脚手架工程危险源辨识及安全管理
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脚手架作业等危险源辨识
脚手架作业等危险源辨识（一）脚手架搭拆作业：<1>架体底部未设垫板、立杆无底座导致基础不牢。
可能导致架体倒塌伤人，现有控制措施为：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
<2>架体未设扫地杆。
可能导致架体倒塌伤人，现有控制措施为：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
<3>架体立杆接口同在一个水平线上。
可能导致架体倒塌伤人，现有控制措施为：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
<4>架体小横杆杆件少于规定。
可能导致架体倒塌伤人，现有控制措施为：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
<5>小横杆扣件不牢固。
可能导致架体倒塌伤人，现有控制措施为：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
<6>操作人员未戴安全带。
可能导致坠落伤人，现有控制措施为：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
<7>架体拉结点间距过大，拉结点不牢固。
可能导致架体倒塌伤人，现有控制措施为：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
<8>架子剪刀撑设置角度不当，不符合要求。
可能导致架体倒塌伤人，现有控制措施为：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
<9>架子剪刀撑搭接处少扣件。
可能导致架体倒塌伤人，现有控制措施为：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
<10>架体在25M-50M未采取措施（双立杆或缩小单杆间距或分段荷载）。
可能导致架体倒塌伤人，现有控制措施为：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
<11>超高架体卸荷钢丝绳角度不合理、卡子不按规定设置。
可能导致架体倒塌伤人，现有控制措施为：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
<12>超高架体分段搭设的挑梁与地面连接的螺栓锚固点设计计算不合理。
可能导致架体倒塌伤人，现有控制措施为：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
脚手架施工方案中的危险源辨识和控制措施
脚手架施工方案中的危险源辨识和控制措施引言：在建筑施工中，脚手架是一项重要的工程技术，用于提供建筑物外部的工作平台和支撑结构。
然而，脚手架施工过程中存在一些潜在的危险源，可能导致工人受伤甚至死亡。
因此，在脚手架施工方案中，必须认真辨识这些危险源，并采取相应的控制措施，以确保工人的安全。
一、施工前的危险源辨识在脚手架施工之前，必须进行全面的危险源辨识，对可能存在的危险进行评估和处理。
具体有以下几点：1. 地面条件：施工地点的地面情况是脚手架安全的基础。
必须确保地面平整、坚固，并有足够的承载能力。
如果存在地质灾害或埋藏物等问题，必须采取相应措施加固或改善地基条件。
2. 建筑结构：要仔细检查建筑物的结构，确保其能够承受脚手架的重量和外力。
如存在老化、腐蚀或损坏等问题，必须进行修复或加固。
3. 材料质量：脚手架所使用的材料必须符合国家标准，并经过质量检测。
要注意检查扣件、钢管、螺栓等连接部件的质量和可靠性。
4. 设计方案：施工前必须制定详细的脚手架设计方案，包括搭建和拆除过程中的安全措施。
要确保设计方案符合规范要求，并进行合理评估和验证。
二、危险源的控制措施在脚手架施工过程中，必须采取适当的控制措施，以降低危险源的风险。
下面列举几种常见的控制措施：1. 安全教育培训：在施工前，必须对工人进行脚手架安全操作的培训。
包括如何正确搭建脚手架、检查材料质量、正确使用个人防护装备等方面的内容。
只有经过专业培训，工人才能认识到潜在危险并学会避免危险。
2. 现场监督与管理：施工现场必须有专职监督人员进行管理，确保施工按照设计方案进行，并严格控制脚手架的安全使用。
监督人员应经常对施工现场进行巡视，及时发现问题并采取措施解决。
3. 安全设施设置：在施工现场，应设置明显的警示标志和安全标识，提醒工人注意安全。
同时，应设置安全网和护栏，以防止人员和材料从高处坠落。
4. 定期检查维护：脚手架施工过程中，必须定期进行检查和维护。
脚手架安装拆除作业危险源辨识及风险控制措施表
脚手架安装拆除作业危险源辨识及风险控制措施表1. 脚手架安装作业危险源辨识1.高处作业风险：脚手架需要搭建在高处，工人需要在悬空的环境下进行作业，可能会出现跌落、坠物等安全问题。
2.脚手架质量问题：脚手架的搭建需要符合相关要求，否则可能会出现承重不足、稳定性不佳等问题。
风险控制措施1.减少高处作业风险：工人需要佩戴安全带与安全帽，脚手架需要设置围栏和安全网，防止工人跌落或坠物。
2.提高脚手架质量：使用符合标准的脚手架材料、工人需要有相应的搭建经验及证书，检查脚手架受力情况，保证其稳定性。
2. 脚手架拆除作业危险源辨识1.高处拆除风险：脚手架需要拆除在高处，工人需要在悬空的环境下进行作业，可能会出现跌落、坠物等安全问题。
2.脚手架零件拆卸不当：工人在拆卸脚手架的时候，如果拆卸不当，会造成脚手架失稳或者部分坍塌。
风险控制措施1.减少高处拆除风险：工人需要佩戴安全带与安全帽，脚手架需要设置围栏和安全网，防止工人跌落或坠物。
2.脚手架零件拆卸正确操作：工人需要遵循正确的拆卸流程，加强现场管理和安全教育，确保脚手架拆卸安全。
3. 脚手架安全管理1.安全教育：在脚手架作业前，需要进行相关安全教育，让工人了解脚手架搭建和拆卸过程中的危险源和控制措施。
2.安全检查：需要定期对脚手架进行安全检查，进行必要的维护和修理，确保脚手架的稳定性和承载能力。
3.工人培训：需要对工人进行岗前和在职培训，让其掌握相关的技能，提高工人的安全意识。
以上是脚手架安装拆除作业危险源辨识及风险控制措施表。
在脚手架作业中，安全永远是第一位的重要问题，面对危险，工人需要时刻保持安全意识，遵循相关安全规范，确保自身的安全和脚手架的安全。
脚手架施工过程中的危险源辨识
2
提升、下降过程
葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡
1、严格要求作业人员按操作规程作业。
2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。
3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。
3
使用过程
架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故
1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。
2
物体打击
1.从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。
2.材料吊运过程中物体的下面。
1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。
2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。
3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。
4.架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。
5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。
3
机械伤害
1.材料进出场装卸车。
2.架体升降行运中，运动物体与运动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）
1.必须具有作业资质的人员进行施工作业。
2.作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。
3.夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。
4.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。
5.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。
4
触电
1.非安全电压电源线缆布置区域。
提升、下降过程
葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡
1、严格要求作业人员按操作规程作业。
2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。
3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。
3
使用过程
架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故
1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。
2
物体打击
1.从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。
2.材料吊运过程中物体的下面。
1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。
2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。
3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。
4.架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。
5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。
3
机械伤害
1.材料进出场装卸车。
2.架体升降行运中，运动物体与运动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）
1.必须具有作业资质的人员进行施工作业。
2.作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。
3.夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。
4.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。
5.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。
4
触电
1.非安全电压电源线缆布置区域。
支架施工重大危险源识别及安全管理措施
模板支架施工重大危险源识别及安全管理措施（一）重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
2）停机时要拉闸、断电、上锁2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：1）机械设备必须做到" 一机一闸一漏电2）按、拆电源应由专业电工操作3）漏电开关等必须灵敏有效。
4）现场电缆布设规范5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施：1）严禁烟火；2）严禁存放易燃易爆物品；3）操作间必须配齐消防器材4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。
（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。
（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守十不吊" 规定。
3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留4）经常检查吊索具，并且保持安全有效5）遇有6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平二）安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
脚手架工程危险源辨识及安全管理
脚手架工程危险源辨识及安全管理脚手架工程危险源辨识及安全管理脚手架工程是建筑工程中重要的部分，但由于其特殊的工作环境和作业条件，也存在着多种危险源，给施工安全带来了潜在的威胁。
因此，对脚手架工程危险源的辨识和管理显得尤为重要。
首先，脚手架工程中的危险源主要表现在以下几个方面：1、高空作业：脚手架工程通常需要进行高空作业，这就会带来坠落、物体打击等风险。
2、防护措施不当：脚手架工程中的防护设施如安全网、脚手架板等如果设置不当，将无法有效防止意外发生。
3、电气设施不良：脚手架工程中可能会使用到一些电气设备，如电动葫芦、电焊机等，如果设备不良或使用不当，也会带来安全风险。
4、作业环境不良：脚手架工程通常在室外进行，如果遇到大风、雨雪等恶劣天气，将会增加作业的危险性。
针对这些危险源，我们需要采取有效的安全管理措施，包括：1、强化设备保养和维护：定期对脚手架设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态，降低安全风险。
2、规范操作流程：制定严格的施工操作流程，要求施工人员严格按照流程进行作业，避免因操作不当引发安全事故。
3、安全教育：定期对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力，降低人为因素带来的安全风险。
4、严格作业许可制度：实行作业许可制度，确保所有作业活动都经过严格的审批和检查，有效避免潜在的安全风险。
以某实际案例为例，某建筑公司在脚手架工程中坚持实施上述安全管理措施，有效降低了安全事故的发生率。
在施工过程中，该公司加强对设备的管理和维护，确保设备始终处于良好工作状态；对施工人员进行定期的安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
此外，该公司还实行作业许可制度，对所有作业活动进行严格的审批和检查，从而有效避免潜在的安全风险。
最终，该工程的脚手架工程安全顺利地完成了施工任务，未发生任何重大安全事故。
总之，脚手架工程安全管理是建筑工程管理的重要组成部分。
通过强化设备保养和维护、规范操作流程、安全教育、严格作业许可制度等措施，可以有效降低脚手架工程的安全风险。
脚手架工程危险源辨识与风险评价
3
3
27
5
否
28
进行搭拆的人员无证上岗
高处坠落
3
3
15
135
3
是
29
不带安全带或使用不正确
高处坠落
3
1
15
45
4
否
30
安全帽未佩戴或佩戴不正确
物体打击
3
1
15
45
4
否
31
搭拆脚手架未设置安全警戒线
物体打击
3
1
15
45
4
否
32
搭拆现场无专人监护
物体打击
3
1
15
45
4
否
33
拆除作业不按顺序进行
坍塌、物体打击
3
3
15
135
3
是
34
恶劣天气下条件进行脚手架搭拆作业
高处坠落
1
3
15
45
4
否
35
脚手架各杆件扣件力矩不符合要求
坍塌
3
1
7
21
4
否
36
拆下的材料往下抛掷
物体打击
3
3
3
27
4
否
37
脚手架未设扫地杆
坍塌
3
1
15
45
4
否
38
爬架
未采用定型主框架
坍塌
1
3
15
45
4
否
39
相邻主框架间无定型支撑框架
坍塌
1
2
7
14
3
7
63
4
否
16
爬架使用
3
27
5
否
28
进行搭拆的人员无证上岗
高处坠落
3
3
15
135
3
是
29
不带安全带或使用不正确
高处坠落
3
1
15
45
4
否
30
安全帽未佩戴或佩戴不正确
物体打击
3
1
15
45
4
否
31
搭拆脚手架未设置安全警戒线
物体打击
3
1
15
45
4
否
32
搭拆现场无专人监护
物体打击
3
1
15
45
4
否
33
拆除作业不按顺序进行
坍塌、物体打击
3
3
15
135
3
是
34
恶劣天气下条件进行脚手架搭拆作业
高处坠落
1
3
15
45
4
否
35
脚手架各杆件扣件力矩不符合要求
坍塌
3
1
7
21
4
否
36
拆下的材料往下抛掷
物体打击
3
3
3
27
4
否
37
脚手架未设扫地杆
坍塌
3
1
15
45
4
否
38
爬架
未采用定型主框架
坍塌
1
3
15
45
4
否
39
相邻主框架间无定型支撑框架
坍塌
1
2
7
14
3
7
63
4
否
16
爬架使用
脚手架搭拆作业危险源分析
29
门架组合少交叉支撑地面不平
坠落伤亡
30
脚手板铺设不严，脚手板不牢固
坠落伤亡
按JGJ59-99及检查标准指南执行
31
门架组合少交叉支撑
坠落伤亡
按JGJ59-99及检查标准指南执行
32
门架少剪刀撑与主体拉接少
坠落伤亡
按JGJ59-99及检查标准指南执行
33
地面不平整
坠落伤亡
按建筑施工安全技术手册(脚手架工程)执行
坠落
按JGJ59-99及检查标准指南执行
52
斜道两侧没有护栏杆加设安全网
坠落
按JGJ59-99及检查标准指南执行
53
安全帽材质不符合规定没有检验合格证
落物伤人
按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行
54
现场人员没有正确戴安全帽帽带没系牢
落物伤人
按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行
架体倒塌伤人
15
架体未设置层间安全平网封闭
坠落伤人
16
架体操作面脚手板铺设不严有残板
坠落伤人
17
架体小横杆拆除后没有及时恢复
坠落伤害
按JGJ59-99及检查标准指南执行
18
架体连墙杆拆除后没有及时恢复
坠落伤害
19
里排架体与建筑物之间没有防护措施
坠落伤害
20
单排架体与建筑物拉接间距大，不牢固
倒塌伤害
按JGJ59-99及检查标准指南执行
坠落伤亡
按JGJ15032-93《高处作业吊蓝》执行
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ39
挑梁经计算材料不够力
坠落伤亡
按JGJ15032-93《高处作业吊蓝》执行
40
门架组合少交叉支撑地面不平
坠落伤亡
30
脚手板铺设不严，脚手板不牢固
坠落伤亡
按JGJ59-99及检查标准指南执行
31
门架组合少交叉支撑
坠落伤亡
按JGJ59-99及检查标准指南执行
32
门架少剪刀撑与主体拉接少
坠落伤亡
按JGJ59-99及检查标准指南执行
33
地面不平整
坠落伤亡
按建筑施工安全技术手册(脚手架工程)执行
坠落
按JGJ59-99及检查标准指南执行
52
斜道两侧没有护栏杆加设安全网
坠落
按JGJ59-99及检查标准指南执行
53
安全帽材质不符合规定没有检验合格证
落物伤人
按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行
54
现场人员没有正确戴安全帽帽带没系牢
落物伤人
按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行
架体倒塌伤人
15
架体未设置层间安全平网封闭
坠落伤人
16
架体操作面脚手板铺设不严有残板
坠落伤人
17
架体小横杆拆除后没有及时恢复
坠落伤害
按JGJ59-99及检查标准指南执行
18
架体连墙杆拆除后没有及时恢复
坠落伤害
19
里排架体与建筑物之间没有防护措施
坠落伤害
20
单排架体与建筑物拉接间距大，不牢固
倒塌伤害
按JGJ59-99及检查标准指南执行
坠落伤亡
按JGJ15032-93《高处作业吊蓝》执行
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ39
挑梁经计算材料不够力
坠落伤亡
按JGJ15032-93《高处作业吊蓝》执行
40
脚手架等危险源辩识
脚手架等危险源辩识脚手架等危险源辨识在建筑施工、工业生产以及其他各类作业场景中，脚手架是一种被广泛使用的临时性工作平台。
然而，由于其使用的复杂性和不确定性，脚手架也成为了潜在的危险源之一。
除了脚手架，还有许多其他的危险源存在于我们的工作和生活环境中。
对这些危险源进行准确的辨识，是保障人员安全、预防事故发生的关键前提。
首先，我们来深入了解一下脚手架这一常见的危险源。
脚手架的搭建和使用不当可能导致严重的事故。
例如，如果脚手架的基础不牢固，在承受工人和材料的重量时可能会发生倾斜甚至倒塌。
这就要求在搭建脚手架之前，必须对基础地面进行充分的评估和处理，确保其能够承受预期的荷载。
脚手架的构件质量也是一个重要的问题。
如果使用了劣质、损坏或者不符合标准的脚手架材料，如生锈的钢管、破裂的脚手板等，就会大大降低脚手架的稳定性和安全性。
此外，连接件的质量和安装方式也至关重要。
如果连接件松动、缺失或者安装不正确，整个脚手架结构的完整性就会受到影响，增加事故发生的风险。
在搭建和拆除脚手架的过程中，如果操作不规范，也会引发危险。
比如，搭建时没有按照规定的顺序进行，或者拆除时没有设置有效的防护措施，都可能导致物体坠落、人员伤亡等事故。
除了脚手架，高处作业也是一个常见的危险源。
在高处作业时，人员面临着坠落的风险。
如果没有配备合适的安全带、安全网等防护设备，或者这些防护设备使用不当，一旦发生失足，后果不堪设想。
此外，恶劣的天气条件，如强风、暴雨等，也会增加高处作业的危险性。
电气设备在工作场所中无处不在，但其使用不当也会带来危险。
老化的电线、漏电的设备、过载的电路等都可能引发触电事故，甚至导致火灾。
在使用电气设备时，必须确保其接地良好、绝缘可靠，并定期进行检查和维护。
机械伤害也是不容忽视的危险源。
运转中的机械设备，如起重机、搅拌机、电锯等，如果没有防护装置或者防护装置失效，可能会夹住、卷入操作人员的身体部位，造成严重的伤害。
同时，操作人员的违规操作、疲劳作业等也会增加机械伤害的发生概率。
脚手架搭设(架子工)重大危险源辨识清单及预防管理措施
脚手架搭设（架子工）
不慎坠落，落物伤人。
人员伤害
5
5
6
150
1
☆Hale Waihona Puke 组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设，无生根脚手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔6～7根立杆应设剪刀支撑，脚手架荷载应控制在270㎏/㎡。
门架式提升架失控。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
给立杆时根部应设垫木及排水沟，斜支撑不能随意拆除。
脚手架搭设（架子工）重大危险源辨识清单及预防管理措施
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
1
脚手架搭设（架子工）
脚手架及脚手板选择不合格。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
钢管脚手架应用48～51㎜（外径）壁厚3～3.5㎜，管长度以4～6.5m及2.1～2.8m为宜，弯管压扁裂开不能用，扣件应有出厂合格证。
架子间距不当。
人员伤害
3
5
6
90
1
☆
立杆、大横杆、小横杆之间距离，钢管脚手架：2m、1.2m、1.5m。
脚手架搭设不规范。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于50㎝，承插式的管接头搭设长度不小于8㎝，水平式承插式接头应有穿销，并用扣件连接，不能用铁丝绑扎。
脚手架倒塌。
人员伤害
不慎坠落，落物伤人。
人员伤害
5
5
6
150
1
☆Hale Waihona Puke 组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设，无生根脚手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔6～7根立杆应设剪刀支撑，脚手架荷载应控制在270㎏/㎡。
门架式提升架失控。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
给立杆时根部应设垫木及排水沟，斜支撑不能随意拆除。
脚手架搭设（架子工）重大危险源辨识清单及预防管理措施
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
1
脚手架搭设（架子工）
脚手架及脚手板选择不合格。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
钢管脚手架应用48～51㎜（外径）壁厚3～3.5㎜，管长度以4～6.5m及2.1～2.8m为宜，弯管压扁裂开不能用，扣件应有出厂合格证。
架子间距不当。
人员伤害
3
5
6
90
1
☆
立杆、大横杆、小横杆之间距离，钢管脚手架：2m、1.2m、1.5m。
脚手架搭设不规范。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于50㎝，承插式的管接头搭设长度不小于8㎝，水平式承插式接头应有穿销，并用扣件连接，不能用铁丝绑扎。
脚手架倒塌。
人员伤害
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脚手架工程危险源辨识及安全管理Hessen was revised in January 2021编制：审核：审批：日期：二0xx年xx月xx日xxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxx项目部目录一、脚手架工程作业活动流程图二、脚手架工程作业活动危险源辨识三、脚手架工程危险源点控制措施四、脚手架安全管理标准五、脚手架验收报告单六、脚手架禁止使用牌七、脚手架安全检查表一、脚手架工程作业活动流程图二、脚手架工程作业活动危险源辨识（续表）脚手架工程作业活动危险源辨识（续表）三、脚手架工程危险源点控制措施3.１适用法规、标准的控制《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99３.２执行公司规章制度《施工组织设计编制审批制度》《安全技术交底制度》《安全检查制度》《架子工安全操作规程》《安全生产资金保障制度》监督检查控制要点3.3.1 凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适应做高处作业的人员,均不得从事架子作业。
架子工在培训以前必须经过医务部门体检合格，要经常进行安全技术教育。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
3.3.2 脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。
对于高大异形的架子并应报上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
3.3.3 操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，作业人员应戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
3.3.4 落地式脚手架搭设高度超过25米时，不允许使用木脚手架；使用钢管脚手架应采用双立杆及缩小间距等措施。
并绘制搭设图纸及说明基础做法。
3.3.5 落地式脚手架搭设高度超过50米时，应有设计计算书及卸荷方法详图。
3.3.6 悬挑式脚手架的悬挑或悬挑架应为型钢或定型行架，安装时必须按照设计要求进行。
3.3.7 遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温，下雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
3.3.8 脚手架系统不得与其他辅助工程系统相连接。
3.3.9 外脚手架外侧必须用绿色密目安全网（2000×100㎜×100㎜）进行全封闭，并应经常保持整齐的效。
3.3.10 所有的脚手架,经过大风、大雨或停用超过一个月后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
3.3.11 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管道等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
3.3.12 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵横向扫地杆及连墙杆。
3.3.13 不得在脚手架基础及临近范围内进行挖掘作业。
否则应采取安全措施并报上级主管部门批准。
3.3.14 临街搭设脚手架时脚手架外侧应采取防止坠物伤人的防护措施。
3.3.15 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。
3.3.16 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并设专人看守，严禁非操作人员入内。
分级控制内容A 公司级控制内容○1对项目部脚手架工程施工方案进行审批并按照脚手架工程施工方案进行检查和验收。
○2对架子工持证上岗情况进行监督检查，并定期进行复检和身体健康检查。
○3公司采购和安检部门对脚手架钢管、扣件、索具、安全网等部件进行质量控制。
各种证照齐全，有检测报告，检测结果符合要求。
○4公司安检部门编制检查表对施工现场脚手架工程，特别是上述重点控制内容进行定期检查。
○5公司领导对脚手架工程所需资源、资金给予保证。
B 项目部（分公司）控制内容○1编制脚手架工程安全施工方案并参与脚手架工程的验收。
○2对施工现场脚手架工程危险源进行辨识，制定措施或编制管理方案。
○3项目经理每周组织有关人员对现场脚手架进行检查。
○4对进场的脚手架工程所需的各种零部件进行验收。
○5建立脚手架工程技术档案。
○6对架子工作业活动进行安全技术交底。
○7对全体参建人员进行脚手架工程安全教育。
○8编制脚手架工程坍塌和高处坠落应急预案并组织演练。
○9检查架子工有无合格的操作证书。
C 脚手架操作人员控制内容○1脚手架操作人员必须持证上岗，无特殊工种岗位证书者不得参加脚手架工程作业施工活动。
○2学习和执行脚手架工程相关安全规范和架子工安全操作规程。
○3积极配合脚手架验收并做好日常自查工作。
○4端正工作态度，正确使用个人防护用品。
○5强化安全意识，遇身体不适及恶劣天气应停止作业。
注：以上分级控制措施按本企业的实际情况，对控制内容进行合理的增减，对控制的部门和人员做出具体安排。
四、脚手架安全管理标准一、目的为了加强脚手架搭设、使用、拆除等过程的管理，确保作业人员的安全与健康。
二、范围适用于本工程施工过程中的脚手架搭设、拆除作业，以及脚手架材料的使用、管理和维护。
三、职责一般用途的脚手架由项目部负责作业许可,特殊高处和大型承重用途的脚手架由监理单位负责作业许可.搭设作业班组负责对脚手架搭设、拆除作业和脚手架所用材料、扣件等附件的使用、保管、维护进行日常管理。
使用单位负责对已搭设脚手架的使用性能进行检查验收。
项目部的安全监督人员负责对脚手架搭设、使用、维护和拆除等工作进行日常监督管理。
四、工作内容脚手架搭设前的准备工作4.1.1 为了规范统一,本项目工程脚手架的搭材料一律使用钢管,不允许使用木、竹材料代替钢管。
4.1.2 所有脚手架的搭设必须满足JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。
4.1.3 一般用途的脚手架的搭设方案由项目部负责审批.特殊高处和大型承重用途脚手架的搭设方案,项目部必须报监理单位、公司和健康安全环保部门审批。
4.1.4 项目部组织人员对搭设所需钢管、扣件、脚手板、踢脚板等材料进行检查验收，并进行除锈、刷漆等维护，不合格的材料不准使用。
4.4.5 搭设前作业班组应向项目部质安部门申请办理作业许可证，获得许可后方能安排搭设工作。
4.1.6 搭设前项目部质安部门负责人按照已批准的搭设方案向搭设人员进行安全技术交底。
脚手架搭设要求4.2.1 脚手架搭设前必须在合格人员的监督下进行。
架子工需经体检合格，经过岗位培训，取得操作证后方可上岗作业。
4.2.2 架子工作业时应挂好全身式安全带,把安全绳扣在作业点上方牢固处。
4.2.3 在搭设脚手架过程中,施工区周围应设围栏或警戒标志,并由专人监护,严禁无关人员入内。
4.2.4 脚手架的荷载不得超过270kg/m2,超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并技术负责人认可后方可搭设。
4.2.5 脚手架的立杆应垂直。
钢管立杆应设置金属座或垫木。
横杆必须平行并与立杆成直角搭设。
4.2.6 脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。
支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于600。
架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m 必须与建筑物连接牢固。
4.2.7 脚手板的铺设4.2.7.1 脚手板应铺满,不应有空隙和探头板.脚手板与墙面的间距不得大于20㎝。
4.2.7.2 脚手板的搭接长度不得小于20㎝。
对头搭接处应设双排小横杆。
双排小横杆的间距不得大于20㎝。
4.2.7.3 在脚手架拐弯处,脚手板应交错搭接。
4.2.7.4 脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。
4.2.7.5 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。
工作时必须挂好全身式安全带，下方应设安全网。
4.2.8 脚手架的外侧、斜道和平台的搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。
上杆离地高度～1.2m，下杆离地高度～0.6m。
并设18㎝高的挡脚板或设防护立网。
里脚手管的高度应低于外墙20㎝。
4.2.9 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。
防滑条的间距不得大于30㎝。
4.2.10 在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。
在搬运器材或车辆通行的通道处的脚手架立杆应设围栏并挂警示牌。
4.2.11 不允许在带电的导电体或设备附近搭设金属梯子或脚手架。
4.2.12 搭设完毕的脚手架,由搭设班组组织项目质安部门会签《脚手架验收报告单》(见附件一)脚手架使用要求4.3.1 脚手架未搭设完毕或未经验收禁止使用，脚手架上挂禁止使用牌（牌子参考格式见附件二）。
搭设后经过搭设班组、项目部双方验收合格并挂上脚手架验收牌后方可使用（牌子参考格式见附件三）。
4.3.2 风力超过6级,禁止在脚手架上作业.严禁在恶劣天气使用脚手架。
4.3.3 使用前必须检查脚手架总体情况,严禁超载使用。
4.3.4 脚手架上所有人员必须配带安全带。
4.3.5 必须使用上下通道,不许从其他途径攀登。
4.3.6 严禁带病在脚手架上作业。
4.3.7 作业人员上下脚手架爬梯时手中严禁携带物品,所有物品必须通过绳子或吊机吊到脚手架上。
移动脚手架时严禁脚手架上有人。
4.3.9 搭设班组的检查人员应每周检查一次脚手架，填写脚手架安全检查表(见附件四)，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。
长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查，鉴定合格后方可使用。
4.3.10 不要在覆盖的冰雪的脚手架上作业。
4.3.11 脚手架上严禁存放施工材料等物品,所有施工废料必须及时清理。
4.3.12 任何使用单位发现脚手架出现结构、配件或其他方面的缺陷时，都要通知搭设班组进行修复或更换构件。
脚手架拆除要求4.4.1 搭设班组负责人申请办理脚手架拆除作业许可证,由项目部负责审批。
4.4.2 脚手架拆除区域正下方以及周围10米范围内应安全围栏,警示标志,派专人监护,不准有其他人员或逗留。
4.4.3 脚手架拆除必须在合格人员的监督下进行,并且由合格架子工负责作业。
4.4.4 拆除前首先摘除脚手架上的各种标示牌。
4.4.5 架子式必须正确使用个人防护用品和工具。
4.4.6 拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
4.4.7 已拆除的脚手架材料、配件尽量用吊盘吊装或用绳子传递,严禁从高空向下随意抛掷。
4.4.8 拆除完脚手架后，立即组织人员清理作业现场，保持现场整洁。
脚手架配件要求4.5.1 任何损坏的脚手架材料或配件必须与合格的分离,清出堆场或作销毁处理。
4.5.2 脚手架应使用外径Ф48～51㎜、壁厚3～㎜的钢管，长度以4～6.5m及～2.8m两种规格为宜。
凡弯曲、压扁、有裂纹或已锈蚀的钢管，严禁使用。
4.5.3 扣件应有出厂合格证，使用前应逐个作外观目测检查，有裂纹、砂眼、变形等严禁使用。