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TD型斗式提升机：1.TD型斗提机结构型式（1）传动装置TD型斗提机的传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速型或ZQ（YY）型减速器。
YZ 型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑，重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。
该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
（2）TD型斗提机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Ｓd型（深斗）表2 TD型斗提机技术性能：斗提机型号TD100 TD160 TD250 TD315料斗型式Q H Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd 输送量①，m3/h 4 7.6 9 16 16 27 20 36 38 59 28 50 42 67料斗容积，L 0.15 0.3 0.49 0.9 1.2 1.9 1.12 2.24 3.0 4.6 1.95 3.55 3.75 5.8 料斗运行速度，m/s 1.4 1.4 1.6 1.6滚筒转速，r/min 67 67 61 61斗提机型号TD400 TD500 TD630料斗型式Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd输送量①，m3/h 40 76 68 110 63 116 96 154 - 142 148 238料斗容积，L 3.1 5.6 5.9 9.4 4.84 9.0 9.3 14.9 - 14 14.6 23.5 料斗运行速度，m/s 1.8 1.8 2.0滚筒转速，r/min 55 55 48①表中料斗容积为料斗盛水时容积，与实际填充量相近，故输送量计算时未考虑填充系数ψ，具体选型时应根据物料度，求得ψ修正值，以此值修正表中所给输送量。
2.TD型斗提机外形及安装尺寸：TD型斗提机外形见图1，主要尺寸见表3，驱动装置配套及尺寸见表4-表6，选用YZ型驱动装置时，其安装尺寸与制造厂联系。
图1 TD型斗提机外形表3 TD型斗提机外形尺寸表：斗提机型号TD100 TD160 TD250 TD315 TD400 TD500 TD630轮廓高度L C＋1100 C＋1363 C＋1535 C＋1640 C＋1790 C＋1865 C＋2045整机结构HH4SC-820600200C-930700250C-1250800250C-1245850250C-1500950250C-1700900250C-17301060315料斗tb 200100350/280160450/360250500/400315560/480400625/500500710630地脚孔a3b3n3d32003108Φ182504008Φ183005388Φ183006488Φ184007688Φ224009008Φ22380102010Φ30上、下部机壳及外形轮廓H3H6A2A6A7B2B4B5970121069277610502203703301185150098599612352954614751320180011751266160039459661014881800120012661700440706710150020001350155819805358288351655230014101610220060598010001750250015901890250066011101110中部机壳A4A5B37768053909821021525115213026821254140079415481580920157016301040185019101160卸料口H1A3a1a2a3b1b2b3n1d15204383341203902249528012Φ1263054836515043131515038112Φ1275071360020067645020052612Φ1279576356023063856023063812Φ1285082467029575867029575812Φ14100088570035588078030080012Φ1812001045700300800900280100014Φ18进料口H5a4a5a6a7b4b590028080100192201001000260801001922010013202604311026260110132035558150453201551600450100175404502151600500652104050022018865608516030630160表4 ZQ型斗提机驱动装置配套表:表5 YY型斗提机驱动装置配套表：表6 TD型斗提机传动装置尺寸表：。
斗式提升机设计范文
首先，我们需确定斗式提升机的工作参数，如输送量、提升高度、提
升速度等。
假设输送量为200t/h，提升高度为30m，提升速度为1m/s。
第二步是选择适当的机架结构。
根据输送量和提升高度，我们可以选
择双柱式机架结构。
该结构具有稳定性好、占地面积小等优点，适合用于
大规模生产线。
第三步是选择适当的提升斗。
提升斗的规格需根据物料的性质、密度
和颗粒大小来确定。
由于本文设计的是输送水泥，我们可以选择密闭式提
升斗，以防止水泥颗粒的漏出。
同时，斗的深度也需根据物料倾倒的角度
来确定，以保证物料的流畅。
第四步是确定传动装置。
斗式提升机通常采用回转斗链作为传动装置。
根据提升速度和功率需求，我们可以选择合适的回转斗链规格，以确保其
可靠性和耐久性。
最后一步是设计电气控制系统。
电气控制系统主要包括电机、减速器、限位开关等。
电机选取功率合适的三相异步电动机，通过减速器实现输出
轴与回转斗链的同步运动。
限位开关用于检测提升斗的位置，确保斗在适
当的位置停止运动。
综上所述，设计斗式提升机需考虑物料特性、输送量、提升高度等工
作参数。
在确定机架结构、提升斗、传动装置及电气控制系统等方面需充
分考虑设备的可靠性、安全性和经济性。
通过合理的设计和选型，可以满
足输送水泥的需求，提高生产效率，降低生产成本。
目录一、前言二、特点与用途三、输送能力表四、TDG型和THG型斗式提升机外形及安装尺寸五、选用需知六、传动装置的配置七、斗式提升机高度系列及中部机壳组合表一前言芜湖起重运输机器厂是机电部定点生产起重运输机械的专业厂，是中国起重运输机械待业协会、输送机、给料机专业分理事长单位。
主要产品有：斗式提升机，螺旋输送机，胶带输送机，板式给料机，电动单梁桥式起重机等起重运输设备。
我厂建于1956年，全厂占地面积76200平方米。
三十多年来，工厂的生产能力，技术装备，技术力量，职工队伍都得到了发展和壮大。
在起重运输械的科研开发，生产制造方面积累了丰富的经验。
在斗式提升机输送技术方面处于国内领先地位的厂家。
继TD型TH型TB型斗式提升机在各行各业得到广泛应用之后，我厂根据国内市场对大提升高度，大输送量斗式提升机的需求，吸收消化了世界主要工业发达国家斗式提升机技术的最新发展，结合我国实情，又推出了TDG型，THG 型高效斗式提升机，这是一个在技术性能、经济性、可靠性等方面都处于国内高新水平的斗式提升机系列产品。
已经陆续投放市场，可供用户单位选用。
二特点与用途1、TDG和THG型斗式提升机具有输送量大，提升高度高运行平稳可靠，使用寿命长等特点，具体规格的输送能力见表一TDG和THG型斗式提升机适用于较干的散粒物料的垂直输送，可广泛地应用于建材化工、煤碳、电力、港口运输等行业的物料运输系统中。
2、TDG型以为胶带式，以EP输送带和钢丝绳胶带为牵引件，THG型为环链式，以高强度圆环链为牵引件，该链条按GB/T2718-91《矿用高强度圆环链》制造。
本机备有两种料斗：ad和ah型：这是一种深斗型的斗，一般适用于输送干燥的，松散且易于抛出的游动性好的物料，如水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
Bd和bh型：这是一种比深斗浅一些的斗一般适用于流动性差一些，略有些湿的物料，如砂、媒、化工原料等。
3.本机的头尾部及中部机壳全部作了密封处理，物料及灰尘不会外落，不会造成环境污染。
TDTG系列斗式提升机一、概述本公司目前生产的TDTG系列斗式提升机是专门用于连续垂直输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功率消耗低。
在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒类物料。
二、工作原理传动机构（可根据用户要求制作）通电后，带动头轮使畚斗带由下而上循环运动，通过固定在畚斗带上的畚斗，将进入机座进料口的物料装满传送到提升机头部，由于头部外壳按抛物线形设计，使物料在离心力的作用下从出料口抛出，空的畚斗又经过畚斗带传动回到提升机机座，装满物料后又被提升上来抛出，这样反复循环，把底部物料提升到指定高度下料，达到垂直输送的要求。
三、特点1、整机外形美观，体积小，耗电少，输送量大。
2、传动机构合理可靠，头轮采用凸轮包胶工艺增大摩擦系数及减少跑偏。
由于头轮采用机械包装，磨损后更换简单。
3、采用高强度塑料畚斗，故畚斗使用寿命长，满载系数大。
4、采用强力畚斗带，抗拉强度大，延伸率低，使用寿命长。
5、头轮、尾轮为鼠笼式（可根据用户要求）结构可最大的减少破碎率。
6、该机装有止逆器，当停电时，提升机突然停止运转，物料不会倒灌到提升机底部，减少扒料。
当检修时，由于止退作用，皮带不会倒转，确保检修人员的安全。
7、畚斗与皮带之间加装垫圈，防止了夹料的产生。
8、安全稳妥，该机可根据用户要求装多道防爆口（用于粉料时），能有效防止粉尘爆炸（如用于矿山），可选装速度监控，自动跑偏报警，防堵报警等系统，并可与控制系统连结，确保生产正常。
四、TDTG系列斗式提升机主要技术参数如表8所示型号说明如下：如：T D T G 50 ×28畚斗型号：DQ2816头轮直径：φ=500mm固定式斗式提升机通用型粮油机械输送量的计算:Q=KQ实式中：Q---造型输送量（T/H）Q实---实际输送量（T/H）K---为防止密集进料或堵塞而考虑的不均匀系数，K=1.2～1.6 并且：Q=3.6×i×γ×φ×υ/a式中：i---畚斗容积（L）a---畚斗间距（m）γ---物料容重（T/m3）φ---装满系数υ---线速（m/s）五、安装使用、检查、调整及维修1、提升机必须垂直安装，最高安装直线与垂线误差不得超过15mm；按装好后应紧固、定位，不使其发生位移。
斗式提升机设计-毕业论文（注：本篇文章仅供参考，抄袭行为将受到严厉惩罚）I. 绪论斗式提升机作为一种常用的垂直输送设备，被广泛应用于物料的升降、输送和矿山等重工业生产领域。
随着工业生产的不断发展，斗式提升机的应用范围也得到了进一步拓宽。
因此，继续探究斗式提升机的设计问题，进一步提高设备的输送效率和安全性，具有非常重要的现实意义。
本文将围绕斗式提升机的设计进行探讨。
首先，文章将对斗式提升机进行说明，并介绍设备的优点和应用范围。
然后，文章将深入探讨斗式提升机的设计问题，包括结构设计、传动设计、斗形设计等方面。
最后，文章将对设计方案进行综合评价，总结出设计中需要注意的问题。
II. 斗式提升机的说明斗式提升机是一种通过链条或皮带将斗提升到一定高度，然后通过重力作用自由落下的垂直输送设备。
斗式提升机主要由悬挂在链条或皮带上的斗、牵引机构、驱动装置、中央支撑框架、卸料装置等组成。
斗式提升机的优点在于：输送量大，输送高度可达数百米；结构简单、维护方便，适用于几乎所有的物料类型；可以实现水平、倾斜和直立的输送方式，适用于各种环境和生产需求。
斗式提升机的应用领域主要集中在采矿、水泥、粮食加工、化工、港口等重工业生产领域。
在采矿领域，斗式提升机通常用于运输矿石、煤炭、粉状物等物料，以及从水平隧道中升运物料。
在水泥生产领域，斗式提升机通常用于运输水泥、石灰石、焦炭等物料。
在港口行业，斗式提升机通常用于卸货、装货等工作。
III. 斗式提升机的设计问题1. 结构设计斗式提升机的结构设计是影响设备输送效率和安全性的关键因素。
在结构设计中，需要考虑以下方面：（1）支架结构设计。
斗式提升机的支架结构主要分为悬挂式和支撑式两种。
悬挂式支架结构一般适用于输送高度较大的场合，而支撑式支架结构则适用于输送高度较小的情况。
在设计中，需要根据具体的实际需求选择合适的支架结构。
（2）链条或皮带选用。
斗式提升机的传动机构通常使用链条或皮带。
在设计中，需要根据所输送物料的特性、输送高度、输送量等因素来选择合适的链条或皮带规格。
斗式提升机的设计一、选取适合的型号和规格斗式提升机的型号和规格选择是设计的首要任务。
根据物料的类型、粒度、含水率、输送距离等参数，选取合适的机型。
同时，还需要根据工艺要求，确定提升高度、生产能力等参数。
选型过程中要综合考虑机器性能、安全性和经济性。
二、设计驱动系统驱动系统是斗式提升机的核心组成部分，包括主电机、减速器、联轴器等。
主电机的功率要根据物料密度、提升高度、提升速度等参数进行计算。
减速器选择要考虑传动比、扭矩输出等需求。
联轴器的选取要保证传动的可靠性和平稳性。
三、设计斗轮和斗链斗轮和斗链是斗式提升机的关键部件，直接影响输送效果和使用寿命。
斗轮的直径和轮边速度要根据物料的流动性、粒度等特性进行合理选择。
斗链的材料和结构要保证强度和耐磨性。
同时，斗链的张紧方式也需要注意，一般采用重锤张紧或螺栓张紧。
四、设计导向装置导向装置能够保证斗链的稳定运行，减少偏斜和撞击。
常见的导向装置有导轨、导杆等。
导向装置的设计要考虑斗链的张紧方式、输送物料的特性和传动机构的安全性。
五、设计防堵装置防堵装置是斗式提升机的重要组成部分，能够防止物料卡堵和链条断裂等故障。
常见的防堵装置有碰断装置、堵料检测装置等。
防堵装置的设计要考虑物料的流动性、粒度等特性，以及传动链条的张紧状态。
六、设计安全保护装置安全保护装置是确保斗式提升机安全运行的关键。
常见的安全保护装置有限位开关、断电保护装置、防止反向装置等。
安全保护装置的设计要符合国家相关标准和要求，能够有效避免事故发生。
七、设计维护设施为了方便斗式提升机的日常维护和保养，设计中要留出足够的空间，并配置相应的维护设施，如检修平台、梯子、滚筒等。
维护设施的设置要考虑斗式提升机的结构特点和安全要求。
综上所述，斗式提升机的设计涉及到选型、驱动系统、斗轮和斗链、导向装置、防堵装置、安全保护装置和维护设施等方面。
在设计过程中，需要根据物料的特性、工艺要求和安全要求，进行综合考虑，确保设计的斗式提升机能够安全可靠地进行物料输送。
TD--400型斗式提升机产品概述
TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有传动滚筒的TD型斗式提升机上部区段，带有拉紧滚筒的TD型斗式提升机下部区段，TD型斗式提升机中间机壳，TD型斗式提升机驱动装置，TD型斗式提升机逆止制动装置等组成。
TD型斗式提升机适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD--400型斗式提升机产品特点：
1.驱动功率小，大容量的料斗密集型布置，物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2.提升范围广，TD型斗式提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。
3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长，TD斗式提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
TD型斗式提升机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
TD--400型斗式提升机结构图
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摘要斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。
高效斗式提升机是为了满足国民经济发展中人们对运输机械行业大输送量、大提升高度及结构紧凑的提升机的需求而设计的。
其特点是输送量大，提升高度高，消耗功率低，运行平稳，震动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，是当前较为理想的提升设备。
本文对TDG400高效斗式提升机的传动系统进行设计，传动装置做为提升机的核心部件之一，对提升机的整体运行可靠性至关重要。
由于不同传动方式间成本相差很大，选择何种方式，要根据具体情况和承受能力、经济性、可靠性、运行成本和维护水平决定。
【关键词】高效、斗式提升机、传动系统、减速器目录1 引言 (1)1.1概论 (1)1.2斗式提升机的分类装载和卸载 (3)2 传动方案的确定 (6)2.1总体方案的选择原则： (6)2.2传动方案的设计 (6)3 TDG400总体设计 (9)3.1电动机的选择 (9)3.2滚筒转速和尺寸的确定 (11)3.3传动比的确定 (11)3.4胶带的参数确定 (12)3.5料斗的参数确定 (13)4 减速器的设计 (15)4.1相关参数的计算 (15)4.2齿轮的设计计算 (16)4.2.1 z1,z2齿轮的计算 (16)4.2.2 z3,z4齿轮计算 (21)4.2.3 齿轮的结构设计 (26)4.2.4 齿轮的润滑 (27)4.3.1 各轴的设计计算 (28)4.3.2 各轴的结构设计 (29)4.3.3轴的强度校核 (31)4.4减速器箱体的设计 (33)4.4.1减速器设计原则 (33)4.4.2减速器的箱体设计尺寸： (34)5 总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)1 引言1.1 概论斗式提升机的发展经历了几百年的历史，但近几年提升机的类型很多，主要有斗式提升机，物料提升机，高效提升机，环链提升机等多种，各有其特点。
提升机的应用很为广泛，在各行业都有所应用，主要应用在建筑，机械，矿山领域，还应用于粮油“食品”化工”水泥制造等行业，它是一种垂直或大倾角倾斜向上输送粉状 "粒状或小块状物料的连续输送机械，由牵引带围绕着头和底轮做循环运动，从而将其上部固定的畚斗内的物料由下提升至机头。
斗式提升机提升物料的高度可达80m（如TDG）。
目前，我国生产的通用斗式提升机，驱动链轮大都是槽形轮，靠摩擦带传动，尤其原斗型提升机的传动链轮和拉紧链轮均为整体式，一旦链轮磨损，整只链轮全，部报废，不但维修时间长，费用高，而且造成很大浪费。
着国民经济的发展运输机械行业在引进、吸收、消化了世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国实际情况，设计出THG型和TDG型高效斗式提升机系列，以满足市场对大输送量，大提升高度及结构紧凑的新型高效斗提机的需要。
现在各厂对单机生产能力要求越来越高，以往的斗式提升机因设计问题已渐渐满足不了生产是其驱动装置，传动装置，进行改进已势在必行。
斗式提升机最关键的系统是输送系统!输送的要求。
加上维修，更换等一系列的麻烦，已严重影响到其使用，因而对现有老式提升机，特别系统的改进直接决定着产量，生产能力，当然罩壳的合理外形布置也有不可忽视的作用。
链环斗式提升机输送高差大，运转部分重量大，有的输送物料温度高，易出现事故，针对以上问题，首先对输送系统的驱动部分做了改进，将槽形轮改为胶带。
原提升机还存在很多问题。
斗提机的主要部件有：牵引构件、料斗、驱动装置、拉紧装置、传动轮、拉紧轮、机壳等。
牵引构件有输送带或链条。
用输送带作为牵引构件的斗提机称为带斗式提升机；用链条作为牵引构件的斗提机称为链斗式提升机。
斗提机使用的料斗主要有浅斗、深斗、导槽斗、组合斗、脱水斗等，可根据物料特性和卸载方式进行选择。
驱动装置包括电动机和传动装置等。
传动轮可以是传动滚筒（牵引构件为输送带），或传动链轮（牵引构件为链条）。
驱动装置与传动轮相连，使斗提机获得动力并驱使其运转。
斗提机通常采用螺旋式或重锤式拉紧装置，拉紧轮为拉紧滚筒或拉紧链轮，拉紧装置与拉紧轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证斗提机正常运转。
斗提机的机壳分头部、中间和尾部三部分。
头部机壳与驱动装置、传动轮等组成斗提机头部，头部机壳的形状应根据物料的抛出轨迹进行设计，以保证从料斗中卸出的物料能顺利进入卸料槽中。
尾部机壳与拉紧装置、拉紧轮等组成斗提机尾部，尾部机壳形状应与物料装载方式相适应。
斗提机的优点是：结构简单紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积；提升高度较大；有良好的密封性，可避免污染环境。
其缺点是：对过载较敏感；料斗和牵引构件易磨损；输送物料种类受到限制。
斗提机的输送能力通常小于600t/h，提升高度一般在80m 以下。
近年来由于钢绳芯输送带的发展，使牵引构件的强度大大提高。
国外采用钢绳芯输送带作为牵引构件，并采用小型斗提机对大型斗提机定量供料，使斗提机的输送能力高达2000t/h，提升高度达到350m。
斗提机不仅广泛用于堆场、仓库和矿井中，还可用它来卸船和装卸车。
TDG型为带斗式提升机，以EP输送带或钢绳芯输送带为牵引构件，韧性好，强度高。
其输送量为24一2080 m3/h，提升高度为5一80m。
技术参数如表1.1。
表1.1 提升机的技术参数1．斗式提升机的特点：1）驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2）提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3）运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4）使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
5)采用重锤式张紧装置，即可实现自动张紧又可保持恒定的张紧力，避免胶带打滑或脱链，从而保证机器正常运转。
6）对过载的敏感程度大，料斗和牵引件易损坏。
1.2斗式提升机的分类装载和卸载a分类1）按安装方式不同：可分为垂直式，倾斜式，垂直倾斜式。
2）按卸载特性不同：可分为离心式，离心重力式，重力式。
3）按装载特性不同：可分为掏去式，流入式。
4）按牵引件不同：可分为带式，链式。
5）按料斗形式不同：可分为深斗，浅斗，鳞斗等。
b 装载斗式提升机在尾部装载，装载的形式有两种：掏取式（如图1.1）由料斗在物料中掏去装载。
掏去主要用于输送粉末状，颗粒状。
小块的无摸琢性的散料。
由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8---2 m/s。
图1.1 掏取式图1.2 流入式流入式（如图1.2）物料直接流入料斗内。
流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。
其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间散落。
料斗的运行速度较低，一般不超过(a) (b) (c)图1.3 离心式(a) 离心重力式(b) 重力式(c)1m/s。
c卸载斗式提升机在头部卸载，卸载的形式有三种，离心式(a),离心重力式(b)，重力式(c)，（如图1-3）料斗绕上驱动轮并随传动轮一起旋转时，斗内物料同时受到重力mg 和离心力mrω2的作用，它们的合力N 的作用线始终与传动轮垂直中心线交于一点p，称为极点，p点至传动轮中心的距离h 称为极距，极距h 可按下式计算：h =895/n2（1-1）式中：h———极距，m；n———传动轮转速，r/min。
可见，极距h 的大小只与传动轮转速n 有关，而与料斗位置及物料特性无关。
当传动轮转速n 一定时，h 为定值，随着n 的增大，极距h 逐渐减小，离心力与重力的比值增大；反之，n 减小，则h 增大，离心力与重力的比值减小。
卸载方式可根据极距h 的大小判别。
设料斗外缘到传动轮中心的半径为r1，传动轮半径为r2，则：1）当h > r1，即极点位于料斗外缘轨迹以外时（见图1-3a），重力大于离心力，物料将沿斗的内壁移动，这种卸载方式称为重力式卸载。
输送小块状的、密度较大的、磨磋性较大的及脆性物料，常采用这种卸载方式。
通常用链条作牵引构件，料斗的运行速度一般为0.4～0.8m /s，可以采用深斗。
2）当h < r2，即极点位于传动轮圆周以内时（见图1-3b），离心力值远大于重力值，料斗内的物料将沿着斗的外缘移动并从外缘抛出，这种卸载方式称为离心式卸载。
输送干燥的和流动性好的粉状、粒状及小块状物料，常采用这种卸载方式。
常用输送带作牵引构件，料斗的运行速度较高，一般为1.0～ 3.5m /s，最高可达5m /s。
3）当r2< h < r1，即极点位于传动轮圆周以外和料斗外缘轨迹以内时（见图1-3 c），离心力值与重力值相差不大，物料从料斗内整个物料表面卸出，卸载特性介于离心式与重力式之间，这种卸载方式称为混合式卸载。
这种卸载方式适用于输送潮湿的、流动性差的粉状和粒状物料。
牵引构件可用输送带，也可以用链条，料斗的运行速度为0.6～1.5m /s 。
2 传动方案的确定2.1总体方案的选择原则：由于设计的多解性和复杂性，在满足功能的要求外，还应考虑到以下原则：1） 机械系统尽可能简单机械运动链尽量简短 在保证实现功能的前提下，应采用构件数和运动副数少的机构，从而减轻重量，降低成本。
2）尽量缩小机构尺寸机械的尺寸和重量随所选择的机构类型不同而有差别。
在相同的 转动比下，有的机构结构比较小。
3） 机构应有较好的动力特性机构在机械系统中不仅传递运动，同时还要传递动力，因此要选择有较好的动力学特性的机构。
4） 机械系统应具有良好的人机性能任何机械系统都是有人来设计，并用来服务于人，而大多数机械系统都要人来操作和使用，因此在进行机械设计时，必须考虑人的生理特性，已求得人与机械系统的和谐统一。
2.2传动方案的设计传动方案一般用机构简图来表示，它反映运动和动力传递路线和各部件的组成和连接关系。
图2.1为本次.设计的方案图。
合理的传动方案首先要满足机械的功能要求，例如传递功率的大小，转速和运动形式。
此外，还要适合工作条件（工作环境。
场地。
工作制度），满足工作可靠，结构简单，尺寸紧凑粗，传动效率高。
维护便利，工艺性和经济性合理等要求，同时满足这些要求是比较困难的，因此通过分析多种方案来选择能保证重点要求的较好方案。
根据以上的选择原则，有一下两种传动方案；方案一：电动机−→−联轴器 −→− 减速器 ↓胶带−−←联轴器←滚筒−−方案一图如下：Array图2.1 传动方案图1——电动机2，4——联轴器3——减速器5——滚筒6——胶带方案二：电动机−→−皮带轮−→−减速器↓胶带−−←滚筒−−←联轴器方案二图如下（图2.2）：图2.2 传动方案图1 电动机 2皮带轮 3 减速器 4 联轴器 5滚筒 6胶带将两种方案进行比较，选用方案一做为本次设计的方案。
