浅析激光焊接机之深熔焊接工艺

激光传热焊和激光深熔焊的焊接过程解释其焊接原理
激光传热焊是指利用激光器激发出高密度能量，使工件表面出现瞬时非常高的温度，从而达到焊接的目的。

它主要用于将金属或其他材料的一部分材料表面加热到熔点，使另一部分材料在融合池中混合。

焊缝的质量主要取决于工件的表面质量和激光焊接参数的选择，因此操作者需要对激光焊接参数的选择有深入的认识。

一般情况下，激光传热焊的工作原理如下：当激光器投射到物体上时，激光能量可以穿透物体，产生大量热量，使物体表面得到加热，而且激光把物体融化，能够使周边原有金属混合起来形成焊缝。

激光传热焊的步骤包括：激光对工件表面进行加热、物体表面融化、焊缝形成及热失量。

加热过程：激光器把激光能量传递到工件表面。

激光能量由激光器投射，大量的热量聚集在焊接部位，而且被平均分布，达到加热的目的。

表面融化：当工件表面加热到可融化的温度时，将出现局部融化；当能量加热量超过融化温度时，表面全部液化，形成融化池。

焊缝形成：当温度进一步升高时，液体融合接触，焊接熔断浸没池空隙，在合适的温度持续时间下，将局部材料完全融合，形成满意的焊缝结构。

热失量：热失量过程指材料由熔化温度降至刚性温度的过程，在热失量过程中，工件表面辐射热量，热液体发生凝固，最终形成完整的融合焊缝。

激光深熔焊是一种基于激光驱动的新型专业激光焊接技术，它可以实现熔深大、焊接速度快、焊接质量可控等优势，可广泛应用于工业传动系统中各种电子元件、弹性体、扭力传动件等零部件的焊接。

激光深熔焊的工作原理：将激光器投射到需要焊接的工件上，利用激光辐射能量使其部分物质接触线融合，使工件表面产生局部的蒸发和融合，以使双方熔接起。

激光焊接机深熔焊接的主要工艺参数一、保护气体。

激光焊接机常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。

二、激光功率。

激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。

只有当工件上的激光功率密度超过阈值，等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。

如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。

而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。

激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。

激光焊接机熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。

一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。

三、激光焊接机焊接速度。

焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。

所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。

光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。

最简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。

这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。

四、材料吸收值。

材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。

影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面：首先是材料的电阻系数，经过对材料抛光表面的吸收率测量发现，材料吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化；其次，材料的表面状态（或者光洁度）对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果产生明显作用。

CO2激光器的输出波长通常为10.6μm，陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高，而金属材料在室温时对它的吸收很差，直到材料一旦熔化乃至气化，它的吸收才急剧增加。

激光热传导焊接和激光深熔焊的原理激光焊接是一种利用高能激光束将材料加热至熔化并使其熔池与母材熔池相互混合并冷却凝固的焊接方法。

其中，激光热传导焊接和激光深熔焊是两种常见的激光焊接方式。

1. 激光热传导焊接的原理激光热传导焊接是通过激光束的高能量密度，将焊接区域的材料表面加热至接近熔点的温度，然后利用导热效应将热量传导至焊缝两侧的母材，使其局部熔化。

在激光束移动的过程中，熔池向前方推进，形成一个连续的焊缝。

在激光热传导焊接过程中，激光束的高能量密度使得焊接区域瞬间加热，达到熔化温度。

随后，热量沿着焊缝方向向两侧扩散，使母材局部加热并熔化。

最后，激光束继续移动，焊缝逐渐凝固，形成焊接接头。

激光热传导焊接具有热输入少、热影响区小、焊接变形小等优点。

然而，由于其焊接深度有限，适用于焊接薄板或表面焊接。

2. 激光深熔焊的原理激光深熔焊是通过激光束的高能量密度，将焊接区域的材料加热至超过熔点的温度，使其完全熔化并形成熔池。

在激光束移动的过程中，熔池逐渐凝固，形成一条连续的焊缝。

在激光深熔焊过程中，激光束的高能量密度使得焊接区域瞬间加热至超过熔点的温度，使材料完全熔化。

随后，熔池逐渐凝固并形成焊接接头。

激光深熔焊具有焊接深度大、焊接速度快、焊缝质量高等优点。

它适用于焊接厚板、复杂结构和高强度材料等。

总结：激光热传导焊接和激光深熔焊是两种常见的激光焊接方式。

激光热传导焊接通过激光束的高能量密度，将焊接区域的材料加热至接近熔点的温度，然后利用导热效应将热量传导至焊缝两侧的母材，形成焊接接头。

而激光深熔焊则是通过激光束的高能量密度将焊接区域的材料完全熔化，并形成焊接接头。

两种焊接方式在应用中各有优势，可以根据具体的焊接需求选择合适的方式。

无论是激光热传导焊接还是激光深熔焊，激光焊接技术的发展为现代制造业的发展提供了重要的支撑，为材料的焊接提供了高效、精确和可靠的解决方案。

激光烧焊机技术分析—激光焊机及焊接工艺解析与传统的电弧焊接工艺相比，激光束接缝有很多好处：-区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。

-接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。

-高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。

-易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲。

-接缝只有一边需要接近。

-高工艺速度缩短加工时间。

-特别适用于自动化技术。

-良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。

-激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。

热传导焊接中，表面被熔化激光束可以在金属表面连接工件或者产生深焊缝，也可以和传统的焊接方法相结合或用作钎焊。

热传导焊接中，激光束沿着共同的接缝熔化相配零件，熔融材料流到一起并凝固，产生一个不需要任何额外研磨或精加工的平滑、圆形的焊缝。

深熔焊产生一个充满蒸气的孔，或者叫小孔效应热传导焊接深度范围在仅仅几十分之一毫米到一毫米。

金属的热导率限制了最大的焊接深度，焊接点的宽度总是大于它的深度。

变速器部件的深熔焊显微镜下观察到的激光焊接横截面如果热量不能迅速地散去，加工温度就会上升到气化温度以上，金属蒸气形成，焊接深度急剧增加，工艺变成了深熔焊。

深熔焊需要大约 1 MW/cm2的极高功率密度。

激光束熔化金属的同时产生蒸气，蒸气在熔融金属上施加压力并部分取代它，同时，材料继续熔化，产生一个深、窄、充满蒸气的孔，即小孔效应。

激光束沿着焊缝前进，小孔随之移动，熔融金属环流小孔并在其轨迹内凝固，产生一个深、窄的内部结构均匀的焊接，焊接深度可能比焊接宽度的大十倍，达到25mm 或者更深。

深熔焊的特征在于高效率和快速的焊接速度，热影响区很小，畸变可控制在最低限度，常用于需要深熔焊接或者多层材料需要同时焊接的应用中。

活跃气体和保护气体在焊接过程中辅助激光束。

活跃气体用于CO2激光器焊接，以防止工件表面形成等离子体云阻碍激光束。

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

我们现在就说说激光深熔焊特征及优、缺点。

激光深熔焊的特征：1、高的深宽比。

因为熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延伸向工件，焊缝就变成深而窄2、最小热输入。

因为小孔内的温度非常高，熔化过程发生得极快，输入工件热量很低，热变形和热影响区很小3、高致密性。

因为充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔的熔透焊缝。

焊后高的冷却速度又易使焊缝组织细微化4、强固焊缝。

因为炽热热源和对非金属组分的充分吸收，降低杂质含量、改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布。

焊接过程无需电极或填充焊丝，熔化区受污染少，使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属5、精确控制。

因为聚焦光点很小，焊缝可以高精确定位。

激光输出无“惯性”，可在高速下急停和重新起始，用数控光束移动技术则可焊接复杂工件。

6、非接触大气焊接过程。

因为能量来自光子束，与工件无物理接触，所以没有外力施加工件。

另外，磁和空气对激光都无影响激光深熔焊的优点：1、由于聚焦激光比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，受热影响区和变形都很小，还可以焊接钛等难焊的材料。

2、因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊枪、喷嘴，又没有电子束焊接所需的抽真空，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高3、由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强度、韧性和综合性能高。

4、由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用；另外，激光焊接运转费用也较低，从而可降低工件加工成本5、对光束强度和精细定位能有效控制，容易实现自动化操作激光深熔焊的缺点：1、焊接深度有限2、工件装配要求高3、激光系统一次性投资较高本文出自：/ 深圳市通发激光设备有限公司，专业从事模具激光焊机的开发、销售与维护和模具激光焊技术的推广。

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激光焊接原理与主要工艺参数作者:opticsky 日期:2006-12-01字体大小: 小中大1．激光焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。

下面重点介绍激光深熔焊接的原理。

激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。

在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。

这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。

孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。

光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。

就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。

2. 激光深熔焊接的主要工艺参数1激光功率。

激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。

激光热熔焊接技术激光热熔焊接技术是一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于各个领域。

本文将介绍激光热熔焊接技术的原理、优势以及应用领域。

一、原理激光热熔焊接技术利用激光束的高能量密度，在焊接接头上产生强烈的热能，使接头材料瞬间熔化并形成焊缝。

激光热熔焊接过程中，激光束通过光纤或光导器聚焦到工件焊接接头上，产生的热量迅速传递给接头材料，使其达到熔化温度。

通过控制激光束的功率、聚焦方式和焊接速度，可以实现对焊接接头的精确控制和高质量焊接。

二、优势激光热熔焊接技术相比传统焊接方法具有以下优势：1. 高能密度：激光束的高能量密度使焊接过程能够在极短的时间内完成，减少了热影响区域，避免了材料变形和热裂纹的产生。

2. 高精度：激光束的聚焦能力非常强，可以实现微小焊缝、复杂形状的焊接，满足各种高精度焊接需求。

3. 无接触：激光热熔焊接不需要接触焊接材料，避免了传统焊接中可能产生的污染和损伤。

4. 自动化程度高：激光焊接设备可以与机器人、自动化生产线等设备配合使用，实现自动化生产，提高生产效率。

5. 适用性广：激光热熔焊接技术适用于多种材料的焊接，包括金属材料、塑料、陶瓷等，具有很大的应用潜力。

三、应用领域激光热熔焊接技术在各个领域都有广泛的应用，下面列举几个典型的应用领域：1. 汽车制造：激光热熔焊接技术可以用于汽车车身焊接、发动机零部件的焊接等，提高焊接质量和生产效率。

2. 电子设备制造：激光热熔焊接技术可以用于电子器件的封装焊接、电路板的连接等，提高电子设备的可靠性和稳定性。

3. 航空航天：激光热熔焊接技术可以用于航空航天领域的航空发动机、航天器结构的焊接，确保焊接接头的高强度和可靠性。

4. 医疗器械制造：激光热熔焊接技术可以用于医疗器械的零部件连接、手术器械的组装等，提高医疗器械的卫生性和安全性。

5. 光电通信：激光热熔焊接技术可以用于光纤的连接、光器件的封装等，提高光通信设备的性能和可靠性。

激光热熔焊接技术作为一种高效、精确的焊接方法，具有广泛的应用前景。

（一）激光深熔焊接的主要工艺参数1)激光功率。

激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。

只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。

如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。

而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。

激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。

焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。

一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。

2)光束焦斑。

光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。

但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。

光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。

最简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。

这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。

3)材料吸收值。

材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。

影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面：首先是材料的电阻系数，经过对材料抛光表面的吸收率测量发现，材料吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化；其次，材料的表面状态（或者光洁度）对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果产生明显作用。

CO2激光器的输出波长通常为10.6μm，陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高，而金属材料在室温时对它的吸收很差，直到材料一旦熔化乃至气化，它的吸收才急剧增加。

采用表面涂层或表面生成氧化膜的方法，提高材料对光束的吸收很有效。

4)焊接速度。

焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。

深熔焊接的工艺方法深熔焊接是一种常用的焊接工艺方法，适用于多种材料的焊接。

本文将介绍深熔焊接的原理、应用领域以及相关注意事项。

深熔焊接是一种通过高能密度的热源使焊接材料瞬间熔化并形成焊缝的方法。

与传统的焊接方法相比，深熔焊接具有以下几个优点。

首先，由于焊接材料在短时间内受到高温作用，熔化程度更高，焊接缺陷更少。

其次，在深熔焊接过程中，热影响区域较小，减少了对母材的热变形，从而提高了焊接质量。

此外，深熔焊接还能够实现高速焊接，提高工作效率。

深熔焊接广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

在航空航天领域，深熔焊接被用于焊接航空发动机叶片、航空航天器外壳等关键部件。

在汽车制造领域，深熔焊接可用于焊接汽车车身、底盘等部件。

在电子设备领域，深熔焊接可用于焊接电子元件、电路板等。

深熔焊接在这些领域的应用，不仅能够提高焊接质量和工作效率，还能够满足对焊接材料性能的特殊要求。

在进行深熔焊接时，需要注意以下几个问题。

首先，选择合适的焊接设备和焊接材料。

不同的深熔焊接设备适用于不同的焊接材料，要根据具体情况进行选择。

其次，控制焊接参数。

深熔焊接的焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等，需要根据焊接材料的特性和焊接要求进行合理调节。

此外，要注意保护焊接区域。

深熔焊接时，焊接区域会受到高温和气氛的影响，需要采取适当的保护措施，如惰性气体保护、水冷等。

深熔焊接是一种常用的焊接工艺方法，具有高熔化程度、低热影响和高效率的特点。

它在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用。

在进行深熔焊接时，需要注意选择合适的设备和材料，合理控制焊接参数，并采取适当的保护措施。

只有这样，才能够确保深熔焊接的质量和效果。

激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接是一种利用高能量激光束进行材料焊接的技术。

它将激光光束聚焦到焊接点上，通过高能量密度的激光束短时间内加热材料，使其熔化并形成焊缝。

激光焊接的原理是利用激光的高强度和高能量密度。

激光是由激光器产生的一种狭窄、一致、相干的光束，具有较高的单色性和方向性。

激光束经过透镜聚焦后，能够将光束的能量集中到一个非常小的点上，从而形成高能量密度的光斑。

在这个高能量密度的光斑中，材料会迅速升温，达到熔化温度并形成焊缝。

激光焊接的工艺分析主要包括以下几个方面：1. 激光参数选择：激光焊接中，激光的功率、波长、脉冲频率等参数都会对焊接效果产生影响，需要根据具体材料和焊接要求选择合适的参数。

功率过大会产生焊缝熔穿，功率过小则焊缝质量不达标。

2. 材料选择：不同材料对激光焊接的适应性不同。

一些金属材料如铝合金、不锈钢等较容易进行激光焊接，而一些非金属材料如聚合物、陶瓷等则较难焊接。

3. 聚焦方式选择：激光焊接中，激光束的聚焦方式可以采用透镜、镜面反射等方法。

选择适当的聚焦方式可以提高焊接效果和效率。

4. 热影响区分析：激光焊接产生的高能量热源会对周围材料产生热影响，造成热变形、应力集中等问题。

需要通过优化焊接参数和调整焊接工艺，减小热影响区，降低热变形和应力。

5. 焊接质量控制：激光焊接中，焊缝形状、焊缝宽度、焊接深度等焊接质量指标直接影响焊接的可靠性。

需要通过严格控制焊接工艺参数和焊接设备的运行状态，保证焊接质量。

激光焊接技术具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优势，已广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等行业。

随着激光技术的不断发展，激光焊接技术将会在更多领域得到应用。

激光焊接的工作原理焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。

1. 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。

电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。

并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。

激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。

激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。

激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。

由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。

虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。

2. 激光焊接原理2.1激光产生的基本原理和方法光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。

微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。

光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。

爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。

1．激光焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。

下面重点介绍激光深熔焊接的原理。

激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。

在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。

这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。

孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。

光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。

就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。

2. 激光深熔焊接的主要工艺参数1)激光功率。

激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。

只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。

激光深熔焊接的原理
1. 激光能量吸收，激光束照射到工件表面时，光能会被工件表
面吸收并转化为热能。

通常情况下，金属材料对激光有较高的吸收率，尤其是在近红外波长范围内。

这种吸收会导致工件表面温度迅
速升高。

2. 熔化与融合，随着激光束的照射，工件表面的温度会迅速升
至熔点以上，使金属材料局部熔化。

在激光束移动的同时，熔化的
金属会迅速冷却并凝固，形成焊缝。

同时，激光束的高能量密度也
能够促使熔池与母材充分混合融合，从而实现较高强度的焊接。

3. 热影响区控制，激光深熔焊接由于能量密度高、焊接速度快，因此热影响区相对较小。

这有利于减少热变形和减小对工件性能的
影响，尤其适用于对工件要求高精度的焊接。

4. 材料选择与适应性，激光深熔焊接能够适用于多种金属材料，包括不同种类的钢、铝合金、镍合金等。

同时，激光焊接还可以实
现对不同厚度和形状的工件进行焊接，具有较强的适应性。

总的来说，激光深熔焊接的原理是利用激光高能密度瞬间加热
工件，使其局部熔化并在固态条件下进行焊接。

这种焊接方法具有高效、精密、适应性强等特点，在航空航天、汽车制造、电子器件等领域得到广泛应用。

激光焊接解决方案激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。

本文将详细介绍激光焊接解决方案的工作原理、优势和应用案例。

一、工作原理激光焊接通过将高能量密度的激光束聚焦到焊接接头上，使接头处的材料迅速加热并熔化，形成焊缝。

激光焊接可以分为传导传热焊接和深熔焊接两种方式。

1. 传导传热焊接：激光束在接头表面产生热量，通过热传导使接头内部材料熔化并形成焊缝。

这种焊接方式适用于材料厚度较薄的情况，焊接速度快，适用于金属材料的连接。

2. 深熔焊接：激光束在接头表面产生高能量密度，使接头表面和内部材料瞬间熔化，形成深度焊缝。

这种焊接方式适用于材料厚度较大的情况，焊接质量高，适用于不锈钢、铝合金等材料的连接。

二、优势激光焊接具有以下几个优势：1. 高精度：激光束聚焦后的直径非常小，可以实现高精度的焊接，适用于微小零件的连接。

2. 高效率：激光焊接速度快，焊接时间短，可以提高生产效率。

3. 无接触：激光焊接是一种非接触式的焊接技术，可以避免材料表面的损伤和变形。

4. 无污染：激光焊接无需使用焊接剂和助焊剂，不会产生有害气体和废料，符合环保要求。

5. 可自动化：激光焊接可以与机器人等自动化设备配合使用，实现自动化生产线的建设。

三、应用案例激光焊接解决方案已广泛应用于各个领域，以下是几个典型的应用案例：1. 汽车制造：激光焊接可用于汽车车身的焊接，提高焊接质量和生产效率。

例如，激光焊接可以用于汽车车门的焊接，确保焊缝的密封性和强度。

2. 航空航天：激光焊接可用于航空航天领域的零部件制造，例如航空发动机的焊接。

激光焊接可以实现高精度的焊接，确保零部件的质量和可靠性。

3. 电子设备：激光焊接可用于电子设备的组装和连接，例如手机、平板电脑等电子产品的焊接。

激光焊接可以实现微小零件的高精度连接，提高产品的性能和可靠性。

总结：激光焊接解决方案是一种高精度、高效率的焊接技术，具有高精度、高效率、无接触、无污染和可自动化等优势。

激光焊接熔深检测原理解析激光焊接熔深检测原理解析激光焊接是一种高能量密度焊接技术，通过将高能量激光束聚焦到工件表面，使焊缝区域快速加热、熔化和冷却，从而实现两个或多个工件的连接。

在激光焊接过程中，焊接熔深是一个重要的参数，用于评估焊接质量和性能。

本文将深入探讨激光焊接熔深的检测原理，并分享对这个主题的观点和理解。

一、激光焊接熔深的定义和意义激光焊接熔深是指焊接过程中激光束穿透工件表面，并在接触部分形成的深度。

它是影响焊缝质量和性能的重要因素，直接关系到焊缝的稳定性、力学性能和耐腐蚀性能。

通过准确测量和控制焊接熔深，可以提高焊缝质量，确保焊接连接的可靠性和耐久性。

二、激光焊接熔深的测量方法目前，常见的激光焊接熔深测量方法包括光谱法、高速摄像法、电离传感器法等。

其中，光谱法是最常用的方法之一。

它通过测量激光熔化区域发射的光谱信号，来确定焊接熔深。

该方法准确性高、检测速度快，适用于复杂形状和大尺寸工件的熔深测量。

三、激光焊接熔深的影响因素激光焊接熔深受多种因素的影响，包括激光功率、焊接速度、焊缝几何形状、工件材料等。

其中，激光功率和焊接速度是两个主要影响因素。

增加激光功率和降低焊接速度，会使焊接熔深增大；反之，会使焊接熔深减小。

此外，焊缝几何形状和工件材料也对焊接熔深产生影响，需根据实际情况进行综合考虑和调整。

四、激光焊接熔深控制的重要性激光焊接熔深的控制是确保焊接连接质量的重要环节。

过大的焊接熔深会导致热影响区变大，从而可能引入应力集中和裂纹产生的风险；而过小的焊接熔深则会导致焊缝连接强度降低。

因此，通过合理调整焊接参数以达到预设的熔深范围，是实现良好焊接连接的关键。

总结回顾：激光焊接熔深是评估焊接质量和性能的重要参数，通过准确测量和控制焊接熔深，可以提高焊缝质量和焊接连接的可靠性。

常用的激光焊接熔深测量方法包括光谱法、高速摄像法和电离传感器法等，其中光谱法是最常用的方法。

激光焊接熔深受多种因素的影响，包括激光功率、焊接速度、焊缝几何形状、工件材料等。

C02激光焊焊接工艺要求及工艺参数1.接头形式及装配要求激光焊应用较多是对接接头和搭接接头，激光焊对焊件装配质量要求较高，对接焊时，如果接头错边太大，会使人射激光在板角处反射，焊接过程不稳定，所以对接接头错边一般小于0.25板厚。

薄板焊时，间隙太大，焊后焊缝表面成形不饱满，严重时形成穿孔，所以对接接头装配间隙一般小于0.10板厚。

搭接焊时，板间间隙过大，易造成上下板间熔合不良，所以搭接接头装配间隙一般小于0.25板厚。

但实际应用中允许根据实际情况适当增加装配公差，改善激光焊接头准备的不理想状态，但经验表明，当装配间隙超过板厚的3%,自熔焊缝容易产生不饱满。

同时注意，激光焊过程中，焊件应夹紧，以防止焊接变形。

光斑在垂直于焊接运动方向对焊缝中心的偏离量应小于光斑半径。

对于钢铁材料，焊前焊件表面需进行除锈、脱脂处理，必要时，焊前需要酸洗，然后用乙醛、丙酮或四氯化碳清洗。

激光深熔焊可以进行全位置焊，在起焊和收尾逐渐过渡时，可通过调节激光功率的递增和衰减过程以及改变焊接速度来实现，在焊接环缝时可实现首尾平滑过渡。

利用内反射来增强激光吸收的焊缝常常能提高焊接过程的效率和熔深。

填充金属激光焊适合于自熔焊,一般不需要要填充金属，但有时仍需要填充金属。

填充金属的优点是能改变焊缝化学成分，从而达到控制焊缝组织、改善接头力学性能的目的。

在有些情况下，还能提高焊缝抗结晶裂纹敏感性。

填充金属主要是以焊丝的形式加入，可以是冷态，也可以是热态。

深熔焊时，填充金属量不能过大，以免破坏小孔效应。

3.工艺参数连续激光焊的工艺参数同激光焊一样，主要包括激光功率、焊接速度、光斑直径、焦点离和保护气体种类及流量。

1）激光功率P激光功率是指激光器的输出功率，激光焊熔深与输出功率密切相关，对一定的光斑直径，焊接熔深随有微功率的增加增加。

2）焊接速度V在一定的激光功率下，提高焊接速度，热输入下降，焊缝熔深减小。

适当降低焊接速度可加大熔深，但若焊接速度过低，熔深却不会再增加，反而使熔宽增大。

激光焊接常见工艺参数解读激光焊接是激光加工技术应用的重要方面之一，更是21世纪最受瞩目、最有发展前景的焊接技术。

与传统焊接方法对比，激光焊接具有很多优势，焊接质量更高、效率更快。

目前，激光焊接技术已广泛应用于制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等各个领域。

激光焊接原理激光焊接属于熔融焊，以激光束作为焊接热源，其焊接原理是：通过特定的方法激励活性介质，使其在谐振腔中往返震荡，进而转化成受激辐射光束，当光束与工件相互接触时，其能量则被工件吸收，当温度高达材料的熔点时即可进行焊接。

△激光焊接原理按焊接熔池形成的机理划分，激光焊接有两种基本的焊接机理：热传导焊接和深熔（小孔）焊接。

热传导焊接时产生的热量通过热传递扩散至工件内部，使焊缝表面熔化，基本不产生汽化现象，常用于低速薄壁构件的焊接。

深熔焊使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现小孔现象。

深熔焊能彻底焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用最广泛的激光焊接模式。

激光焊接主要工艺参数影响激光焊接质量的工艺参数较多，如功率密度、激光脉冲波形、离焦量、焊接速度和辅助吹保护气等。

1激光功率密度功率密度是激光加工中最关键的参数之一。

采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻十分有利。

对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

因此，在热传导型激光焊接中，功率密度范围在104-106W/cm2。

2激光脉冲波形激光脉冲波形既是区别材料去除还是材料熔化的重要参数，也是决定加工设备体积及造价的关键参数。

当高强度激光束射至材料表面，材料表面将会有60～90%的激光能量反射而损失掉，尤其是金、银、铜、铝、钛等材料反射强、传热快。

一个激光脉冲讯号过程中，金属的反射率随时间而变化。

当材料表面温度升高到熔点时，反射率会迅速下降，当表面处于熔化状态时，反射稳定于某一值。