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质量改善专案报告 PPT

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品质改善专案完美版PPT

品质改善专案完美版PPT

4、设 计对 灌注 口的 保护 装置。 订 立长 期灭 蚊的 方案程 序 。
包 装 厂
包 装 厂 品 检 部 XM/包 装 厂
专案具体的目标及成效
专案具体的目标：
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T） （此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起
消费者反感/不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
蚊子
环境
1
0.11
合计
972
100
备注
表二数据说明：1）70%的杂质来源于物料或设备产生， 小黑点多为焊 点、锈点,还有一部分较难发现的小黑点可能来自瓶子本身。2）明显来 自物料 的杂质占了29%，这类杂质有三种：A、透明胶丝：一般残留 瓶口的丝状披锋；B、白胶丝:套瓶口时刮伤白色手挽所致或密封盖里 面残留的锋边。C、胶冰颗粒：附在瓶子里面，直径较大，约0.5至3MM 3）由环境因素引起的杂质比例虽然不到1%，但属严重质量问题，有头发、
蚊子、蚂蚁。
此专案成立背景（续二）
出现较严重的有关产品质量方面的投诉
市场上曾经发现我司极少量的小包装 产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸 屑等杂质；
小包装产品杂质来源分析
编编号 杂质来源
改善方案
负责部门
1 空瓶（空罐）中 1. 含有的杂质来源 2.
3.
加大对空瓶进货检验的抽样量，从 0.1%提高到 0.2%
分之三，相差千倍。 D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质
于胶樽之内，导致杂质出现机率较多
此专案成立背景（续一）
二、杂质来源分析表（表二）
杂质名称 来 源 数量（支） 百分比%
小黑点 设备或物料 681
品质提升专案改善报告.ppt

品质提升专案改善报告.ppt


資材部 主管：張敏
工程部 廠長：陳再成
品质改善专案小组成員
【八月份客戶退貨原因解析】
八月份客戶端五次退貨按類別分為以下:
不良分類 制程不良 原材不良
不良現象 表面白屑,毛邊 阻抗不良,外觀白點,色差
退貨批數 1 4
針對制程不良所機器造成的產品白屑和毛邊原因為: 人
1.裁切過程中人員未定時對
裁床內進行吹試清潔,導致
裁切中所產生的碎屑遺留在
無
裁床內并粘附在產品上
2.針對產品毛邊現象未引起
重視導致未及時檢出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
環境
因我司非無塵化作業,受車 間整體環境影響,空氣中部 份粉塵等顆粒物長時間的 漂浮后會落入清潔后的產 品上,造成二次髒污
方法
清潔動作未切 實執行到位
物料
白屑 毛邊
裁切所使用的PVC墊 板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造 成裁切后產品有毛邊 現象
b.針對管控不到位導致阻抗不良品二次外流至客戶端要求後續庫存品因品質異常需做Sorting和Rework時,要求品管人員 需做好相應標識,將Sorting和Rework原因標注清楚.以便執行者知悉(見附件一)
c.針對庫存需Sorting和Rework物品建立相關處理履歷,以防止人員因交接不明確而導致工作漏失產生(見附 件二)
常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善. b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對
檢驗 c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.
通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:
4M1E 項 分析對策 次
問題點
二.針對原材不良所導致產品阻抗不良,外觀白點,色差改善對策為: 1.針對產品阻抗不良改善對策為: a.針對雙方標準不一致導致阻抗不良要求安排我司工程人員與客戶RD人員進行核對所有產品圖面,圖面規格核對如存
质量改善专案PPT模板

质量改善专案PPT模板


防止外箱标 签错误
线贴外箱标签；或者扫描最小包装实现SN条码与外箱，关联信息并核对一致 性；
OK
2、最小包装标签与外箱标签LINK，核对对比扫描后允许进行“入库”状态； OK
1、最小包装SN条码化，
OK
第三层
防止最小包 装错混料
2、实现在线打印最小标签（也可以采取离线方式，但是需要管控标签数量）
Ok
IQC来料 内部制程 入库检验 出货检验 客户端
0
0
0
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0
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0
0
0
02改善小组组织架构
组长：张杰 副组长：陈生国
SQE 边超 王一龙
分条/原 材料仓
周志成
模切 孙新泉
模切手工
孙新泉 王晓娟 罗金艳
2019年10月质量问题 改善专案研讨
目
录 01
设专备案及的模主治题具&的目保标养
Contents
不改合善格小品组M组RB织的架处构理 02
03 本月案例探讨与分享
五层防护网执行与落实 04
05
经验交流与总结
01专案的主题&目标
质量改善报告PPT课件

质量改善报告PPT课件


100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
重点错漏项
1.设计 错漏件
累计不良百分 比52.38%
2.焊接 错漏件
累计不良百分 比76.19%
第1页/共21页
1、设计错漏件分析
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
NC状态 NC Status
设计错漏件分布
设计漏件 18%
设计尺寸错件 82%
第3页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
No.
改善设计缺陷分布
改善负责人
1
设计开门方式错：将旁开门设计为中分门，左右旁边门设计为左开或右开，左右偏心门设计 为左偏心门或右偏心门。
**
持续中
第18页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
坐标轴标题 坐标轴标题
改善前投诉焊接错件分布
4 3 2 1 0 不良批次
焊接改善后客诉不良批次分布
首末自检 记录关键 尺寸的完
善
测试方式 的统一规
范化
作业指导 书参数化
定义
工装设计 的提升与
优化
第17页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
质量改进项目汇报模板ppt课件.ppt

质量改进项目汇报模板ppt课件.ppt


告、不良事件上报、同工同酬、口头医嘱
机
仪器设备
仪器保养、维护及使用记录、报警值设置、异
常情况处理、应急预案的落实情况
料 物品、药品、血液 物品存放、有效期、正确合理使用、终末处理
法
制度、流程、规范 制度、流程、常规是否完善、具备先进性、科
学性、操作性、培训、考核、质控
环
环境
布局合理、整洁、安静、安全、隐私保护
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
真因验证（参考资料）
➢ 将圈员针对改善重点评分选出来的要因收集起来作为查检项目依据设 计查检表。 可查检的要因：将要因放入“查检表”，现场收集数据，汇总数据绘制 柏拉图。依二八法则进行真因验证后，进入对策拟定。 不可查检的要因：进行相关文献或资料验证后，进入对策拟定。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
（不同改善重点的需分别做鱼骨图、要因评 价、柏拉图查找真因）
（四）解析
特性要因图：
机
人
中要因
中要因 中要因
中要因
问 题
中要因
小要因
料
法
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
指标监控计划表
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
产品品质改善报告模版 ppt课件

产品品质改善报告模版 ppt课件


ppt课件
10
ＡＰＰＥＮＤＩＸ
ppt课件
11
管理层教育（案）
ppt课件
12
管理层教育-1
＊现状问题（不良流出现象） 去年12月生产：500台 不合格49件（9.8％） 今年 3月生产：1500台 不合格151件（10.1％）
由此可见，前两次的综合不良率为10% 市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的
CZC制造品质改善计划（案）
ppt课件
1
不良对策3原则 １．不接收不良品 ２．不生产不良品 ３．不流出不良品
基本方针
→来料品质 →（制造）工程品质 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构 建一个完善的管理体制。
ppt课件
2
重点措施
采用ISO的手法 １．构建“正确”的方案
⇒“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。
＊培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。 ＊让人安心的制造品质水平。→不良流出为0 ＊保持制造品质水平，让管理体制也能改善
→工程不良、部品不良也为0
处理与对策
１．流出不良率为0 ⇒ 重点的重点课题：必须马上实施 ２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法
实施构建管理体制、再发防止体制。
ppt课件
☆品质是要靠全体人员努力！☆
ppt课件
22
ppt课件
15
管理层教育-4
＊从玉置Ｋ报告书看、品质改善的关键 （付1/6报告书） ①作业遗漏属频繁发生现象 ②集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。） ③作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容
品质提升计划改善报告ppt

品质提升计划改善报告ppt


品质提升计划改善后的效果预测
效率提高
预计工作流程优化后，生产效率和整
体产出将得到大幅提升。 01
客户满意度增加
预计客户对于改进后的产品和服务的
满意度将得到显著提升。
03
减少次品率
预测经过改善，产品的次品率将大幅
下降，从而提高整体产品质量。 02
04
品质提升计划改善后的 效果评估
品质提升计划改善后的效果对比
生产效率提升 01
改善后，生产效率提高了20%，产品制造周期缩短。
质量合格率提高 02
经过改善，产品质量合格率由原先的85%提高到了95% 以上。
客户投诉率降低 03
品质提升计划改善后，客户投诉率降低了30%，客户满 意度得到显著提高。
品质提升计划改善后的经验总结
优化生产流程
简化流程、提高效率和产品质 量
04 加强品质监控
加强品质监控和检测，及时发现和解决品质问 题，确保产品品质稳定提升。
05
品质提升计划未来展望
品质提升计划未来的发展方向与目标
持续改进
我们将持续优化品质管理体系， 通过技术创新和流程优化提升 产品品质。
客户满意度提升
我们将深入了解客户需求，加 强与客户沟通，不断提升客户 满意度。
品质提升效果
通过品质提升计划，产 品合格率提高了20%， 客户满意度也相应提升。
成本节约
品质提升计划实施后， 减少了因退货和重新生 产导致的成本浪费，为 公司节约了大量资金。
员工参与度
品质提升计划的实施， 提高了员工的参与度和 责任感，形成了全员关 注品质的良好氛围。
02
品质提升计划实施过程
品质提升计划的实施步骤
3
品质改善报告课件PPT模板

品质改善报告课件PPT模板

主原因
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2
《品质改善报告》课件

《品质改善报告》课件


REPORTING
总结
品质改善的背景
介绍当前品质问题的严重性， 以及品质改善的必要性和紧迫
性。
品质改善的历程
概述品质改善的整个过程，包 括问题识别、原因分析、解决 方案制定和实施等。
品质改善的成果
详细介绍品质改善所取得的成 果，包括产品合格率提升、客 户满意度提高、成本降低等。
品质改善的经验教训
总结在品质改善过程中所遇到 的问题和困难，以及应对策略
03
02
详细描述
04
引入先进的生产技术和方法，优化工艺流 程。
制定详细实施计划，确保工艺改进顺利进 行。
05
06
持续监测改进效果，进行必要的调整和优 化。
方案二：设备升级
总结词：通过升级生产设 备，提高产品质量、生产
效率和降低成本。
对现有设备进行全面评估 ，确定需要升级的设备和
部位。
制定设备安装和调试计划 ，确保设备正常运行。
对培训效果进行评估和反 馈，持续改进培训计划。
2023
PART 04
品质改善实施计划
REPORTING
实施步骤一：方案准备
目标设定
明确品质改善的目标，包括提高 产品合格率、降低不良品率等。
现状分析
对当前品质状况进行深入分析， 找出问题所在，为后续方案制定
提供依据。
方案制定
根据现状分析结果，制定相应的 品质改善方案，包括改进工艺、
随着市场竞争的日益激烈，提高产品 品质成为企业赢得市场的关键。
企业生产过程中存在一些品质问题， 如不良品率较高、产品性能不稳定等 ，需要解决。
客户对品质要求提高
客户需求日益多样化，对产品品质的 要求也越来越高，促使企业不断改进 品质。
质量问题改善报告PPT课件

质量问题改善报告PPT课件


日期 2018-9-15
2018-11-9
问题描述
后排六分拉线分 线盒装配不良
软管接头表面气 泡
原因分析
作业人员在装配分线盒时，由 于装配力度不足，导致分线盒 下端与上端装配后间隙过大，
受力后发生脱落.
注塑压力过大，射胶速度过快， 导致模具在生产时排气不良.
整改措施
1.增加分线盒装配工装. 2.分线盒在装配工装装配完成后，需对装配位置 进行打点画记，总成下线时检验人员需对此部位 重点检查控制.
类别 制程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品质提升计划
责任单位/责任人
①针对此三项制程问题点，在公司全面推行工艺纪律检查，重 点针对作业人员是否按照4X项目的相关作业标准文件进行作业 操作，是否进行全检打点画记，是否按照GP-12检验流程作业.
品质部/王科
②每月20日由生产部对4X项目各工序进行岗位技能培训，防止 发生新员工及临时工位交换时对作业方法及标准不熟悉的情况， 减少发生制程不良的风险.
生产部/陈加
③由品质部制定质量奖惩制度，对不按标准/流程/工艺要求操 作的作业人员进行质量考核，对作业人员及检验人员进行约束 规范.
品质部/王科
④针对4X项目，品质部组织检验人员每月10日组织对重点工序 的控制点及关键零部件的图纸识图能力进行培训.
品质部/王科
附件
后排六分拉线分
3
线盒装配不良
⑤针对4X项目，品质部定期将客户端发生的品质问题作成4X项 目质量问题点履历表，悬挂于4X项目拉线生产现场的醒目位置， 提醒警示作业与检验人员.
品质部/王科
XXX零部件有限公司
质量提升计划
⑥针对4X项目，设置“重点工程”标识，贴附于全检机旁，提 醒作业与检验人员此工序为重要工序，应特别关注.
质量改善案例模板.ppt

质量改善案例模板.ppt


生产科/ 技术品 管科
程兴/何 永华
2011.1.16
Y
追求技术创新，铸造完美品质
质量问题 ，我去解决
请领导批评指正！
追求技术创新，铸造完美品质
Hale Waihona Puke 5改善后此产品胶口位置已改动， 产品质量问题稳定
对比
追求技术创新，铸造完美品质
品质改善专项工作汇报
质量问题 ，我去解决
3、下周改善工作计划：
问题描述 原因分析
改善对策
责任部 门
责任人
计划完成 实际完 状 态 时间 成时间 G/Y/R
备注
J48副仪表 板本体调 试时报废 过多
机床、工艺不 稳定
召集汽车件车间相 关技术人员共同讨 论各工序的控制。
品质改善专项工作汇报
质量问题 ，我去解决
2、改善工作成果展示：
改善1： 改善前：客户多次投诉产品胶口处未修平，导致主机厂焊接有缝隙。 改善后：根据客户样件要求，工程科对模具进行改进，现客户已认可，产品质量处
于稳定状态。 见下图：
改善前
工程科见产品封样件的要 求整改
此位置有5个胶口需要对其胶口改位置
目录
质量问题 ，我去解决
一、品质改善专项工作汇报
1、上周改善专项工作内容 2、改善工作成果展示（最好以数据说话） 3、下周改善工作计划
追求技术创新，铸造完美品质
品质改善专项工作汇报
1、上周改善专项工作内容：
质量问题 ，我去解决
客户多次投诉产品胶口处维修平，导致主 机厂焊接有缝隙
追求技术创新，铸造完美品质

质量提升改善计划和方案ppt模板


监控过程质量
对生产或服务过程进行 全面监控，确保每个环 节都符合质量标准，及 时发现问题并改进。
持续改进
通过收集和分析质量数 据，发现潜在问题，制 定改进措施，不断提升 产品或服务的质量水平。
质量改进策略
明确改进目标
制定具体的质量提升目标，如降低产品缺陷率、提 高客户满意度等。
分析现有问题
对现有产品或服务进行质量分析，找出存在的问题 和潜在的质量风险。
持续改进流程
02 通过收集和分析质量数据，不断优化生产和服务流程，提高效率和质量。
员工质量意识
03 加强员工质量教育和培训，提高员工对质量重要性的认识，形成全员关注质量的氛围。
谢谢
汇报人：XXX
质量提升措施实施
04
优化流程管理
标准化操作流程
制定详细的操作流程和标准，确保员工遵循规范，减少操作 失误。
持续改进机制
建立流程反馈机制，持续优化流程，提升流程效率和质量。
跨部门协作
加强部门间的沟通与合作，确保流程衔接顺畅，减少重复和 浪费。
提升员工技能
培训课程
为员工提供技能培训课程， 以增强他们在质量管理方面
工艺因素
工艺流程不合理、控制参数不 准确等造成产品质量不稳定。
质量问题影响评估
产品质量问题
详细阐述产品存在的质量问题， 包括产品性能、安全性、耐用
性等方面的问题。
生产成本影响
分析质量问题对产品生产成本 的影响，包括原材料、人工、
设备等成本的增加。
客户满意度下降
说明质量问题导致客户满意度 下降，进而影响企业声誉和市
质量提升改善计划和方案PPT
汇报人：XXX
CONTENTS
01.
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

3.5、进一步完善作业标准化
1.针对攻牙出现牙规T端不能通过的事项，制定以下相关作业标准：
（1）.攻牙底孔纳入首件管控.M4:3.65±0.05; M5:4.6±0.10MM。 （2）.丝攻采用日本YAMAWA挤压式专用。 （3）.攻牙设备是自动机攻还是人手操作攻，攻牙时的转轴是否有晃动
纳入管控项目，设备保养确实按点检表执行。 （4）.调攻牙机人员需经过培训上岗，操作人员不可经常换。 （5）.攻牙油选择专用的攻牙油。丝攻使用增加牙孔检验记录表确认生产
质量改善专案报告
报告内容
品质状况回顾 重点改善事项 品质改善方案 推行改善计划 完成品质目标
一、品质状况回顾
2月~3月客户端 品质运行情况汇报
6%
0.06
5%
0.05
4%
0.04
3%
0.03
2%
0.02
1%
0.01
0%
0
Jan
Feb
Mar W1213 W1214 W1215 W1216 Apr
2、异常模具订单生产完毕后，由制造单位开模具维修单并提供末 件不良样品，送模具课维修，维修单必须注明维修原因，若涉 及到模具设计问题，需报备工程、品保、TMF协商处理。
3、由责任制造单位负责人跟踪模具维修结果并要求模具课回复完 成时间。
4、如果模具没有按回复时间完成或没有达到成型要求，模具课 负责不合格品的返工费用。
May
Jun
Jul
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
目标 5%
12月 %
70
60
50
40
30
20
10
0
Jan
Feb
Mar W1214 W1215 W1216 W1217 Apr
May
Jun
Jul
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
二、重点改善事项说明
通过对FS系列产品上线不良率&产品异常停机
工时分析，我事业部需要改善的重点事项如下：
由品管课品质追踪专员负责对当天机台的生产状况及库存 品的品质状况进行确认， 2.QE针对不良状况判定是否需要召集各相关责任主管共同 检讨制定改善对策，并列表追踪确认改善措施的有效性及 执行状况落实。
3.4、模具修复不能满足品质要求
1、因模具问题导致工艺无法改善造成产品不合格，必须由制造 单位负责人签字确认并经过品保课长级以上判定OK后才能够 生产，判定NG需立即停机修模。
▲ ▲
▲ ▲
▲ ▲ ▲
▲ ▲
▲ ▲
▲ ▲
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▲
五、12年4~12月客户端品质目标
一、46/55底座多次发生油污未清洗干净就入库至FS仓库. 二、 46/55底座其变形量管控不到位，在FS上线变形量超规(SPEC≤0.5MM) 三、 ARCH 46 HEAD BRACKET 支架定位孔断冲头，不良品流入FS产线。 四、PIPE32/40L板角度尺寸&46 HEAD 平面度、PIN差多次出现超规现象。 五、攻牙用的丝攻未进行较好的管理，导致PIPE散件出货牙规全检直通率较低
3.2 操作员、品检新人多，导致制程一次 合格率低，检验漏失较高
1、针对检验员部分 （1）针对品检新人较多，对产品的品质判断及检验能
力较差的现象，规定所有检验员只有发现及提出品 质问题的权力，没有判定权力，所有品质异常由领 班负责追踪判定。 （2）经现场品检检验合格的首件样品及每两小时巡机 制品，必须送领班复检OK，方可放行。 （3）领班负责制作返工检验样品，给现场品检做为检 验比对依据。
为了使异常责任更加明确，生产部成立专案小组， 分成五大制造责任单位，并依相关制度进行考核，组 织架构如下图：
制造部经理 余进军
冲压一科
冲压二科 清洗包装科
模具科
刘晓彬
袁秀芳
费爱珍
刘学
攻牙组 XXX
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
1、建立《一次合格率目标管理制度》对制程的不良率进 行考核，对责任单位责任人进行奖惩。
（4）依据质量科培训计划，加强对检验员进行 培训、考核，提高检验员的技能。
2、针对操作员部分: 依据制造部的培训计划，对员工加强培训，提高员工
的作业技能。根据公司规章制度及《员工考核管理制度》 对新人的实际操作能力以及品质自检验意识进行考核。
3.3、异常追踪不到位
1.QE每天接到品质异常后，将异常信息传达至品管领班，
三、品质改善方案报告
通过对1月~3月品质运行情况的分析结合事业部内部目前 状况，针对以下几大问题点，进行检讨改善。 一、生产单位责任落实不到位 二、操作员、品检新人多，导致制程一次合格率低，检验
漏失较高 三、异常追踪不到位 四、模具修复不能满足品质要求 五、作业标准化需产品的牙纹是合格的。 （6）.增加不间断检验人员对攻牙产品进行不间断的用牙规检验。
2.为减少人工作业不当导致品质异常，由工程部负责对现有制品
导入治具作业的可行性进行评估，并对需导入治具制品的进度进 行追踪确认。目前已制作各种治具X副（如下表所示），另有X副
治具正在制作中。
四、制定改善推进计划