大，顶板破碎，上圆木时反复连续降架升架，顶板破碎更加严重，影响施工安全和进度。
二、事故经过：2012年9月30日零点班，综采准备队在11001综采工作面进行上绳联网工作。
员工熊XX在11001工作面第68#支架处从事上绳联网工作。
