0 门窗加工作业指导书
(编号:Q/JHZS-G06-2015)
受控状态:A/0
分发编号:
版次/修订状态:A/0
审核:何晓军
批准:宋海聚
2015-8-10发布 2015-08-10实施
一、下料加工作业指导书
1 概述
下料是门窗加工的第一道工序。质量控制的好坏对以后各工序产品质量的保证起到极其重要的作用。
2 程序
2.1 下料前,应把所有设备试擦干净并调试正常。检查号下料
所要用的量具(卷尺、钢尺、角度尺等)是否准确。当采用方切锯机
器下料时,还应检查定位块等是否有变形和磨损,一切无误后,方可
下料。
2.2 下料前,先要查看型材捆上的标签是否和流水卡片上性材
号一致,是否盖好“合格”章,无合格证的型材不准下料。当遇到紧
急处理时,应按合格品下料。
2.3 下料时,一次性不宜太多,一般断面限制在150x85以下。
一次下两根以上型材时,应在型材外围、型材与型材之间垫纸并用胶
纸捆好,以防相互间摩擦窜动造成划伤或尺寸不准。
2.4 下料时,要保证所用机床的冷却与润滑系统正常工作;如
机床无此系统,则需用毛刷及冷却液手动冷却及润滑;在下料前根据
材料的大小、厚薄调节进锯的速度,避免卡锯、打齿的现象发生。
2.5 下料时,应严格按技术员或技术主管编写下发的门窗分析
表的尺寸、型号、数量、公差等进行下料。下料长度小于1500 mm
公差为0.5mm;下料长度大于1500 mm公差为1mm;。
2.6 下料时,操作员应严格贯彻首件“自检”制度,班组长和
下道工序“互检”制度,质检员批量“专检”制度。
2.7在下料过程中要把型材擦拭干净,并按批次分类摆放。不允
许表面不清接和混批、混号和摆放不整齐型材转到下工序。作业单应
放在零件运输车上比较醒目及易拿的地方。
2.8批料下完后,应在作业单上相应填好姓名、日期,提交质检
员检验,检查合格后方可转到下道工序,如不合格应按不合格品处理。
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二、组装加工作业指导书
1 概述
门窗组装是加工的关键环节,能否准确组装,对门窗产品质量关系重大,因此每个环节要做好质量控制,确保产品质量。
2 程序
2.1 组扇
1)工作前,先清理工作台面,以免铝屑及杂物划伤型材表面。
2)对照流作业单、清点窗号、尺寸、数量、无误后方可组装。
3)胶条、毛条要注意长与工件基本保持一致,胶条角度准确,穿胶
条时注意其角度与工件角度吻合。
4)上角码时,用力不能过猛,以免角码变形;注意角码孔与工件的
铰链孔对正,以免铰链安装不牢。
5)组扇时要注意各种材的装配位置及尺寸,防止组错造成废品。
6)组好后整齐的摆放在便于下到工序工作的地方,清点数量无误后,
填好作业单,交班长检验转下到工序。
2.2 铆角及打胶
1)工作前,检查铆角机运转是否正常,滑动部分赢家润滑油。
2)对照作业单清点无误后,方可铆角。
3)铆角注意接缝处尖角对齐,搭接平面不得错位,缝隙不得超过
0.2mm。
4)打胶时要求将能有接缝及铆角位打好,不漏光不漏水,焊胶条时
要保证焊缝牢固,表面平整,无缝隙不漏水。
5)完成后摆放整齐,清点数量无误后填好作业单,交班长验收,转
下到工序。
2.3 安装配件
1)工作前,先清理工作台面,以免铝屑及杂物划伤型材。
2)检查电动工具电源及风动工具是否完好。
3)审查作业单,清点数量无误后方可开始组装。
4)安装时,窗扇不宜摆放过高,以免压伤、划伤、磨伤窗扇。
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5)各种配件必须安装齐全,不得漏装。要特别注意铰链孔与角码孔
对正,如角码孔发现问题,要重新钻孔用长拉钉安装牢固。防止窗扇脱落。
6)完成后,摆放整齐,清点数量无误后,填好作业单,交班长验收。
转下到工序。
2.4 组装窗框
1)审查作业单,清点数量无误后,根据图纸选料并按要求穿胶条或
开始组。穿胶条时,胶条长度与要求保持一致。不宜过长或过短。
2)组装时,要注意各加工部件的安装位置及产品数量的准确性。保
证对缝间隙及接缝平面,不平度符合质量要求,平面差不得超过0.3mm.
3)组装后,要对每个连接处打密封胶,要求打全,不漏光不漏水。
4)完成后,将各作业单全部集中并填写;根据下料单核对数量无误
后交班长验收,转下到工序。
2.5 装配压线
1)接任务后,根据装配部位的实际尺寸、测量、由主管厂长或班长
开作业单,交下料班下料,下料尺寸应小于实际尺寸0.2m.
2)装配时注意敲击部位力量,以免型材变形、压线与框、扇间隙,
单面不超过0.3m,压线装配必须牢固不得松动及咬合不紧。
3)装配同时检验本班成品件的可目视到的各部位质量,发现问题及
时找有关人员处理解决。
4)完成后,摆放整齐清点数量无误后交班长检验合格转入下道工序。
2.6 成品组装
根据图纸及下料单核对框、扇、实物及数量,无误后开始组装。
1)组装前及组装过程中,必须对各部为可目视到的质量进行认真检
查,不得漏检,发现问题及时处理解决。
2)组装时要注意装配置量,搭位准确,均匀、配件齐全,不得漏装。
组装后进行三次以上开、关检查。
3)操作员加工时,操作员应严格贯彻首件“自检”制度,班组长
和下道工序“互检”制度,质检员批量“专检”制度。
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三、焊接作业指导书
(一)目的:为保证焊接工序得到有效控制,制定本电焊工作业指导书。
(二)适用范围:凡是上岗操作的所有电焊工上岗操作时都必须执行本作业指导书。(三)工作规范:
1.岗前培训
1)上岗前,必须进行岗位技能培训,并通过考试合格后获上岗证后,方可上岗操作。2)培训内容:
a.《焊工工艺学》、《机械制图》等专业知识;
b.厂规厂法教育;
c.安全知识。
2.作业规范
1)工前准备工作:
a.配戴齐全劳动防护用品;
b.进行工前安全讲话;
c.认真检查设备是否处于良好状态;
d.整理好工作地,符合“三标”要求;
e.了解工作要求,仔细阅读“工艺过程”明确图纸的技术要求;选择电机的电
流,电焊条的型号,规格;
f.持“工艺过程卡”领取电焊条。
3)操作过程:
a.按着“工艺过程卡”及其技术文件的要求进行焊接。
b.要求:
a)焊接方法正确,符合焊接规范;
b)各焊接点牢固,不允许有焊漏或焊瘤现象存在;
c)焊缝处表面美观、焊透,保证强度无任何缺陷;
d)出现技术、质量问题及时向车间领导反映情况提出纠正措施。
3. 操作规范
①、平焊
A平对接焊
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ⅰ、不开坡口平对接焊:当焊件厚度小于6mm时采用不开坡口对接(重要构件除外)焊接正面焊缝时,用3—4mm焊条,采用短弧焊接,并应使熔深达到板厚的2/3焊缝宽度为5—8mm加强高应小于1.5mm。
焊接反面的封底焊前,应将正面焊缝下面的焊缝时运条速度应慢些,以获得较大的熔深和宽度。焊反面封底焊缝时则运条速度要稍快些,以获得较小的焊缝宽度。
ⅱ、开坡口的平对接焊
当焊件厚度等于或大于6㎜时,应开坡口,开坡口对接接头的焊接可采用多层焊法或多层多道焊法。多层焊时,对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条,运条方法应以间隙大小而定。当间隙小时可用直线形,间隙较大时,则采用直线往返形,以免烧穿。
B平角接焊
平角接焊主要是指T字头焊和搭接接头平焊.
a B-1单层焊:
ⅰ、焊脚尺寸小于8㎜的焊缝,通常用单层焊来完成,焊条直径根据钢板厚度不同在3-5㎜范围内选择.
ⅱ、焊脚小于5㎜的焊缝,可采用直线形运条法和短弧进行焊接,焊接速度要均匀,焊条与水平板成45°,与焊接方向成规65—80°的尖角。
ⅲ、焊角尺寸在5—8mm时可采用圆形或反锯齿形运条法进行焊接。但运条速度不能一样,不然容易产生咬边夹渣,边缘熔合不良现象。
ⅳ、在T字接头平接的焊接中,收尾时一定保证弧坑填满。
b B—2多层焊:焊脚尺寸在8—10可采用两层两道的焊法。
ⅰ、焊第一层时,可采用3—4mm直径的焊条,焊接电流稍大些以获得较大的熔深,采用直线形运条法。
ⅱ、在焊第二层时,必须将第一层的熔渣清除干净,采用4mm直径焊条,焊接电流不易过大。
c B—3多层多道焊:
ⅰ、当焊脚尺寸大于10mm的焊缝时,采用多层多道焊。
ⅱ、焊脚在10—12mm时,用两层三道来完成。第一层(第一道)采用较小直径
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焊条及较大焊接电流,用直线形运条法,焊完后将熔渣打银行清除干净。第二道焊缝,应覆盖不小于第一层焊缝的2/3焊焊条与水平板的角度在45—55°之间,焊条与焊接方向的夹角为65—80°用斜圆圈形成反锯齿形运条法。第三道焊缝应覆盖第二道焊缝的1/3—2/3焊条与水平板的角度为40—45°之间,焊条与焊接方向的夹角为65—80°用斜圆圈形成反锯齿形运条法。第三道焊缝应覆盖第二道焊缝的1/3—1/2焊条与水平板的角度为40—45°用直线运条法。
②立焊
要求:
焊条与焊件的角度左右方向各为90°,向下与焊缝成60—80°而立角接焊时,焊条与两板之间各为45°,向下与焊缝成60—90°。
用较小的焊条直径和较大的焊接电流。
采用短弧焊接。
根据焊件接头形式的特点和焊接过程中熔池温度灵活运用适当的运条法。
不开坡口的立对接焊
常用于薄件的焊接,可适当采取跳弧法,灭弧法及幅度较小的锯齿形或牙形运条法。
开坡口的立对接焊
钢板厚度大于6mm时,一般都要开坡口,施焊时采用多层焊其层数多少,可根据焊件厚度来决定。
B-1根部焊法
根部焊接是一个关键,要求熔深均匀没有缺陷,应选用直径为3.2或4mm的焊条。B-2其余各层焊接法
在焊第二层之前,应将第一层的熔渣清除干净,焊瘤应铲平,焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法。在进行表面层焊接时应根据焊缝要求选用适当的运条法。
T字接头立焊
在施焊时,焊条角度向下与焊缝成60—90°,左右为45°,焊条运至焊缝两边应稍作停留,并采用短弧焊接。
③、横焊
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A不开坡口的横对接焊
板厚为3—5mm的不开坡口横对接焊采取双面焊接正面焊缝,采用3.2或4mm 直径的焊条,焊条同板在焊接方向的夹角为75—80°同板的向下夹角为75—80°较薄焊件用直线往返形运条法。较厚焊件用直线或斜圈形运条法。封底焊,选用3.2mm焊条,焊接电流可大些,用直线形运条法。
B 开坡口的横对接焊
焊接开坡品的横对接焊缝时,采用多层焊。焊第一层时,焊条直径为3.2运条法可根据接头间隙大小来选择如间隙较小时,可用直线形短弧接焊。间隙较大时,用直线往运条焊接。第二层焊缝用3.2或4mm直径焊条采用斜圆圈形运条法焊接过程中,应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度。焊接厚度大于8mm时,采用多层次多道焊,用3.2或4mm焊条取直线形或小圆圈形运条法,并根据各道的具体情况始终保持短弧和适当的焊接速度。
③、仰焊
仰焊时,必须保持最短的电弧长度,焊条直径和焊接电流要比平焊时小些。ⅰ、不开坡口的仰对接焊
焊件厚度为4mm左右时采用,选3.2mm焊条,焊条与焊接方向的角度为70—80°左右方向为90°,间隙小的用不着直线形运条法,间隙大的用直线往返形运条法。
ⅱ、开坡口的仰对接焊
焊件厚度大于5mm的仰对接焊。采用多层焊或多层多道焊。焊第一层焊缝时,用3.2mm焊条。取直线形或直线往返形运条法。第二层焊缝应将第三者一层的熔渣及飞溅金属清除干净。采用月牙型或锯齿形运条法均可。
ⅲ、T字接头仰焊
焊脚尺寸小于6mm用单层焊,大于6mm可采用11 层焊或多层多道焊。
④薄板焊接
热量板厚度小于2mm
⑤装配间隙越小越好,最大不要超过0.5mm剪切毛边应清除。
⑥对口处的上下错边不应超过板厚的1/3。
⑦采用小直径焊条进行定位焊与焊接,电流选70—90A焊点间距为80—
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100mm。焊缝两端的定位焊缝长10mm左右。
⑧采用短弧和快速直线形或直线往返形运条法。
3 收工前工作
1)清理好场地;
2)收好工具,关闭电焊机;
1)填写设备运转记录;
2)经检验合格后,将工件转入下道工序。
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门窗工程作业指导书 1、进场材料控制 (1)本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃,玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门(卫生间门带磨砂玻璃)、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门(甲级)。(2)外窗气密性大于等于6级,外门气密性为4级;门窗立面均表示洞口尺寸,门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整;门窗立樘:外门窗立樘居中安装,内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装;单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃,门玻璃采用钢化玻璃。(3)外窗除楼梯间外,其余外墙开启扇均安纱窗,窗护栏与外墙平齐;铝合金门窗均为表面氟碳喷涂(三途)平均膜厚≤40μm,颜色为深咖色。 2、监理预控要点: (1)审核门窗设计单位的资质;审核门窗制作和安装单位的资质。(2)熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集;门窗材料的规格;门窗的构造、性能要求;安装结点处理;以及工程的质量进度要求等。 (3)根据设计图纸和合同要求,审核施工单位的《施工组织设计》。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
(4)审查施工单位的进场材料或半成品,满足设计图纸和合同要求,才能用于现场安装。 (5)门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用,并应有产品合格证书。 (6)木门窗采用的木材,其含水率应符合国家现行标准。对于板材结构及受 (7)拉构件的连接板不应大于18%;对于木制连接件不应大于15%;对于胶合木结构不应大于15%,且同一构件各木板间的含水率差别不应大于5%。 (8)金属门窗选用的配件及固定件,除不锈钢外均应经防腐处理。主要材料必须留样(铝材、玻璃等)。 (9)门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。 3、施工过程监理质量控制要点 (1)门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定,且应有产品的出厂合格证。 (4)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材
编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 施工安全技术措施作业指 导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号:KG-AO-4094-48 施工安全技术措施作业指导书(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、夏季、雨季安全措施 夏季施工安全措施。夏季气候炎热,高温时间持续较长,主要是做好防暑降温工作。 (1)采用多种形式,对职工进行防暑降温知识的宣传教育,使职工知道中暑症状,学会对中暑病人采取应急措施。 (2)合理调整作息时间,避开中午高温时间工作,严格控制工作加班加点,高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。 (3)对在容器内和高温条件下作业场所,要采取措施,搞好通风和降温。 (4)对露天作业集中和固定场所,应搭设歇凉棚,防止热辐射,并要经常洒水降温。
(5)对高温、高处作业的工人,需经常进行健康检查。发现有作业禁忌症者,应及时调离高温和高处作业岗位。 (6)要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。 (7)要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。 (8)及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 2、雨季施工安全措施。雨季进行作业,主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。 (1)防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线,不得沿地面敷设。 配电箱必须防雨、防水落水,电器元件不应破损,严禁带电明露。机电设备的金属外壳,必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯,其电压不超过36V。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明
铝合金门窗制作作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。 2.1.2玻璃:选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求,如厚度无具体要求,应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。 2.1.4门 窗附件:门窗配件的选用2.2主要机具 主要机具:手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气 动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3作业条件 2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。
2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工作业标准 3.1工艺流程 选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 3.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。 3.2.3切断:按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免影响美观。一般推拉门、窗断料,宜采用直角切割,平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工,钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5半成品组装:按照门窗设计图及工艺加工图进行组装,横竖杆件的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条,可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉,宜用不锈钢螺钉,以免表面锈蚀破坏。 3.2.6包装:半成品经检验合格后,清理干净,加盖产品合格证印章后,即可进行包装,与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带 280
铝合金门窗施工作业指导书 1.铝合金型材 1.1铝合金型材的材质由优质铝锭加工而成,不能掺夹其它材质的材料,铝合金型材的强度、弹性模量、硬度等指标应该符合国家规范GB/T5237-2000的要求。 1.2铝型材的选用及表面处理:按合同规定。 1.3铝型材型号的具体选用如下: 1.3.1铝合金门窗型材的选用详见配置要求:详XXX门窗分格及施工图。 1.3.1.2 铝型材的表面处理: 住宅型材内外表面采用静电粉末(粉末品牌为荷兰产阿克苏.诺贝尔3375)喷涂;颜色:亚光面有质感,颜色为浅灰,涂层光泽度及颜色须与色板基本一致; 1.3.1.3 玻璃原片:玻璃选用台玻或南玻。 1.3.1.4五金配件的选用,广东合和兴。 1.3.1.5、铝合金门窗立面分隔详XXX门窗分格及施工图所示。(均为内视图,即从内往向外看。) 1.3.2 铝型材的表面处理: 1.3. 2.1型材外表面采用静电粉末喷涂,根据JG/T3045.1-1998《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》 3.4条的要求,装饰面涂层厚度的平均值不得小于50μm,且最薄处不得小于40μm; 1.3. 2.2颜色:静电粉末喷涂亚光皱纹面有质感,颜色由建设方确定,涂层光泽度及颜色须与色板基本一致; 1.3. 2.3涂层附着力:经划格试验其附着力达1级。 1.3. 2.4执行标准:GB/T5237.4-2000《铝合金建筑型材》 1.4 投标单位报价时,必须注明采用的铝型材、静电粉末喷涂所用粉末的品牌、产地,并且承诺出示粉末喷涂质量保证10年以上的质量保证书。 2.玻璃 2.1玻璃的选用详XXX门窗分格及施工图所示,并应满足《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003)要求。 2.2原片玻璃的深加工厂必须符合国家质量要求标准,丙方应向提交甲方工程部指定的玻璃深加工加工厂的单位、地址和联系方式,施工和加工时不得更换,以备随时检查。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.测量工施工安全作业指导 书正式版
测量工施工安全作业指导书正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。 2、作业时必须避让机械,躲开坑、槽、井,选择安全的路线和地点。 3、上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性,确认安全后再下槽、基坑作业。 4、高处作业必须走安全梯或马道,临边作业时必须采取防坠落的措施。 5、在社会道路上作业时必须遵守交通规则,并据现场情况采取防护、警示措施,避让车辆,必要时设专人监护。
6、进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时,应在地面进出口处设专人监护。 7、机械运转时,不得在机械运转范围内作业。 8、测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性,作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。 9、需在河流、湖泊等水中测量作业前,必须先征得主管单位的同意,掌握水深、流速等情况,并据现场情况采取防溺水措施。 10、冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时,必须在作业前进行现场探测,充分掌握冰层厚度,确认安全后,方可在冰上作业。
铝合金门窗安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。 二、材料要求 1.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。 2.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3.进场前应先对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 三、主要机具设备 1.机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2.主要工具 螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 四、作业条件 1.主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2.检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求,则应及时处理。 3.按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 4.检查铝合金门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 五、施工操作工艺 (一)划线定位 1.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2.门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (二)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (三)防腐处理 1.门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
分部分项工程作业指导书 分部、分项工程是工程项目的组成部分,为保证工程项目的总体质量,特制定本作业指导书,望各项目部遵照执行。 1 基础工程 根据施工图及施工规范准确放好基坑边线,由基础特征及土质性质选择开挖方式。 毛石基础施工,必须分层砌筑,不能出现毛石墙截面成刀口型、壁合型、桥型、夹心型等错误砌石类型。 安装柱基础钢筋笼,要保证钢筋的垂直度,用钢管架固定;铺搭好混凝土水平运输道后方可浇灌柱基础;支模时,模板必须牢固。 所用的材料、钢筋、水泥、砂子、红砖等必须有出厂合格证,各施工过程必须做好技术质量检验并做好隐蔽工程验收记录。 2 主体结构工程 模板支撑:模板支杆支撑点数量要足够,防止混凝土侧向压力产生胀模。架设梁模板前应检查支撑是否牢固,按图纸要求控制准确梁底标高及轴线,梁板安装完毕全面复核轴线、标高截面、钢筋规格、预埋件等是否符合图纸要求。 钢筋制作:钢筋采用绑扎搭接时,要注意搭接长度和搭接位置。 2.2.1板筋要在支撑好的模板上绑扎,首先用粉笔在模板上按设计要求划好主筋、分布筋的间距,先摆受力筋再放分布筋,预埋件、预留孔等要及时配合,预埋件应与钢筋进行焊接以防移动。 2.2.2绑柱筋时,为了保证柱子钢筋位置准确,必须在柱子的下端和上端分别焊接定位钢筋,钢筋绑扎完毕即可绑上预制的用做保护层厚度的水泥砂浆垫
块。 混凝土浇注:现场施工员要严格按配合比进行施工,并到现场取样做混凝土试块。楼板要一次浇捣完毕,楼面梁板尽量不留施工缝,一次成型。但若因机械、天气问题,则应留在板、梁跨度1/3处,施工缝处理必须按施工规范进行。 3 楼地面工程 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场的材料应有中文质量合格证明文件、规范、型号及性能检测报告,对重要材料应有附件报告。 厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。 4 门窗安装 砌砖时立好门框,注意门窗框的固定,门窗框侧面不能紧挨砖墙,要留出抹灰厚度。 抹灰前要校正门窗框,并使门窗框的平面与墙面平行。 建筑物外门窗的安装必须牢靠。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 5 屋面工程 选用经检测中心认证合格的防水材料或卷材,现场做材质合格性能检验。 屋面板混凝土施工时,在女儿墙脚边,楼梯屋顶墙脚等部位增加一层附加层。 找平层的平整度要求平整,排水坡向坡度要明显。 雨天、大雾大风天气,基层不干燥时不能施工防水层,冷底子油要涂刷均
中铁二十五局浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)指挥部 安全施工作业指导书 为加强施工安全的管理,使“安全第一”的思想贯穿于施工的全过程;消灭人身重伤及以上、设备、交通一般责任事故,使中铁二十五局承建的浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)优质、高效、安全地按期建成、特制定本指导书。 1 总则 1.1 项目经理是安全生产的第一责任人,对安全生产负直接管理责任。其主要职责: 1.1.1在组织与指挥生产过程中,认真执行安全生产的政策、法规和规章制度; 1.1.2建立安全管理机构,主持制定项目安全生产细则,审查安全技术措施,定情研究解决安全生产中的问题; 1.1.3组织安全生产检查和安全教育,建立安全生产奖罚制度; 1.1.4主持总结安全生产经验和事故教训。 1.2 项目总工程师主要职责: 1.2.1对安全生产方面的技术工作负全面领导责任; 1.2.2在组织编制施工组织设计或施工方案时,应同时编制相应的安全技术措施和施工现场临时用电方案,并进行书面交底; 1.2.3当采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,应制定相应的安全技术操作规程; 1.2.4解决施工生产中安全技术问题; 1.2.5制定改善工人劳动条件的有关技术措施; 1.2.6对职工进行安全技术教育,参加事故的调查分析提出技术鉴定意见和改进措施。 2 路基 2.1 参加施工的工人应定期进行安全考试,合格后方准上岗操作;
2.2 从事爆破、电力、高空、起重、锅炉、压力容器等作业的人员,各种机械的操作人员和机动车驾驶人员,必须经专业培训和考试,合格后,方准独立操作; 2.3 不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用; 2.4 爆破材料库必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠要求,必须有良好的通风和防爆照明设备。库存量及平面位置必须经当地公安机关批准。库房距厂矿、村镇、人口稠密处所、交通要道及其他建筑物必须保持规定的安全距离。安全距离的确定应按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定办理。 2.5 爆破作业必须设炸药加工房,其位置应隐蔽安全,起爆体加工量不得超过当班用量,应有专人负责看管并有防火、防暴等安全措施。 2.6 坡面锚杆挂网必须设脚手架,严禁攀登锚杆露头。 3 桥涵 3.1 开挖基坑严禁采用局部开挖深坑,从底层向四周掏土的方法施工。 3.2 挖孔桩挖孔时,必须采取孔壁支护,同时应经常检查孔内有害气体浓度,当二氧化碳超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时,均应设置通风设备。 3.3 进入工地应戴安全帽,高处作业必须系安全带。 3.4 脚手架的搭设必须符合安全标准,高处作业平台应设置围栏,架板应铺满,不得有探头板。 3.5 各种塔吊或提升设备必须经检查验收,同时应有定期安全检查记录。 3.6 严禁作业人员通过提升架上下。 3.7 梁体移动、起落、架设必须由专职技工指挥,各部位应由技工负责。 3.8 梁体起、落应用支撑等保险措施,梁底用托架,动作应同步,禁止用齿条起道机代替油顶进行起、落梁。 4 隧道 4.1 隧道在整个施工过程中,作业环境应符合下列卫生标准: 4.1.1坑道中氧气含量按体积计不得小于20%; 4.1.2粉尖最高允许浓度,每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅
目录 一、编制依据 (2) 二、适用范围 (2) 三、作业准备 (2) 四、施工作业标准 (5) 五、质量控制与检验标准 (9) 六、施工作业注意事项 (12) 七、成品保护标准 (14) 八、作业安全环保措施 (16) 九、作业质量记录 (16)
门窗安装作业指导书 一、编制依据 1.1、环山酒库2~36#酒库建施; 1.2、环山酒库单体施工方案; 1.3、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》; 1.4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。 二、适用范围 本作业指导书适用于贵州茅台酒扩建工程环山2#~36#酒库门窗安装,其中包括铝合金窗、不锈钢百叶窗和钢质乙级、丙级防火门。 三、作业准备 3.1材料准备
3.1.1、门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 3.1.2、门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.3、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定,且
应有产品的出厂合格证。 3.1.4、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 3.1.5、进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁抛掷。 3.1.6、门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定,应根据需要备齐。 3.1.7、门窗安装时应准备木楔、钢钉。 3.1.8、自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 3.1.9、P42.5水泥;中砂按要求备齐。 3.2、主要机具 主要机具:铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢卷尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条、线坠、水平尺、托线板、扁铲、射钉枪等。 3.3、作业条件 3.3.1、主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。 3.3.2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若不符合应提前剔
襄樊东锦工程质量检测有限公司作业指导书 (门窗三性质量检测) 批准人: 审核人: 编制:
编制目的 检测外窗在风压作用下是否发生损坏和功能是否发生障碍。 检测标准 GB/T 7106-2002 使用仪器 SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪 环境要求 温度(0℃~40℃),湿度≦80%。 人员要求 熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪,掌握标准、规范,持证上岗。 抽样方法 同一窗型、规格、尺寸最少取三樘试件。 操作步骤 (一)、准备工作 1、确定测点和安装位移计 中间测点在测试杆件中点位置,两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对扰度最大的杆件难以判定时,也可选取两根或多根测试杆件,分别布点测量。 2、预备加压 在进行正负变形检测前,分别提供三个压力脉冲,压力差 P绝对 值为500 P,加载速度约为100a P/s,压力稳定作用时间为3s,泻压时 a 间不少于1s。 (二)、变形检测 先进行正压力检测,后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级压力差值不超过250 P,每级检测压力差稳定时间约10s。压力升 a 降直到面法线扰度值达到/300 ±为止,不超过2000a P。记录每级压力 l 差作用下的位移量。根据达到/300 ±面法线扰度时的检测压力级的压 l
力值,利用压力差和变形之间的关系求出/300l ±面法线扰度时的对应压力值作为变形检测压力差值,标以1p ± 。 (工程检测中,/300l 所对应的压力差已超过/3p 时,检测至/3p 为止)。 (三)、反复加压检测 检测前取下位移计,装上安全设施。 检测压力从0升到2p 后降到0,2 11.5p p =,不超过 3000a P ,反复 5次。再从0降到2 p - 后升到0,211.5p p - =-,不超过-3000a P ,反复 5 次。加压速度为300a P /s~500a P /s ,泻压时间不少于1s ,每次压力差时间为3s 。(当工程设计值小于2.51p 时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测)。 正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次,最后关紧。记录试验过程中发生损坏(指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象)和功能障碍。 (四)、定级检测或工程检测 1、 定级检测:使检测压力从0升到3P 后降到0,312.5P p =。再降到 3 P -后升到0, 31 2.5P p -=-。加压速度为 300a P /s~500a P /s ,泻压时间不少于1s ,每次压力差时间为3s 。正负加压后将各试件开关5次,最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位 2、 工程检测:当工程设计值小于或等于2.5 1 p 时,才按工 程检测进行。压力加至设计值/3p 后降至0再降至-/3p 后升至0。加压速度为300a P /s~500a P /s ,泻压时间不少于1s ,每次压力差时间为3s 。加正负压后将各试件开关5次,最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。(当工程设计值大于2.51 p 时,以定级检测取代工程检 测)。 (五)、检测结果评定 1、变形检测的评定 注明相对面法线扰度达到l/300时的压力差值1p ±。 2、反复加压检测的评定 检测试件未损坏,注明±2p 或±/2p ,若试件出现损坏或功能障
建筑门窗工程作业指导书-制度大全 建筑门窗工程作业指导书之相关制度和职责,一、一般规定1、门窗安装前应根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,合格后方可安装,并按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予纠正。2、安装门窗必须采用预留洞口... 一、一般规定 1、门窗安装前应根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,合格后方可安装,并按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予纠正。 2、安装门窗必须采用预留洞口尺寸的方法,严禁采用边安装边砌筑。门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方法,但砖墙严禁用射钉固定。 3、门窗用的零配件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,并按设计要求选用,不得使用不合格产品。 4、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐处理。 二、钢门窗安装 1、钢门框上预埋件及位置一般可按下列要求设置:当窗高或宽为600mm、900mm、12000mm 时,左右或上下各设2个,当窗高或宽为1500mm、1800mm、2100mm时,左右或上下各设3个。 2、钢门窗安装时,应先把钢门窗在洞口内摆正,用木楔临时固定,横平竖直;门窗地脚与预埋件宜采用焊接固定,如不采用焊接,应在安装地脚后,用水泥砂浆或细石砼将洞口缝隙填实。 3、水泥砂浆凝固前,不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件,应待水泥凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。 4、双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。 5、钢门窗零附件安装前,应检查钢门窗开启是否灵活,关闭后是否严密,零附件安装宜在墙面装饰后进行,安装时应按生产厂方的说明进行,密封应在门窗涂料干燥后进行,按型号进行安装和压实。 三、铝合金安装 1、铝合金门窗框固定的铁件,除四角离边角150mm设一点外,一般间距不大于400~500mm,铁件可采用膨胀螺栓,射钉(砖)或焊于墙上预埋件等固定方法,锚固铁件用厚度不小于1.5mm 的镀锌铁片。 2、铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗框直接埋入墙体,安装时应检查对角线长度。 3、横向及竖向组合时应采取套插,搭接形成曲面组合,搭接长度为10mm,并用密封胶密封。 4、安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20~30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。 5、若门窗为明螺丝连接时,应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。搭接长度为10mm,并用密封膏密封。 6、安装后的门窗必须有可靠的刚性,必要时可加固定件,并应作防腐处理。 7、铝合金门窗外面应包保护膜,以免砂浆、砼腐蚀铝合金外框。 8、铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理,若设计无要求时,应采用矿棉条或石棉,分层填塞,缝隙外表留5~8mm深的槽口,用以填塞密封材料。
( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋施工安全作业指导书(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
钢筋施工安全作业指导书(通用版) 1概述 水工钢筋混凝土常用的钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋,其中Ⅰ级为光圆钢筋、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为带肋钢筋,其性能符合国家标准GB1499-1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13031-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。 2钢筋作业流程图 3钢筋加工 钢筋加工厂一般由施工单位根据所承担的施工任务的特点、设备条件、原材料供应方式等灵活选用。购进的钢筋必须证件齐全,并经检验合格。钢筋加工前,应根据构件配筋图绘出各种须加工的钢筋的形状和规格,然后计算下料长度和根数,填写配料单,进行加工。
3.1钢筋的调直 3.1.1机械调直 3.1.1.1操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。 3.1.1.2工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况,机械上不得有其它物件和工具。 3.1.1.3工作前应空转试车,待运转正常后,方可开始工作。 3.1.1.4工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况,应立即停车检查,不得勉强使用。 3.1.1.5工作时,必须根据钢筋直径选用适当压滚,以免损坏齿轮。 3.1.1.6工作中应经常检查、注意轴承的温度,如果温度超过60℃时,须停机检查原因。 3.1.1.7各部位的安全护板、护罩,必须齐全、牢固,并须经常检查。 3.1.1.8机械工作时,操作人员不得离开工作岗位。
流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4内容 4.1加料操作 1)根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2)根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1对交接停放区的原料进行外袋清洁: 1)用半湿抹布擦洗外袋,保证外袋无灰尘; 2)原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘; 3)用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物,如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥,发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除,同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除,确保料斗干净和干燥。 4.1.3每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来,再进行吸料或倒料。 4.1.4应注意观察每袋原料的牌号、批号,禁止混牌号或混批号加料; 4.1.5两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上(使用人工搅拌机时)。 4.1.6当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上; 4.1.7严格控制加料间通道,无关人员严禁出入,除与周转区连接的通道外,其余门窗未经许可一律不准打开; 4.2流延机生产流程 挤出机 T 模流延 收 卷 挤出机有无异声粉碎机有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察中控厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1根据生产指令单生产,严格按工艺单实施。
4.2.2观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准,可适度调节收卷压力,大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3观察薄膜生产状态:薄膜有无不良现象,如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等; 4.2.4每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于6米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查,发现问题应及时调整和排除。 4.2.5根据工艺单规定厚度,观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6根据流延线的实际情况调整生产速度,达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值,发现前后压力差大于10MPa应及时联系设备部门更换过滤器。 4.2.7每班做好相关生产记录。 4.3安全事项 4.3.1停机后,浮动辊、接近辊退到位后,设备操作、检查人员才能进去工作; 4.3.2 芯轴上收卷机时,一定要将内外都擦干净,特别是两端键槽部分; 4.3.3操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护; 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸;; 4.3.5 设备运转时,不许用布擦机器、辊筒等运转部分,人员不许钻入机器内; 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物,旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等,不许带手 套割废边; 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服,以免烫伤,高温作业时需戴好手套,所有操作工上衣口袋不准放东西,不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜,须用一绳子扎住眼镜架; 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜,以免损伤辊筒; 4.3.12 T模口清扫需用铜片、洁净软布,不许用其它硬物,擦拭时不要从树脂的挤出方向擦,而要越过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
0 门窗加工作业指导书 (编号:Q/JHZS-G06-2015) 受控状态:A/0 分发编号: 版次/修订状态:A/0 审核:何晓军 批准:宋海聚 2015-8-10发布 2015-08-10实施
一、下料加工作业指导书 1 概述 下料是门窗加工的第一道工序。质量控制的好坏对以后各工序产品质量的保证起到极其重要的作用。 2 程序 2.1 下料前,应把所有设备试擦干净并调试正常。检查号下料 所要用的量具(卷尺、钢尺、角度尺等)是否准确。当采用方切锯机 器下料时,还应检查定位块等是否有变形和磨损,一切无误后,方可 下料。 2.2 下料前,先要查看型材捆上的标签是否和流水卡片上性材 号一致,是否盖好“合格”章,无合格证的型材不准下料。当遇到紧 急处理时,应按合格品下料。 2.3 下料时,一次性不宜太多,一般断面限制在150x85以下。 一次下两根以上型材时,应在型材外围、型材与型材之间垫纸并用胶 纸捆好,以防相互间摩擦窜动造成划伤或尺寸不准。 2.4 下料时,要保证所用机床的冷却与润滑系统正常工作;如 机床无此系统,则需用毛刷及冷却液手动冷却及润滑;在下料前根据 材料的大小、厚薄调节进锯的速度,避免卡锯、打齿的现象发生。 2.5 下料时,应严格按技术员或技术主管编写下发的门窗分析 表的尺寸、型号、数量、公差等进行下料。下料长度小于1500 mm 公差为0.5mm;下料长度大于1500 mm公差为1mm;。 2.6 下料时,操作员应严格贯彻首件“自检”制度,班组长和 下道工序“互检”制度,质检员批量“专检”制度。 2.7在下料过程中要把型材擦拭干净,并按批次分类摆放。不允 许表面不清接和混批、混号和摆放不整齐型材转到下工序。作业单应 放在零件运输车上比较醒目及易拿的地方。 2.8批料下完后,应在作业单上相应填好姓名、日期,提交质检 员检验,检查合格后方可转到下道工序,如不合格应按不合格品处理。 1
施工现场清理场地作业指导书 1. 清除的丛草、树木严禁放火焚烧,以防引起火灾。 2. 清理范围按复测后征地范围内清理,严禁在征地范围外清理、砍伐。 3. 砍伐树木范围内应布置警戒,非工作人员不得逗留、接触。 4. 山坡上作业时,严禁同一地段上下同时作业。 5. 拆除建筑物必须遵守下列规定: 5.1拆除建筑物前,应先制定安全可靠的拆除方案; 5.2切断与拆除物有关的电线、水、气等管路,并在四周危险区域内围设安全护栏,非工作人员不得进入; 5.3拆除工序应由上而下,先外后里,严禁上下同时作业; 5.4拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业,对有倒塌危险的结构物应予临时支撑加固; 5.5拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物,严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法; 5.6采用控爆拆除大型建筑物时,必须有经批准的控制爆破设计文件。 6. 清除淤泥时,应先排除积水,并制定出相应的安全措施后方可清淤。
施工测量作业指导书 1. 密林丛草间进行施工测量时,应遵守护林防火规定,严禁烟火; 并须预防有害动物、植物伤人,加强个人防护用品的使用(如热带地 区作业时,需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜,以防蚂蝗和毒蛇的侵袭)。 2. 测量人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离;花杆、塔尺操作者必须戴绝缘防护手套,并避开电网、电缆电线,避雷雨时不得在高压线、大树下停留。 3. 在陡坡及危险地段测量时必须系安全带,脚穿软底轻便鞋严禁穿拖鞋和高跟鞋作业;在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施:须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网,测量人员系安全带或采用其他安全措施。 4. 在公路、街道、交叉路口及交通繁忙的道路上测量时,必须设置临时警戒标志,派专人警戒,防止交通事故。 5. 在野外炎热天气下长时间工作时,须配备遮阳伞、遮阳帽,以防热天中暑,作业人员须自带饮用水,严禁饮用野外不洁净的生水,以防中毒和生病。
门窗安装检验作业指导书 1 目的 规范现场门窗安装检验作业的方法和步骤,确保门窗安装质量符合安装标准要求。 2 范围 适用于本公司所有门窗安装工程项目的质量检验。 3 职责 质检员负责门窗安装质量的检验工作。 4 程序 4.1 准备工作:准备好检验所需的检验工具(钢尺、卷尺、对角尺、激光水平仪等) 4.2 检验步骤: 步骤1:门窗框的整体外观 1)核对施工大样图、平面图检验门窗的规格、颜色是否符合设计要求; 2)核对施工大样图、平面图检验门窗的安装位置及方向是否符合设计要求; 3)用卷尺测量铁片间距,检验门窗框的铁片安装位置、间距是否符合标准要求:铁片距框端部尺寸150mm以内,中间部位铁片间距500mm以内,数量一致。 4)手扳窗框检验铁片固定方式是否牢固可靠无松动; 5)手扳检查避雷带的安装是否正确并牢固可靠: 6)目视安装调整用的木楔子是否拔出,施打发泡剂饱满低于框表面5mm; 步骤2:门窗框定位尺寸测量 1)用卷尺测量门窗框到内墙面的进出尺寸是否符合施工要求,偏差控制在2mm以内; 2)用卷尺测量门窗框到地水平线的标高是否符合施工要求,偏差控制在5mm以内; 3)用卷尺测量门窗框竖向偏离中心的尺寸是否符合施工要求,偏差控制在5mm以内; 4)用激光水平仪、卷尺测量门窗框的水平度、垂直度,偏差控制在2mm以内; 5)用对角尺测量门窗框的对角线之差,尺寸范围<2000mm,允许偏差≤1.5mm;尺寸范围≥2000mm<3500mm,允许偏差≤2.5mm;尺寸范围≥3500mm,允许偏差≤3.5mm; 步骤3:外墙注胶 1)目视检查门窗框外墙胶胶缝均匀、光滑平直,无起皮脱落、开裂现象; 2)用卷尺测量密封胶截面宽度应大于8mm;
安全操作规程 一、现场临时用电安全技术规程 1、现场临时用电必须符合有关规定。 2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作 业要严格执行安全操作规程。 3、电工人员不得带电作业,当需带电作业时,必须有监护人。 4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。 5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态,并有防止人踩、车扎、水泡、 土埋及物砸的措施。 6、熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体替代。 7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理,并测绝缘电阻,合格后方可 使用。 二、电器设备安全操作规程 1、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所,并 设防护栏和明显的警示标志。 2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。 3、电动设备和照明设备拆除后,不能留有带电的导线,如果保留电线,必须 将电源切断。 4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全,并确保灵敏可靠。 5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。 6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。 7、用电设备要经常检查,电动机每年检修一次。 8、架设临时线要确保导线绝缘良好,用后及时拆除。 9、手持电动工具的使用,按照手持电动工具安全操作规程 三、手持电动工具安全操作规程 1、使用冲击钻或电锤时,应握紧冲击钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工 作表面,然后在开动,用力适度,避免晃动;若急剧下降,应减少用力。 要防止电机过载,严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;作业孔径在25MM以上时,应有稳固的作业平台,周围设防护栏。 2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内,并随时观察机壳温度,当 机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;切割过程中应用力均匀适当,推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,重新对正方可再切割。 3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80 m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置;砂轮不得倾斜、不得横向摆动。
门窗工程作业指导书 施工方法及操作注意事项 一、木门窗制作要点 l、门窗生产操作程序;配料一截料,刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角 堆放一拼装。 2、榫要饱满,眼要方正,半榫的长度可比半眼的深度短2mm。 3、成批生产时,应先制作一樘实样。 4、门窗框采用双夹榫连接,榫眼厚—般为料厚的1/5~1/3。 5、门窗框的宽度超过120mm时,背面应推凹槽,以防卷曲。 二、木门窗框安装施工要点 1、先立门窗框(立口) (1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉;并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。 (2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等,按图立口。: (3) 立门窗框时要注意拉通;撑杆下端要固定在木橛子上。 (4) 立框子时要用线锤找直吊正,并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。 2、后塞门窗框(后塞口) (1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点不应少于两处,其间距不应大于1.2m。 (3) 在预留门窗洞口的同时,应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门窗框调整就位后,封砌缺口。 (4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置,应在一直线上,安装时,横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板,则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。 三、木门窗扇安装施工要点 1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求,如发现问题,应事先修好或更换。 2、木门窗与砖石砌体,砼或抹灰层接触处应进行防腐处理,并应设置防潮层。 3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线,双扇门要打迭(自由门除外),先在中间缝处画出中线,再画出边线并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直。 4、画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。 5、将扇区放人框中试装合格后,按扇高的1/8~1/10,在框上按铰链(合页)大小画线,并剔出铰链槽,槽深一定要与铰链厚度相适应,槽底要平。 6、门窗扇安装的留缝限值、允许偏差和检验方法