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浅谈石灰石—石膏法湿法脱硫工艺摘要：随着我国经济实力的逐步增强和环境标准渐趋严格，我国治理二氧化硫污染的力度不断加大，其中，石灰石-石膏法烟气脱硫技术是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和最成熟的技术手段。
本文将对该脱硫技术的工艺流程进行简单介绍。
关键词：石灰石—石膏法；湿法脱硫工艺；原理引言石灰石石膏法脱硫技术属于湿法脱硫技术的研究范畴，最大的特点在于：脱硫系统位于锅炉烟道系统的末端位置，整个脱硫过程直接在脱硫装置当中完成。
除了具有吸收原料易得，价格低廉，运行费用低的优势以外，整个系统技术运行比较成熟，还具有运行安全可靠的优势。
因此，积极展开对石灰石石膏法脱硫相关技术的研究工作有相当显著的现实意义与价值。
一、石灰石-石膏法脱硫的工作原理采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
在脱硫过程中，主要起作用的是石灰石，其与废气中的二氧化硫反应，最终生成亚硫酸氢钙；然后亚硫酸钙和亚硫酸氢钙与氧气反应最终生成石膏（CaSO4•2H2O）。
当完成脱硫和氧化过程后，吸收塔会将石膏浆液排出，排出的浆液再经过浓缩、脱水，从而达到含水量小于10%的标准，再送运至储存库，而具体的处理手段因每个火电厂的实际情况而不同，经过脱硫处理的烟气仍然不能直接排放，还要经过除雾器进行除雾，通过火电厂的烟囱排出。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4•2H2O）。
本文主要讲述了工业石灰石-石膏湿法低浓度二氧化硫烟气脱硫工艺，认真分析了该工艺的工艺路线（基本原理）、工艺系统、以及影响该工艺的具体因素和脱硫石膏的运用与发展。
①工艺路线（基本原理）：CaCO3+SO2+1/2H2O=CaSO3·1/2H2O+CO2CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O=Ca(HSO3)22CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4·2H2OCa(HSO3)2+1/2O2+H2O=CaSO4·2H2O+SO2②工艺流程方框图如下：③工艺系统：主要分析了吸收剂制备系统、烟气及SO2吸收系统、石膏处理系统、FGD装置用水系统、脱硫废水处理系统、压缩空气系统等系统。
④影响因素：主要分析了吸收塔洗涤浆液的PH、吸收塔内的液气比、烟速和烟气温度、钙硫比、石灰石浆液颗粒细度、石膏过饱和度、浆液停留时间等影响因素。
⑤脱硫石膏的运用与发展：主要介绍了石膏在各方面在一些用途，以及石膏用于制硫酸的思路。
1.1前言二氧化硫是主要大气污染物之一，严重影响环境，威胁人们的生活健康。
削减二氧化硫的排放量，保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。
目前，国内外处理低浓度二氧化硫烟气的方法有许多，如氨法、钙法、钠法、铝法、氧化法、吸附法、催化法及电子束法等。
但由于受到技术可靠性、经济合理性、及行业生产特点等限制，当前比较成熟且广泛运用的方法主要有三种，即氨法、钙法和钠法。
氨法是烟气脱硫方法中较传统的工艺，该法采用液氨或氨水作为吸收剂，吸收效率高、脱硫彻底。
钙法是采用石灰水或石灰乳洗涤含二氧化硫的烟气，技术成熟，生产成本低，但吸收速率慢、吸收能力小、装置运行周期短。
钠法是使用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收含二氧化硫的烟气，具有吸收能力大、吸收速率快、脱硫效率高、设备简单、操作方便等优势，但最大的问题是原料钠碱较贵，生产成本高。
石灰石石膏湿法脱硫的工艺【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧化硫。
本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相关问题。
一、工艺原理1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。
主要反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO22. 脱硫反应的特点：该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆液浓度下进行。
反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。
二、工艺步骤1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其活性和反应速率。
（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。
为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。
（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。
（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。
2. 工艺改进：为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面的改进。
例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。
三、工艺优势1. 脱硫效率高：石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。
2. 石膏产物可回收利用：脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的循环利用。
3. 工艺成熟可靠：石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。
四、问题与挑战1. 石膏处理与排放：脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。
燃煤电厂脱硫石膏的处理及资源化随着我国经济的飞速发展，我国的能源消耗越来越大，其中主要以煤炭资源为主。
这就产生了大量的温室气体和酸性气体，对环境卫生产生了很大的危害，已经严重制约经济的发展。
目前我过燃煤电厂对烟气的处理最广泛且有效的方法就是用石膏进行脱硫处理，脱硫石膏就是电厂处理SO2后得到的工业副产品。
我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟，目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策，为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。
脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然石这黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。
脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物（如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等），对石膏的建筑性能基本没有影响。
烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30~60µm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。
脱硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可达90%~93%，游离水合量10%~12%，含碱低，无放射性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。
脱硫石膏与天然石膏有一定差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。
在借鉴国外综合利用经验的基础上，国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作，脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。
石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。
因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。
脱硫石膏的处理：1．气流煅烧工艺气流煅烧是属于直接换热、瞬间煅烧工艺类型的，最典型的设备为锤式烘干煅烧磨，集干燥-煅烧为一体的煅烧系统。
石膏法脱硫详解
石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种。
石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。
但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
石膏法脱硫的工作原理是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。
同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。
由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。
当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。
煤炭造成的大气污染有二氧化碳、二氧化硫、氮氧物和粉尘等。
控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求。
目前，全世界烟气脱硫工艺共有200多种，经过几十年不断的探索和实践，在火电厂上应用的脱硫工艺仅在10种左右，主要包括有：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺；旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺；炉内喷钙加尾部烟道增湿活化脱硫工艺；循环流化床锅炉脱硫工艺；海水脱硫烟气工艺；电子束烟气脱硫工艺以及荷电干式喷射法烟气脱硫等工艺。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
脱硫——湿式石灰石一石膏法脱硫工艺简介（1）产品说明：一、FGD系统的工艺流程简述从锅炉排出的烟气通过l台增压风机增压后进入FGD系统，以克服整个FGD系统的压降。
烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行。
烟气通过增压风机后，进入吸收塔反应区，烟气向上通过吸收塔，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰石／石膏浆液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的S02、S03及HC1、HF。
脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，由烟囱排出。
吸收塔浆池中的石灰石／石膏浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。
每套FGD装置浆液循环系统设2台带变频器的循环泵，完全适应机组从30～100％BMCR的负荷变化。
S02和S03与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaS04．2H20)。
经过滤机脱水得副产品石膏。
吸收塔浆池中的pH值由加入的石灰石浆液量控制，PH值维持在5～7。
FGD系统设置一台事故浆液箱，事故浆液箱用来储存吸收塔在停运检修或修理期间吸收塔浆液池中的浆液。
二、技术特点：吸收塔为喷淋空塔；采用先进可靠的喷嘴；采用自清洁功能的氧化空气管；采用侧进式机械搅拌器；采用多层喷淋层。
三、性能保证：FGD的脱硫效率≥95％钙硫比Ca／S(摩尔比)不大于1.025烟气脱硫系统可利用率不低于98％烟囱入口烟气温度大于82℃压降：800--1200pa除雾器后烟气含湿量：小于75mg／Nm3负荷变化范围：30—110％连续负荷变化速度：5％／分钟电力消耗量：约机组容量的l.0％一l.2％四、工艺流程图：产品名称：YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺简介：产品简介：一、YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺化学反应式：先将石灰配置成浆液CaO（固）+H2O-----Ca(OH)2在吸收塔内首先SO2溶于水生成H2SO3、H2SO4SO2+H2O----H2SO3SO2+H2O+1/2O2----H2SO4然后H2SO3、H2SO4发生离解H2SO3----H++HSO3-HSO3----H++SO32-中和反应Ca2+ +SO32- ----CaSO3Ca SO3 +2H2O+1/2O2---- Ca SO4•2H2O二、YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺流程：脱硫塔浆池中的pH值由加入的石灰石浆液的量来控制，pH值维持在大约5.0～5.6。
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电厂烟气湿法脱硫所得的石膏及其煅烧工艺
近年来，随着我国对大气污染治理的不断加强，对电厂燃煤烟气中二氧化硫排放量的控制也越来越严
格。按我国对电厂烟气中二氧化硫排放的治理要求，新建电厂投产时必须达到二氧化硫排放的国家标
准。2015年前将完成所有旧电厂烟气的脱硫改造工程。据不完全统计，对于60万千瓦的电厂，烟气
脱硫装置产生的脱硫石膏每年达10万吨。若按我国目前国内电厂的所有容量都进行脱硫处理计算，
每年将产生3000万吨的脱硫石膏。如何合理利用脱硫副产品，使其成为资源，并得到有效利用，将
产生很大的经济效益和社会效益。 由于我国在烟气脱硫生产石膏技术的时间还较短，对脱硫石膏
的应用价值和市场认识还刚起步，对脱硫石膏的性能、加工工艺与设备还未进行系统的研究，脱硫石
膏的物料输送、粉尘处理、煅烧等处理工艺和采用的设备与天然石膏仍有较大差别。在物性方面，脱
硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高、游离水分大、粒度细、粒径分布均匀、级配较
差和标稠用水量大等。又因为这两种石膏的来源不同，脱硫石膏中的主要杂质是未反应的碳酸钙，同
时还含有少量未氧化的亚硫酸钙。在烟气脱硫生产中，由于使用技术的差异、石灰石原料成份的不同
和石灰石的细度不同等因素都会直接影响脱硫石膏的品质。所以，在应用和加工脱硫石膏时一定要结
合具体实际，采用科学手段，并进行深入的研究。经过洗涤和过滤后的脱硫石膏中含游离水在10%～
20％左右，颗粒细小且松散，颜色近乎白色略带微黄，有时因脱硫操作不稳定而带入较多的煤灰等杂
质，颜色会发黑。较好脱硫石膏的白度超过80%以上。 1、脱硫石膏在国内外的应用现状 1. 1 国
外脱硫石膏的应用现状 在国外，脱硫石膏早已得到广泛应用，用得最早且最好的是日本，其次是
德国、法国、荷兰等欧洲国家。日本从1977年开始几乎全部使用工业副产的石膏生产纸面石膏板和
纤维石膏板，在水泥工业中用量也非常大。脱硫石膏几乎100%得到了应用，其中用于石膏板和水泥
中的占总量的95％以上。德国每年约有150万吨以上的脱硫石膏用于生产粉刷石膏；英国、法国、荷
兰等国家也大量用于生产粉刷石膏、纸面石膏板、石膏砌块、自流平石膏等石膏制品。 1. 2 国内
脱硫石膏的应用现状 同发达国家相比，我国对脱硫石膏应用的认识普遍不足，对脱硫石膏的性能、
应用技术的研究工作也刚起步。脱硫石膏的利用主要集中在重庆电厂、珞璜电厂、北京第一热电厂、
太原第一热电厂、武汉华能阳逻电厂等。这些厂不仅有效地解决了脱硫石膏的堆放问题，而且因产品
质量好、价格低，在市场上很受欢迎。 山西太原第一热电厂在电厂附近自建了一条脱硫石膏的综
合利用生产线，将该厂的脱硫石膏完全消化成石膏产品。一期工程于1998年正式投产，年处理脱硫
石膏6万吨，生产的产品是水泥添加剂、半水石膏和粉刷石膏。 北京第一热电厂的脱硫石膏也自
行处理，脱硫石膏的综合利用装置和发电烟气的脱硫装置同时规划、同时安装和投产。脱硫石膏的综
合利用装置采用德国的沙士基打设备生产石膏砌块，其设计能力为38万m2/a。武汉华能阳逻电厂与
东北大学合作建成了年产10万吨建筑石膏粉的生产装置，已成为华能公司的样板工程，并于2007年
10月建成投产。北京兴达脱硫石膏有限公司与东北大学合作建设的年产5万吨建筑石膏粉生产线也已
投产。 2、脱硫石膏的综合利用 2. 1 脱硫石膏的综合利用前景 脱硫石膏综合利用的优势随着
新型墙体材料的发展和人们对石膏“绿色”性能的认识的提高，使近年来的石膏建材发展较快，如纸面
石膏板、石膏砌块、粉刷石膏等产品都有了迅速增长。如果国家出台合理的政策导向，随着脱硫石膏
的利用领域的扩展将进一步加快石膏建材的发展速度。（1）因脱硫石膏是工业副产的石膏资源，完
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全可以代替天然石膏使用，且石膏的质量好、价格低，可有效降低石膏建材的生产成本，提高与同类
产品的市场竞争力和占有率，以培育石膏建材的市场。（2）脱硫石膏的出现将改变原有石膏资源分
布不均的格局。我国天然石膏的分布相对集中在经济欠发达地区，而脱硫石膏资源却主要分布在经济
发达的大中城市。因此在很大程度上调整和均衡了石膏资源的分布格局，使石膏建材在较大范围内得
以整体和平衡的发展。（3）用脱硫石膏制成的水泥缓凝剂、石膏砌块、建筑石膏粉及其制品与天然
石膏的产品在性能上有很大的竞争力。 2. 2 对脱硫石膏综合利用的建议（1）应尽量做到自行消
化或就近建厂。因为石膏产品的价格和原材料成本都较低，需要尽量降低运输费用，因此应在电厂附
近建厂。电厂自行建厂的好处是可以充分利用电厂低成本的电力和热资源，以降低石膏产品的加工成
本。还可以实现与粉煤灰等其他电厂废料综合利用。（2）选择产量大的石膏产品作为市场方向。目
前，脱硫石膏综合利用的主要产品市场是建筑石膏粉、水泥缓凝剂、石膏板和石膏砌块等，我国现阶
段主要是作水泥缓凝剂、石膏板（包括各类墙板、装饰板和保温板）、石膏砌块和粉刷石膏等。因此，
将来大量产出的脱硫石膏的综合利用也会集中在这几个方面。 总之，脱硫石膏的综合利用是利国
利民、变废为宝的好事，是国家扶持和积极鼓励的项目。用脱硫石膏生产的建筑石膏产品和水泥缓凝
剂，与天然石膏相比，其原料为工业废弃物可不计成本，省去了石膏的破碎过程，产品的生产成本低，
且石膏的品位高，石膏产品的性能比天然石膏产品优越或相当，因此具有良好的市场竟争力。 3、脱
硫石膏的煅烧工艺与设备 以脱硫石膏为原料，加工各种石膏制品都离不开煅烧工艺。石膏石或石
膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水。只有脱去一个半结晶水，生成半水硫酸钙才
有凝胶性质，脱去结晶水的过程即为石膏的煅烧，经煅烧后的建筑石膏粉可用于生产石膏板、石膏砌
块、石膏装饰板等制品。 在20世纪的60年代，国外以传统的间歇炒锅和外烧式回转窑作为煅烧
石膏的基本设备，主要应用于天然石膏的煅烧。80年代发展了气流式快速煅烧工艺。90年代中期发
展了彼得磨为主的快速煅烧设备，将干燥与煅烧、粉碎在同一设备中完成。同时发展了各种间歇式炒
锅、内外燃回转窑、沸腾式煅烧炉等煅烧设备，形成了多样化和规模化。 我国在规模化现代化煅
烧设备的研究方面还刚起步，很多企业都是采用传统的煅烧天然石膏的设备向工业副产石膏方面改造
过渡，国内目前较先进的脱硫石膏煅烧工艺是干燥加煅烧组合。 由于脱硫石膏含有10％左右的表
面水，采用传统煅烧方式难以生产出稳定、高质量的产品。针对脱硫石膏的特性，煅烧前应对脱硫石
膏进行干燥，采用的干燥设备主要有回转式干燥机、气流式干燥机和斯德快速干燥机。加热方式分为
蒸汽、燃煤、燃气以及导热油等。 煅烧方法主要有回转窑、沸腾炉、气流煅烧，该工艺称二步法。
由东北大学·辽宁东大粉体工程技术有限公司开发的斯德石膏煅烧炉是将干燥、煅烧、打散在同一台设
备中完成，称一步法。该设备己在国内投入应用，是专门处理脱硫石膏的设备。 由于热源不同，
生产的制品也不同，选择合适的煅烧工艺与设备对能耗、制品质量和环保等有直接影响。以武汉华能
电厂为例，该厂利用自产的280℃、1.7 MPa的蒸汽为热源。全权采用的热源方式，与东北大学·辽宁
东大粉体工程技术有限公司合作制定了二步法煅烧工艺。采用斯德快速干燥对脱硫石膏进行干燥，将
表面水降低到1%以下，而成为松散均匀的二水石膏粉，然后采用内置式流化床进行煅烧生成半水石
膏，该工艺已形成年产10万吨建筑石膏粉的规模，各项指标均优于国家建筑石膏标准要求的指标。
北京兴达脱硫石膏有限公司，采用以煤为热源的斯德煅烧炉的一步法工艺，以燃煤的热烟气为热源，
在同一机内完成干燥、打散、煅烧等工艺过程，已建成年产5万吨的脱硫石膏煅烧生产线，生产的建
筑石膏粉主要用作水泥缓凝剂、石膏砌块以及建筑石膏粉，获得了较好的经济效益。 4、结束语 由
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于脱硫石膏的综合利用在国内刚起步，必然会出现新的问题，在生产工艺上不能完全照搬天然石膏的
方法，需要开发针对脱硫石膏特性的新方法、新工艺和新设备，因此应该投入更多的精力在设备配套
的研究上，还应发展和制订脱硫石膏综合利用的系统解决方案。
