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激光加工技术的应用及未来发展趋势激光加工技术是目前应用最广泛的高精度、高效率加工技术之一，在诸多领域发挥着重要的作用。
本文将从激光加工技术的应用、现状及未来发展趋势等方面展开分析讨论。
一、激光加工技术的应用激光加工技术的应用范围非常广泛，主要涵盖以下几个方面：1. 材料切割。
激光切割技术被广泛应用于金属、非金属材料的加工中，如通过对金属板材进行激光切割，可以高效地完成各种金属零件的制作。
2. 焊接。
激光焊接技术被广泛应用于汽车、机械、电子、航空等诸多领域，可以完成各种材料的高精度焊接，提高了产品的质量和生产效率。
3. 雕刻。
激光雕刻技术是目前应用最广泛的激光加工技术之一，被广泛应用于玉石、皮革、木材、彩金等材料的加工。
4. 理疗医疗。
激光技术在医疗领域应用的最为广泛的领域是激光治疗、激光手术、激光检测等。
二、激光加工技术的现状当前，激光加工技术已经成为了高精度、高效率的加工方法之一。
随着工业加工需求的不断增长，激光加工技术的应用范围也在不断扩大，其应用领域和发展方向也更加多样化。
目前，激光加工技术在中国的应用也非常广泛，尤其在汽车、航空、机械、电子、建筑等领域，激光加工技术的应用已经成为一种趋势。
虽然激光加工技术已经有了广泛的应用，但目前激光加工技术面临的问题也不容忽视。
例如，激光加工过程中的废气处理和粉尘处理问题、激光加工机器的成本昂贵等问题。
三、激光加工技术的未来发展趋势随着科技的不断进步，激光加工技术的应用前景也越来越广阔。
未来，激光加工技术的应用领域还将不断拓展，同时优化激光加工设备也将成为厂家竞争的重点。
未来激光加工技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 优化设备、成本更低。
未来的激光加工机将更加高效、便捷，操作起来更加人性化。
同时，通过技术革新和成本的降低，未来激光加工设备的成本会不断被压缩，这对于提高激光加工技术的普及和应用来说非常重要。
2. 更加精细化和智能化。
未来激光加工技术将更加智能化，加工精度将得到更大的提高。
一、引言激光加工技术作为一种高效、精确、环保的加工手段，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解和掌握激光加工技术，我们进行了为期两周的激光加工实训。
通过本次实训，我们对激光加工的基本原理、设备操作、工艺流程等方面有了深入的了解，现将实训结论总结如下。
二、实训内容1. 激光加工原理及特点（1）激光产生及其特性：激光是一种光辐射，其特点是具有高度的相干性、单色性和方向性。
激光产生的过程是通过粒子数反转，使物质内部的电子从高能级跃迁到低能级，释放出能量。
（2）激光加工的特点：激光加工具有以下特点：高能量密度、高精度、高效率、非接触加工、环保等。
2. 激光加工设备操作（1）激光切割机：实训过程中，我们学习了激光切割机的基本操作，包括设备启动、激光功率调整、切割速度控制等。
（2）激光焊接机：实训中，我们掌握了激光焊接机的基本操作，包括设备启动、焊接参数设置、焊接过程监控等。
（3）激光打标机：实训过程中，我们学习了激光打标机的基本操作，包括设备启动、打标参数设置、打标过程监控等。
3. 激光加工工艺流程（1）激光切割工艺：实训中，我们了解了激光切割工艺的基本流程，包括材料选择、切割参数设置、切割过程监控等。
（2）激光焊接工艺：实训中，我们掌握了激光焊接工艺的基本流程，包括材料选择、焊接参数设置、焊接过程监控等。
（3）激光打标工艺：实训中，我们了解了激光打标工艺的基本流程，包括材料选择、打标参数设置、打标过程监控等。
三、实训结论1. 激光加工技术在现代制造业中的应用越来越广泛，具有显著的优势。
2. 激光加工设备操作简便，但需要熟练掌握操作技能，以确保加工质量和安全。
3. 激光加工工艺流程复杂，需要根据不同的加工对象和需求进行参数设置和调整。
4. 激光加工具有高精度、高效率、环保等优点，但同时也存在成本较高、设备维护复杂等问题。
5. 在实训过程中，我们认识到团队协作的重要性，只有分工明确、互相配合，才能确保实训任务的顺利完成。
激光微纳加工技术研究一、激光微纳加工技术的定义激光微纳加工技术指的是通过激光技术对微纳米级尺度进行加工、制造、处理等操作的过程。
可以应用于材料的穿孔、切割、打孔、雕刻、清洗、成像等多种操作。
目前已被广泛应用于制作微电子、微机械、光电元件和生物医学等领域。
二、激光微纳加工技术的原理激光微纳加工技术的原理是利用激光在零点几纳秒到几百纳秒的极短时间内，将光能转化为物理和化学反应能使材料纳米级尺度上发生微小的、精密的、可控的改变，从而实现精密加工和制造。
三、激光微纳加工技术的分类根据激光所使用的波长、功率和参数不同，可以将激光微纳加工技术分为以下几类：1.紫外激光微纳加工技术：利用紫外激光对材料进行加工，可以实现高精度、高速度加工操作，适用于微电子和微机械领域。
2.红外激光微纳加工技术：利用红外激光对材料进行加工，可以实现高速、高效率加工操作，适用于光学和光电领域。
3.超快激光微纳加工技术：利用超快激光对材料进行加工，可以实现纳米级尺度的操作，适用于制造光电元件和微机械领域。
4.飞秒激光微纳加工技术：利用飞秒激光对材料进行加工，可以实现高精度、高速度操作，适用于生物医学、物理实验等领域。
四、激光微纳加工技术的应用领域激光微纳加工技术有着广泛的应用领域，如下：1.微电子制造：可以制造出快速计算机芯片等微电子器件。
2.微机械制造：可以制造出高精度的微型机械装置，如微机器人、微泵等。
3.光学元件制造：可以制造出高精度的光学元件，如镜头、反射镜等。
4.生物医学研究：可以制造出高精度的生物医学器材和药物控释系统。
5.材料制造和加工：可以制造出高强度、高耐磨损的材料，如合金材料、陶瓷材料等。
五、激光微纳加工技术存在的问题和发展趋势激光微纳加工技术虽然有着广泛的应用前景，但仍存在着以下几个问题：1.制程精度不够：由于光学系统设计和制造的不足，制程精度仍不够高。
2.加工效率有限：由于能量转换和光学系统的限制，加工效率有限。
简述激光加工的工艺特点
激光加工是利用激光束对材料进行加工的一种新兴加工技术。
其
工艺特点主要表现在以下几个方面：
1. 非接触式加工。
激光加工是利用激光束直接对工件进行加工，不存在机械接触或化学反应，可以避免工件表面质量受损或变化。
2. 高精度性。
激光加工具有非常高的精度和精细度，可以实现
微米级别的加工，并且可以进行实时控制，可以达到非常严格的加工
要求。
3. 加工效率高。
激光加工速度非常快，可以实现高效率的加工，并且可以对复杂形状的工件进行精细加工。
4. 可加工多种材料。
激光加工可以加工多种材料，如金属、塑料、陶瓷、玻璃等，具有很强的适应性。
5. 可实现多种加工方式。
激光加工可以通过改变激光束的能量
密度、强度、波长等参数，实现多种不同的加工方式，如切割、划线、打标、焊接等。
总之，激光加工具有高精度性、高效率、多样性等优点，并且可
以应用于多种工业领域，是一种极具发展前途的重要加工技术。
激光加工技术与应用激光加工技术及其应用激光是一种高能量、单色性好、束斑小的束流。
随着工业技术的不断发展，激光技术已经成为了重要的工业加工手段之一。
激光加工技术具有高效、高精度、环保等特点，在自动化生产、高精度制造等领域得到了广泛的应用。
激光加工技术包括了激光切割、激光焊接、激光打标、激光钻、激光清洗等多个领域。
先说激光切割。
激光切割技术是指利用激光束的热效应，使材料受照射的部分被加热到熔点以上，然后通过气流和能量热流将物质从材料上切割下来。
这种技术通常被用来切割金属板材、木材、塑料、有机玻璃等薄板材料。
与传统机械切割工艺相比，激光切割无需预热，不会影响材料的物理性质，切割孔洞精度高，速度快，效果好。
接下来是激光焊接。
激光焊接是利用激光束的高能量和辐射浓度，对焊接材料进行局部加热，使其达到熔点以上，然后通过材料自身表面张力和混合流动，实现精密的、快速的焊接。
激光焊接可用于金属材料、塑料、玻璃等的物理性质实现精密焊接。
然后是激光打标。
激光打标是指利用激光束的热效应，对材料表面进行精密打印。
常见的应用有刻字印章、图案、条码等。
与传统打标技术相比，激光打标不会造成材料表面的磨损或者变形，具有非常高的效率和精度。
其它还有激光钻和激光清洗，主要应用于工业成品数字加工和机器清洗领域。
总结一下，激光加工技术的应用范围非常广泛，从商业到工业，从纺织到医疗，每个领域都可以找到相应的应用。
而且随着科学技术的不断进步，激光加工技术也越来越多元化、智能化，让我们期待更多激光加工技术的推出，更广泛的应用于我们生活和工作中。
超快激光微纳加工技术一、引言超快激光微纳加工技术是一种新型的加工技术，其具有高精度、高效率、高质量等优势。
在微电子、生物医学、光学器件等领域中得到了广泛的应用。
本文将对超快激光微纳加工技术进行详细介绍。
二、超快激光微纳加工技术原理1. 超快激光的产生与特点超快激光是指脉冲宽度在飞秒级别以下的激光，其脉冲宽度一般为几十飞秒至几百飞秒。
超快激光的产生主要通过调Q技术实现，其具有高峰值功率和短脉冲宽度等特点。
2. 超快激光微纳加工原理超快激光微纳加工技术主要是利用超快激光与材料相互作用时所产生的非线性效应进行微细结构制造。
当超快激光照射到材料表面时，由于其短脉冲宽度和高峰值功率，会使材料表面的电子密度瞬间增加，从而引起材料的非线性光学效应。
这些效应包括多光子吸收、自聚焦、等离子体生成等，最终形成微细的结构。
三、超快激光微纳加工技术的应用1. 微电子领域超快激光微纳加工技术在微电子领域中得到了广泛的应用。
例如，可以利用超快激光制造高精度的微型电路板、传感器等。
2. 生物医学领域在生物医学领域中，超快激光微纳加工技术可以用于制造高精度的生物芯片、仿生器官等。
此外，还可以利用超快激光进行细胞切割和组织切割等操作。
3. 光学器件领域在光学器件领域中，超快激光微纳加工技术可以制造出高质量的反射镜、透镜等。
此外，还可以利用超快激光进行二次谐波产生和频率转换等操作。
四、超快激光微纳加工技术的发展趋势1. 提高加工精度和效率超快激光微纳加工技术的发展趋势是提高加工精度和效率。
目前，超快激光微纳加工技术的加工精度已经达到亚微米级别，但仍需要进一步提高。
2. 拓展应用领域超快激光微纳加工技术还可以在新材料、新器件等领域中得到拓展应用。
例如，在太阳能电池、柔性电子、量子计算等领域中都有广阔的应用前景。
3. 降低成本随着超快激光微纳加工技术的不断发展，其成本也逐渐降低。
今后，随着相关技术的不断完善和普及，其成本将进一步降低。
实验报告激光加工激光加工是一种利用高能量激光束来将材料切割、焊接或改变形状的加工方法。
激光加工具有高精度、高效率、非接触性和无污染等优点，在许多领域得到广泛应用。
本实验通过使用激光加工系统，探讨了激光加工的原理、参数设置以及实际加工中的注意事项和结果分析。
在实验中，我们使用了一台CO2激光加工系统。
该系统由激光器、聚焦镜头、扫描系统和控制系统组成。
首先，我们调整了激光器的功率、频率和模式，以便获得所需的激光束特性。
然后，通过调整聚焦镜头的位置和焦距，使激光束能够在所加工材料上聚焦成一小点。
最后，通过扫描系统控制激光束在材料上的移动，实现所需的切割或焊接操作。
在实际加工中，我们进行了两个不同的实验。
首先，我们选择了一块不锈钢板作为加工材料，进行了切割实验。
我们调整了激光功率、扫描速度和切割深度等参数，通过观察切割线条的质量来评估加工效果。
结果显示，随着激光功率的增加和扫描速度的减小，切割线条的质量更好。
同时，一定的切割深度可以保证切割线条的完整性。
接下来，我们选择了一块铝合金板作为加工材料，进行了焊接实验。
与切割实验不同的是，焊接需要通过控制激光功率和扫描速度来实现。
我们固定了焊接深度，并通过观察焊接接头的质量来评估加工效果。
实验结果显示，适当的激光功率和扫描速度可以实现良好的焊接效果，而过高或过低的参数设置都会导致焊接接头质量下降。
在实验过程中，我们还发现了一些需要注意的问题。
首先，激光加工过程中会产生大量的热量和烟雾，需要进行有效的防护措施，以免对操作人员造成伤害。
其次，激光加工材料的选择和表面处理对加工效果有重要影响。
不同的材料和处理方式会导致不同的反射、吸收和散射效果，需要针对性地调整激光参数。
此外，激光加工过程中产生的热影响区和残留应力会对加工件的性能产生影响，需要进行后续的热处理和表面处理。
总结而言，激光加工是一种先进的加工技术，具有广泛的应用前景。
本实验通过实际操作，深入理解了激光加工的原理和参数设置，同时也认识到了激光加工过程中的注意事项。
激光加工技术的设计与实现第一章激光加工技术的概述激光加工技术是一种基于激光器对材料进行加工的新型制造技术，它通过调节激光器输出功率、波长和光束的聚焦位置来实现多种不同的加工效果。
激光加工技术具有精度高、效率高、加工范围广等优点，在航空、汽车、电子、医疗等领域得到广泛应用。
第二章激光加工技术的设计2.1 设计原理激光加工技术的设计原理是通过激光增幅媒介的反向受激发射过程使激光器输出的激光束在通过聚焦透镜之后，聚焦到一个非常小的点上，使其能够达到很高的功率密度，从而使材料受到的热输入足够大，达到加工的目的。
2.2 设计流程激光加工技术的设计流程分为以下几个步骤：1. 确定加工目标：首先需要确定需要加工的材料和加工目标，如需要切割、雕刻、焊接等。
2. 确定激光器参数：根据加工目标，选择适当的激光器，确定输出功率、输出波长、光束质量等参数。
3. 选择透镜和聚焦头：选择适当的透镜和聚焦头对激光进行聚焦和集中，以达到所需的焦点尺寸和功率密度。
4. 设计机械系统：根据加工要求，设计适当的机械系统来实现激光器的移动和材料的定位。
5. 确定加工参数：根据所选材料、激光器参数和焦距等，确定最佳加工参数，如加工速度、功率密度等。
第三章激光加工技术的实现3.1 整体系统实现整体系统实现包括激光器、光学元件、机械系统、控制系统等部分。
激光器的输出经过多组光学元件的聚焦和分配，注入到加工头部，然后通过控制系统对激光器和机械系统进行控制，从而实现对材料的加工。
3.2 加工模式实现加工模式是指在加工过程中，激光束的照射模式，如点、线、面等，不同的加工模式对应不同的加工形式。
激光加工技术的加工模式实现一般有以下几种：1. 点模式：激光束直接聚焦成一个点照射到材料表面，针对性强，适合进行点焊和打孔操作等。
2. 线模式：将激光束聚焦成一条线段，在材料上进行快速轮廓切割等操作。
3. 面模式：将激光束扩大，成为一个平面，进行表面改性等大范围加工。
我国激光加工技术的发展情况 我国在激光加工技术方面发展非常快，从20世纪70年代起就开展了红宝石激光打孔研究和生产。到了80年代，由于我国YAG激光晶体研究较早，较好，从当时用于激光焊接、打孔的YAG激光加工设备用于生产现场，到目前有数百上千台激光焊接、打孔、打标等中小功率的激光加工设备在应用。
中小功率的CO2激光切割设备应用，也是从70年代中期到80年代初开始至今应用越来越广，由于数字化的发展，激光矢量化英、汉、图形软件的成熟，该项技术发展更快，广泛地应用广告揭示工程、装饰、装潢方面和工业加工制造业。
大功率CO2激光器是70年代末80年代初开始研究。应用在焊接、热处理等领域得到了越来越广的应用。而大功率激光器1000W～4000W左右的低阶模、高光束质量、圆偏振态的激光加工机的完善，从“七五”期间至今在激光切割方面有了飞速的发展。加之一些先进国家的成套激光加工设备大量进入我国，和我国的一些公司生产的激光加工机床大部分都在数亿元年产值的水平的发展中。由于大功率CO2激光器整体的科技含量很高，尤其是用于切割的高功率低阶模的激光器主要是进口的，但是我国在激光加工激光制造方面已经有成千上万台套在运行，今后将会有更高更快的发展，将会向先进国家的水平赶超。在大功率激光切割之外，还有激光的微加工、微调、激光表面强化、合金化、激光熔覆技术也会得到快速发展。激光、光电子将会成为产业化发展，中国会形成数个“光谷”。
激光技术的应用 20世纪80年代工业用激光系统的开发研制标志着材料加工革命的开始。具有高功率密度的激光光束能在一眨眼的功夫内融化任何材料，并无需接触工件或在工件上施加任何外力。这不仅实现了高加工速度，同时还将工件扭曲现象降至最低并减少了磨损量。今天，激光已成为主要用于切割、焊接和打标的通用工具。而TRUMPF无疑是生产用于此类加工的工业激光机床的世界领导企业之一。
激光切割：聚焦的激光束能切穿厚金属板，甚至能切割自然界最硬的材料——钻石，就如同裁剪纺织品，切割玻璃和木料一样容易。
激光束被证明为一流的切割工具，并有以下几项重要优点：加工中不向工件施加任何外力、受热影响区非常小；不论材料厚薄，都能进行高精度和高速度的任意轮廓切割，并具有出色的边口质量和狭窄切口。
激光焊接：高功率密度的聚焦激光光束能实现传统技术所无法达到的焊接应用。高质量的焊接光束与高加工速度的结合产生了卓越的生产力与效率。
极低的磨损率和高正常运作时间也是激光系统的主要优点之一。激光焊接技术的其他优点包括：高穿透度、优良的宽深比例以及无氧化作用和气密焊接。
激光钻孔：激光钻孔的特点包括：短脉冲宽度、快速的性能提高与高脉冲频率、以及高脉冲间的稳定性。 这能保证加工材料迅速由融化状态转为气化状态，同时最大限度地缩小受热影响区。在钻孔操作中，这意味着熔融物在压力下能被有效地从孔中清除。出色的光束质量可用于切割细至50μm的细缝，钻孔深度可深达 25 mm。
激光模具修复：固体脉冲激光器的激光焊接功能显著地扩展了工具和模具修复的工艺限制。激光能将高能量光束精确地定位在直径为0.2～0.8mm (0.0078～0.031in）的点上。这样形成了异常小的焊接带。激光脉冲宽度为20ms.有经验的操作员通常使用大约每秒10个脉冲的频率。
有了激光器，死角处（例如内边）的修补工作变为可能。因此，激光器完全能够修复正常情况下不可能修复的设备。
激光切割的应用领域 激光切割是当前各国应用最多的激光加工技术，在国外许多领域，例如，汽车制造业和机床制造业都采用激光切割进行钣金零部件的加工。随着大功率激光器光束质量的不断提高，激光切割的加工对象范围之广，几乎包括了所有的金属和非金属材料。例如，可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的金属材料进行形状复杂的三维立体零件切割，这也正是激光切割的优势所在。譬如在电梯行业，以及轿顶装潢中的金属切割和打孔，电梯箱侧壁和内壁的焊接，电梯零部件、呼梯盒都可以用到激光切割及焊接。此外，大功率切割设备可以广泛应用于钢铁冶金、汽车制造、石油化工、军工等行业。大功率的激光焊接设备还可以用于各种轧辊、辊道、锯片等所有磨损型大宗消耗件的激光硬化处理，能较大地提高备件使用寿命，降低备件消耗，提高设备作业率，所以说市场有需求才会有发展，这是前提。小功率激光普及率高，但是应用门槛很低，如商品标志的打标，激光可以打标但是使用标签也可以一样可以起到这种功能，它并不是不可以取代的。所以，我认为企业的技术含量决定了企业的实力与前途，特别是以激光为主的企业。
从现今人们所掌握的各种切割技术来看，激光切割技术无疑是最好的切割方法。除了上面所述的特点外，激光切割还具有噪声小、无污染等优点。随着人们环保意识的不断增强，加之激光源制造成本的下降，这样激光切割技术优势更为突出。利用激光切割技术替传统加工方法将成为今后发展的趋势。
激光切割的发展趋势 我认为激光切割最主要的发展方向是追求高效、节能。 因为用于切割的激光功率不会无限上升，所以主要是如何在现有功率范围内，如何提高其加工效率。百超在这方面也是创新的典范。例如其飞行穿孔，已经实现8mm钢板的零秒穿孔技术，因此加工效率就得到了提高。此外，百超25mm以下的可控脉冲穿孔技术，也减少了用户的加工时间，提高了效率，减少热变形，给客户带来丰厚回报。因为缩短了加工时间，就会减少客户的运行成本，就会更快的收回投资，这就体现了高效。另一方面，由于高效可以取代传统的加工工艺，比如冲剪工艺，传统认为冲剪工艺用模具可达高速，但是高效的激光切割同样可以做到这点，所以会加速取代冲剪工艺，还有就是会取代切割消耗成本高的精细等离子切割工艺。另外一种高效的发展趋势就是有可能会研发出新的激光光源，这也是新的研发方向。目前这种技术已经存在，但是非常昂贵，还没有应用于工业领域，但这也是激光切割技术潜在的发展方向。
现在大家都在追求节能环保，都在寻求不同的激光产生方式。因为电能转化为光能的效率是很低的，如果在这方面有所突破的话，也可以大大节省用户的运行成本。毕竟电费越来越贵，越是工业化的国家电费越贵，而且发电资源也是有限的，所以这个需求会越来越大，因此在节能这方面还是大有作为的。百超独特地掌握直流和射频二种技术，为客户提供最佳解决方案。
此外，激光切割的应用领域非常广泛，纺织机械、机车车辆、电器开关、电梯、工程机械、食品机械、航空航天等行业都会是用到激光切割技术。
今后激光切割的应用也会朝大台面、大功率的方向发展。在这方面国际上走得比较快，而国内正在慢慢赶上。另外操作过程更方便、更直观也是其发展方向，当然这也跟CNC控制系统和软件密切相关。
携手高端走向世界 曾几何时，进口激光切割机昂贵的价格，让人既爱又恨，使激光切割机成为一些大型钣金加工企业方可问津的高端加工系统。自2004年以来，在以上海团结普瑞玛、武汉华工法利莱、深圳大族激光为代表的一批优秀国内激光系统制造商的努力下，中国自行生产的激光切割系统进入了高速发展期并形成了市场的主流，且从2006年开始逐步进入国际市场。国产激光切割系统能够获得如此高的发展速度和广泛认同，以下因素起了关键作用： 首先，基于国际合作，发展适合中国市场需要的入门级机型。上海团结普瑞玛合资意大利Prima，武汉华工法利莱购买澳大利亚Laserlab，这些国际合作，将优秀的激光切割系统集成技术和加工工艺导入进来，并针对中国市场开发出了高稳定、高灵活、低成本的入门级机型。
其次，携手Rofin第三代高品质CO2激光器成就国产激光切割系统的高美誉度。在主流激光切割系统制造商的推动下，德国Rofin公司生产的CO2 板条激光器由于卓越的光束品质，长时间运行的高稳定性和极低的运行成本，迅速成为了最终用户选择激光切割机的首选激光器，同时成就了国产激光切割系统的高稳定度、高美誉度。
最后，种类齐全，满足中国宽泛的市场应用。从模切板、薄钣金、中厚板的二维激光切割机床，到管材、甚至复杂的三维工件五轴联动激光切割机床，国产的激光切割机几乎涵盖了市场应用的方方面面。合理的价位，多种可供选择的机型，不同加工要求的用户有了一个宽泛的产品选择空间。同时，直线电机技术的应用，中国主流的激光切割机床制造厂商，正在日益成为高性能价格比激光切割机床的世界级制造商。
我们作为中国激光切割机床发展的参与者、推动者，也正在见证着中国的激光切割机床走向世界！ 激光切割是当前世界上先进的切割工艺。它的最大优点是由于激光光斑小，能量集中，所以切割的割缝小、无挂渣、几乎没有热变形，切割面光洁度高。激光切割关键在激光源。切割厚度大小、切割质量优劣、切割稳定性如何等都取决于激光源的性能。通用的CO2工业激光源是用电场或高频振荡迫使密封在容器内的混合气体处于激发状态，并产生受激辐射的单色光，此种光辐射在反射镜及反射透射镜之间往复反射，等积聚到足够能量后由输出透镜射出。这种激光源电极距离工件远且电极装在激光束之中。电极易烧损，载流气体消耗大，激光波长有干扰。工作电压高（约10～25kV）形成操作上的不安全。激光源体积较大、维修比较复杂，易损件的消耗大。目前比较先进的是用高频谐振方式激发混合气体的激光源，这种激光源电极距离工件近且电极装在激光束之外。与通用的 CO2工业激光源相比电极几乎没有烧损，载流气体消耗少，激光波长不受干扰。工作电压低（约l～1.2kV），操作十分安全。激光器体积小，维修简单。激光切割由于速度快、精度高，必须由微机控制的高速切割机来配合。
