1.目的焊接工装稳定性是白车身及分件总成焊接质量稳定的基础。
为保证工装稳定,消除由于工装因素而造成车身质量问题,规范焊接工装的日常使用、点检、维护保养工作,特制定本办法。
2.适用范围本管理办法所指“焊接工装”包含焊装生产现场的焊接夹具、定位样板、主要输送设备。
3.工装使用要求及相关安全事项3.1 使用焊接工装前必须穿戴好个人劳动保护用品，避免意外伤害。
3.2 操作者操作前必须经过岗位培训,熟知焊接工装的动作顺序,并按夹具操作要求操作夹具。
两人以上配合操作时，操作台控制者必须在确认工装动作不会对他人造成伤害的情况下才能操控按钮。
3.3 不能将连接气源的气管出口对着眼睛、鼻、口、耳，避免意外伤害。
3.4 在对焊接工装进行临时维修时要先断开气源，并在气缸排气后再进行维修，避免气缸残留压力可能造成的意外伤害。
3.5 侧围和主线的输送机构在处于升起状态时，输送导轨下禁止人体进入、穿行。
下降后，输送滑轨未停止动作前，禁止跨越。
3.6 出现紧急状况时（危及人身、设备、产品安全时）立即按下紧急停止按钮。
3.7 可预见的不安全因素出现时，立即停止动作，通知工装\设备保全人员检查维修。
3.8 在处理主线无动作的故障时，必须先把电控操作箱切换到手动状态。
3.9 适用对象：工位操作者，工装保全人员，设备保全人员以及参加工装调试的一切人员。
4.焊接工装的维护保养4.1各岗位操作者的责任4.1.1清除工装台面以上各部位的积尘、油渍及焊渣，保持工装整洁。
4.1.2 禁止焊接工装上有积水，焊枪漏水必须及时报由设备保全人员维修，维修后必须工位操作者立即擦去洒到焊接工装上的水。
4.1.3 焊接设备上出现锈斑锈点时，应当用纱布蘸上机油除锈，再涂上适量黄油。
4.1.4 检查工装台面以上各紧固部位的螺栓、螺母有无松动、脱落，夹持是否脱焊。
4.1.5附近存在输送吊具可能造成员工伤害的工位，开工前操作者检查输送吊具上升、下降是否存在异响，及时通知设备保全人员维修。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具保养作业指导书篇一：夹具维护保养标准作业指导书一、维护频次二、维护标准要点1．定位销⑴、夹具上各部位定位销，要求定位销一定在位，如果缺失必须补充完好；⑵、各部位定位销必须均未磨损过度。
与零件接触的定位销，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位销原设计尺寸差大于时，该定位销必须更换。
⑶、夹具上各镶块、压头等处定位销必须稳定性良好，无松动，能起到准确良好的定位作用；⑷定位销上无飞溅物，不引起焊接电流的分流。
2. 定位块⑴、夹具上各部位定位块，要求定位块一定在位，如果缺失必须补充完好；定位块无松动，能起到准确良好的定位作用；⑵、各部位定位块必须均未磨损过度，无明显拉伤。
与零件接触的定位块，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位块原设计尺寸差大于时，该定位块必须更换。
3. 压头压块⑴旋转式压头、压块的铰轴处必须紧固良好⑵压头、压块工作稳定性良好，润滑良好⑶压头、压块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整⑷手动压头扳手顶紧后能保证一定的预紧力，且压头上附属橡胶头完整、无破损，否则必须更换。
4. 限位块支撑块⑴限位块、支撑块必须紧固良好⑵限位块支撑块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整或者更换。
5. 夹具零件⑴夹具上的螺母、铰轴处的卡子等附属配件必须完整，如果缺失或损坏必须更换⑵夹具上的螺栓、螺钉等必须保证能正常拆装，如果滑丝或螺栓端头磨损以及碰撞损坏，必须更换。
6.夹具绝缘连接零件⑴夹具绝缘连接零件上干净，无飞溅物等干扰绝缘的杂物⑵夹具绝缘连接零件无破损、无缺失，保证绝缘良好，无分流。
7.气控系统⑴、气缸接头的联接紧密，无漏气；气管无破裂漏气；⑵、气控阀站清洁无飞溅物等，操作准确、灵活可靠；⑶气缸气密性好，活塞润滑良好，移动灵活。
青岛海硕钢塑制品有限公司编号：OM/G L34-012-2011
版序：V3
生效日期：2016-9-1焊接工装夹具使用维护及流程
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一、外观进行检测，检测内容为：
1、各部件是否缺损（包括基准销、基准型块、压紧部件等）。
2、紧固螺钉是否有松动。
3、工作台板是否清洁，无零件堆放。
4、各润滑部位是否加润滑油。
5、各定位销和型面是否有电流烧伤或焊渣赃物附着。
6、支脚是否平稳。
7、快夹夹紧和打开是否到位。
二、焊接夹具在作业过程中，必须注意：
1、要尽量避免焊枪（或工件）与夹具产生碰撞，以免造成夹臂变形或定位不准。
2、避免焊枪直接接触夹具组件，以免产生电流烧伤夹具组件。
3、保持夹紧臂各部位的连接螺栓应紧固可靠。
4、夹紧不到位时，应检查相关问题，不能敲击作业。
三、焊接夹具操作完毕后，必须对夹具作维护保养，保养流程为：
1、定位块，是否松动或变型，
2、定位销，磨损、弯曲
3、夹紧机构，灵活、夹紧可靠、各部件完整无缺；
4、主体，变形、弯曲、损坏；
5、完成检查后填写《焊接工装检查保养表》参加检查人员签字；
6、清除焊渣和零件。
7、清除油污、油垢。
8、转轴和转销部位，加润滑油，
9、主体涂油防锈
四、记录：
《焊接工装检查保养表》。
