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工件在数控机床上的装夹工件在数控机床上的装夹是数控加工过程中不可或缺的环节之一，它直接影响到工件的加工质量和效率。
因此，正确的装夹方式和技巧对于完成高质量高效率的数控加工至关重要。
本文将针对数控机床上的工件装夹进行详细介绍，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、装夹方式数控机床上常用的装夹方式有机械装夹和液压装夹两种，下面分别进行介绍。
1. 机械装夹机械装夹是指利用机械力对工件进行夹紧固定的一种方式。
机械装夹具有夹紧力大、稳定性好等特点，通常应用于对形状规则的工件进行夹紧。
机械装夹一般有以下几种方式：（1）手动卡盘：手动卡盘是一种常见的机械装夹方式，它主要通过手轮或卡钩的旋转来完成夹紧作业。
手动卡盘操作简单、价格便宜且稳定性好，但是需要人工操作，效率有限。
（2）气动/液压卡盘：气动/液压卡盘是一种可靠性高的机械装夹方式，通常需要配合气源或液压系统来使用，以实现自动夹紧的目的。
这种装夹方式适用于大批量生产，效率高，但是价格较高。
（3）机械手爪：机械手爪主要适用于形状比较规则的小型工件夹紧，比如钢板和管材等。
机械手爪能够快速夹紧，并且夹紧力度可调整，但只适用于小型工件。
2. 液压装夹液压装夹是指利用液压系统对工件进行夹紧，通过施加压力来保证夹紧力的一种装夹方式。
相对于机械装夹，液压装夹具有夹紧力精度高、可以调节夹紧力、适用于各种形状异型工件等优势。
液压装夹一般分为以下几种装夹方式：（1）单缸式液压装夹：单缸式液压装夹是一种常见的液压夹紧方式，它通过液压缸带动夹具来夹紧工件。
这种装夹方式的优点是简单易用，通用性好，缺点是夹紧力度不够稳定。
（2）双缸式液压装夹：双缸式液压装夹通过双缸的设计，可以提供更高的夹紧力度稳定性，同时也可以根据工件形状的不同来选择不同的夹紧方式。
（3）多点液压夹紧：多点液压夹紧一般适用于大型异型工件的情况。
它通过多个夹紧点来同时对工件进行夹紧，以实现夹紧力度均衡，保证工件的安全稳定。
二、装夹技巧除了正确地选择适当的装夹方式外，装夹技巧也对工件的加工质量和效率有着极大的影响。
夹具的概念及作用数控机床夹具的类型和特点应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
１．机床夹具的类型夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
常用的分类方法有以下几种。
（１）按夹具的使用特点分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。
①通用夹具已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。
这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。
这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。
其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。
②专用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。
在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
专用夹具的设计周期较长、投资较大。
专用夹具一般在批量生产中使用。
除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。
③可调夹具某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。
可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。
对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。
数控机床的零件夹紧与定位技巧数控机床作为现代制造业中的重要设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
而其中，零件夹紧与定位技巧是数控机床加工过程中的关键环节之一。
本文将从夹紧与定位的基本概念、常用夹具类型、夹具设计原则以及夹具使用技巧等方面进行探讨，旨在帮助读者深入了解数控机床的零件夹紧与定位技巧。
首先，我们需要明确夹紧与定位的概念。
夹紧是指将工件牢固固定在夹具上，以保证加工过程中工件的稳定性和精确度。
定位则是指确定工件在夹具中的位置，使其能够准确地与加工刀具进行交互。
夹紧和定位是相辅相成的，只有两者兼备才能保证加工的质量和效率。
接着，我们来介绍一些常用的夹具类型。
常见的夹具包括机械夹具、气动夹具和液压夹具等。
机械夹具通过螺纹、扣环或曲柄等机械结构实现夹紧和定位的功能；气动夹具利用气动元件的压力来实现工件的夹紧和定位；液压夹具则运用了液压系统的原理，通过液压缸等装置对工件进行夹紧和定位。
在夹具的设计和使用过程中，有一些基本原则需要遵循。
首先是合理的夹紧力选择。
夹紧力需要根据工件材料、形状、尺寸和加工要求等因素进行合理的估计和选择，以确保工件的稳定性和加工精度。
其次是合理的夹紧方式设计。
不同形状、尺寸的工件需要采用不同的夹紧方式，如夹持、顶针、定心销等，以确保工件在加工过程中不会出现滑动、移位等问题。
此外，还需要注意夹具的刚性和刚性传递，以及夹具的易于操作和调整等方面的设计。
在夹具使用过程中，也有一些技巧值得注意。
首先是夹具的定期检查和维护。
夹具作为数控机床中的重要附件，需要定期检查夹具的各项功能是否正常、夹紧力是否足够稳定，并及时进行维护和更换零部件，以确保夹具的正常使用。
其次是合理的刀具路径设计。
在数控加工中，刀具路径的设计对夹具的选择和使用有着重要的影响，需要根据工件的形状和加工要求等因素，合理规划刀具的运动轨迹，避免因刀具干涉夹具而影响加工质量。
此外，还可以运用一些辅助夹具和夹块等装置，来提高零件的夹紧和定位精度。
数控原理与数控机床SHUKONGYUANLI YU SHUKONGJICHUANG数控机床的夹具及其应用学院:XX职业技术学院系别:机电工程系专业：计算机辅助设计与制造班级:X X X姓名:X X X201X年X月X日目录1、数控机床夹具的概述3）、机床夹具的作用 4）.机床夹具的分类5）、数控加工夹具的特点 6）、机床夹具的现状及发展方2、数控机床典型夹具简介（1）车床的夹具1)三爪自定心卡盘 2)四爪单动卡盘3)花盘、角铁和常用附件（2) 铣床的夹具1 ）、常用的夹具种类 2）、数控铣床夹具的选用原则（3) 典型的夹紧机构1 ）斜楔夹紧机构 2）、螺旋夹紧机构3）、偏心夹紧机构 4）．联动夹紧机构5）．定心夹紧机构数控机床的夹具及其应用一、数控机床夹具的概述1、机床夹具的定义在机床上加工工件时,为了在工件的某一部位加工出符合工艺规程要求的表面，加工前首先要使工件在机床上占有正确的位置,即定位。
由于在加工过程中工件受到切削力、重力、振动、离心力、惯性力等作用，所以还应采用一定的机构，使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即夹紧。
在采用工件定位与夹紧的过程又称为工件的装夹,在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备就称为机床夹具.如数控车床上使用的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘及顶尖,数控铣床上使用的平口钳、风度头等,都是机床夹具.2 、机床夹具的组成机床夹具按其作用和功能通常可由定位元件、加紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几个部分组成。
（1）定位元件定位元件用于确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确的位置。
定位元件是夹具的主要功能元件之一，其定位精度将直接影响工件的加工精度。
常用的定位元件有V型块、定位销、定位块等，如图中，定位销2即是定位元件。
（2）夹紧装置夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，使工件不致因加工时受到切削力、离心力、振动等外力而改变位置。
夹紧装置也是夹具的主要功能元件之一，它通常包括夹紧元件（如压板、压块）、增力装置（如杠杆、螺旋、偏心轮）和动力源（如气缸、液压缸）等组成部分.图中快卸垫圈5、螺母7及定位销2上的螺栓构成了夹紧装置。
（3）安装连接元件安装连接元件用于确定夹具在机床上的的位置，从而保证工件与机床之间的正确加工位置。
（4）导向元件和对刀元件用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为导向元件，如图中的钻套3就是引导钻头用的导向元件。
用于确定刀具在加工前的正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。
这类元件共同用于确定夹具与刀具之间所应具有的相互位置，从而保证工件与刀具之间的正确加工位置。
（5）夹具体夹具体是夹具的基础件，用来连接夹具上各个元件或装置使之成为一个整体，夹具体也用来与机床有关部位相连接。
如图中夹具体6.（6）其他元件或装置根据加工需要，有些夹具上还可以有分度装置、靠模装置、上下料装置、顶出器和平衡块等其他元件或装置。
3、机床夹具的作用机床夹具是机械加工过程中必不可少的部分.在机床加工过程中,其最主要的作用是用于装夹工作,使工件在机床上有一个正确的定位.在定位的基础上,机床夹具能起到以下作用;（1）有利于保证工件的加工精度使用夹具能有效保证工件加工质量，提高机床的加工精度等级。
如在摇臂钻床上使用钻夹具加工平行孔系时，其位置精度可达0.10-0.20mm，而按普通的划线找正法加工时其位置精度仅能控制在0.40-1.00mm。
同时由于受操作者的影响，同批生产零件的质量也不稳定。
（2）可扩大机床的工艺范围如在数控车床的床鞍上或摇臂钻床的工作台上装上镗模，可以进行箱体或支架类零件的镗孔加工，用以代替镗床加工；在刨床上加装夹具后可代替拉床进行拉削加工等。
（3）可提高生产效率使用夹具后，不仅可省去划线找正刀等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产效率。
（4）可减轻劳动强度如采用气动、电动夹紧。
4.机床夹具的分类机床夹具的种类很多，按使用机床的类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具等；按驱动夹具工作的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具等；按其专门化程度，机床夹具一般分为以下5种类型。
（1）通用夹具通用夹具的结构、尺寸已规格化，且具有一定的通用性，它无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件。
如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等，一般以作为通用机床的附件，由专业厂生产。
采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。
其缺点是定位与夹紧费时，生产率较低，故主要适用于单件、小批量的生产。
（2）专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计和制造的.因为不需要考虑通用性，所以夹具可设计得结构紧凑、操作方便。
由于这类夹具设计与制造周期较长，产品变更后无法利用，因此适用于大批量生产。
采用专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
（3）可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的。
它是在加工完某种工件后，经过调整或更换个别定位元件和夹紧元件，既可加工另外一种工件的夹具。
它按成组原理设计，用于加工现状相似和尺寸相近的一组工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。
（4）组合夹具组合夹具是按一定的工艺要求，由一套通用标准元、部件组合而成的夹具。
这类夹具使用结束后可拆卸或重新组装。
组合夹具能有效缩短生产周期，减少专用夹具的品种和数量，适用于中、小批量生产和新产品的调制。
（5）随行夹具随行夹具是在自动加工线中针对某一工件所采用的一种夹具。
此类夹具除了担负一般夹具的装夹任务外，还担负着自动加工线输送工件的任务。
5、数控加工夹具的特点机床夹具，首先应满足机械加工时对工件的装夹要求。
同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。
这些特点是：（1）数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工作。
（2）传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。
数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。
因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。
（3）为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用电动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。
（4）夹具本身应具有足够的刚度，以适应大切削用量切削。
数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
（5）为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
（6）夹具的定位要可靠，定位元件要具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无铁屑积留。
如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。
对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。
当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。
夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
（1）机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；5）提高机床夹具的标准化程度。
(2)现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。
目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。
具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。
为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
数控机床典型夹具简介一、车床夹具.1、数控车床夹具分类（1）三爪自定心卡盘如右图所示，三爪自定心卡盘是车床上最常用的自定心夹具。
