全螺纹钢锚杆使用措施

锚杆的使用方法与技巧锚杆是一种常用的地质支护材料，广泛应用于隧道、矿山、地铁等工程领域。

它的使用方法与技巧对于保证工程安全和提高施工效率至关重要。

下面将就锚杆的使用方法与技巧进行详细介绍。

一、锚杆的选择在选择锚杆时，需考虑地质条件、工程要求和施工环境等因素。

常见的锚杆有螺纹锚杆、预应力锚杆和螺旋锚杆等。

根据实际情况选择合适的锚杆类型和规格，确保其承载力和抗拉性能满足工程需要。

二、锚杆的施工准备在进行锚杆施工之前，需要进行详细的施工准备工作。

首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况和地下水位等信息。

然后根据勘察结果设计锚杆的布置方案和锚杆的埋设深度。

最后，对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺和操作规程。

三、锚杆的施工步骤1. 预处理：在进行锚杆施工之前，需要对锚杆孔进行预处理。

首先清理孔道，确保孔道内部干净无杂物。

然后在孔道内喷涂防腐涂料，提高锚杆的耐腐蚀性能。

2. 钻孔：根据设计要求，在预处理完成后进行钻孔。

钻孔要求直径、深度和倾斜角度等均符合设计要求。

钻孔过程中需注意钻孔机的操作，确保钻孔质量。

3. 清孔：钻孔完成后，需进行清孔作业。

清孔可采用吹扫、水冲和空压机等方法。

清孔作业的目的是清理孔道内的碎屑和杂物，保证孔道内部干净。

4. 安装锚杆：清孔完成后，即可进行锚杆的安装。

将锚杆插入孔道内，保持锚杆的垂直与孔道轴线一致。

安装时需注意锚杆的伸入深度和锚杆之间的间距，确保施工质量。

5. 灌浆：锚杆安装完成后，需进行灌浆作业。

灌浆可采用水泥浆或树脂浆等材料。

灌浆的目的是填充锚杆与孔壁之间的空隙，增强锚固效果。

灌浆时需注意浆液的配比和灌浆压力，确保灌浆质量。

6. 固结：灌浆完成后，需等待一定时间进行固结。

固结时间根据灌浆材料的特性和环境温度等因素确定。

在固结期间，需禁止施加拉力或其他外力，以免影响锚杆的固结效果。

四、锚杆的质量控制在锚杆施工过程中，需进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。

主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量的控制，包括钻孔直径、深度和倾斜角度等。

锚杆支护工安全作业规程 - -1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。

放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4．严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

（2）过期失效、凝结的锚固剂。

（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9．要随打眼随安装锚杆。

10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。

铺网时要把网张紧。

螺纹钢锚杆施工流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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锚杆设备安全操作规定一、前言锚杆作为地下工程安全施工中不可或缺的安全措施，其施工操作需要特别重视。

本规定针对锚杆设备的施工操作进行规范，旨在确保施工操作人员的人身安全、设备安全和工程质量。

二、施工前准备1.进行现场勘查，了解施工区域地质情况、地下设施情况、周边环境等资料，并做好相应的施工计划。

2.检查锚具、锚杆、注浆泵等设备的安全状况，如有损坏应及时更换。

3.工作人员必须穿上合适的劳动保护装备，如头盔、耳塞、护眼镜、安全鞋等，保护好自身安全。

4.配备相应的通讯设备，以便及时沟通。

三、施工操作过程1.确认锚杆的安装位置，进行预埋孔洞处墙面的打磨、表面清理等工作。

2.安装锚具，按照设备说明书的要求正确安装固定螺栓、锚杆等设备。

3.将泵机放置固定，并将注浆管填入预埋孔中，不得弯曲或斜穿。

4.调整注浆泵的注浆压力及注浆量，以保证注浆质量。

5.进行注浆作业，按照岩土地质情况，进行不同浆体的注浆，要对注浆的各项参数进行记录。

6.在每次注浆泵停车前，必须冲洗注浆管，保持泵管的通畅。

7.检查操作人员、设备、工具是否完好无损，如发现损坏设备及时修理或更换。

8.施工完成后，清理现场，放置好设备，并进行现场安全检查，确保现场无隐患。

四、安全注意事项1.严格按照规范施工，按照施工步骤依次进行。

2.施工过程中，保持通讯畅通，及时沟通。

3.操作人员必须穿戴劳动保护装备，不得穿拖鞋等不安全的鞋类。

4.严禁施工作业时抽烟、喝酒等行为。

5.严禁在锚杆施工区域内随意行走，必须进行防护围挡或设置警示标志。

6.在注浆作业时注意监控注浆压力及流量值，防止注浆压力过高导致的事故发生。

7.在锚杆设备施工过程中，必须注意设备的安全状况，并及时更换损坏设备，保证设备的正常使用。

五、结语本规定旨在规范锚杆设备施工操作，保障操作人员的人身安全，并确保施工所用设备的安全及工程质量，提高锚杆设备施工水平，促进工程建设的安全稳定进行。

全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书执行标准；MT/T1061-2008新乡市景龙复合材料有限公司拟定人；康景龙2014.04.28全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书一、产品概述全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由玻璃纤维纱、树脂、固化剂、填料等经过加热、固化成型的，锚杆杆体形状为全螺纹，螺纹旋向为左旋或右旋，其特点如下：1、杆体轻全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体重量仅为同规格螺纹钢锚杆重量的1/4，易于安装施工、减轻劳动强度、节约运输成本。

2、耐腐蚀性强因为全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由不饱和树脂及玻璃纤维纱复合而成的，所以它耐腐蚀、耐酸碱环境、不反射电子波、可满足耐久支护需求。

3、便于操作易切割；切割时不产生火花、对采煤机有一定的保护作用，便于综采作业、有利于安全生产、提高生产效率等。

4、强度高杆体抗拉强度大于等于300MPa、扭矩大于等于40N·m。

5、锚固力大由于产品采用全螺纹式，所以锚杆与煤层或石岩层接触面积充分，会提高锚固力。

二、产品用途及适用范围1、玻璃纤维增强塑料杆体的主要用途为加固岩体；2、煤矿巷道、地铁隧道、公路隧道的锚杆支护。

三、产品规格型号玻璃纤维增强塑料杆体为左旋或右旋的全螺纹形状，煤矿经常使用的杆体直径规格为：18mm、20mm、22mm、长度分别为：1.6米、1.8米、2.0米、2.2米、2.4米；特殊锚杆长度随客户要求。

型号的组成及代表意义：全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体的型号及代表意义：M G S L D ／ L F 杆体尾部为非金属材料杆体长度，mm杆体直径，mm杆体为全螺纹式玻璃纤维增强塑料杆体锚杆四、使用环境条件玻璃纤维增强体杆体适用于水、酸、碱等腐蚀性岩体。

五、结构特征玻璃纤维增强塑料杆体，杆体全长为螺纹式，螺杆旋向一般为右旋，螺距一般为10mm的圆头螺纹。

锚杆由杆体、托盘、螺母组成。

如下图1——锚杆杆体2——托盘3——螺母六、工作原理玻璃钢锚杆打入岩层后，在树脂锚固剂的作用下，使玻璃纤维增强塑料锚杆杆体与岩体粘接在一起，在玻璃钢锚杆和围岩受力状态发生改变，提高岩体整体刚度，增强岩体的抗变形能力和承载力。

锚杆作业安全操作规程前言锚杆作业是一种常见的建筑结构加固方法。

在施工中，安全操作是保障工作人员和施工质量的重点。

为了确保锚杆作业的安全和高效，制定了以下规程，希望工作人员严格遵守。

安全设备在进行锚杆作业之前，必须保证以下设备的齐全，并确保它们的使用符合标准：1.安全带及其吊环2.安全钢锁3.防护工具4.劳保用品作业前准备在进行锚杆作业之前，必须进行以下的准备工作：1.确认作业计划，明确任务要求和过程。

2.根据作业要求，准备必要的工具和材料。

3.检查安全设备完整性和可靠性。

4.踏实包扎工人，督促其严格遵守安全规程。

作业流程操作人员懂得工作流程之后，按照以下规程进行操作：1.架设安全防护设备，确保各种设施无漏洞，杜绝安全风险。

2.检查施工场地是否符合规范，及时清理危险物品。

3.将钢筋材料从库房或运输工具上卸下，使用液压剪或溢圈机剪断。

4.在钢筋材料两端抹上石膏糊，防止锚杆与钢筋接触。

5.将钢筋置放在缸内，并用捆扎带进行固定。

同时，将活动端放在倾斜角度，并绕过扣环。

6.将锚杆缓缓拉动，使其向钢筋内侧移动，直到拧紧螺母时感到阻力。

在此过程中，切勿过度拉动，防止失控造成损伤。

7.使用扳手拧紧螺母，但不得超过规定扭力。

在此过程中，切勿使用力矩扳手，防止过度扭曲螺母。

8.检查锚杆的挡圈是否正常，串圈是否断裂或破损。

如有异常，应及时更换。

9.在作业完成后，清理现场并从高处安全下降。

注意事项在进行锚杆作业时，有以下注意事项：1.操作人员必须熟悉工作流程，有一定的作业经验和技能。

2.在施工中必须穿着符合安全标准的劳保用品，规范化操作。

3.操作人员必须严格遵守安全流程，防止过度拉动、使用力矩扳手或其他过度力量操作。

4.操作人员必须有一定的协调能力，并在紧急情况下妥善处理现场事宜。

总结锚杆作业是一项有风险的工作，需要进行科学合理的操作。

遵守以上安全操作规程，可以最大限度地降低安全风险，提高施工效率。

因此，在进行锚杆作业时，务必要严格遵守相应的安全流程。

螺纹钢锚杆使用量摘要：一、螺纹钢锚杆简介二、螺纹钢锚杆的重量计算方法1.单根螺纹钢锚杆重量计算2.组合中空锚杆重量计算三、锚固力计算公式及应用四、螺纹钢锚杆在实际工程中的使用量分析正文：一、螺纹钢锚杆简介螺纹钢锚杆是一种用于建筑工程中的锚固材料，主要由左旋或右旋的精轧螺纹钢制成。

它们具有较高的抗拉强度和锚固性能，广泛应用于隧道、地下矿山、建筑等领域。

根据使用场景和需求，螺纹钢锚杆可以有不同的结构和规格。

二、螺纹钢锚杆的重量计算方法1.单根螺纹钢锚杆重量计算单根螺纹钢锚杆的重量计算公式为：重量= 每米重量× 锚杆长度。

以直径为22mm的螺纹钢锚杆为例，每米重量为0.00617kg，锚杆长度为2米，则单根锚杆的重量为0.00617kg/m × 2m = 0.01234kg。

2.组合中空锚杆重量计算组合中空锚杆由中空部分和螺纹钢部分组成。

中空部分规格为32mm，长度为50cm，重量为（32-6）× 60 = 1680g。

螺纹钢部分重量可根据上述单根螺纹钢锚杆重量计算方法得出。

以铁标中25组合中空锚杆为例，中空部分重量为1680g，则总重量为1680g + 单根螺纹钢锚杆重量。

三、锚固力计算公式及应用锚固力计算公式为：锚固力= 钢筋抗拉强度× 锚固长度。

在实际工程中，锚固长度的计算需考虑钢筋种类、抗震等级、保护层厚度等因素。

例如，直径为25mm的螺纹钢锚杆，抗震等级为二级，保护层厚度为3d，则锚固长度lae = 0.8 × 25mm = 20mm。

四、螺纹钢锚杆在实际工程中的使用量分析实际工程中，螺纹钢锚杆的使用量需根据工程需求、地质条件、建筑结构等因素综合考虑。

在确定使用量时，可参考以下几点：1.锚杆长度：根据地质条件和工程需求，选择合适的锚杆长度。

一般来说，锚杆长度越长，锚固性能越好，但成本也越高。

2.锚杆密度：根据建筑结构和荷载分布，合理布置锚杆，确保锚杆密度适中。

锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。

二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。

〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。

树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。

锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力：60KN。

锚杆布置：方形布置。

锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。

2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。

有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。

选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。

③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。

查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。

式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。

制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。

以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。

精轧螺纹钢(PSB)预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法精轧螺纹钢（PSB）预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法一、前言精轧螺纹钢（PSB）预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法是一种常用于土木工程中的预应力施工方法。

它采用特殊的机械扩大头作为锚具，通过钢筋的张拉，将锚筋与基础混凝土连接起来，形成一个稳定的锚固体系。

该工法具有施工简单、效率高、结构牢固等特点，并适用于各种基础工程。

二、工法特点1. 施工简单快捷：PSB预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法采用机械扩大头作为锚具，钢筋与混凝土的连接过程简便，施工效率高。

2. 结构牢固稳定：该工法采用的机械扩大头抗浮锚杆具有很高的抗拉强度和抗剪强度，能够有效地固定钢筋，并确保锚固体系的稳定性。

3. 适应范围广泛：PSB预应力机械扩大头抗浮锚杆适用于各种基础工程，如桥梁、堤坝、隧道等，能够满足不同工程的设计要求。

三、适应范围PSB预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法适用于各种基础工程，特别适用于以下情况：1. 需要预应力力的基础工程，如梁、板、柱等。

2. 基础地质条件较差，需要采取增加锚固力的措施。

3. 对预应力锚杆的要求较高，需要有较高的抗拉强度和抗剪强度的锚杆。

四、工艺原理PSB预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法的工艺原理是通过机械扩大头抗浮锚杆将钢筋与基础混凝土连接起来，形成一个稳定的锚固体系。

具体来说，施工中采取以下技术措施：1. 在基础混凝土中预埋机械扩大头，并将其与预应力钢筋连接。

2. 进行钢筋的张拉，使钢筋与机械扩大头形成一体，增加锚固力。

3. 在张拉钢筋的同时，进行基础混凝土的浇筑，形成坚固的基础。

通过这些技术措施，PSB预应力机械扩大头抗浮锚杆施工工法能够确保预应力钢筋与基础混凝土的牢固连接，并形成稳定的锚固体系。

五、施工工艺1. 基础准备：清理基础表面，确保基础平整。

2. 钢筋制作：根据设计要求制作预应力钢筋，包括长度和直径等。

3. 机械扩大头布置：在基础中预埋机械扩大头，并按设计要求排列。

螺纹钢筋锚杆施工方案1. 引言螺纹钢筋锚杆是一种常用的地基加固工程材料，用于增加地基抗拔能力和稳定性。

本文档将详细介绍螺纹钢筋锚杆的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制要点。

2. 材料准备在进行螺纹钢筋锚杆施工前，需要准备以下材料和工具：•螺纹钢筋：根据设计要求选择规格和数量。

•清洁剂：用于清洗锚杆孔洞。

•灌浆材料：根据设计要求选择适当的浆液材料。

•打孔工具：用于钻孔和清理孔洞。

•拉拔设备：用于拉拔钢筋锚杆。

•检测工具：用于对锚杆质量进行检测。

3. 施工步骤3.1 钻孔和清理1.根据设计要求，在地基中准确定位，并使用打孔工具进行钻孔。

确保钻孔直径和深度符合要求。

2.钻孔完成后，使用清洁剂清洗孔洞，以确保孔壁干净无尘。

3.检查孔洞的直径和深度是否满足要求，如有偏差需调整或修补。

3.2 安装螺纹钢筋锚杆1.将螺纹钢筋锚杆插入钻孔中，确保锚杆的长度和预埋深度符合设计要求。

2.使用合适的工具和设备，将锚杆固定住，防止其在灌浆过程中移动。

3.根据设计要求进行锚杆的间距和布置。

3.3 灌浆1.根据设计要求，选择合适的灌浆材料，并按照相应比例配制浆液。

确保浆液的均匀和稳定。

2.通过灌浆口，将浆液注入孔洞中，确保浆液填充整个孔洞。

3.灌浆过程中，应及时观察孔洞的填充情况，确保浆液充分填充，无气泡和空隙。

3.4 拉拔和测试1.灌浆完成后，根据设计要求和规范要求，进行螺纹钢筋锚杆的拉拔和测试。

2.使用拉拔设备对锚杆进行拉拔，确保其受力稳定和牢固。

3.根据设计要求和规范要求，对锚杆进行质量检测，并记录测试结果。

4. 质量控制要点在螺纹钢筋锚杆施工过程中，需要注意以下质量控制要点：•钻孔的位置、直径和深度应符合设计要求。

•清洁剂使用前应做充分试验，确保无污染。

•锚杆的预埋深度应符合设计要求，且固定牢固。

•灌浆材料应按照设计比例配制，浆液的稠度应符合要求。

•在灌浆过程中，应及时观察孔洞的填充情况，防止气泡和空隙的出现。

使用锚杆起吊物件安全技术措施在工业、建筑和物流等行业，需要经常使用起重设备起吊物品。

而在起吊物品时，却经常会发生起重设备翻倒、物品掉落等意外事故，给人们的生命财产带来极大的风险。

为了降低这些意外事故的发生，技术人员提出了很多起吊物体时的安全技术措施。

使用锚杆起吊物件是其中一种安全技术措施。

本文将重点介绍锚杆起吊物体的技术措施和注意事项。

什么是锚杆起吊物体锚杆起吊是指，通过在吊装物体左右及吊装点之间注入锚杆，然后起重机通过锚杆吊起物品的一种起吊技术。

锚杆是一种钢筋混凝土制成的固定物体，与地面连接紧密。

锚杆起吊具有结构稳定、吊装物体不易晃动等好处，特别适用于限空、狭长、墙壁或高层的起重作业。

锚杆起吊物体的技术措施锚杆起吊物体应遵循以下技术措施：1. 合理选用锚杆锚杆的选用应根据工程需要确定，锚杆的长度和质量应选用标准规格。

不同起重作业对锚杆有不同的要求，需要对锚杆进行强度设计、深度设计和钢筋配筋等与锚杆张力相关的细节设计，确保锚杆能够承受吊装物体的重量和振动。

2. 吊装前的锚杆准备在锚杆起吊物体之前，必须对锚杆进行预处理。

处理过程包括对锚杆的植筋、钻孔、埋置、喷涂等，以保证锚杆在承担起吊重物的条件下的耐用性、安全性和稳定性。

3. 锚杆布置与定位在锚杆处理好后，需要对锚杆进行布置与定位工作。

这个过程需要进行准确的计算确定锚杆的数量、长度和方向。

同时，还要确定锚杆的定位点(钢筋混凝土支座)和锚杆的连接方式(搭接式或螺栓连接式)。

4. 吊装物品的技术措施当锚杆处理好之后，需要对吊装物品进行检查，确保没有超重或超载。

同时，需要将锚杆与吊装物品连接，检查安全丝是否牢固可靠，锚杆和吊装点之间的拱形刀刃是否安装正确。

然后可以进行吊装操作。

5. 吊装中的安全注意事项在吊装过程中，也需要遵守一些安全注意事项。

例如，吊装作业时需要用供电带隔离器控制电能的发生器，使用防止倒塌的工具和发生跌落的安全绳。

此外，还需要开展必要的安全训练和教育工作，提高吊装机械操作的安全意识。

等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体执行标准：MT146.2-2002使用说明书XXXXX 有限公司二o —年七月二^一日、产品用途及特点等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体产品广泛用于井下岩巷，半煤岩巷和煤巷锚杆支护，尤其适用于井下复杂条件下巷道及硐室支护。

该产品与树脂锚固剂配套使用，其特点：1、强度增长快、强度高，安装后不仅能及时承受载荷，而且锚固力大。

2、安装操作方便，工人劳动强度低，支护效率高。

3、吨煤支护成本大大降低。

本产品是依据MT164.2-2002 标准生产的。

二、产品特性及结构等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体主要材质优先选用屈服强度大于335 MPa螺纹钢，使搅拌树脂锚固剂和安装锚杆一体化，有利于提高安装速度和提高锚杆预紧力。

其规格型号可根据不同用途、地质条件、强度要求设计和选用。

1、等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体装配结构图：2厂■L'XL1.杆体2.托盘3.螺母2、型号说明MSGLD ——/ IXT体长度(mm ) T体直径(mm ) ■干体屈服强度(MPa ) ------------------------------ 等强螺纹钢式树脂锚杆如规格型号MSGLD-335/22 X2500 :表示屈服强度大于335MPa，杆体直径为22mm，杆体长度为2500mm 的等强螺纹钢式树脂锚杆。

三、产品规格型号和技术参数四、工作原理及安装使用1、工作原理：等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体由不同强度材质的杆体及其附件与配套树脂锚固剂一同使用。

根据设计锚固长度，将杆体插入放好锚固剂的孔洞中，经过搅拌后，锚固剂产生化学反应，在一定时间内，将杆体与煤岩粘合为一体固定在岩壁中，螺纹端加装防护网及承载托盘后，用螺母拧紧以达到支护作用，从而有效的形成高强预应力支护，能够控制顶板稳定，适应外围岩石移动，能够有效减少甚至消除离层，解决顶板垮冒，由多种支护形式和结构组成预应力支护体系，实现了机械安装，大大提高了支护的安全可靠性。

锚杆操作规程锚杆是一种用于加固岩石的工程设施，广泛用于隧道、地下洞室、坡地等工程中。

为了确保安全高效地进行锚杆操作，必须制定相应的操作规程。

下面，将介绍一份锚杆操作规程，以保障操作人员的安全性和操作质量。

该操作规程大致包含以下内容：一、锚杆操作前的准备工作1. 检查工作现场，确保周围环境安全稳定，防止发生松动、坍塌等意外情况。

2. 检查锚杆材料的质量和规格，确保符合设计要求。

3. 核对所需工具、设备和配件，并进行充分准备。

二、锚杆的施工过程1. 根据设计要求确定锚杆的数量、位置和长度。

2. 开始施工前，对锚杆孔进行勘查，检查孔道的深度、直径和孔壁质量，并清洁孔道。

3. 按照设计要求选用适当的注浆材料，按比例将其与水混合，确保注浆剂的性能达到要求。

4. 进行锚杆的吊装和定位，保持锚杆与孔壁之间的间隙均匀。

5. 使用盒套将锚杆完全包覆，并将连接部位加固。

6. 进行锚杆的注浆，确保注浆剂充分渗透到孔壁和锚杆之间的间隙中。

7. 控制注浆速度和压力，防止过度注浆导致锚杆和孔壁破坏。

三、锚杆操作后的处理工作1. 锚杆固化后，进行脱模处理，清除多余的注浆剂和盒套。

2. 检查每根锚杆的固定情况，确保其与孔壁之间没有松动或裂缝。

3. 检查注浆剂的固化情况，确认注浆剂已完全固化。

4. 汇报施工情况，填写相应的记录表，包括施工日期、施工人员、施工孔道及注浆剂的质量等。

四、锚杆施工中的安全注意事项1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

2. 锚杆操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3. 使用锚杆操作时，不能超过规定的负荷限制，避免超载降低锚杆的使用寿命。

4. 禁止在未固化之前进行移动和堆放工具和设备，防止对锚杆施工产生影响。

5. 施工过程中，应及时清理工地的杂物和垃圾，保持施工环境整洁。

总之，锚杆操作规程的制定和执行对确保施工安全和施工质量起着至关重要的作用。

操作规程要详细明确每个操作步骤，确保操作人员能够正确、规范地执行锚杆施工，从而实现工程的安全和可靠。

锚杆施工要求(1)锚杆设计参数锚杆采用全粘结性非预应力锚杆，杆体采用HRB400螺纹钢筋，直径28mm，入射角度20度，间距2.5m×2.5m，锚杆成孔孔径130mm。

(2)锚杆制作锚杆杆体制作前，钢筋要平直、除油和除锈，按设计长度切割成段。

钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不应小于8d。

沿杆体轴线方向每隔2.0m安置一个对中支架。

注浆管管头用胶带封闭，在前端3m范围内每隔0.5m开一个小孔并用橡胶圈覆盖，注浆管安设在对中支架一侧，用铁丝绑扎，管头要从锚端缩进0.5m。

锚杆孔口向内0.5m范围要求在表面涂防锈环氧保护漆，注意锚头锚入混凝土面层内部分锚杆不得涂保护漆。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

(3)锚杆孔成孔锚杆孔位按设计施放，孔位误差不得大于50mm。

锚杆成孔采用空气潜孔锤钻进，深度要求比设计孔深长0.5m，成孔直径130mm，要求钻孔平直，孔内干净，如发现孔内塌孔掉块（渣）时，要采用跟管钻进。

(4)锚杆安放在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，特别要严格检查锚杆防腐措施是否到位。

安放杆体时，应防止扭压和弯曲。

注浆管要随杆体一同放入钻孔。

杆体放入角度应与钻孔角度保持一致，并不得损坏防腐层。

注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥，必须进行清洗。

(5)注浆注浆采用二次注浆。

一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

巷道支护安全技术措施（1）巷道顶部采用21.68200mm的锚索、两帮采用202500mm长的全螺纹钢锚杆进行支护，锚索端部采用长宽=300300mm的矿自制托盘进行锚固，锚杆端部采用长宽=300300mm的短钢带配合自制锚盘进行锚固。

锚索每根使用4节K2335锚固剂进行锚固，帮锚杆每根使用3节K2335锚固剂进行锚固。

锚杆、锚索间排距均为800mm。

（2）铁丝网采用50001000mm的8#铁丝网，网搭接长度为100mm，搭接处必须用12#铁丝绑扎好，绑扎间距不大于200mm。

铁丝网必须紧帖岩面。

（3）锚杆（索）托板必须紧贴铁丝网，锚索安装长度为8.0m，外露长度为200mm；锚杆外露长度50mm，但必须出扣。

（4）除两帮底脚锚杆布置为俯角外，其余锚杆（索）角度必须垂直于巷道轮廓线。

（5）超前临时控顶支护开口2m地段顶板找形满足锚网支护时必须及时进行锚网支护，开口2m后采用超前刹杆作为超前临时控顶支护，具体使用要求如下：a、超前刹杆采用经加工后的2.0m长槽钢、8#铁丝网配合组成。

b、槽钢为3根，以靠原巷道中线的第一棵锚索开始布置，间距为1600mm，槽钢在较宽面沿中心线按照600mm的间距进行拉槽（槽宽为24mm，长为200300mm），使用时，槽钢凹口朝下，采用锚具将槽钢固定在迎头往外第一排锚索外露端固定好。

（具体布置见附图）c、巷道顶板找形结束后，必须及时在巷道顶部采用8#铁丝网（50001000mm）联接在已返修巷道顶部铁丝网上，铁丝网采用12#铁丝进行绑扎，绑扎间距不大于200mm。

d、铁丝网联接好后，按要求将槽钢安装固定在迎头往外第一排锚索外露端，并将铁丝网扑在槽钢上面。

e、槽钢必须采用木楔加紧、加牢，确保槽钢紧贴巷道顶板，严禁出现松动现象。

f、进行支护施工时，施工人员必须将超前临时控顶支护移抵迎头，在超前刹杆的掩护下进行，严禁空顶作业，且作业人员必须处于永久支护完好地段进行。

正确的使用锚杆方案(上)一、操作工艺1、锚杆杆体的组装与安放(1)按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架)。

(2)锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。

杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

(3)安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

(4)若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

2、钻孔(1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

(3)钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

(4)钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。

钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

(5)根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

(6)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

(7)钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

3、注浆(1)注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

(2)浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

(3)常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。