离心滤油机精炼食用油过程

食用油处理离心机的原理食用油处理离心机是一种用于分离和处理食用油的设备，其原理是基于油和其他物质的不同密度以及离心力的作用。

离心机通过旋转运动产生离心力，使油和杂质之间形成相对的分离，从而实现食用油的净化和回收。

食用油处理离心机通常由主机、电机、离心筒、进料管和出料管组成。

当机器开始运转时，电机带动离心筒高速旋转，产生强大的离心力。

进料口通道连接到离心筒的内部，将待处理的混合物（包括食用油和杂质）引入离心筒。

由于离心力的作用，较重的杂质会被强力投向离心筒壁面，而较轻的食用油则集中在中心位置。

当杂质质量足够大时，它们沉积在离心筒壁面形成沉底层。

除去沉积物的过程称为排渣。

食用油从离心筒的中心透过小孔进入出料管，然后流入集油罐。

排渣和收油的周期可以通过控制离心机的参数和操作方式来实现。

食用油处理离心机的工作原理依赖于物质的密度差异。

不同成分的物质在旋转的离心机内部受到的离心力不同，从而产生相对的分离效应。

离心力是由旋转运动产生的向心力，其方向指向旋转轴。

它是通过物体与轴之间的相对运动而产生的惯性力。

根据每个物质的密度和离心力的大小，离心机可以将食用油和杂质分离开来。

食用油的密度较低，所以它在离心机中受到的向心力较小，呈现在离心筒的中心位置。

而杂质的密度较高，所以它们在旋转的离心机内受到较大的向心力，被强制投向离心筒的壁面。

离心力越大，杂质与食用油之间的分离效果就越好。

因此，为了确保食用油可以得到有效的处理和净化，离心机通常高速旋转，产生强大的向心力。

离心机的旋转速度可以由电机控制，根据不同的处理需求来调整。

食用油处理离心机还可以通过调整其他参数来改善分离效果。

例如，可以调整进料速度和流量，控制入料均匀度和速度，以便杂质能够受到更均匀的离心力。

此外，还可以根据处理的杂质类型和大小选择合适的过滤网孔大小。

食用油处理离心机的原理简单而有效。

它可以大大减少杂质对食用油质量的影响，提高食用油的净度和品质。

通过定期使用离心机进行处理和回收，可以延长食用油的使用寿命，减少废弃物的产生，并节约成本。

真空式离心净油机工作原理
真空式离心净油机是一种广泛应用于工业领域中的设备，主要是用于清洗和过滤润滑油、液压油、机油等液体。

它的工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 液体进入离心净油机：液体通过管道进入离心净油机的离心筒，在筒内形成旋转流动。

2. 离心力分离杂质：液体在离心力作用下，杂质被分离到离心筒的内壁上，并形成沉淀。

3. 油泵抽取油质：离心筒内的清洁液体经过分离，形成油质，由油泵抽取出来。

4. 真空脱气：油质通过真空系统，将液体中的气体和水分蒸发出来，使油质更加清洁。

5. 油质回流：清洁的油质回流到设备中，保证机器的正常运转。

总的来说，真空式离心净油机主要通过离心力和真空脱气技术来清洁液体中的杂质和水分，从而使油质更加纯净，达到保护设备和延长使用寿命的目的。

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大豆油精炼设备详细工艺流程
一、原料处理
1.清洗：将大豆原料放入清洗机中进行清洗，去除表面的杂质和污垢。

2.脱水：将清洗过的大豆进入脱水机中进行脱水，去除大豆表面的水分。

3.磨皮：将脱水后的大豆进入磨皮机中进行磨皮，去除大豆表皮。

二、脱蜡
1.脱蜡槽加热：将磨皮后的大豆放入脱蜡槽，加热至80℃左右。

2.脱蜡：脱蜡槽中的大豆通过搅拌器进行搅拌，使蜡质与油分离。

3.分离：利用离心分离机将脱蜡后的大豆和蜡质分离。

三、脱酸
1.酸碱处理：将脱酸槽中的大豆油用碱溶液中和，使酸性物质中和为
中性。

2.脱酸：将中和后的大豆油进入脱酸槽，通过泡蚀、煮沸、抽剂等方
式去除大豆油中的酸性物质。

3.脱酸剂回收：将抽剂中的酸性物质进行分离和回收利用，减少浪费。

四、脱臭
1.脱臭塔加热：将脱酸后的大豆油加热至240℃左右。

2.蒸汽进料：将加热后的大豆油通过蒸汽进料管进入脱臭塔。

3.去除杂质：在脱臭塔中，运用物理蒸馏的原理去除大豆油中的杂质
和异味。

4.冷凝回收：蒸馏的杂质和异味通过冷凝器进行冷凝，回收回油槽。

五、成油
1.过滤：将回收的大豆油通过滤油机进行过滤，去除残留的杂质和固
体颗粒。

2.包装：将过滤后的大豆油进行包装，可以根据需要选择不同规格的
包装容器。

以上就是大豆油精炼设备的主要工艺流程，通过这些步骤可以将原料
中的杂质和有害物质去除，提高大豆油的质量。

当然，在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化。

食用油精炼设备及原理
嘿，咱今天来聊聊食用油精炼设备及原理哈。

你想啊，咱们平时吃的那些香喷喷的油，可不是直接从地里或者机器里出来就能用的哟！这中间得经过一系列的加工呢，就好像灰姑娘要经过打扮才能变成美丽的公主一样。

食用油精炼设备就像是一个神奇的魔法箱。

它里面有好多不同的部分，每个部分都有自己独特的作用。

首先呢，有个叫做“过滤”的环节，就像我们筛沙子一样，把那些杂质啊、小颗粒啊都给筛出去，留下纯净的油。

然后啊，还有“脱酸”这一步，就好像是给油洗了个特别的澡，把里面一些不太好的酸性物质给洗掉啦。

接着呢，“脱色”环节就登场了，让油变得更加清亮透明，就像给油做了个美容。

这些原理其实并不复杂啦，你可以想象一下，油在这些设备里就像是在参加一场变身秀，经过一道道关卡，最后变得又干净又漂亮，成为我们餐桌上美味的助力者。

所以啊，可别小看了这些食用油精炼设备和它们背后的原理哦，它们可是为我们的美食生活立下了大功呢！。

离心式滤油机是我厂10年推出的新式滤油机，主要针对榨油坊使用，过滤分离油渣和水分。

过滤后清油清澈无渣、不起沫，达到食用油标准。

本机具有操作简单、过滤效果好、工作震动小、清理特方便、体积小可放在榨油机下方等诸多优点。

我厂离心式滤油机最大特点是有两种加工方式：先将毛油在水化脱磷后过滤。

过滤方法：熟练后可把上盖取下，直接将水洗后的毛油均匀倒入旋转的转筒中，每次倒一定量的毛油让毛油在转筒里甩上2分钟后，停机放出清油，油渣和水分都粘在筒壁上，清油会从中心出油孔流出，不存油可以直观看见毛油过滤分离过程，打消农户因看不见机内结构担心是否存油的常见疑问。

本机设计并考虑到使用者的操作方便将滤油机设计成敞开式。

这样好处有几方面：
第一，不论多少斤毛油都可直接倒入过滤，看得见过滤加工过程。

第二，清理特别方便，当油泥和水分多时可直接用刮板铲出油渣，一分钟搞定，快捷方便、不用清洗滤筒，没有耗材滤布第三，当不甚将盐水和油渣流进外桶底部时，这些油渣和清油混入桶中会影响过滤效果。

因敞开式这样就可以随时清理掉
外桶底部的油渣等物，确保过滤后的清油质量更好。

第四，固定架子以地面接触面积大固定得更牢靠，避免头重脚轻的设计缺陷，这样工作中明显消除振动。

第五，转筒经过多道精密加工，并经过动平衡校正确保旋转受力
均匀平衡，有效降低震动。

我厂生产的离心滤油机设计是从榨油者实用角度研发，反复经过用户使用实践证明这是款最实用、效果最好、操作最简单、清理更方便的油坊首选滤油机。

离心式滤油机的原理离心式滤油机是一种常用于工业中的滤油设备，其主要原理是利用离心力将液体中的固体颗粒分离出来。

下面将详细介绍离心式滤油机的工作原理。

离心式滤油机的主要组成部分包括转鼓、滤网、电机、液压系统以及控制系统等。

当液体进入滤油机时，首先经由进料管道流入转鼓，通过离心力的作用，固体颗粒被甩到滤网上，并留在滤网上形成滤饼。

而液体则继续向外流动，并通过出料管道流出滤油机。

具体来说，离心式滤油机的工作过程主要分为三个阶段：投料、保压和脱渣。

在投料阶段，液体通过进料管道进入转鼓。

由于转鼓高速旋转，液体会受到离心力的作用，向外壁靠拢，而固体颗粒则受到离心力的排斥，被甩到转鼓内壁上。

同时，滤饼在转鼓内壁上不断增厚。

接下来进入保压阶段，滤饼不断增厚，液体在滤饼上形成一层压力，越来越高。

当液体通过滤饼时，其中的固体颗粒会被滤饼拦截，只有液体能够通过滤饼和滤网的间隙，经过滤网流向出料管道。

在保压过程中，需要控制滤饼的厚度，以保持良好的滤饼渗透性。

最后是脱渣阶段，当滤饼的厚度达到一定程度时，需要清除滤饼，并使滤饼恢复到最初的状态。

通常使用液压系统控制滤饼的卸压和脱渣。

通过液压系统施加适当的压力，将滤饼从滤网上剥离下来，然后通过相应的装置将滤饼排出。

需要注意的是，离心式滤油机的工作效率和滤饼的质量与转鼓的速度有关。

转鼓的速度越快，离心力就越大，固体颗粒被甩到滤网上的效果就越好。

但是速度过快也会造成滤饼的破裂和损坏，因此需要根据实际情况，选择合适的转鼓速度。

另外，滤饼的厚度也会影响滤油机的工作效果。

滤饼的厚度适当可以提高固体颗粒的拦截效果，但过厚的滤饼会增加液体通过滤饼的阻力，降低滤油机的处理能力。

总的来说，离心式滤油机通过利用离心力将固体颗粒与液体分开，实现了液体的过滤和固体颗粒的分离。

其工作原理简单明了，操作方便，因此被广泛应用于石油、化工、食品等各个领域。

榨油机离心式滤油机设备工艺原理设备简介榨油机离心式滤油机设备是一种用于加工油料并过滤油脂的设备。

其主要特点是采用离心力的原理对油料进行分离、过滤，能够在保证产品质量的同时提高生产效率。

工艺原理榨油机离心式滤油机的工艺原理主要涉及离心分离和滤油过程。

离心分离离心是一种质量分离的方法，利用离心力对物料进行分离。

在榨油机离心式滤油机设备中，常用的离心分离器为卧式离心机。

离心机通过高速旋转，在离心力的作用下对油料进行离心分离，将油料中的固体和液体分离出来。

离心分离的原理是根据物料中不同成分的密度差异，将物料置于旋转的离心装置中，在离心力的作用下，高密度的物质会向离心轴方向移动，低密度的物质会向离心轴的外侧移动。

这样就能将油料中的杂质和其他固体物质分离出来，得到纯净的油脂。

滤油过程滤油过程是将油脂中的微小杂质过滤掉，使油脂更加纯净的过程。

榨油机离心式滤油机设备中，常用的滤油器为精密滤芯。

滤油器采用了不同的过滤介质，如纤维、金属网、不锈钢网等，将油脂中的微小颗粒过滤掉，保证了产品的纯净和质量。

在榨油机离心式滤油机设备中，经过离心分离过程后的油脂，会流进滤油器中，经过精密滤芯过滤，将含有杂质、沉淀、脚油等杂质分离出来，得到纯净的油脂。

设备优势榨油机离心式滤油机设备拥有以下优势：1.质量安全：离心分离能够分离多余的杂质，滤油过滤采用精密滤芯，保证产品的质量和安全。

2.生产效率高：榨油机离心式滤油机设备能够同时进行离心分离和滤油过程，提高生产效率。

3.操作简单：榨油机离心式滤油机设备结构简单，操作方便。

4.维护少，耐用：榨油机离心式滤油机设备的结构简单，维护成本低，且耐用，使用寿命长。

应用范围榨油机离心式滤油机设备在许多油脂加工行业中广泛应用，例如：•食品加工行业：如葵花籽油、花生油、棕榈油等油料的加工；•化妆品行业：如葡萄籽油、橄榄油、甜杏仁油等油脂的提取；•机械工业：如润滑油、防腐油等工业油脂的生产。

结论榨油机离心式滤油机设备是一种性能卓越的设备，能够同时满足产品质量的要求和生产效率的提高。

食用油压榨工艺流程食用油是人们日常生活中常用的食品原料之一，其生产过程经过多个步骤，其中压榨工艺是关键的一步。

下面将为大家介绍一下食用油的压榨工艺流程。

首先，在食用油的压榨工艺中，需要准备好原料，即油料。

油料可以是各种植物的种子，比如大豆、花生、棉籽等。

在选择油料的时候，需要考虑到其含油量、产量和种植成本等因素。

选择好的油料将能够产出高品质的食用油。

接下来，准备好的油料会进入到清洁机器中进行清洁。

清洁机器会去除油料中的杂质和异物，确保油料的纯净度和质量。

清洁后的油料会进入脱壳机器中进行脱壳处理。

脱壳机器通过摩擦和振动去除油料外壳，使得油料中的种子暴露出来。

脱壳后的油料进入压榨机中进行压榨。

压榨机利用机械力对油料进行挤压，使得油料中的油分离出来。

压榨机内部有一个螺旋推杆，通过不断的旋转和挤压，将油料中的油分离出来，并经过滤网过滤掉油渣。

通过压榨机压榨出来的油液进入脱水机进行脱水处理。

脱水机会去除油液中的水分，提高油液的纯度和质量。

脱水后的油液会进入脱酸机进行脱酸处理。

脱酸机通过一系列的化学处理过程，去除油液中的酸性物质，使得油液更加纯净。

脱酸处理后的油液进入精炼机进行精炼处理。

精炼机会对油液进行蒸发、脱臭、脱色等处理过程，以提高食用油的质量和口感。

精炼处理后的油液进入过滤机进行过滤。

过滤机会去除油液中的杂质和沉淀物，保证食用油的清洁度。

最后，经过一系列的处理和过滤，食用油的生产过程就完成了。

接下来，将食用油装入瓶子或罐子中进行包装和密封，以保持其新鲜度和质量。

食用油压榨工艺流程包括原料准备、清洁、脱壳、压榨、脱水、脱酸、精炼、过滤和包装等步骤。

每个步骤都非常重要，对于食用油的品质起到了关键作用。

只有在每个步骤中严格控制和操作，才能保证生产出高品质的食用油。

真空离心式滤油机真空离心式滤油机是一种常用于工业生产中的设备，它通过离心力和真空技术来过滤油品，以确保油品的质量和纯净度。

本文将从工作原理、应用领域、优点和使用注意事项等方面来介绍真空离心式滤油机。

一、工作原理真空离心式滤油机利用离心力和真空技术来分离油品中的杂质和水分。

首先，将待过滤的油品注入滤油机的滤油室，然后启动机器，滤油机内部的离心转子开始旋转。

由于离心力的作用，油品中的杂质和水分会被迫沉降到离心滤芯的外侧，而纯净的油品会通过滤芯的中心孔洞流出。

同时，滤油机会产生真空，将滤芯内的水分和杂质吸附并排出滤油机外，从而实现油品的过滤和净化。

二、应用领域真空离心式滤油机广泛应用于各个行业的油品过滤和净化领域。

比如，在石油工业中，它可以用于原油的净化、煤油的脱水和净化等；在化工工业中，它可以用于化工原料的过滤和净化；在食品工业中，它可以用于食用油的净化和过滤等。

总之，真空离心式滤油机适用于需要对油品进行过滤和净化的各个领域。

三、优点真空离心式滤油机具有以下几个优点：1.高效过滤：由于离心力和真空技术的作用，真空离心式滤油机可以快速而彻底地过滤油品，保证油品的质量和纯净度。

2.节约成本：相比传统的滤油方法，真空离心式滤油机可以节省大量的时间和人力成本。

它的过滤速度快，操作简便，不需要频繁更换滤芯，从而降低了维护成本。

3.广泛适用：真空离心式滤油机适用于各种不同类型的油品过滤和净化，具有很高的适用性和灵活性。

4.环保节能：真空离心式滤油机采用真空技术来过滤油品，没有使用化学药剂，不会产生废水和废气，符合环保要求。

四、使用注意事项在使用真空离心式滤油机时，需要注意以下几点：1.安全操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。

2.定期维护：定期对滤油机进行检查和维护，保持设备的正常运行和寿命。

3.滤芯更换：根据使用情况，定期更换滤芯，以保证过滤效果和设备的正常运行。

4.合理使用：根据油品的性质和需求，合理选择滤油机的型号和规格，以达到最佳的过滤效果。

离心式滤油机使用操作和保养离心式滤油机，它是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。

穗华牌离心式滤油机的工作原理，是通过高速旋转的转鼓的离心力进行油品精滤的。

经过水化处理的油中的渣子吸收水分变重，水份质量仅次于油渣，油最轻，渣、水、油在高速旋转的转鼓内壁自然形成三层。

当转豉在停止旋转时油在微水分子的表层滑出转鼓，从而达到过滤目的。

经该机炼油后，油质纯净,可直接食用。

使用前准备检查机器是否装配正确检查比重环是否合适检查制动器（刹车）是否松开。

转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。

检查油箱内油位是否正确。

检查再循环系统是否正常。

检查电机转向。

尤其是第一次启动或电机设备检修后。

操作1. 启动（1）启动分离机，若机器振动异常，应立即停车，检查转鼓装配情况。

（2）待各部分正常后，重新启动分离机。

由于转鼓惯性大，电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多，电流迅速增大。

当分离机达到额定转速时，电流随即稳定并低于电机的额定值。

整个启动过程约需5分钟左右。

当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时，表明分离机已达全速。

2．分离（1）打开水封水阀，进水封水至污水出口出水。

（2）缓慢转换阀门，向转鼓内加入污油。

（3）调解污油进口阀，调解合适的处理量。

（4）调解净油出口压力，进入正常分离状态。

3．停机a.关闭加热器，转换阀门，使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。

b.切断电源，若为使分离机尽快停机，可在转速下降至1000转/分钟后，使用制动器（刹车）。

为避免摩擦片过快磨损，转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。

c.每次工作完毕后必须清洗转鼓；注意：转鼓未完全停止前，不要松开机器上任何紧固件。

注意事项食用油滤油机使用注意事项1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。

2、毛油需加盐水、水化后再过滤。

3、不能随意拆装、撬机器。

4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。

食用油精炼工艺流程
食用油精炼工艺流程主要包括以下步骤：
1. 脱胶：主要设备包括水化罐、离心机。

食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、溢锅，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。

脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量
金属等，一般采用水化法、酸炼法等。

2. 脱酸：主要设备包括碱炼罐、水洗罐、离心机。

游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，用食用级碱液中和法脱除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

3. 脱色：主要设备包括脱水罐、脱色罐。

粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

4. 脱臭：主要设备包括脱臭罐、脱臭塔。

油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。

5. 脱蜡：主要设备包括结晶罐、板框过滤机、制冷机等。

请注意，不同的食用油精炼工艺可能会有所不同，建议根据实际情况进行选择和调整。

离心滤油机工作原理
离心滤油机是一种常用的机械设备，主要用于对液体进行固液或液液分离。

其工作原理如下：
1. 原液进入离心滤油机：通过管道或喷嘴注入离心滤油机的进料口，将需要进行分离的液体注入离心滤油机的旋转碟片中心。

2. 旋转碟片产生离心力：启动离心滤油机后，内部的旋转碟片开始高速旋转，产生强大的离心力。

离心力的大小取决于旋转速度和离心滤油机的设计参数。

3. 离心力驱动分离：由于离心力的作用，液体内部的固体颗粒或液体分子根据其重力、密度和粒径等特性，在旋转碟片上形成不同的分布。

固体颗粒或较重的液体成分被推向离心滤油机的外侧，同时轻质的液体部分则向内部靠拢。

4. 固液或液液分离：由于固体颗粒和液体分子在离心力的作用下发生不同的位置分布，离心滤油机的结构设计使得位于外侧的固体或重质液体可以通过离心滤油机的壳体或其他设备输出口排出，而位于内侧的轻质液体则通过出口管道或喷嘴流出。

5. 操作与控制：离心滤油机通常配备了一些操作和控制设备，例如启停按钮、转速调节器、温度传感器等。

这样的设备可以帮助操作人员根据需要对离心滤油机进行控制和监测。

总体来说，离心滤油机通过高速旋转产生的离心力，可以将液体中的固体颗粒或重质液体与轻质液体分离，实现液体的净化
和分离。

其工作原理基于固液或液液的密度差异和受力分布的原理。

最新离心式滤油机使用说明书离心式精滤机技术参数：型号动力传动方式转速转鼓直径清渣方式产量YTLY-50 4-1.5KW柔性启动1800转/分Φ430mm不启盖清渣50斤/次YTLY-60 4-2.2KW柔性启动1800转/分Φ500mm不启盖清渣60斤/次YTLY-80 4-2.2KW柔性启动1800转/分Φ500mm不启盖清渣80斤/次一：离心式精滤机工作原理离心式精滤机是我们厂主导研发，通过我厂科技人员精心设计，符合国家安全标准的最先进的油品过滤设备。

该离心式滤油机是采用高速旋转的转鼓所产生的强大离心力将不同质重比的渣和油固液分离，达到油品过滤目的，可直接上火做实验，不起沫不溢锅，可达到国家二级标准。

过去我们已经使用过的过滤设备如：板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤（介质是指滤布、滤网），因介质滤布的目数高低不同，过滤过程中大渣子被过滤掉了，细小的微粒穿过网孔流到油液里，这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题，在操作方面，毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布，清洗滤布和后期耗件。

离心式精滤机不用滤布是无介质过滤，是质重比高速分离的结果，是彻底解决油质问题的最先进设备。

二：离心式滤油机操作1. 将机榨热毛油加入1-1.5%的热盐水充分搅拌，其目的是①脱磷，因为磷对人体会产生骨质疏松等病症，所以国家油脂标准的第一项就是磷的指数含量的限定，H2O. NaCl（盐水）和磷P产生化合反应形成重质盐Na2PO5（磷酸钠）和H2↑（氢气）②加盐水使细小微粒吸收水分变重；2. 把离心机的电源合上，然后加入盐化后的毛油，毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的尼龙小圆盘上，小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上，这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离，毛油加入后的2-3分钟把电源关掉，转鼓逐渐停转后净油自动流出，达到精滤目的，前后只需5-6分钟时间，每小时过滤量为250-350斤油。

美菲尔离心式滤油机工作原理及流程Centrifugal oil filtration is a process used to remove impurities from oil, ensuring that it is clean and can be effectively reused. 离心式滤油是一种用于除去油中杂质的过程，确保油是清洁的并且可以有效地再利用。

The working principle of a centrifugal oil filtration machine involves the use of centrifugal force to separate solid particles and contaminants from the oil. 离心式滤油机的工作原理是利用离心力将固体颗粒和污染物从油中分离出来。

When the oil is fed into the machine, it enters a high-speed rotating drum. 当油被送入机器时，它进入一个高速旋转的滚筒。

As the drum rotates, the centrifugal force causes the heavier solid particles to move towards the outer wall of the drum, while the cleaner oil is pushed towards the center. 随着滚筒的旋转，离心力使得较重的固体颗粒移向滚筒的外墙，而洁净的油则被推向中心。

The separated solid particles are then collected and discharged, leaving behind purified oil that is free from impurities. 分离出来的固体颗粒随后被收集并排出，留下了经过净化的不含杂质的油。

毛油是怎样被精炼油设备炼成的毛油是油料种籽被压榨或浸出后的油脂，而精炼油设备就是要去除油脂中有害的物质，保留对食用，营养和贮存有益的物质。

毛油精炼的过程如下精炼油设备一般采用过筛，过滤和沉淀的方法除去毛油中绝大部分水分及杂质。

一、油脂精炼目的：油脂精炼通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

二、油脂精炼的方法：根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

机械方法（1）沉淀①沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

②沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

③沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。

由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。

因此，杂质的自然沉淀速度很慢。

另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。

但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。

沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。

食用油脂精炼工艺流程
一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于 4、不含污染物）工艺流程 （Ⅰ）
┌———→ 脱溶 →———┐ 毛 油 —→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→ 二级食用油
2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）
┌———→脱溶→———┐ 毛 油 —→过滤毛 油 —→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→ 精制冷餐油
食品专用油脂精炼工艺流程
┌—→ 酯交换 →—┐ 毛 油 —→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭
↓
食品专用油脂
3、国标一级油工艺流程
┌———→脱溶→———┐ 毛 油 —→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→ 二级食用油
高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程
┌——→脱蜡→——┐ 毛 油 —→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→ 精制食用油
2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程

离心滤油机操作步骤离心式滤油机是新型食用油滤油机，是转鼓在高速旋转时平衡力问题，稍有偏差哪怕只有一毫米，高速旋转的转鼓就像一个振动器，加之液体随震动而偏激，最终使液固共振。

不能达到过滤效果。

比以往常见过滤设备更加科学实用，可以过滤多种食用油，如菜籽油，胡麻油，花生油，葵花油等，筒体采用不锈钢材质，更加洁净卫生，亦是油坊让客户吃放心油的必备产品，本产品设计科学，筒体为敞开式转桶，客户可以直接看到整个过滤过程，不让客户存在疑虑，本品采用方体设计，更加坚固稳定，节能高效，噪声小，运转平稳，操作简便，方法步骤很简单：1，离心式滤油机可以将榨油机榨出的菜籽油先水化再过滤，滤好的油加工户可以直接灌装到油瓶里拿回家，每个加工户都可以保证拿到的是自己的纯净的菜油，而且加工户可以当天来当天回，为用户节约时间。

2.和其它滤油机相比，该机不用滤布，因此不用每天清洗滤布。

机器内也不会留残油。

3，将离心式滤油机的地脚螺栓用水泥固定好，需2-3天，等水泥凝固后就可以开机滤油了。

4，每当滤好1000斤左右植物油后，就必须打开机器的上部压板清除油渣，把清除出来的水化油渣倒入菜枯粉中就行了。

5.过滤速度快，二分钟过滤一次,每次滤油量20--30公斤,操作方便6，停下离心式滤油机电机后，滤油机会因为惯性继续旋转3-5分钟，待滤油机快要停下时，滤好的植物油就被分离出来，用干净的油桶接着，冷却后就可以灌装出售和下锅炒菜了。

7 把滤油机的电机电线接好，开机试一下电机旋转方向是否与滤油机上所画旋转箭头方向一致。

8 准备一个大的的油桶和几个小油桶，将刚榨出的热油倒入大桶中，(油桶底部的毛油渣不要倒入)，加入适量的盐水，用随机配送的电动搅拌器将油和盐水充分搅拌均匀待用。

9 将离心式滤油机开机5-8秒停下，在离心式滤油机的电动机惯性转动时，把搅拌均匀好的油倒入离心式滤油机中，(不能在停机状态下倒入)，油全部倒入后，再启动离心式滤油机10-15秒，然后停下电机。