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1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX压力表检定过程中不确定度评定摘要随着实验室认可行业的发展，对检定出具的数据精确度要求越来越严格。
本文根据JJF1059-2008 《测量不确定度评定与表示》的要求，依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》，对压力表检定过程中出现的示值误差测量不确定度进行分析，从而找出影响压力表检定数据不确定度的各种因素，来提高检定数据的准确度。
关键词示值误差测量不确定度标准不确定度扩展不确定度引言一般压力表、压力真空表及真空表 (以下简称压力表)不确定度的评定，依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》，压力表的不确定度是通过与精密压力表比对测得的。
本文采用一只0.1级、量程(0-4) MPa的精密数字压力表检定一只2.5级、量程(0-2.5)MPa，分度值0.1MPa 的一般压力表，以此来评定压力的测量不确定度。
（2.5MPa的压力表检定过程需要检0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5六个点，我们取1.0这个点作为评定依据）。
一、压力表的结构弹簧管式一般压力表主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳等四大部分组成，见图。
1—表壳；2—弹簧管；3—指针；4—上夹板；5—连杆；6—表盘；7—接头；8—活节螺丝；9—扇形齿轮；10—中心齿轮；11—游丝；12—下夹板； 13—中心轴弹簧管式一般压力表结构图1.2 压力表的工作原理压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
二、测量过程简述⑴.测量依据：JJG52—2013，《弹元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。
⑵环境条件：温度20.3℃，相对湿度小于60%，等温2h以上。
⑶测量标准：标准器为0.1级数字压力表，允许示值误差±0. 5%。
1.6级一般压力表示值误差测量结果不确定度评定报告1. 测量过程简述1.1测量依据：JJG52-1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。
1.2测量标准：活塞压力计，测量范围：（0.1~6）MPa;准确度：0.05级。
1.3被测对象：传递标准为1.6级一般压力表(以下称压力表),编号:1125535;测量范围:(0~4)MPa。
1.4环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度小于85%，恒温2h以上。
1.5测量过程：压力表传压介质为液体,按照规定连接和安装压力表和活塞压力计,用活塞压力计为压力表加压至4.0MPa,检查并处理好测试系统的泄漏,依据规程和比对细则要求的项目进行测量。
在压力为2.0MPa时连续进行10次测量，用于进行该点的测量不确定度评定。
2.数学模型：δ=p被-p标+△p式中：p被——压力表在被测点上的示值；p标——加在标准器活塞承重盘上的专用砝码产生的标准压力值；△p ——高度差引起的示值误差。
3.输入量p 被标准不确定度u (p 被)的评定3.1测量重复性引起的标准不确定分量u (p 被1)的评定。
u (p 被1)由输入量的重复性引入，在压力表在检定点2.00MPa 重复测量10次得：P =∑=101101i Pi =1.98（MPa ） 单次试验标准差：s =110)(1012--∑=i p p =0.00(MPa)u (p 1)=10s=1000.0 =0.00(MPa) 3.2压力表的示值估读引起的标准不确定分量u (p 被2) 压力表分度值为0.05MPa,在检定工作中按1/5估读,产生1/5的估读误差,按均匀分布,取包含因子k =3,可得：u (p 3)=301.0=0.58×10-2(MPa) 3.3输入量p 被的标准不确定度u (p 被)的计算。
由于输入量p 被的分项彼此独立不相关，所以：u (p 被)=)()(2212被被p u p u +=220058.000.0+=0.58×10-2(MPa)4.输入量p 标标准不确定度u (p 标)的评定输入量p 标的标准不确定度的来源主要是0.05级活塞式压力计的准确度，标准器选用测量范围为（0.1～6）MPa 、准确度为0.05级活塞式压力计。
管道系统压力试验记录1. 背景管道系统是工业生产中不可或缺的设备之一，它们通常承载着高压、高温的流体或气体流动。
为了保证管道系统的安全性能，必须对其进行严格的检测和试验。
其中，压力试验是检测管道系统能否承受设计压力并能否有效防止泄漏的重要环节。
本文主要记录了对某管道系统进行压力试验的过程和结果。
2. 环境和装备实验地点：某工业园区试验管道：DN100压力源：高压气源压力表：精度为0.1MPa的压力表3. 过程记录3.1 前期准备在试验开始前，我们先对试验管道进行了外观检查和安全检测，确保管道系统无损、无漏、无松动，各连接点和法兰密封密实良好。
同时，我们将一套精度为0.1MPa的压力表接到管道系统上，为试验后期的结果记录提供准确数据。
3.2 试验操作试验选用了高压气源作为压力源，对管道系统进行了充分的试验。
我们先将气源接到管道系统入口处，将管道系统内的空气排干净。
然后按照设计要求逐步加压，直至达到设计压力。
试验期间，我们定期记录和检查管道系统的压力、泄漏情况和变形情况，确保管道系统的安全运行。
3.3 实验结果试验结果表明，该管道系统能够承受设计要求的压力(设计要求：6 MPa)，在试验压力范围内没有出现泄漏，管道系统连接点及法兰密封良好。
同时，在试验过程中我们未发现管道系统有任何变形或其他异常情况。
4. 结论根据管道系统进行压力试验的结果，我们认为其能够承受设计要求的压力，同时管道系统连接点及法兰密封良好。
我们将测试结果反馈给了管道系统负责人，并提供了相关建议，以保证管道系统在日常生产中的安全运行。
5. 参考文献无。
记录式压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量范围为－0.1～250MPa具有弹性敏感元件的记录式压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一概述压力表用于测量并连续记录被测压力或疏空的量值。
压力表的工作原理：弹性式敏感元件在压力或疏空作用下，产生弹性变形，通过机械传动放大机构，带动记录笔，在移动的记录纸上记录被测压力或疏空的量值。
记录纸以压力计量单位分度。
记录纸移动机构有钟表机构和异型同步电机二种。
压力表有下列三种类型：单路或多路记录器的压力表；圆盘形、条形或表格型记录纸的压力表；一个或几个分立记录区域的压力表。
二技术要求1 压力计量单位：Pa(帕斯卡)，或是它的十进位倍数单位。
2 压力表测量上限的系列：1×10n，1.6×10n，2.5×10n，4×10n，6×10n。
其是 n 是正、负整数或零。
3 记录纸移动一个循环的持续时间分别为：1，2，4，6，8，12，24，168(h)。
4 压力表各部件应装配牢固，不得松动。
5 分度线、数字、压力计量单位及制造厂名(或商标)应完整清晰。
6 压力表的铭牌上应具有下列标志：制造厂名称或商标；压力表型号与规格；准确度等级；出厂编号、生产年月；异型同步电机的额定电压与频率；多路记录器应标有记录器的距离。
7 记录纸7.1 记录纸上应标有：压力、时间的计量单位及分度线；制造厂名；压力真空表或真空表用的记录纸应有负压标志。
7.2 压力分度线7.2.1 分度值应从下列系列中选择：1×10n，2×10n，5×10n，其中 n 是正、负整数或零。
7.2.2 分度线之间的距离应不小于 1 mm。
7.2.3 标有数字的主要分度线应不少于 4 条。
7.2.4 分度线的宽度应不大于分度线间距的 1/5。
7.3 时间分度线7.3.1 时间分度值应从下列系列中选择：1，2，5，10，15，30，60，120(min)。
天津市炳华节能技术有限公司压力表检定、调校规则一、压力表及其基本参数1.压力表：是专门测量流体介质压力的仪器，一般示值是相对于标准大气压的差值（表压起点为0）2.压力表主要结构：主要是指机械式弹簧压力表分类：指示机构：度盘、指针动力机构:弹簧管传动机构：拉杆（连杆）、扇形齿轮、中心齿轮、游丝辅助机构：表壳、压圈、表玻璃、螺钉、表盖3.压力表的主要规格a.按表盘外经分（mm）：40；50；60；75；100；150；200；250b.按测量范围（MPa）：0.1；0.16；0.25；0.4；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0 ；即上限值 6.0；10；16；25；40；60；100c.按压力大小分：高压表（大于100）低压表（小于10）中压表（16-60）低压表（0.6-10）微压表（0.06-0.4）真空表（负值）d.按测量精度：4.0；2.5；1.6；1.0；0.4；0.25；0.16；0.1级，在表盘中间精度值外加一圆圈表示，其最大误差为精度值的百分数。
前四项为普通精度压力表；后四项为精密压力表，主要用于校准。
4.压力表示值单位：一般采用Mpa（兆帕斯卡）也有用Kpa（千帕）1Pa=1N/ m2（牛顿/平方米）1标准大气压=1033Kg/cm2=0.101325Mpa5.压力表接头：外径60mm及以下接头螺纹尺寸为M4*1.5(或M10*1)外径大于60mm接头螺纹尺寸为M20*1.5也有用英制管螺纹G1/4和G1/2或锥形管螺纹R1/4和R1/2个别压力表用美国标准：NPT1/2或NPT1/4二、压力表检定周期1.A类压力表（属强检器具）主要用于安全防护作用的压力表，用于锅炉、气缸、给水压力、空压机风仓、发电机油压、医用压力锅、报警、密封增压容器、有害有毒介质等。
其检查周期不大于6个月。
2.B类压力表主要用于生产工艺过程控制、生产线或设备上的压力表。
其检查周期由企业自定，一般为设备装置的检修期。
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