数控铣床编程与操作项目教程

数控铣床程序编制及操作数控铣床程序编制及操作数控铣床是一种高精度、高效率的机床，能够对工件进行高精度的加工，其程序编制和操作是数控加工的关键环节。

本文将从数控铣床的概念、程序编制、操作等方面进行介绍。

一、数控铣床的概念数控铣床是一种采用计算机控制系统的机床，能够对工件进行三维雕刻、镂空、倒角、孔加工等复杂加工。

数控铣床具有高效精密、自动化程度高等特点，可以替代传统手工加工及普通机床加工，成为重要的制造技术手段之一。

二、数控铣床程序编制数控铣床程序编制是指将加工工艺要求汇总，导入计算机中进行处理，然后生成控制加工中心的一系列加工程序。

具体流程如下：1、了解零件图纸编制加工程序之前，必须对要加工的零件图纸进行仔细分析，了解零件的几何形状、尺寸、位置及精度要求等方面。

2、确定加工工艺根据了解的要求，确定零件加工所需的加工工艺，包括加工方式、刀具类型、加工顺序及加工方式等。

3、计算参数根据零件的各项几何数据和零件加工顺序，逐步确定加工过程中所需的各个参数，如切削深度、切削速度、进给速度、刀具的路径等。

4、程序编写在加工程序编辑器中输入计算所得的加工参数，用相应的语言编写加工程序，并检查程序的正确性。

5、加工模拟对编写好的程序，进行加工模拟，查看刀具路径、零件加工状态等，以确保程序的正确性。

6、工艺文件汇总将零件图纸、加工工艺、加工参数、程序和加工模拟结果等整理在一起，形成一个工艺文件。

三、数控铣床操作数控铣床的操作需要进行详细规范的流程和过程，下面进行具体介绍：1、准备工作使用机床轴手轮进行零点调整，确定坐标系原点。

安装夹具或者卡盘固定工件，进行工件定位。

清理工作区域，检查机床各部分、夹具和工件的紧固性。

2、程序传输使用U盘或者网口将编写好的加工程序传入数控铣床。

3、加工参数输入根据工艺文件所列出的加工参数，手动输入或使用数控铣床的自动输入功能，将刀具、切削速度、进给速度等参数输入到数控铣床控制系统中。

数控铣床编程与操作项目教程CNC铣床编程与操作项目教程一、基础概念1、CNC铣床的基本概念：CNC铣床是一种具有自动控制功能的计算机数控设备，其特点是按照程序指令连续运行，并能保证加工精度、加工速度和加工质量，是加工表面大多数形状数控机床中应用最广泛的机床之一。

2、CNC铣床的控制系统：CNC铣床的控制系统主要包括控制器、灯表箱、编程面板、总线系统以及数据传输接口，运用这些组件可以实现加工程序的编写、改造、回采和录入等功能。

3、CNC编程的基本原理：CNC编程一般有两种形式，即坐标系编程和地址编程，坐标系编程是按照三坐标系进行数控加工的，而地址编程是按照坐标系的0123序号来进行加工的，有助于精确控制CNC设备运动。

二、CNC铣床编程1、建立CNC程序：主要在CAM软件中建立CNC程序，并在主面板中选择加工模型以及输入加工参数，让CAM软件完成自动计算并生成指令；2、将CNC指令录入到计算机中：将上述CAM软件生成的指令转换为CNC 设备可以识别的指令，并将这些指令录入到计算机或对应的CNC控制器中；3、检查CNC程序：先将程序输入的内容和绘图的内容进行对比，确保建立的程序是正确的。

三、CNC铣床操作1、安装铣刀：先检查铣刀是否正确安装，保证刀片可以旋转正常；2、检查各轴有无正常活动：用手拨动或使用伺服电机运转，检查各轴是否有正常活动；3、操作CNC系统：在计算机的操作系统中键入所需的CNC程序，然后检查程序是否正确运行；4、加工过程中的监控：CNC加工过程中，要对加工数据进行监控，检查机械精度、运行稳定性，以及坐标改变等数据，以保证加工质量；5、操作结束后的清理：在结束CNC操作后，加工件和刀具都应清理干净，清理完后将机床上的开关关闭，保证机床安全。

四、常见问题1、未正确保安无法完成程序：在加工中必须先了解机床安全保护措施以及CNC指令，若未将安全保护措施正确添加，可能会遇到计算机不能正确运行的情况；2、操作误差导致加工出现问题：应正确的操作CNC系统，进行有效的监控，以避免操作中心位与程序中心位误差；3、设备运动出错：应确认所编写的指令是否正确，并检查设备的灯表箱数据，以保证程序的正确执行；4、精度下降：应确认机床的正确性，并对驱动器、钳表、延伸钳表等部件进行正确调整以保证重复精度；5、刀具损坏：应避免长时间运行高速切削，总结适宜的运行模式和刀具更换维护，以确保刀具的有效使用。

数控铣床编程与操作项目教程模块一数控铣床基础操作课题一数控铣床基础知识【学习目标】a 、了解数控铣床种类。

b 、了解数控铣床组成。

c、了解数控铣床的特点。

d、了解数控铣床的应用场合。

【知识学习】一、数控铣床二、数控铣床种类三、数控铣床组成四、数控铣床特点五、数控铣床的应用场合【思考与练习】1、数控铣床由哪几部分组成？2、目前工厂中常用数控系统有哪些？3、数控铣床加工特点有哪些？4、数控铣床用于什么场合？课题二数控铣床面板功能【学习目标】a 、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能。

b 、掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能。

c 、掌握数控铣床安全操作规程。

d 、熟悉数控铣床的日常维护及保养。

【知识学习】一、FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能二、SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能三、数控铣床安全操作规程四、数控铣床的日常维护及保养【思考与练习】1、试述数控铣床的安全操作规程。

2、数控铣床日常维护及保养的内容有哪些？3、怎样做好数控系统的日常维护？4、试述数控机床各种加工模式及功能。

课题三数控铣床手动操作与试切削【学习目标】1.知识目标a 、了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途。

b 、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。

c 、掌握数控铣床机床坐标系知识。

2、技能目标a 、掌握回参考点操作。

b 、会装夹工件、装拆数控刀具。

c 、掌握数控铣床手动（JOG）操作。

d 、掌握数控铣床试切削加工方法。

【知识学习】一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备三、数控铣床机床坐标系【技能训练】一、开机、回参考点二、手动（JOG）操作与试切削【练习与思考】1、常用键槽铣刀和立铣刀有何种区别？各用于哪些场合？2、机床坐标系建立的原则有哪些？3、数控铣床在什么情况下需回参考点？4、数控铣床机床原点一般处于什么位置？课题四数控铣床程序的输入与编辑【学习目标】1.知识目标a 、掌握数控铣床程序结构与组成。

数控铣床程序编制及操作数控铣床程序编制及操作数控铣床是一种高效、精度高、功能多样化的机床，广泛应用于各个行业。

与传统的手动铣床相比，数控铣床拥有更高的加工精度、更广泛的应用范围、更低的人力成本等优点，因此被越来越多的制造企业所采用。

数控铣床的使用需要进行程序编制和操作，下面我们就来详细介绍一下。

一、数控铣床程序编制数控铣床的程序编制通常分为以下几个步骤：1. 工件的输入首先需要在数控铣床上输入工件的程序，这可以通过直接输入坐标、打开CAD文件等方式实现。

输入后，工件将会在机床上显示。

2. 定义工件坐标系在铣削之前需要先定义工件的坐标系，这可以通过输入坐标或使用机床的坐标系功能实现。

坐标系定义好之后，机床上的刀具将以此坐标系进行移动和铣削。

3. 设定加工参数设定加工参数是程序编制的重要步骤，具体包括刀头的转速、进给速度、进给量、切削深度、铣削方向等参数。

这些参数需要根据实际加工需求进行调整，以确保加工效果满足要求。

4. 编写铣削程序在设置好加工参数后，即可开始编写铣削程序。

铣削程序通常使用G代码编写，可以通过手工输入或使用CAM软件编写。

铣削程序应包括工件坐标、加工参数和刀具路径等信息。

5. 复核和修改程序编写好程序后，需要进行复核和修改。

在复核时需要检查程序中的数值是否正确、加工路径是否符合要求、刀具路径是否合理等，以确保程序的正确性和可行性。

如有必要可以进行修改，直至满足要求。

二、数控铣床的操作数控铣床操作复杂，需要进行以下几个步骤：1. 上料和刀具更换在进行铣削操作之前，需要进行上料和刀具更换。

首先需要将待加工的工件放置到机床的工作台上，然后再将所需刀具安装到刀库中。

2. 程序加载和调试将编写好的铣削程序通过存储介质（如U盘）导入机床，并在机床上进行加载和调试。

调试包括检查程序的正确性、刀具路径是否符合要求等。

3. 开始铣削确认程序无误后，方可开始铣削操作。

首先需要将加工台臂移至合适的位置，然后进行加工。

（完整版）数控铣床编程与操作教案⽬录项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)任务⼀数控铣床基础知识 (2)⼆、设备 (2)数控铣床若⼲ (2)三、任务内容及要求 (2)1、任务内容 (2)数控外形结构如图⽰ (3)2、要求 (3)（1）了解数控铣床的特点 (3)（2）了解数控铣床的结构 (3)四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。

五、相关知识 (3)任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)5、数控编程格式及内容 (7)7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)任务三⼑具半径补偿（G41 、G42 、G40） (9)任务四⼑具长度补偿（G43 、G44 、G49） (12)任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)⼀、任务⽬标 (17)【知识⽬标】 (17)项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)任务⼀直线图形加⼯ (19)任务⼆圆弧图形加⼯ (23)⼆、设备 (23)1、数控铣床若⼲ (23)2、⼯具和⼑具：寻边器，机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。

233、量具：千分尺、游标卡尺234、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦23三、任务内容和要求 (23)1、任务内容 (23)（1）学习验证程序的各个环节。

(23)2）练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。

........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位，教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。

23四、任务实施步骤 (23)1、加⼯准备232、回参考点、对⼑。

233、空运⾏234、零件⾃动加⼯⽅法235、零件加⼯及评分标准 (23)6、加⼯结束，清理机床 (23)五、相关知识 (23)1、编程指令 (23)任务三⼀般形状图形加⼯及数控仿真 (27)2、掌握⼯件原点处于不同位置时对⼑⽅法。

数控铣床的操作与编程数控铣床是一种可以自动控制铣削加工的机床，通过预先编写好的程序，可以实现不同形状和尺寸的零件加工。

本文将从操作和编程两个方面详细介绍数控铣床的使用。

一、数控铣床的操作1.开机准备：首先，需要确保机床的电源连接正常，并根据机床的要求调整好电压。

然后检查润滑系统的润滑油和冷却液是否充足，并打开润滑系统的开关。

2.设备调试：启动机床后，加载主程序，并根据轴坐标系统的要求进行坐标设定，将工件固定在工作台上。

随后，可以通过手动方式将刀具调到所需的起点位置。

3.自动操作：设置具体的加工参数，例如刀具的转速、进给速度和切削深度等。

然后，启动自动运行程序，机床会自动进行铣削加工。

在加工过程中，需要及时观察工艺过程，并根据需要调整刀具的位置等参数。

4.加工结束：当加工任务完成后，应及时关闭数控铣床，并清理加工区域。

同时，需要对机床进行检查，保证各个部件的安全和正常运行。

二、数控铣床的编程1.编程语言：数控铣床的编程主要通过G代码来实现。

G代码是一种用于控制机床运动的指令语言，通过不同的指令可以实现不同的功能。

2.坐标系：在编程时，需要明确使用的坐标系。

数控铣床通常使用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。

绝对坐标系是指以机床坐标原点为零点，以工件上其中一固定点为基准进行编程；相对坐标系是以刀具当前位置为零点，以刀具的运动方向为基准进行编程。

3.几何指令：使用G代码可以实现不同的几何功能，如直线、圆弧、孤立点等。

在编程时，需要确定刀具的起点和终点坐标，以及刀具的路径和切削深度等参数。

4.速度指令：使用F代码可以设置刀具的进给速度，单位通常为毫米/分钟。

在编程时，需要根据具体的加工情况，选择合适的进给速度，以确保加工质量和效率。

5.刀具补偿：有时候，由于刀具的直径和轨迹的误差等原因，需要进行刀具补偿来纠正加工误差。

在编程时，可以使用H代码来设置刀具补偿的值，以调整刀具的路径和位置。

6.循环指令：在编程中，可以使用循环指令来实现重复的加工操作。

模块三孔加工课题一钻孔一、填充题1．法那克系统刀具正向长度补偿指令是，负向长度补偿指令是，取消长度补偿指令是。

2．法那克系统刀具长度补偿值放在地址中，从到共有100个。

3．西门子系统一把刀具最多可设置个刀沿号，其中D0值为。

4．西门子系统调用该刀具及其刀沿号时即调用长度补偿。

如果程序中未指定刀具刀沿号，则刀沿号自动生效。

5．钻孔前需用（刀具）钻中心孔，以便于麻花钻定心。

6．调用钻孔循环前应使用指令使主轴正转。

7．法那克系统钻孔循环指令G82 X Y Z R F P K 中，X、Y表示，Z表示，F表示，P表示。

8．西门子系统钻孔循环CYCLE82中参数RTP含义是，RFP含义是，DP含义是。

9．法那克系统取消固定循环指令是。

10．钻深孔，当钻头钻至一定深度需或以便于断屑或排屑。

11．法那克系统G98指令表示退至，G99指令表示退至。

12．法那克系统深孔钻削循环指令G83 X Y Z R Q F P K ，其中Q表示 ,F表示。

13．西门子802D系统深孔钻削循环CYCLE83指令中，参数FDEP值采用，相对于参考平面的起始钻孔深度FDPR值采用，递减量DAM采用。

（填“绝对坐标”或“无符号”）14．当钻头直径，采用直柄麻花钻；当钻头直径，采用锥柄麻花钻。

15．长径比时为深孔。

16．深孔加工因、困难，需多次分层钻削。

二、判断题1．法那克系统可用H0替代G49指令取消刀具长度补偿。

2．法那克系统与西门子系统均可用长度补偿指令调用长度补偿。

3．法那克系统调用钻孔、钻深孔循环时，刀具不需要处于钻孔位置。

4．西门子系统调用钻孔、钻深孔循环时，刀具不需要处于钻孔位置。

5．法那克系统钻孔循环中G98指令表示刀具将退至R平面。

6．调用钻孔、钻深孔循环前应先指定主轴转速大小和方向。

7．法那克系统钻深孔循环中F值可以为正也可以为负。

8．西门子802D系统深孔钻削循环CYCLE83指令中VARI为1表示断屑加工方式，为2表示排屑加工方式。