脱硫石膏煅烧设备

脱硫石膏利用途径及烘干煅烧工艺字体大小：大 - 中 - 小 hnyjgs 发表于 10-03-23 16:34 阅读(23 评论(0 分类：砌块机系列天然石膏和工业副产品石膏 ( 如脱硫石膏、磷石膏都是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有 2 个结晶水，同时表面附着一些游离水。

干二水硫酸钙 ( 即生石膏在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用；半水石膏 ( 即熟石膏具有类似水泥的胶凝性能。

干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧，根据不同锻烧方式可分别获得β型半水石膏和α型半水石膏。

β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏；α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造。

脱硫石膏烘干、锻烧工艺脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。

建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种： 1 、直接法（烘干煅烧一步法）烘干煅烧一步法是利用传热传质效率极高的三层滚筒烘干技术研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。

该工艺装置可以生产干二水石膏 ( 水泥缓凝剂用，也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需 120 ℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。

2 、间接法（烘干煅烧二步法）烘干煅烧二步法是根据电厂的能源情况和环保要求，将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。

该装置可以生产干二水石膏 ( 水泥缓凝剂用、超优等品β石膏。

二水石膏（生石膏）无水石膏（硬石膏）半水石膏（烧石膏），又分为α和β两种形态二水石膏Ca[SO4].2H2O，加热到105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4].0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏。

河南省鼎鑫轻质建材有限公司一把火两步法化学石膏煅烧工艺一．设备简介：该设备根据国内脱硫石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一把火，两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的尾气再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，最终排放温度可低于100℃，因此非常节能。

由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。

又因为该设备设计产量较高，故采用了适应性较强的自动燃煤炉工艺为热源，这是国内目前较为先进的燃煤工艺，该燃煤工艺的主要特点是对煤质的适应性强，对目前国内 3000 大卡到 6000 大卡以上的煤都能适应；同时该燃煤系统燃尽率较高能达到 98%左右，从而大大提高了设备的热利用率。

煅烧系统我们采用的是GPRS分室煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏 3 万吨 ~20 万吨产量要求的不同客户。

除尘系统采用了一级旋风分离加水幕除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的 95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级水幕除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的 30mg/m3。

二．工艺流程：该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水建筑石膏。

1.原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有湿料仓、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。

它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。

2.预干燥系统：1 / 9该系统主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过四筒分离器进行气固分离，再将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉，该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，四筒分离器，振动筛料机，星形卸料阀，积料仓等组成。

脱硫机种类都有哪些,脱硫机生产厂家有哪些(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除脱硫机种类都有哪些脱硫机生产厂家有哪些？脱硫机种类主要包括以下类别：脱硫机的主要生产厂家有以下这些：1、河北清河精华机械模具厂主营：脱硫机2、新乡市新达机械有限公司主营：脱硫机3、河北旭朗机械设备制造有限公司主营：三元乙丙橡胶脱硫机4、河北双达橡塑机械有限公司主营：三元乙丙橡胶脱硫机5、江苏弘鼎环保设备科技公司主营：三元乙丙再生胶连续脱硫机6、巩义市泰华机械厂主营：烟气干法脱硫7、山东华东罗茨风机主营：脱硫机脱硫罗茨风机章丘风机厂家8、山东高密市永进机械科技有限公司主营：脱硫罐9、弘鼎环保设备科技有限公司主营：丁基再生胶连续脱硫机10、济宁市力扬环保节能制造有限公司主营：脱硫塔脱硫机11、枣强县众信玻璃钢环保制品厂主营：玻璃钢除尘器12、郑州荣耀机械设备有限公司主营：脱硫石膏压球机13、东莞市荆松环保科技有限公司主营：制砖用粉煤灰14、泰安金山橡胶工业有限公司主营：再生橡胶脱硫塑化设备15、张家港市苏密流体设备有限公司主营：莱宁搅拌器机械密封16、郑州久州机械制造有限公司主营：脱硫石膏压球生产概念17、郑州荣耀机器有限公司主营：压球机18、河南金海重工机械制造有限公司主营：脱硫石膏压球机19、洛阳纵横机械制造有限公司主营：机磨再循环浆液脱硫管道20、众诚机械制造有限公司主营：磷石膏煅烧设，脱硫石膏压球机因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名靠前的脱硫机知名企业。

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万吨脱硫石膏处理生产线资料脱硫石膏处理生产线是指将发电厂烟气脱硫后产生的脱硫石膏进行综合利用的一套设备与工艺流程的系统。

脱硫石膏是一种资源丰富、成本较低的工业固体废弃物，通过处理和利用可以将其转化为对环境友好的建筑材料。

脱硫石膏处理生产线主要包括石膏煅烧系统、石膏破碎系统、石膏粉碎系统、石膏制板系统以及尾气处理系统等。

石膏煅烧系统是脱硫石膏处理生产线的核心设备之一，其主要作用是将湿状或半湿状的脱硫石膏煅烧成石膏粉。

石膏煅烧系统通常包括煅烧炉、石膏输送设备、石膏粉收集装置等。

石膏煅烧炉采用高温煅烧工艺，将石膏煅烧成石膏焦，通过石膏输送设备将石膏焦输送至石膏粉收集装置进行收集。

石膏破碎系统主要用于将煅烧后的石膏焦进行破碎，使其达到所需的颗粒度要求。

石膏破碎系统通常包括破碎机、提升机、振动筛等设备，通过这些设备的组合运作，将石膏焦破碎成所需的石膏粉末。

石膏粉碎系统是将石膏破碎后的粗粉进行细磨的过程。

石膏粉碎系统通常包括磨粉机、螺旋输送机、风机、分选器等设备。

通过这些设备的协同作用，将石膏破碎后的粗粉进行细磨，使其达到所需的细度要求。

石膏制板系统是将石膏粉末按一定的配方制成石膏板材的过程。

石膏制板系统通常包括石膏板生产线、压力机、模具等设备。

通过这些设备的组合运作，将石膏粉末制成石膏板材，并进行压制、切割等工序，最终得到符合要求的石膏板。

尾气处理系统主要用于处理石膏煅烧过程中产生的尾气。

尾气处理系统主要包括除尘器、脱硫装置、氮氧化物处理装置等。

通过这些设备的组合运作，将石膏煅烧过程中产生的尾气进行净化处理，达到环境排放标准。

脱硫石膏处理生产线的综合利用可以将废弃物转化为资源，具有良好的环境和经济效益。

通过合理设计和科学运营，可以实现脱硫石膏的全面利用，减少废弃物对环境的影响，促进可持续发展。

脱硫石膏基本介绍
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2f 0,含量》93%。

脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。

它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

经加工后的脱硫石膏粉，颜色呈灰白色（部分微黄），其放射性远低于天然矿石膏，除具备优质天然石膏全部性能外，部分指标还高于天然矿石膏，无任何毒副作用，是典型的环境友好材料。

本项目产品选用高品位的脱硫石膏为原料（有效成分含量》93%）,采用了国内最先进的煅烧设备，产品强度远高于GB9776—88 《建筑石膏》的优等品指标。

天然、脱硫石膏化学成分及细度比较
天然、脱硫石膏颗粒粒径分布比较。

T 中控室p jj年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案一、工艺要求：1.1生产能力：±6.9吨/小时B型建筑石膏粉。

脱硫石膏原料附着水:10-12%。

处理原料：10-11吨/小时。

1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。

1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放＜20mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。

1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.2T.5Mpa饱和蒸汽。

1.5蒸汽使用量：±83吨/天（±2.49万吨/每年）二、工艺方案：利用电厂低压蒸汽作为热源；采用预烘干、煅烧两步法工艺。

2.1工艺流程图：2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。

脱硫石膏原料通过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用于利用煅烧炉回料进行烘干。

经过烘干后的原料通过提升机进入煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。

煅烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。

最后包装机完成成品包装。

生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车间无粉尘排放。

粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煅烧炉，实现生产零废料。

2.3组成部分该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。

2.3.1原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。

它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。

2.3.2预干燥系统：预系统采用回转混合干燥机进行原料干燥。

该机主要由W形壳体和两根桨叶轴及传动装置组成，中心轴上均匀排布叶片。

<0.04 符合国家标准
电厂脱硫石膏 <10 >90 ～7 —
无异味 40-60 0.50-1.00 0.02-0.08 100-300 <0.50 1.00-3.50 <0.50 2.00-3.50 0.50-1.50
0.02-0.2104 符合国家标准
•脱硫石膏主要用途
•水泥缓凝剂 •制造石膏板 •用作盐碱地改良
K2O/% 放射性元素
欧洲利用标准 <10 >95 5-8 >80
同天然石膏 >60 <0.10 <0.06 <100 <0.50 <0.30 <0.15 <2.50 <1.50
<0.06 符合国家标准
烧结脱硫石膏 <10 >95 ～7 —
无异味 50-70 0.03-0.32 <0.07 <200 <0.50 <0.20 <1.00 <0.80 <1.00
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服役期内脱硫总费用比较
•以320平方烧结机机头烟气脱硫为例，服役期 设为20年 •石灰石——石膏法：33920万元
•半干法：48770万元
•二者差距达14850万元
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脱硫产物比较
• 石灰石-石膏法脱硫副产物为脱硫石膏，烧结烟 气脱硫石膏品质好，综合利用的空间大；
• 与火电脱硫石膏相比，成分及性能基本相同。 • 重金属含量低，浸出特性满足相关标准要求，不
在1000~3000mg/Nm3 • 烧结烟气氧含量高，约占10%～15%左右 • 粉尘中含有较高的铁及其化合物 • 烟气不稳定，烟气量、温度、SO2浓度经常发生变化，
随机性强。
4

燃煤电厂脱硫石膏的处理及资源化随着我国经济的飞速发展，我国的能源消耗越来越大，其中主要以煤炭资源为主。

这就产生了大量的温室气体和酸性气体，对环境卫生产生了很大的危害，已经严重制约经济的发展。

目前我过燃煤电厂对烟气的处理最广泛且有效的方法就是用石膏进行脱硫处理，脱硫石膏就是电厂处理SO2后得到的工业副产品。

我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟，目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策，为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。

脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然石这黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。

脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物（如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等），对石膏的建筑性能基本没有影响。

烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30~60µm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。

脱硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可达90%~93%，游离水合量10%~12%，含碱低，无放射性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。

脱硫石膏与天然石膏有一定差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。

在借鉴国外综合利用经验的基础上，国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作，脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。

石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。

因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。

脱硫石膏的处理：1．气流煅烧工艺气流煅烧是属于直接换热、瞬间煅烧工艺类型的，最典型的设备为锤式烘干煅烧磨，集干燥-煅烧为一体的煅烧系统。

石膏煅烧总结概述石膏煅烧是一种常见的工艺过程，用于制备石膏制品或石膏建材。

在煅烧过程中，石膏会发生化学和物理性质的变化，从而获得所需的产品特性。

本文将对石膏煅烧的过程、参数以及煅烧后产品的性能进行总结。

石膏煅烧过程石膏煅烧过程主要包括以下步骤：1.石膏的破碎和干燥：原料石膏首先经过破碎和干燥处理，以去除水分和杂质，提高煅烧效果。

2.石膏的煅烧：石膏煅烧是将干燥后的石膏在高温下进行加热处理。

通常采用的煅烧设备有回转窑、煤粉加热炉等。

在石膏煅烧过程中，石膏会发生脱水反应，失去结晶水并形成硬化石膏。

3.石膏煅烧的冷却：煅烧后的石膏需要进行冷却处理，以降低温度并稳定产品的性能。

石膏煅烧参数石膏煅烧的参数对于产品的质量和性能具有重要影响。

以下是一些常见的煅烧参数：1.温度：煅烧温度是影响石膏煅烧效果的关键参数。

过低的温度会导致石膏煅烧不完全，而过高的温度则可能引起石膏煅烧过度。

通常，石膏的煅烧温度在130-180°C之间。

2.时间：煅烧时间与温度密切相关，较高温度下需要较短的煅烧时间，而较低温度下可能需要较长的煅烧时间。

煅烧时间的设置应该通过试验和经验来确定。

3.加热速率：加热速率对于石膏煅烧过程的控制也非常重要。

过快的加热速率可能导致石膏内部产生裂纹和变形，而过慢的加热速率则可能延长生产周期。

4.冷却速率：煅烧后的石膏需要进行适当的冷却处理。

冷却速率的控制应该根据不同的产品要求来确定，以确保产品的性能和稳定性。

石膏煅烧后的产品性能经过煅烧处理后，石膏获得了一些特殊的性能，使其成为一种重要的建材材料。

以下是石膏煅烧后产品的一些主要性能：1.强度：煅烧后的石膏具有较高的强度，可以用于制造耐久性和承重性较高的建筑材料。

2.硬度：煅烧后的石膏硬度适中，既保证了产品的耐用性，又保持了一定的加工性能。

3.稳定性：煅烧后的石膏具有较好的稳定性，不易受潮、变形和开裂，适用于各种建筑环境。

4.耐火性：由于石膏在煅烧过程中失去了结晶水分，煅烧后的产品具有较好的耐火性能。

石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。

脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。

烟气处理量：600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3脱硫效率：297%液气比：16.5L∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h°循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度：32m。

安装3层喷淋，2层除雾器。

脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。

喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。

对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。

吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。

各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。

除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。

彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。

由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。

冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。

除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。

脱硫石膏煅烧工艺标准
脱硫石膏煅烧工艺标准是由国家标准GB/T 37785-2019规定的。

该标准规定了烟气脱硫石膏的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

在煅烧过程中，主要是物料与热气流进行对流换热，使含湿脱硫石膏中的游离水和部分结晶水汽化吸热，气流自身温度下降放热并带走水汽，传质与传热过程都在同一气流中完成。

脱硫石膏煅烧工艺标准如下：
1. 脱硫石膏应经过箱式给料机、胶带输送机、振动喂料机等输送设备，并经过计量后喂入蒸汽管束煅烧窑中。

2. 采用240℃过饱和水蒸汽进行煅烧。

3. 煅烧后的产品通过螺旋输送机、板链提升机等输送设备送入冷却仓中进行冷却。

4. 冷却后的半成品通过螺旋输送机或胶带输送机、板链提升机等输送设备送入磨前仓，经计量后送入球磨机进行粉磨。

5. 粉磨后的成品送入成品仓中进行储存。

6. 成品仓后可设置包装机进行包装后出售或直接采用粉状物料散装车运输外售。

另外，煅烧工艺包括高温煅烧和低温煅烧两种。

高温煅烧是指物料在煅烧设备中停留时间较短，进出料时间至少为几十分钟，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，石膏颗料内外温度较为接近。

低温煅烧是指物料在煅烧设备中停留时间较长，进出料时间至少为几十分钟，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，石膏颗料内外温度较为接近。

以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

工信部等四部门发布《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》近日，工业和信息化部、国家发展委、科技部、生态环境部等四部委共同发布《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》，旨在加快工业资源综合利用先进适用技术装备推广应用，持续提高资源利用效率和水平。

该目录共涉及88项工艺技术设备，包括工业固废减量化、工业固废综合利用、再生资源回收利用及再制造四个领域，数十个涉及建材行业的工艺技术设备入选。

汇总如下：1. 基于工业固废的二氧化碳矿化养护混凝土砌块工艺与装备技术装备简介：该技术使用增压的CO 对混凝土砌块进行矿化养护。

利用工业固废制CO 矿化低碳胶凝材料，并在矿化养护装备中，应用梯级均压工艺（压力范围为0.5～1MPa）生产低碳混凝土建材，实现二氧化碳封存与大宗固废处置。

关键技术：CO 矿化低碳胶凝材料技术；梯级均压矿化养护技术。

主要技术指标：CO 原料气浓度10%～100%，CO 转化利用率90%以上，产品全生命周期碳减排70%以上，原料固废利用率60%以上。

具体适用范围：CO 资源化利用；工业固废资源化利用；混凝土预制件生产。

2. 铸造粘土废砂综合利用成套技术技术装备简介：通过去除废砂表面的粘土和树脂残留物，使其性能接近新砂，同时以高性能环保硫氧镁胶凝体系为无机粘结剂，以铸造废砂再生副产物为掺合料及骨料，制备得到防火板材，实现废砂全面综合利用。

关键技术：铸造废砂微湿法再生技术；硫氧镁装饰板成型、养护、直贴三胺纸饰面技术。

主要技术指标：再生砂酸耗值≤5、含泥量≤0.3%、细粉含量≤0.6%；硫氧镁装饰板固废使用率≥40%，表面胶合强度≥1.0MPa，单位产品能耗≤3.5kgce/m。

具体适用范围：铸造废砂综合利用3. 水泥窑协同处置飞灰技术和成套装备技术装备简介：飞灰经漂洗分离获得水洗液和水洗飞灰，水洗液经水质净化和蒸发结晶处理后，制成工业盐；水洗飞灰经高温窑炉煅烧后，飞灰中的重金属固化于熟料晶格中，二噁英分解，实现飞灰无害化处置和资源化利用。

石膏粉煅烧工艺简介及对比一．石膏粉煅烧按原料区别有，天然石膏、脱硫石膏、磷石膏等，不同原料会有几种相应煅烧工艺，有只合用于天然石膏，也有只合用于化学石膏。

天然石膏煅烧有工艺是先烧后磨，如回转窑煅烧，可以先煅烧颗粒，然后再磨；有工艺是先磨后烧，如持续炒锅、锥型炒锅、持续回转窑、间歇回转窑、沸腾炉等，国内都在大量应用；尚有就是磨烧一体机，如皮特磨，随研磨随煅烧。

化学石膏煅烧工艺和天然石膏有些区别，重要是由于化学石膏大某些都含游离水，有些煅烧工艺可以烘干煅烧一体完毕，有些工艺烘干和煅烧是分开，也就是所谓一步法和两步法。

石膏粉煅烧按煅烧温度区别可以分为低温慢速煅烧和高温迅速煅烧，随着科技进步发展和其她行业引入，国内涌现出诸多类型设备，低温煅烧设备老某些如持续炒锅、锥型炒锅、沸腾炉，新上市如FC煅烧炉；高温迅速煅烧国内最早是北京一热从国外引进锤式煅烧机，国内后期浮现司德炉，新式锤式煅烧机。

国内外尚有诸多介于高温和低温之间某些设备。

二．炒锅特点简介炒锅分间歇炒锅、持续炒锅、锥形炒锅国内外当前在大量使用，间歇炒锅和持续炒锅构造差别不大，大某些后期都改成了持续式，它属于低温慢烧，产品质量稳定均匀度高，生产中粉体特性变化不大，国外热源普通为天然气，国内由于天然气价格昂贵，石膏粉价格偏低，普通公司承受不起，因此都是以煤为热源，也有外资公司用天然气为热源在国内生产石膏粉，由于持续炒锅开发时重要考虑以天然气为主，因此用煤时候浮现某些弊病，煤燃烧时产生煤烟附着在炒锅外壁和加热管上，形成一层保护隔热膜，用上一段时间后产量下降煤耗增长，清理很困难，并且单机产量都不高，国内外规模板线上配套时都配5—6台才干满足生产需要。

锥形炒锅国内始终有简介，但从没见有用，据简介可以燃煤和天然气，国外在用都是天然气，它延续了持续炒锅长处，去除了搅拌电机，减少了维修量，和持续炒锅同等体积时产量是持续炒锅3—5倍，并且尾烟最后和低温石膏粉直接接触，排烟温度只有100多度，在已知煅烧设备中，据说能耗是最低，但是此设备只在欧洲销售，绝对禁止在亚洲销售。

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４．自动化控制程度高：
系统采用美国ＡＢＢ公司的ＤＣＳ集散控制，计算机操作保证成Ｃ分室煅烧方式能有效防止石膏粉煅烧过程中的生熟料混和现象，传统的煅烧 技术如立式炒锅、回转窑、一般沸腾炉等，由于机械、气流的搅拌作用，石膏粉在 沸腾脱水过程中，二水石膏、半水石膏和无水石膏三相相互掺和，致使最终产品的
径只有１ ３ｍ，产量为２０Ｔ的沸腾炉，其直径也只有２ｍ就足够了，这是其他传统的外
热式煅烧设各无法相比的。 （２）结构简单，不易损坏 由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，炉子的结构就简单得多。 不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何 情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。 （３）设备紧凑，占地少 沸腾炉是立式布置的设备，除尘器套在炉体上方，与炉子连成一个整体，设备 非常紧凑。不但占地少，还可以避免除尘器结露。 （４）能耗较低 沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，
沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决 定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内 就可以高暂度地安装很多加热管，因此尺寸不人的炉子就可咀有菲常人的传热面积。 另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的１§热 系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大， 总传热量也就大。这就是说沸腾炉的生产能力比较大，比如产量为５Ｔ的沸腾炉，直
Ｆｃ一分室石膏煅烧炉照片
Ｂ、沸腾炉
２０１１年第十九罹全置礴％暂口年台赉辩￡犏
沸腾炉为一立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时使气流从底 部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏 颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏 粉，使之沸腾脱水分解。 这一煅烧工艺是国内二十世纪八十年代为配合天然石膏为原料的纸面石膏板生 产线自行研发制造的。该设备采用低温煅烧，石膏不易过烧，只要料流稳定，出料 温度控制适宜，成品大部分均为半水石膏。近年来山东地区应用较多，产品多供纸 面石膏板生产线和其它制品。沸腾炉设备小巧，结构简单．设备紧凑，占地少，能 耗较低。此炉操作方便，基建投资省。 目前国内的沸腾炉主要应用于煅烧天然石膏，因炉内没有强制性的搅拌装置， 有限的气流无法将成团的湿料吹散，料中游离水不能过高，一般控制在５％以内。对 于煅烧游离水１０％左右的工业付产石膏，需要加一套气流烘干装置，这样增加了设备

火电厂脱硫石膏产业发展根据某产业规划,某火电厂规划装机容量400万千瓦,电厂每年耗煤800万吨。

电厂用煤平均含硫量1%,利用石灰石对烟气进行脱硫,每年可生成43万吨脱硫石膏,实现产值2000万元。

脱硫石膏产业主要发展方向是,利用脱硫石膏加工生产石膏粉、石膏砌块、纸面石膏板、布面石膏板等建筑材料,用于工业与民用建筑非承重墙,以及与外墙组成保温隔音双层墙体,是适合我国墙体材料革新要求的重要产品,市场潜力巨大。

发展脱硫石膏产业,不仅可以提高脱硫石膏附加值,而且能够减少电厂二氧化硫排放量,有利于提高电厂效益,改善大气环境,具有较好的经济效益和社会效益。

备注:1、脱硫石膏反应方程式为:CaCO3+SO2=CaSO3+CO2;2CaSO3+O2= 2CaSO4;CaSO4+2H2O=CaSO4?2H2O2、石膏(CaSO4?2H2O)的分子量为172,其中硫的分1子量是32,硫在石膏中占18.6%。

附:脱硫石膏脱硫石膏样品一种烟道烟气脱硫石膏综合利用的方法。

将部分石膏与工业或农用氯化钾一起加入含碳酸铵溶液中制得粗硫酸钾和氯化铵;其余部分石膏与20~30%硫酸铵溶液配制的碳酸铵饱合溶液反应,生成的碳酸钙可重新返回供脱硫使用或用于水泥、冶金等其它用途,得到的硫酸铵溶液与部分或全部粗硫酸钾混合,加入磷酸或磷酸盐反应制成经济作物用复合肥;氯化铵也可制成多元素复合肥。

本方法适用于多种石膏处理并在碳酸氢铵小氮肥厂改造中利用。

脱硫石膏煅烧方法脱硫石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类,生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。

我们研究的对象主要是建筑石膏粉,即β石膏粉。

当今石膏煅烧工艺的发展趋势为:从间歇出料到连续出料;从间接加热到直接加热;从慢速脱水到快速脱水。

现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种:1. 间接加热方式:连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉;2. 直接加热方式:气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨;3. 直热式回转窑;4. 流化床式煅烧炉、华威机械脱硫石膏烘干机等。

姚恒昌2020/2/12球磨机间接加热旋转管式煅烧炉生产熟石膏粉球磨机间接加热回转管式组合煅烧炉是一种通过热气体与物料间的间接热交换，连续生产建筑石膏和高温石膏的设备。

通过受热面传递热量需要尽可能小的材料粒径级配，因此该厂非常适合煅烧天然石膏、脱硫石膏和其他合成石膏，以获得建筑石膏和高温石膏。

连续煅烧工艺使在同一设备中生产建筑石膏、高温石膏（硬石膏II）和多相比例的混合石膏成为可能，质量稳定，热耗和电耗非常经济。

球磨机间接加热回转管式组合煅烧炉中生产的建筑石膏的一个特殊特征是它具有良好的工作性能，石膏的比例有限。

由于煅烧炉的旋转运动和其特定停留时间约为1小时，产品被均匀地煅烧和非常好地混合，并被彻底混合。

球磨机间接加热回转管式组合煅烧炉中生产的石膏性能与在壶式煅烧炉中生产的石膏性能相当，旋转煅烧炉的连续旋转产生的石膏比在壶式煅烧炉中生产的石膏更加均匀。

原料可为磨细的天然石膏（粒径不大于2 mm的粉末）、预干燥的脱硫石膏或其他预干燥的合成石膏。

1给料系统 2球磨机干燥和研磨 3带集成冷却器的管式煅烧炉 4成品储存这可以通过初步研磨和干燥来实现，例如在锤式粉碎机、球式粉碎机、快速干燥机或浆式干燥机中。

为了最经济地运行高性能煅烧炉，建议预先干燥原料并将其研磨至所需的细度。

如果使用初步研磨和干燥设备，原料可直接送入煅烧炉，无需任何额外储存。

原料从料斗通过螺旋进料装置进入内腔。

通过出口端的溢流挡板调整填充度和相关的保留和处理时间。

间接加热所需的热气体由安装在煅烧炉入口的热气体发生器产生。

任何液体或气体燃料均可用于加热。

燃料供应根据热消耗自动控制。

热气体通过中央内管平行流动，然后姚恒昌2020/2/12逆流输送至材料，通过布置在煅烧炉整个横截面上的多个烟道。

大量的烟气管使得在最小的可能空间内容纳大的传热表面成为可能，从而最大限度地利用热气体。

当煅烧炉旋转时，通过管的材料实现了另外的混合效果。

所述旋转管式煅烧炉包括冷却段，其中所述煅烧材料同时且间接地风冷至所需的排出温度，所需的排出温度由冷却空气流量控制。