一、电烙铁温度的设定：
1) 温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最为合适。平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度
设置过高。
2) 有铅制程：有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间
小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要求：
3) SMD器件：焊接时烙铁头温度为：300±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。）4) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±10℃；焊接时间：2~3秒；注：当焊接大功率（TO-220、
TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、LCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
5) 无铅制程：无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间
小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
6) 特殊物料，需要特别设置烙铁温度。光耦、晶体、咪头、蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在
270度到290度之间。
7) 焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率（80-100w）。
二、元件焊接步骤：
1) 预热：烙铁头与PCB板成45度角，顶住焊盘和元件脚。预先给元件脚和焊盘加热。烙铁头的
尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。
2) 上锡：将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘
时，锡线不可从直接靠在烙铁套上，以防止助焊剂烧黑。
3) 拿开锡线：拿开锡线，锡线放在焊盘上；时间大概为1~2秒。
4) 拿开烙铁：当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。
三、焊接问题：
1) 形成锡球，锡不能散布到整个焊盘，烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。
2) 拿开烙铁时候形成锡尖，烙铁不够温度，助焊剂没熔化，步起作用。烙铁头温度过高，助焊剂
挥发掉。焊接时间太长。
3) 锡表面不光滑，起皱，烙铁温度过高，焊接时间过长。
4) 松香散布面积大，烙铁头拿得太平。
5) 少锡，加锡太少。
6) 锡珠，锡线直接从烙铁头上加入；加锡过多，烙铁头氧化，敲打烙铁。
7) PCB离层，烙铁温度过高，烙铁头碰在板上。
8) 黑色松香，温度过高。
四、松香清洗注意事项
1) 工具：超声波清洗炉、毛刷，防静电中空板，洗板水。
2) 先将毛刷用洗机水洗干净，再用毛刷垫白布洗锡点。
3) 注意洗机水不要用得太多，不要流到其他位置，特别是插座、插头和开关上。
五、手工焊接所需的其它工具：
1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。
2) 防静电手环：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。
3) 防静电指套，防静电中空板或周转胶盆、箱，吸锡枪、斜口钳等。
六、电烙铁使用的注意事项：
1) 电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符。
2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插
头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损，将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。
3) 电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨环境使用。
4) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会
使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。
5) 电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零件时要关掉电源。
6) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷，烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防
止空烧，下班后必须拔掉电源。当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡。
7) 海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适。
8) 焊接之前做好“5S”，焊接之后也要做“5S”，整理好工作台面的清洁卫生。
电烙铁操作规程 电烙铁使用的注意事项 一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符; 二、点烙铁应该接地； 三、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零件; 四、电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨环境使用; 五、拆烙铁头时，要关掉电源； 六、关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头； 七、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡； 八、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适； 电烙铁温度的设定 一、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点4秒最为合适。平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。 二、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（330~370度）；表面贴装物料（SMC）物料，将烙铁头的实际温度设置为（300~320度） 三、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。咪头，蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。 四、焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率。 元件焊接步骤步骤 一、预热： 烙铁头成45度角，顶住焊盘和元件脚。预先给元件脚和焊盘加热。烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。 二、上锡： 将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，拿开锡线；锡线不可从直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑；整个上锡时间大概为1~2秒。 三、拿开锡线： 拿开锡线，炉续放在焊盘上；时间大概为1~2秒。 四、拿开烙铁： 当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。 焊接问题： 1．形成锡球，锡不能散布到整个焊盘？ 烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。 2．拿开烙铁时候形成锡尖？
泉州市金太阳电子科技有限公司电烙铁使用操作规范 文件编号：GS-WI-GJ-002 编制日期：2012年3月2日 版本： 1.0版 控制方式： 副本编号：
1.0目的： 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。 3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊 接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温 度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文：
电烙铁使用操作规范 文件编号： 编制日期： 版本： A0版 控制方式： 副本编号：
1.0目的： 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。 3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品 订定烙铁焊接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部 提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际
温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文：
药业有限公司 标准操作规程 题目 制订人 制订日期 颁发部门热原测温仪操作规程 质管部审核人 审核日期编号 SOP-EM-329 批准人 批准日期版本号 A 共3 页第1 页生效日期分发部门质管部 1 目的规范热原测温仪的使用操作。 2 适用范围热原测温仪的使用操作。 3 责任者质管部QC 检验人员。 4 内容 4.1 系统进入 4.1.1接通电源，依次打开主机、打印机电源，进入WINDOW系统。 4.1.2在WINDOW程序管理器中，用鼠标双击“ 200版热原实验”快捷图标，进入热原程序主功能窗口。 4.2 探头标定 4.2.1把待标定的探头与一根最小分度值为
0.1 C的精密温度计置于恒温水浴箱中。 4.2.2在主功能窗口中，用鼠标点击“标定探头”窗口或“其它”菜单下的“探头自动标定”项，进入自动标定窗口。 4.2.3在“自动标定”窗口，分别输入起始探头号和终止探头号，按“确认” 键。 4.2.4待水浴温度达到第一个设定点（ 37.0 ± 0.2C），水浴温度恒温时（窗口”右半部分同时显示的每个探头的数字电压基本保持不变），在“第一点温度”项目中输入此刻温度计的数值，按回车键，再按左侧相对应的“0!”钮，进入第二个温度点。 4 . 2 . 5待水浴温度达到第二个设定点（ 38.0 士 0.2C ）且恒定后，按上法输入温度计读数，进入第三个温度点。 4.2.6按上述操作方法，依次输人第三个温度点（ 39.3 士 0.2C）、第四个温度点（ 39.9 士 0.2C）、第五个温度点（ 41.0 士 0.2C ）的温度计读数，上述数据输完后，再按存盘”，微机存盘后返回” 主功能窗口，至此标定完毕。药业有限公司 标准操作规程 题目热原测温仪操作规程编号
修订状态0 拟文部门技术部执行日期 1 目的： 正确使用电烙铁，延长电烙铁的使用寿命，提高作业效率，避免事故的发生 2 适用范围： 公司所使用的电烙铁 3 职责： 生产部按照安全操作规程生产作业。 4 内容： 4.1 电烙铁直接在220伏电压下使用，工作温度高，如果不遵守安全操作规程，容易发生触电、烫伤和火灾。 4.2 电烙铁是手工锡焊的基本工具，其作用是加热焊接部位，熔化焊料，将不同的工件、元器件与线路板焊接在一起。 4.3 电烙铁的内部结构都由发热部分、储热部分和手柄部分组成。发热部分又称发热器，由在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料构成，它的作用是将电能转换成热能；电烙铁的储热部分是烙铁头，通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金做成；手柄一般采用木材、胶木或耐高温塑料加工而成。 4.4 使用电烙铁锡焊应注意以下安全问题： 4.4.1 电烙铁金属外壳应采取保护接地或接零因电烙铁使用220伏电，属于强电操作，一定要注意用电安全。要求电烙铁必须采用三眼插头，其中插头的两个脚与烙铁芯相接，用于连接220伏交流电源，另一个脚与烙铁外壳相连是保护接地或接零端子，用以连接地线或公用零线。 4.4.2 初次使用要先给电烙铁头挂锡 新买的电烙铁在使用之前，必须在烙铁头上蘸上一层锡，叫挂锡，以便日后使用沾锡焊接。挂锡的方法是：先用砂纸或小刀将烙铁头端面清理干净，然后通电，等电烙铁头温度升到一定程度时，将焊锡放在烙铁头上溶化，使烙铁头端面挂上一层锡。挂锡后的烙铁头，不易氧化，随时都可以用来焊接。对使用久了的烙铁，要先将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香， 待松香冒烟时再上锡。
烙铁使用管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 规范烙铁的使用方法、基本保养、温度测试等动作，防止不当操作损坏元件或机板；确保焊接的效果及品质。 2.0适用范围： 适用于公司所有烙铁使用部门。 3.0名词定义： 烙铁：是电子装配工艺中的一种必备工具，主要用途是焊接元件及导线等。烙铁的分类很多，按发热方式可分为内热式和外热式；按功率大小有20W、40W、60W、90W等多种功率；按温度是否可以调节又可分为可调温和不可调温等。我公司使用的烙铁主要为60W及90W可调式恒温烙铁，其结构由温度控制盒、烙铁手柄（手柄含发热芯、外套筒、烙铁头、手柄把手及连接导线）手柄架和高温海绵组成。 4.0职责： 4.1 使用单位：负责烙铁的操作、日常保养、一般故障的处理及点检表的填写。 4.2 品质课IPQC：负责稽查烙铁点检表各项填写是否符合标准，是否按照文件要求进行操作设备。 4.3 工程课：负责烙铁的维修、烙铁及烙铁部件的请购及质量的确认。 5.0作业内容 5.1 烙铁正常的使用方法：
5.1.1 首先确认烙铁接地是否良好，烙铁头型号是否合适，海棉是否有加水湿润等预备工作，然后打开烙铁控制盒开关，待5分钟左右，温度升高到设定温度。 5.1.2焊接前先在浸水高温海绵上擦拭干净。 5.1.3 先用烙铁头接触被焊接元件引脚与焊盘夹角预加热0.5-1秒，然后送锡至烙铁头上焊接 5.1.4 烙铁头应以45度角接触被焊接点，同时以相应规格之锡线熔于被焊点，拖焊时（特别是IC）要左右摆动，可防止连锡。焊盘与引脚间焊锡充满后先撤走锡线，最后撤走烙铁；提起烙铁时动作弧度不要太大，以免将锡甩在机板上。焊接完毕检查焊点是否圆润光亮，不可有锡珠、锡渣、锡尖、连锡、空焊、冷焊等不良。 5.1.5 一般元件，点焊焊接时间控制在2 - 3秒，当元件引脚或铜箔较大或多层板为满足贯穿孔吃锡深度时，时间控制在3~5秒。 5.1.6 焊接后不可敲甩烙铁头上的锡，到下一焊接动作时再在海绵上擦干净。 5.1.7 当烙铁出现无温度、不通电等现象时交工程人员统一维修。 5.2 烙铁的保养: 5.2.1 高温海绵表面发黑时要进行清洁，无法清洁时以予更换。 5.2.2 海棉加水量以双方拿住海棉双端，提起，海棉上面没有水滴下为标准。 5.2.3 不可敲打烙铁头，不可用力甩烙铁头上的锡以免锡珠&渣飞溅。 5.2.4 烙铁不用时要在烙铁头上加锡，以防止烙铁头与空气中的氧气发生反应导致烙铁头氧化。 5.3烙铁温度检测
《红外测温仪的操作指南及各模块说明》 红外测温仪操作指南：将单片机连接电源后，只需将红外测温仪的红外探头瞄准被测物体，按下矩阵键盘上的S13按钮（设定为“开始测温”），测温仪开始工作，LCD显示屏上显示两个温度数值，上为被测点温度，下为环境温度（由探头外环探测得出）。由于探头精度灵敏，温度数值在稳定建立时间过后仍有小幅度跳变。按下矩阵键盘上的 S14按钮（设定为“STOP”），LCD显示按下时刻的温度值，方便读数。按下S13“开始测温”，测温仪开始新一轮测温。 单片机模块 红外测温仪系统的硬件结构框图
红外测温仪系统的软件方案设计框图 主程序模块：主要完成系统初始化，温度的检测，串行口通信，键盘和显示等功能。其中 系统初始化包括: 时间中断的初始化、外部中断源的初始化、串口通信中断的初始化、LED 显示的初始化。 红外测温模块：包括获取温度数据，计算温度值。 键盘扫描模块：获取按键信息，处理按键请求等。 显示模块：获取并处理相应的温度数据，通过LED数显管显示温度数据。 单片机处理模块 单片机模块的工作原理是：加载相应程序的STC89C51单片机把红外测温模块传来的数据加以处理，送LED显示屏显示。 下图1是单片机处理模块的电路原理图
图1 单片机处理模块电路图 其复位电路如图2-1左边上部分，本单片机处理模块是通过开关手动复位的，只要在RST引脚出现大于10ms的高电平，单片机就进入复位状态，这样做的目的是便于根据实际情况而选择是否复位温度测量数据。而此仪器的震荡电路选用的是晶体震荡电路，其具体电路如图2-1左边下部分。采用晶体震荡电路的原因是因为它的频率稳定性好，而这正是本红外测温仪非常重要的技术要求。 单片机作为红外测温仪的核心处理部件，它关系到整个仪器的性能指标。因此它的选择是非常重要的。本测温仪选择的STC89C51RC单片机，下面是STC89C51RC单片机相关资料信息： STC89C51RC单片机是宏晶科技推出的新一代超强抗干扰/高速/低功耗的新一代8051单片机，指令代码完全兼容传统8051单片机，12时钟/机器周期和6时钟/机器周期可任意选择，最新的D版本部集成MAX810专用复位电路。STC89C51RC系列单片机具有在系统可编程（ISP）特性，这样可以省去购买通用编程器，单片机在用户系统上即可下载/烧录用户程序，无须将单片机从以生产好的产品上拆下。对于一些尚未定型的设计可以一边设计一边完善，加快了设计速度，减少了一些软件缺陷风险。由于可以在用户的目标系统上将程序直接下载进单片机看运行结果，故无须仿真器。下图2-2是此单片机的引脚图： 图2-2 STC89C51RC单片机引脚图 一、STC89C51RC单片机的特点： 1.增强型6时钟/机器周期，12时钟/机器周期8051 CPU； 2.工作电压：5.5v- 3.8v； 3.工作频率围：0-40MHz，相当于普通8051的0～80M，实际工作频率可达48MHz； 4.4k的Flash程序存储器；
科耐尔电子发展有限公司电烙铁使用操作规范 程序正文： .1 2基本技术要求 5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、 等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。 3电烙铁的选择方法 5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质 决定。 5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依以下标准执 行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。 5.3.3电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝选用Φ 1.2mm或以上。 5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝 选用Φ1.0mm或以下。 5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度 敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm。 4操作方法 5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁→ 2加热→ 3加焊料→4取焊料→5迅速撤离烙铁→冷 却固化→焊点→修整清理工作。加热位置要准确、动作敏捷、熟练。 第 1 页共3 页
5.4.2一般焊接时间控制在2.5秒之内，对于320摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内，对焊盘直径4mm 以上控制在5秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。 5.4.3将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传热到焊接面实现焊接，是 加热工件的最有效的方法。直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。 5.5烙铁使用注意事项： 5.5.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。 5.5.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，经常保持触面清洁； 5.5.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线，LED等），烙铁温度一般依以下标准执行： 有铅焊:温度控制在250℃—350℃；无铅焊:温度控制在320℃—400℃。 5.5.4对于散热较快的及加锡较多的焊点（如电池正负极性片等），烙铁温度一般依以下标准执行： 有铅焊:温度控制在280℃—380℃；无铅焊:温度应控制在350℃—420℃。 5.5.5指定烙铁头如不能擦除可用锉刀清除，然后立即用焊料重新上锡浸润保护，但对于包铁触面、镀 银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀； 5.5.6不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有焊锡焊接面时， 可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。 5.5.7新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工位30分钟以上，必须 切断烙铁电源。 5.5.8工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡敲击于工作台面上，严禁 直接敲击烙铁，预防损坏或漏电； 5.5.9密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）选用尖嘴烙铁头，焊点比较蔬散及粗脚元器件焊 接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头； 5.6安全防护 5.6.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。 5.6.2电烙铁外壳应有可靠接地。防止烙铁漏电。 5.6.3敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，在制品及器件的流转传运过程应有可靠的静电防护措施。 5.7操作人员资格要求 5.7.1懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。 5.7.2经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格，持证上岗。 5.7.3严格按本标准相关规定进行工作。 6.0附：测试检验方法： 6.1测量方法 6.2.1.首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源， 观察数显屏幕显示的数值清晰可见。 6.2.2焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方 可对烙铁温度进行量测。 6.2.3使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。 6.2.4将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一小段量（一般为2-3mm）的锡。 6.2.5将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈中，烙铁一直保持靠近测 试圈5~10秒，烙铁与测试圈平面的角度约为20°~45°，然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与《作业指导书》所要求的温度范围进行对比。更详细的测试方法请参照该使用说明书。 6.2 测试频率： 6.3.1烙铁温度量测的频率为：2-4小时/次，并记录在《烙铁温度测量记录表》中。 第 2 页共3 页
目录 电烙铁的种类和使用规范 (2) 1 目的 (2) 2 使用范围 (2) 3 电烙铁的种类 (2) 4 电烙铁的选用 (2) 4.1电烙铁功率的选择 (3) 4.2电烙铁温度的设定 (3) 5 电烙铁的使用和注意事项 (3) 5.1电烙铁的握法 (3) 5.2电烙铁的使用方法 (3) 5.3电烙铁使用注意事项 (5) 6焊接后的检查 (6)
电烙铁的种类和使用规范 1 目的 对电烙铁的选用进行说明，对电烙铁的使用和保养进行规范，保证生产过程中焊接工作的正常进行。 2 使用范围 本规范应用在公司内部需要电烙铁焊接的工序中。 3 电烙铁的种类 1）按结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁 外热式特点：绝缘电阻低，漏电大，热效率低，升温慢，体积大，结构简单，价格便宜。 用途：用于导线，接地线，形状较大的器件焊接。 内热式特点：绝缘电阻高，漏电小，热效率高，升温快，发热体制造复杂，烧断后无法修复。一把标称为20W的内热式电烙铁，相当于25W---45W的外热式电烙铁产生的温度。 用途：印刷电路板上元器件的焊接。 2）按功能可分为焊接用电烙铁和吸锡用电烙铁 吸锡电烙铁：用于拆换元器件 3）根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁 4）恒温电烙铁 通过内部的磁控开关自动控制通电时间而达到恒温的目的。 优点：比普通电烙铁省二分之一，焊料不易氧化，能防止元器件因温度过高而损坏。 4 电烙铁的选用 从总体上考虑，电烙铁的选用应遵循四个原则： 1）烙铁头的形状要适应被焊面的要求和焊点及元器件密度。 2）烙铁头顶端温度应能适应焊锡的熔点。 3）电烙铁的热容量应能满足被焊件的要求。 4）烙铁头的温度恢复时间能满足焊件的热要求。
电烙铁使用操作规范 1.0目的： 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊 接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁 温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文： 5.2基本技术要求 5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部 有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、 假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电 体。 5.3电烙铁的选择方法 5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特 性，焊剂性质决定。 5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度 依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。
12．1焊接工艺 基本要求： ①熟悉电子产品的安装与焊接工艺； ②基本掌握安装与手工焊接技术，能独立完成简单电子产品的安装与焊接。 12.1.1焊接工具 一、电烙铁 1、外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 2、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右，35W电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表： 烙铁功率/W 20 25 45 75 100 端头温度/℃ 350 400 420 440 455 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路一般选用20W内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5～4S内完成。
3、其他烙铁 1）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 2）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3）汽焊烙铁 一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。 二、其它工具 1、尖嘴钳它的主要作用是在连接点上网饶导线、元件引线及对元件引脚成型。 2、偏口钳又称斜口钳、剪线钳，主要用于剪切导线，剪掉元器件多余的引线。不要用偏口钳剪切螺钉、较粗的钢丝，以免损坏钳口。 3、镊子主要用途是摄取微小器件；在焊接时夹持被焊件以防止其移动和帮助散热。 4、旋具又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。 5、小刀主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和氧化物，使之易于上锡。 三、电烙铁的选用及使用 1、电烙铁的选用 （1）选用电烙铁一般遵循以下原则： ①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。 ②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高30－80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。 ③电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复
1.测量工具 ?被测物体--烙铁头 ?热电偶 ?电子测试仪（如：万用表、测温仪） 2.测温原理： ?热电偶与被测物体接触 ?热量从被测问题传导热电偶 ?热电偶产生一个微伏电压（电阻改变，导致微伏电压变化）?当该电压稳定后，电子测试仪测试该电压，并翻译为温度?该测试值将被测物体的测量值 1.主要影响因素 ?大的接触面积 ?在烙铁头表面有足够的焊锡 ?焊锡氧化程度 ?周围环境 2.误差 ?可能有+/-50℃ 3.烙铁头测量角度
结论： ?当测量角度不一样，测量值不一样 ?测量值实际是热电偶本身温度，不是被测物体的温度 焊台温度设定的基本原则： 在不影响焊接质量及焊接速度的前提下，焊接设定温度越低越好。主要考虑因素： 1.焊料的熔点 2.PCB板时间曲线图 3.元器件耐热温度时间曲线图 4.生产效率 5.焊盘与PCB连接的粘胶耐热温度曲线 设定方法：
1.根据经验，设定一个起始焊接温度。有铅焊接350℃，无铅焊接：370℃ 2.向下或向上微调5℃，操作人员感觉其焊接速度。 3.反复重复第二部动作，将会找到一个工作点：在改点以后，调整温度，操作人员将不会 有任何感觉 4.该点就是最佳焊接温度 焊台温度的正确设定不仅对焊点的质量有很大的影响，而且对烙铁头的寿命也有重大的影响 1.防静电外壳：10的19次方欧姆 2.焊笔防静电方式：烙铁头与接地插座之间的电阻值小于或等于2欧姆 3.焊台防静电的两种模式 硬接地（所有焊台厂家都采用） 等电势位的方式（威乐独有，最安全的防静电模式） 对于烙铁头的接地阻抗测试，我们一种测试方法就是在烙铁焊接设备开启时（接通电源），测试烙铁头的对地电压，此电压会达到2V以上；另一种测试方式就是连接烙铁插头地线端与烙铁头，此阻抗有时候会超过10Ωm，此结果是判定为FAIL。
钛克菲斯智能科技（深圳）有限公司
OSF-003A 恒温电烙铁操作规范 目的一、增强员工为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，对工具的保养及维护意识。适用范围二、 钛克菲斯智能科技（深圳）有限公司使用烙铁焊接人员。三、职责 工程部：负责编制相应的工艺文件烙铁焊接人员：按照文件进行操作与执行 品质部：监控生产部严格按照工艺文件进行执行 电烙铁的握法：四、反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较·4.1 大的被焊件。正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用· 4.2 的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。本公司规定使握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。4.3·用握笔法焊接。 用方法五、使·使用步骤5.1 位置。·将电源开关切换至ON5.1.15.1.2·调整温度调整钮至200℃，待显示屏上所显示的温度稳定后，再调至所需的工作温度。 烙铁校准的频率:烙铁每个使用日进行温度测试, 5.1.3·对于实际测试温度和烙铁刻度 标示温度两者之间相差大于±10℃的烙铁进行校准.并做好烙铁温度测试记录,品质部负责测量和记录，工程部负责校准。． 5.1.4·烙铁的校准方法:以烙铁的刻度为准,选择两个参考温度(一般选择180℃和350℃),待烙铁进入恒温状态后,进行温度测试.当温度测试值与刻度值相差大于±10℃时,调整电烙铁上的”CAL”旋钮,待烙铁进入恒温状态后,再次进行温度测试,重复此项操作,直到两者的误差小于等于±10℃. 5.1.5·烙铁外壳和接地线线之间的电压测试，若之间电压为0判定为合格，如果存在电压判定烙铁存在漏电现象，需要及时检修，此项工作由各段工程师负责点检。或者使用一根导线连接烙铁手柄的铁壳和导线之间。 5.1.6·若一切正常，开始使用。 5.2·焊接五步法
1 目的和范围 为规范精密仪器设备的使用，提高工作效率，降低工作强度，特制定本办法。本办法适用于xx分公司电子测温仪使用管理。 2 职责 2.1计量质量部是电子测温仪的归口管理部门，负责电子测温仪的采购、发放及检定。 2.2 xxx为电子测温仪使用及保管部门，负责电子测温仪的日常管理工作。 3 管理内容及要求 3.1 器具采购 3.1.1 计量质量部按照东北公司统一安排采购电子测温仪。 3.2 器具发放 3.2.1 按照人员配置及作业内容配发电子测温仪。 3.3 器具使用 3.3.1仪器使用人员必须严格按照使用说明操作。 3.3.2仪器使用人员要爱护设备，严禁故意损坏仪器设备。 3.3.3电子测温仪为精密仪器，班组交接班时交接使用。 3.3.4 工作交替时，相关人员要检查确认仪器是否损坏，若损坏要及时报告计量质量主办，否则视为相关人员责任。 3.3.5仪器使用人员在使用过程中发现异常情况应及时向计量质量主办汇报。 3.3.6计量质量主办每月对计量器具使用情况进行检查，填写《计量器具月检查台账》。 3.4 器具维护 3.4.1计量质量主办负责进行器具的维护和保养。 3.4.2 使用部门发现仪器故障或损坏等情况，应及时向计量质量部汇报。计量质量部应及时配发备用器具，并联系厂家进行维修。 3.5 器具检定 3.5.1计量质量部负责电子测温仪检定工作，根据器具检定周期，编制检定计划。 3.5.2使用部门应及时登记《计量器具台账》，保管好检定证书。 3.6 考核 3.6.1因为个人原因造成仪器损坏或丢失，对分公司造成经济损失的，按照分公司《员工奖惩办法》相关规定处理。 4记录 4.1《计量器具月检查台账》（计量质量部设置格式，计量质量部使用并保存，保存期限1年） 4.2《计量器具台账》（计量质量部设置格式，计量质量部使用并保存，保存期限1年） 5 安全 5.1 根据要测量温度液体的危险性和毒性，应当采取适当的安全防范措施。个人防护设备的目的是防止危险物品与人体的接触，既危险蒸汽或雾气直接接触皮肤或眼睛，而导致皮肤或眼睛吸收有害物质。使用设备之前，应当穿戴适当的呼吸装备及头部、脸部和手脚部位的防护设备。 5.2 相关注意事项 操作仪器前，请务必仔细阅读此操作手册
电烙铁操作规范 A、操作规范：1使用前检查：在用烙铁前检查烙铁是否接地良好，在焊接前注意烙铁的功率是否和所焊点匹配。2接通220V 交流电源进行加热。3把烙铁头用海绵洗干净镀上锡。4工作内容：把所要焊接的元件擦干净镀上锡，然后焊上去，焊接时温度不要过高，时间不要过久，注意焊点的透渗性，点与点的间距，松香与焊锡膏的配合，焊好后必须检查所焊件是否有虚焊、没焊、错焊、假焊、短路现象。5焊接方法：直通剪头。引线直接穿过通孔，焊接时使适量的熔化焊锡在焊盘上方均匀地包围沾锡的引线，形成一个圆锥体模样，待其冷却凝固后，把多余部分的引线剪去；直接埋头。穿过通孔的引线只露出适当长度，熔化的焊锡把引线头埋在焊点里面。这种焊点近似半球形，虽然美观，但要特别注意防止虚焊。 B、注意事项：1新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头），使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。2电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧坏”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事
故。3不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。4电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。5注意铬铁损杯时，应正常维修，不可用502胶水粘螺丝。
电烙铁使用管理规定 1.0 目的 标准化电烙铁使用之规范。 2.0 范围 适用于嘉利公司LED车间生产过程中电烙铁的使用与检验。 3.0 参考文件 GB3787-93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 4.0 定义 无 5.0 职责 5.1 LED车间:负责电烙铁使用方法的指导和电烙铁使用管理规定的制定。 负责按本规定正常使用、点检和保管电烙铁。 负责不良电烙铁的原因检查及维修。 6.0 资格与培训 6.1电烙铁操作人员应懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。 6.2 经过培训且正式考核合格，持证上岗。 7.0 程序 7.1电烙铁通电时的操作步骤： 7.1.1确认海棉潮湿。 海绵含水量的标准：将海绵泡入水中取出后对折，握住海绵稍施加力，使水不倒流出为准。 7.1.2清除发热管表面杂质。 7.1.3检查电烙铁的外观确认烙铁螺丝锁紧无松动、引线的绝缘皮无破损，若有破损应及时更换。 7.1.4确认电源插座插好。 7.1.5将电源开关切换至ON位置。 7.1.6如温度超过范围必须停止使用，并送请维修。 7.1.7开始作业使用。 7.2电烙铁断电时的操作步骤： 7.2.1在石棉上清洁擦拭烙铁头，并加少许锡丝保护。 7.2.2调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 7.2.3将电源开关切换至OFF位置。 7.2.4换线不再使用时，需拔下电源插头,下班期间关闭总电源后,可不拔下电源插头。 7.3电烙铁手工焊接方法: 7.3.1于湿海绵上擦拭烙铁头,清洁锡渣、助焊剂。 7.3.2加热源于焊接点，烙铁头成45度角，顶住焊盘和组件脚，预先给焊盘和组件脚加热，预热 时间为1～2秒，烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，避免板烧伤PCB。
程序标题：电烙铁使用管理规定 程序号码： WI-QPPT1-066 版本号码： 00 生效日期： 2014年07月18日 总页数：共9页 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 若控制印章不是红色，则本稿件不是控制文件， 请参阅控制文件。 控制印章 修订履历 生效日期程序版本修订内容修订者2014.07.19 00 新版发行
1.0 目的 标准化电烙铁使用之规范。 2.0 范围 适用于本公司生产过程中电烙铁的使用与检验。 3.0 参考文件 无 4.0 定义 无
5.0 职责 5.1工艺部：负责电烙铁使用方法的指导和电烙铁使用管理规定的制定。 5.2品质部: 负责对电烙铁焊接温度及漏电电压点检的监督和抽检。 5.3设备部: 负责不良电烙铁的原因检查及维修。 5.4生产车间：负责按本规定正常使用、点检和保管电烙铁。 6.0 资格与培训 6.1电烙铁操作人员应懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。 6.2 经过培训且正式考核合格，持证上岗。 7.0 程序 7.1电烙铁通电时的操作步骤： 7.1.1确认海棉潮湿。 海绵含水量的标准：将海绵泡入水中取出后对折，握住海绵稍施加力，使水不倒流出为准。 7.1.2清除发热管表面杂质。 7.1.3检查电烙铁的外观确认烙铁螺丝锁紧无松动、引线的绝缘皮无破损，若有破损应及时更换。 7.1.4确认电源插座插好。 7.1.5将电源开关切换至ON位置。 7.1.6调整温度设定调整钮至300℃，待加热指示灯熄灭后，再加热至所需之工作温度（SOP要求 的温度）。 7.1.7如温度超过范围必须停止使用，并送请维修。 7.1.8开始作业使用。 7.2电烙铁断电时的操作步骤： 7.2.1在石棉上清洁擦拭烙铁头，并加少许锡丝保护。 7.2.2调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 7.2.3将电源开关切换至OFF位置。 7.2.4换线不再使用时，需拔下电源插头,下班期间关闭总电源后,可不拔下电源插头。 7.3电烙铁手工焊接方法: 7.3.1于湿海绵上擦拭烙铁头,清洁锡渣、助焊剂。 7.3.2加热源于焊接点，烙铁头成45度角，顶住焊盘和组件脚，预先给焊盘和组件脚加热，预热 时间为1～2秒，烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，避免板烧伤PCB。 7.3.3上锡丝，将锡线从组件脚和烙铁接触面处引入，锡线熔化时，掌握进线速度，锡线不可直 接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑，整个上锡时间大概为1～2秒。 7.3.4移开锡丝，当锡散满整个焊盘时，拿开锡线，烙铁头放在焊盘，时间大概为1～2秒。 7.3.5移开加热源(烙铁头) 当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。 7.3.6手工焊锡作业顺序及图示：
电烙铁、热风枪使用操作指引（一）恒温电烙铁 1. 恒温电烙铁的特点 〈1〉防静电，可以防止因静电及漏电而损坏元器件。 〈2〉能大幅度调节温度，温度可在摄氏200~480度之间调节。 〈3〉具有恒温功能，维持温度恒定，能更好地保护PCB板和元器件。 〈4〉配有多个形状、大小不一的烙铁嘴，可根据被处理元器件的尺寸等特点选用。 2. 恒温电烙铁的使用注意事项 〈1〉使用前应该确信已经可靠接地，防止工具上的静电损坏元器件。 〈2〉应该调整到合适的温度，根据不同的工作要求、特点调整电烙铁的温度；选择尽可能低之温度（如一些塑胶件、薄膜电 容等温度敏感元件的温度选在摄氏200~250度；一般元器件 可选在摄氏300±50度；工艺指引有规定的按工艺要求进行）。 〈3〉打开电源开关时要给电烙铁预热至温度稳定后（发热器指示灯不断闪亮）方可进行焊接；在拆焊过程中，注意保护周边 元器件的安全。 〈4〉及时清理烙铁头，防止因为氧化物和碳化物损害烙铁头而导致焊接不良，定时给烙铁上锡。如果烙铁头变形受损或衍生 重锈不上锡时，必须替换新的。
〈5〉烙铁不用的时候应当及时关闭电源，防止因长时间的空烧损坏烙铁头。 〈6〉注意人身安全，更换部件、下班要关闭电源，长期不用应该拔出电源插头。 （二）SMD热风拆焊台（热风枪） 1.热风枪的特点 〈1〉防静电，可以防止因静电及漏电而损坏元器件。 〈2〉采取不需要接触焊点的焊接方式，可免除热冲击效应。 〈3〉能大幅度调节空气量及温度，风量最大可达23公升/分，热空气温度可在摄氏100~450度之间调节。 〈4〉有恒温功能，维持温度恒定，能更好地保护PCB板和元器件。 〈5〉配有多个形状、大小不一的喷嘴，可根据被处理元器件的尺寸等特点选用。 2. 热风枪的使用注意事项 〈1〉使用前应该确信已经可靠接地，防止工具上的静电损坏元器件。 〈2〉应该调整到合适的温度和风量，根据不同的喷嘴的形状、工作要求特点调整热风枪的温度和风量；电阻、电容等微小元 件的拆焊时间5秒左右，一般的IC拆焊时间15秒左右，小 BGA拆焊时间30秒左右，大BGA拆焊时间50秒左右（如：
文件名称电烙铁操作规程版本A/0页码/页数-1/5- 程序文件修订记录表 序号修订生 效日期 修订内容摘要修改后 版本 修改 页数 修订人审核人批准人
文件名称电烙铁操作规程版本A/0页码/页数-2/5- 一、目的 为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。 二、适用范围 车间烙铁焊接人员及生产技术员。 三、新烙铁在使用前的处理： 新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。 四、电烙铁的握法： 1. 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。 2. 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。 3. 握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。本公司规定使用握笔法焊接。使用方法 1、使用步骤 a、将电源开关切换至ON位置。 b、调整温度调整钮至200℃，待显示屏上所显示的温度稳定后，再调至所需的工作温度。 c、如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。 d、开始使用。 2、焊接五步法 a、准备 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 b、加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之
文件名称电烙铁操作规程版本A/0页码/页数-3/5- 受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 c、融化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 d、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 e、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。 3、结束使用步骤 a、清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。 b、调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 c、将电源开关切换至OFF位置。 d、拔下电源插头。 4、最适当工作温度 在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观及烙铁头过度损耗。 电烙铁的正常工作温度为：300℃～450℃ 注意事项：在温度超过450℃，勿经常或连续使用；偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。 六、焊接注意事项： 1、烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。 2、焊接时间要适当，从加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点，一般应在几秒钟内完成。如果焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥发，就失去了助焊作用。而焊接时间过短则焊接点的温度达不到焊接温度达不到焊接温度，焊料不能充分熔化，容易造成虚假焊。 3、焊料与焊剂使用要适量，一般焊接点上的焊料与焊剂使用过多或过少会给焊接质量造成很大的影响。