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硬质合金圆锯片的规格硬质合金圆锯片，这玩意儿可真是个好东西！说到这，大家有没有想过，为什么木工师傅们总是把它们当成宝贝呢？简单来说，这种锯片可是刀锋利得像小刀切黄油一样，随便一划就能把木头给切得服服帖帖。
硬质合金材料，听起来高大上，其实就是让这些锯片更加耐磨，切割的时候可不容易坏。
这就好比你有一把好刀，切什么都得心应手。
要是用普通的锯片，切一会儿就磨得差不多了，没几下就得换。
你要说硬质合金圆锯片有多种规格，真的是让人眼花缭乱。
有些大得像餐盘，有些小得跟手掌差不多。
直径、厚度、牙数这些参数可不是随便说说的，得根据你的需求来选择。
有的人喜欢用大直径的锯片，能一次性切下大块的木头；而有的人则喜欢小巧灵活的，转弯时也能游刃有余。
就像选鞋子一样，适合自己的才是最好的。
牙数多的锯片切割得细腻，牙数少的则更粗犷，大家根据自己的喜好和工作需求来挑选，真是一门学问。
接着来说说使用的时候，咱可不能马虎。
这锯片转得飞快，别看它小，威力可是大的很。
启动机器前，得好好检查一下锯片是否安装牢固，要是没装好，那可真是天大的乌龙，切木头的时候有可能飞出去，伤到自己或者别人，那可就麻烦了。
安全防护装备也不能少，眼睛要保护好，耳朵也得注意，尽量别让噪音伤到。
老话说得好：“安全第一，工作第二”，这可不是空话。
你想，干活的时候，一边听着机器的轰鸣声，一边看着木头在锯片下变得整整齐齐，那种成就感，简直美滋滋。
不过，有时候也会遇到点小麻烦，锯片如果用久了，可能会有点钝，这时候就得考虑磨刀了。
磨锯片可不是随便磨的，得找专业的地方，磨得好不好直接影响到工作效率。
磨得差了，下一次使用时就没那么顺手，真是让人心烦。
再说了，市场上那么多品牌，选哪一款也得好好琢磨。
有些牌子的锯片就是耐用，有些则可能一用就磨损了。
朋友们常常交流，哪个品牌好用，大家互相推荐，真是热火朝天。
最重要的还是要多问多看，看看别人用得怎么样，再决定。
还有一点，大家可能忽略了，锯片的保养同样重要。
木工刀具安全铣刀、圆锯片GB 18955－2003国家标准局批准 2003－08－01实施前言本标准中第3章和第4章为推荐性条文，其余是强制性的。
本标准是根据欧洲标准EN 847-1:1997《木工刀具安全要求第1部分：铣刀、圆锯片》制定的，在技术内容上与EN 847-1基本一致，增加了硬质合金圆锯片的静平衡要求。
本标准自实施之日起，JB 6113-1992《木工机用刀具安全技术条件》中4.1、4.2以及第5章作废。
本标准第1章中限定的铣刀、圆锯片的安全要求以本标准为准。
本标准的附录A和附录B均是规范性的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。
本标准由福州木工机床研究所负责起草。
本标准起草人：郑宗鉴、郑莉。
本标准于2003年1月17日首次发布。
1范围本标准适用于木工机用刀具引起的危险，描述了通过刀具的设计和提供防护信息来消除或降低这些危险。
本标准涉及了铣刀（带孔铣刀、柄铣刀和与主轴一体的铣刀）和圆锯片但不包括柄铣刀的柄部强度的有关危险。
各种危险列于第5章中。
本标准不适用于钻头、偏心单镂铣刀，切削圆直径小于16mm的铣刀，以及使用于旋转刀的车床和仿形车床上的刀具。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 12557-2000 木工机床安全通则GB/T 13573-1993 木工圆锯片GB/T 14388-1993 木工硬质合金圆锯片GB/T 14897.1-1994 木工刀具基本术语GB/T 15379-1994 木工机床术语基本术语GB/T 16755-1997 机械安全安全标准的起草和表述规则ISO 513:1991 去除切屑的机加工硬切削材料的应用切削切除主组和应用组的表示方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
如何选择硬质合金锯片硬质合金锯片是用于切割金属、木材、塑料等材料的重要工具。
选择合适的硬质合金锯片对于工作效率和切割质量至关重要。
下面是选择硬质合金锯片的一些建议。
首先，要了解硬质合金锯片的基本知识。
硬质合金锯片由多个切削齿片组成，齿片上有硬质合金颗粒或钨钢颗粒，用于切割材料。
硬质合金锯片的主要参数包括齿型、齿数、齿距、齿高、切削角度等。
不同的参数适用于不同的切削任务。
其次，根据切削材料选择硬质合金锯片。
不同的切割材料需要不同的硬质合金锯片。
例如，切割钢材的硬质合金锯片通常需要有较大的切削角度和较小的齿距，以增加切割材料的速度和效果。
切割木材的硬质合金锯片通常需要有较小的切削角度和较大的齿距，以提供更好的切割平整度和切削效率。
第三，选择适当的齿型。
常见的硬质合金锯片齿型有正齿、反齿、平齿和交齿等。
正齿锯片多用于切割硬质材料，如金属，反齿锯片多用于切割软质材料，如木材。
平齿锯片适用于多种材料的切割，交齿锯片适用于高效切割。
第四，考虑硬质合金锯片的耐磨性。
硬质合金锯片的切削齿片一般由高速钢和硬质合金组成，硬质合金具有良好的抗磨性。
在选择硬质合金锯片时，可以通过了解材料的硬度、颗粒粒度、连接方式等参数来确定其耐磨性。
第五，根据工作需求选择合适的规格和尺寸。
硬质合金锯片有不同的规格和尺寸可供选择。
选择正确的规格和尺寸可以提高切割效率和切割质量。
一般来说，锯片的直径应适合使用的锯床，锯片的厚度和内孔直径应与锯床的参数匹配。
最后，综合考虑价格和品牌。
硬质合金锯片的价格与其质量、耐用性和品牌声誉有关。
较好的品牌通常提供更好的品质和售后服务。
在购买时，可以根据个人需求和经济条件综合考虑价格和品牌。
总之，选择硬质合金锯片需要了解锯片的基本知识，根据切割材料选择适当的锯片，考虑锯片的齿型、耐磨性、规格和尺寸，并综合考虑价格和品牌。
选择合适的硬质合金锯片可以提高工作效率，保证切割质量。
什么叫凸台锯片？
————湖北银天
凸台锯片其实是硬质合金圆锯片里超薄合金锯片的一种，为什么叫凸台呢？
这是因为锯片基体的内径与法兰固定的范围内比较厚，而合金刀头以及切削纵深范围内的基体是比较薄，所以这样就形成了一个凸台，凸台锯片因此而来。
凸台锯片又根据凸台可分为单凸台锯片和双凸台锯片，单凸台锯片就是指锯片一面凸台，双凸台就是指锯片双面凸台。
凸台锯片又可以根据使用范围分为多片锯凸台锯片以及单片锯凸台锯片。
凸台锯片的适用范围以及特点
多片锯凸台圆锯片主要是用于圆木多片锯机上，能有效防止烧片，工作效率高。
单片锯凸台锯片主要用于超博材料的切割，如亚克力，塑料，名贵木料等切割方面，不容易变形，不崩边，无毛刺，表面光滑。
凸台锯片规格、价格介绍
目前市场凸台锯片常用的规格基本有160*50T，180*60T，230*40T等常用的小型锯片规格。
凸台锯片因为生产需要很好的材料以及先进的工艺与设备，所以凸台锯片的价格不菲。
圆锯片的分类及其用途介绍圆锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。
很多人对圆锯片的认识有限，不管切割什么材料的刀具，都叫圆锯片，这样叫也没有错，但是细分起来，其实按照不同的切割材料，圆锯片的材质，用途，性能等也是不一样的。
丰金锐刀具生产的圆锯片主要可以分为以下几类：1、金刚石锯片：主要是由基体和刀头组成，刀头材质是特殊的金刚石，因金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，可有效防止金属与刀具发生粘结。
此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
用途：广泛应用于难加工的有色金属材料，大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料，混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
2、高速钢锯片：又叫白钢片，锰钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的），是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。
由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。
用途：主要用于钢，铁，铜，铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。
也可用于非金属的铣削加工和难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
3、硬质合金圆锯片：是由基体和硬质合金刀头组成圆锯片，硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT），切割不同的材质，所用的合金成分会有所很大区别。
用途：有木用切实木、人造板等木材的，还有铝用切铝合金、铝型材、散热器等铝材，另外也有一些切其它材料如塑料、塑钢、玻璃等。
4、整体硬质合金锯片：也叫钨钢锯片，锯片铣刀，整体由硬质合金材料（也称为钨钢）生产，主要用于加工合金钢、不锈钢、高强钢、调质淬火钢、钛合金、有色金属等金属或非金属材料的成型加工，较高速钢锯片来说，使用寿命长。
超薄硬质合金圆锯片槽孔结构的减振优化设计摘要：本项目提出一种基于圆锯片槽孔结构的超薄硬质合金圆锯振动控制新方法，拟采用拓扑优化与形态优化的方法，将圆锯片槽孔结构的设计转换为槽孔位置与形态的优化。
在此基础上，以圆锯片的总体柔度为优化目标，对假密实区的分布规律进行分析，找出了能够开设槽孔的范围；在此基础上，将槽孔后锯片的总体幅值峰值作为目标函数，通过内插和模态搜索等方法，构建出槽孔结构的优化数学模型，并通过数值仿真获取目标函数的最优值，从而得到槽孔的几何形态。
研究结果表明：采用该方法可以得到最优化的槽孔形状，槽孔后的槽孔振动幅值在很小的范围内，同时保证了槽孔的整体刚度；本项目的研究成果将为实现超薄硬质合金圆锯的多目标优化奠定理论基础。
关键词:超薄硬质合金圆锯片；拓扑优化；形状优化；模式搜索算法超薄硬质合金圆锯片指的是在同样锯片外径的情况下，其锯齿宽度与外径之比小于1/2的锯片，常用的超薄硬质合金圆锯片的锯路宽度在1~2 mm之间。
使用超薄硬质合金圆锯片可以有效地降低锯路损失，从而提升木材的利用率，减少能源的消耗，所以它更受市场的青睐。
一、圆锯片槽孔结构的形状优化1.1槽孔结构形状优化设计思路采用“点-线-面-体”的思维方式，对槽孔进行形态设计。
该方法在设计域中任意取几个点，称它们为“关键点”，用插值的方法得到一条曲线，再用它来控制槽孔的宽度，从而得到一个平面形状。
通过对平面上多个点的坐标进行提取，并将其转化为已编写好的 APDL指令流，从而得到了一种新的槽孔结构模型；以产生第一代槽孔结构的硬质合金超细圆锯片为例，对其进行了幅频特性分析，得到了各频带对应的全局最大幅值，并以此为目标函数；采用模式搜寻算法，通过变换特征点的位置，反复进行以上步骤，得到槽孔构造，并记录下对应于各阶槽孔构造的幅值频率；该算法通过搜索步长的大小来判定槽孔构造的形状是否稳定，在该步长低于设定的门限时，槽孔构造的形状不发生任何改变，从而得到了目标函数的最佳结果和相应的槽孔构造。
硬质合金圆锯片标准硬质合金圆锯片是一种广泛应用于金属切割加工中的切割工具，其性能和质量直接影响到加工效率和加工质量。
为了确保硬质合金圆锯片的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和质量要求。
一、外观质量要求。
硬质合金圆锯片的外观应该整体平整，无裂纹、气泡和其他缺陷。
刀片表面应光滑，无明显的磨损和变形。
刀片的牙齿应整齐，无掉牙和变形现象。
刀片的标识应清晰可见，包括生产厂家、型号、规格和标准编号等信息。
二、尺寸和几何形状要求。
硬质合金圆锯片的直径、厚度、孔径和牙齿形状等尺寸应符合标准规定的公差范围。
牙齿的切削角度、前角、后角和刃厚等几何参数应符合设计要求，以确保切削效果和刀具寿命。
三、材料和硬度要求。
硬质合金圆锯片的刀片材料应选用优质的硬质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片的硬度应在一定范围内，以适应不同材料的切削要求。
同时，刀片的焊接质量和牙齿的焊接强度也是关键的质量要求。
四、使用和安全要求。
硬质合金圆锯片在使用过程中应按照标准规定的工艺要求进行安装和使用，以确保切削效果和安全生产。
在切割过程中，应注意刀具的冷却和润滑，避免刀具过热和损坏。
同时，操作人员应佩戴符合要求的防护用具，确保安全生产。
五、检验和标识要求。
硬质合金圆锯片在出厂前应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸和几何形状、材料和硬度等项目。
合格的刀片应进行标识，标明生产厂家、型号、规格和生产日期等信息。
同时，应建立完善的质量跟踪和售后服务体系，确保产品质量和用户满意度。
总结：硬质合金圆锯片标准的制定和执行，对于提高切削加工质量、保障安全生产具有重要意义。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，确保产品质量和性能稳定。
用户在选择和使用硬质合金圆锯片时，应注意产品的标准符合情况，以确保切削效果和使用安全。
同时，标准化的生产和使用，也有利于行业的规范发展和技术进步。
硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片是在建筑、木工、金属加工等行业中常用的工具。
它们在设计制造过程中需要考虑的因素有很多，包括材料选择、几何形状、工艺流程等。
本文将从这些方面对硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造进行详细介绍。
首先，设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片需要选择合适的材料。
硬质合金被广泛应用于锯片的制造中，因为它具有优异的硬度和耐磨性。
硬质合金是由钨钛碳化物和钴基金属粉末烧结而成的复合材料，可以提供优秀的切削性能。
另外，超薄锯片通常采用高速钢材料，因为它们需要具备更好的韧性和强度，以满足高速切削的要求。
其次，几何形状是硬质合金圆锯片和超薄锯片的另一个关键因素。
硬质合金圆锯片通常采用直齿或斜齿的设计，齿距和齿形需要根据不同的切削材料和切削深度来确定。
直齿锯片适用于切削硬质材料，而斜齿锯片适用于切削软质材料。
超薄锯片的设计要尽量减少切削阻力和振动，以提高切削效率和切削平整度。
第三，工艺流程对硬质合金圆锯片和超薄锯片的制造也起着重要的影响。
工艺流程包括加工工艺、热处理和表面处理等。
硬质合金圆锯片的加工工艺主要包括切削、磨削和回火等步骤，以获得所需的几何形状和精度。
热处理可提高硬质合金的硬度和韧性，以延长锯片的使用寿命。
表面处理可以通过涂层或镀层等技术，增加锯片的耐磨性和降低切削阻力。
此外，设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片还需要考虑用户需求和使用环境。
用户需求包括锯片的切削效率、切削质量和使用寿命等。
锯片的使用环境涉及切削材料的种类和硬度，以及切削深度和切削速度等。
根据不同的用户需求和使用环境，可以对锯片的材料选择、几何形状和工艺流程进行优化，以提高锯片的性能和寿命。
综上所述，硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括材料选择、几何形状、工艺流程和用户需求等。
只有综合考虑这些因素，才能设计制造出性能优良的硬质合金圆锯片和超薄锯片，以满足不同行业的需求。
硬质合金圆锯片
近年来，我国无缝钢管和重轨生产能力大幅提高，新的生产技术和设备得到广泛推广和应用。
管坯、钢管、钢轨和车轮的切割工艺采用先进的硬质合金圆锯片切割技术。
冶金用硬质合金圆锯片已成为钢管和重轨车轮生产行业的必备工具。
由于其良好的锯切质量和高效率，它可以满足各种先进生产单位的需要。
中国从20世纪80年代中后期开始陆续引进硬质合金齿圆锯片。
在初期阶段，主要是木工和建筑铝行业需要的φ600毫米以下的小直径产品。
后来，各大钢管生产企业进行了一系列技术改造。
大直径冶金硬质合金齿圆锯片逐渐进入国内。
迄今为止，其最大规格已达到22xxx。
介绍了德国先进的锯切设备和技术，开发了自己特色的冶金硬质合金齿圆锯片生产技术，替代了德国所有进口锯片。
其中，唐山冶金锯片有限公司经过近几年XXXX的不断改进和创新，已经形成了一套比较完整的冶金硬质合金圆锯片生产技术和质量控制体系。
其产品已经占据了国内市场的70%以上，并出口到欧洲和亚洲等十几个国家。
为了更好地规范国内冶金硬质合金圆锯片产品的生产和应用，实现与国际先进技术水平的融合，国家发展和改革委员会发布了《[发展和改革委员会工业》由德国在[XXXX年首次开发并投入应用。
主要生产商包括安茨公司、雷纳公司和查普曼公司等。
他们的生产技术水平好，市场份额大。
他们是欧洲和美国等发达国家的主要锯片供应商，而少数产品卖给中国钢铁企业。
由于产品比较特殊，应用领域比较具
体，国外没有专业的锯片标准。
据估计，欧洲主要锯片制造商的冶金硬质合金圆锯片年产量约为80，000-100，000件。
在我国冶金硬质合金圆锯片使用较晚，生产工艺和产品质量相对落后。
除了20世纪80年代后期引进吸收唐山冶金锯片厂、上海工具厂、山西太行锯片厂形成的批量生产能力外，近年来，天津钢管公司下属的赛瑞机械有限公司、常熟青工刀具有限公司、山东大卫机械有限公司也相继生产了类似产品。
就技术水平而言，所有厂家基本上都参照国外锯片的技术指标进行控制。
生产水平参差不齐，产品质量不稳定。
随着我国钢管工业的快速发展，冶金硬质
- 1-
合金圆锯片的年需求量已达到4-5万片/年，形成了较大规模。
因此，迫切需要通过制定“冶金硬质合金圆锯片”国家行业标准，统一和规范锯片的生产和应用，使我国冶金硬质合金圆锯片的生产技术和应用水平达到国际先进水平。
在
的编制过程中，工作组坚持高标准、高水平的原则，根据国外最高生产水平，结合国内应用的实际情况，完成了《冶金用硬质合金齿圆锯片》行业标准的征求意见稿标准的编制及相关技术内容描述如下1.编制格式
本标准的编制格式符合GB/T 1.1-XXXX标准，性能稳定，金相组织良好，易于加工。
推荐作为冶金硬质合金圆锯片的首选。
也可以选择具有类似性能的其他钢种。
5.2锯齿硬质合金材料。
对于不同的工件，切割钢材可选用P25—P40
系列特殊硬质合金
金质牌号。
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5.3锯片基体硬度确定为40h RC-44 HRC，这是综合力学性能的最佳范围
5.4锯齿刃口要求光滑平整，防止早期崩刃，达到稳定的锯切效果。
5.5通过总结分析国内外锯片的物理精度，结合用户的使用要求，锯片的形状和位置公差优选为256±199。
5.6锯片的应力指数与锯片在使用过程中的应力和变形趋势有关，通常控制在正0-0.3毫米，以保证稳定的
锯切性能6.测试方法
6.1硬度测试。
冶金硬质合金齿圆锯片基体处于调质状态，适用于洛硬度的C级测试方法。
为了全面测试锯片的整体硬度，新标准规定在整个锯片本体上统一选择9个测试硬度值。
6.2平面度检查:用平尺和挡尺分别检查锯片两侧的平面度，保证锯片的平面度
好，在锯切过程中切割精度高
6.3锯片的相同厚度差与锯片端面的圆跳动指数和应力指数有关，应严格控制。
其
检验方法要求在外圆和内孔的边缘有均匀的点，并进行综合检验以反映板材厚度值的分布
6.4锯片径向圆跳动和端面圆跳动的检测需要使用特殊的检测器。
锯
片固定在仪器
上，可以自由转动。
固定在刀片外侧的千分表接触齿顶或齿侧，并缓慢旋转一周。
千分表读数的差异是相应的锯片直径跳动值或末端跳动值。
对于
6.5锯片的应力检测，锯片也夹在应力检测器的夹盘中间，可以随夹盘自由旋转
圈。
端部跳动检测千分表(或传感器)安装在锯片的外侧，施力头安装在与锯片成90度角的位置，可以对锯片本体施加一定的侧向力。
在检测时，首先检测锯片的端部跳动值，并连续形成曲线，然后在施力点对锯片施加侧向力，使锯片本体产生规定值的变形量，然后在受力状态下检测锯片检测点的端部跳动值，形成另一条曲线，两条曲线之间的位置差即为锯片的应力值指标当锯片上的侧向力的方向与检测点在90度位置的变形方向一致时，锯片处于正应力状态，反之亦然为了准确地反映锯片的整体应力状态，需要有足够的测量点，最好是连续检测，这在实际生产中也经常使用。
7.检验规则
工厂检验。
锯片的所有主要指标在出厂前都要进行检查，确保满足生产需要8.在包装和运输
8.1锯片之前，必须将其擦干、擦拭干净并进行防锈处理。
然后将锯齿保护好，用
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包装在防潮木箱内，防止运输和储存时损坏，影响使用效果8.2锯片运输过程中，应注意避免碰撞，以免损坏锯齿和平整度，影响锯片
切割效率
9，锯片的使用和维护
9.1为了更好地利用硬质合金圆锯片，充分发挥其最大的性能潜力，本标准从设备、工艺、辅助设施等方面对锯片
的使用提出了一定的要求，要求用户在生产中注意。
9.2为了正确合理地使用锯片，本标准对锯片报废标准做了具体规定，要求
及时更换有问题的锯片并报废
9.3为了使锯片能够多次重复使用，延长锯片的使用寿命，规定了选择
磨削设备使用和磨削标准的控制要求。
9.4不同的锯切条件会导致不同的锯切寿命，现场条件复杂。
很难一概而论。
，但正确使用锯片是获得良好锯切效果和延长锯片使用寿命的根本保证。
“冶金硬质合金齿圆锯片标准配方工作组”
XXXX 12月21
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