立式迷宫压缩机的结构特点

迷宫压缩机电子样本吸入压力：0~4.5 Mpa 排气压力：~20.0 Mpa 轴功率：~2000 KW级数：1~4级列数：1~4列迷宫压缩机广泛应用于石油化工、炼油、化工、化肥、煤制气、天然气、军事、烟草、制药、农药、冶金、啤酒饮料、生物工程等领域各种气体的压缩与输送。

如：氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氯化氢气体、空气、氯气、氩、氨气、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、乙二醇、四氟乙烯、全氟丙烯、偏氟丙烯、天然气及各种尾气、排放气等。

迷宫压缩机——可靠、经济、安全●可靠：迷宫压缩机采用了非接触式迷宫密封，不仅排气无油，而且压缩机气缸内不产生任何粉尘磨屑，同时对压缩介质中混入的杂质颗粒不敏感，在易燃、易爆、有毒气体、特种气体、贵重气体及氧气装置中，或在超高温或在超低温工况及压缩决对干燥气体（如氮气）时使用更具有极高的安全可靠性，且很可能是唯一的选择。

●经济：迷宫压缩机没有活塞环和支承环磨损现象，维修费用低，开工率高，只有极少的个别部件要求特别维护，且凡要特别维护的部件都易于拆卸；立式结构占地面积小；迷宫活塞即可逾越费金属材料活塞环允许的最高工作温度安全运行；无疑提高了经济效益。

●安全：迷宫迷宫压缩机通过气流的所有部件用金属制成，设计尽可能简单，在压缩范围内无机械摩擦产生，在压缩易燃、易爆、有毒气体及对环境有危害的气体时还可采用全封闭式气密曲轴箱结构，保证压缩机的安全性。

答：活塞与气缸之间采用迷宫密封形式的压缩机称为迷宫式压缩机，在制氧装置中通常亦用来压缩氧气。

迷宫式压缩机的活塞外表面上开有一系列环槽，如图89所示。

活塞上的环槽和气缸工作表面形成一系列迷宫小室，从而可以依靠气体的节流有效地防止气体的泄漏，达到密封的目的。

迷宫式压缩机的特点是：1)不装活塞环，气缸与活塞之间不接触，从而可在没有任何润滑条件下工作；2)加工和安装质量要求很高。

为了保证气缸与活塞的间隙均匀，通常只有采用立式带十字头的结构形式，才能得以保障。

2001年 DW32大型撬装式天然气压缩机出口缅甸2002年迷宫式压缩机－列入国家经贸委国家重大技术装备国债项目DW-2.62/4-250-X型CNG压缩机组问世2003年引进韩国三星公司－离心式压缩机设计制造技术引进日本神户制钢所－ (80吨)大型工艺流程活塞式压缩机设计制造技术2004年三列大型迷宫压缩机试制成功自行设计、开发－第一个 CNG加气站落户青海西宁市企业转制,100%民资收购2006年与美国库伯公司合作生产－大型整体撬装式油气田压缩机2008年开始生产(100吨)大型工艺流程压缩机2009年具有世界先进水准的国内第一台四列大型迷宫密封压缩机研制功2012年合资后首次合作生产大功率撬装式天然气工艺螺杆压缩机，出口哈萨克斯坦1、请把以上内容添加在产品发展历程里，事业发展历程的最后一行去掉。

2、迷宫压缩机分类：石化行业聚烯烃（PE/PP）装置、化工行业环氧乙烷（EO）装置、其它行业（以下为总的介绍）无锡压缩机股份公司是国内压缩机行业重点骨干企业，国家高新技术企业。

江苏锡压石化装备有限公司是无锡压缩机股份有限公司投资组建的一家专门从事迷宫压缩机研究、开发、制造及售后服务的高技术公司。

公司前身为无锡压缩机股份有限公司迷宫机事业部。

半个多世纪以来，公司通过不断地消化、引进、吸收国际先进技术，至今已有十余万台具有自主知识产权和技术先进、结构优化、性能可靠、绿色环保等优点的压缩机在国内个行业应用，是全国压缩机准化化技术委员会委员单位、迷宫压缩机行业技术标准起草单位。

凭借在压缩机领域丰富的制造经验和雄厚的科研开发实力，率先展开迷宫压缩机的专项研究。

是国内最早从事迷宫压缩机系统研究开发的单位之一。

近年来，公司承担多项国家、中石化重大装备国产化研制项目，其中“十五”国家重大技术装备研制项目——“大型多列迷宫密封压缩机研制”荣获2006年中国石化集团公司科技进步二等奖，“十一五”国家科技支撑计划项目暨中石化重大装备国产化研制项目“大型四列迷宫密封压缩机研制”等。

迷宫压缩机一、工作原理迷宫密封是通过气体在迷宫槽中的泄露来实现密封的。

通常设置在往复压缩机的活塞和填料部位的密封。

如图所示，在一定的小间隙下极少部分气体通过各个节流点从高压侧流向低压侧，在通过每个节流点时。

气体将压力转化为动能，当气体进入齿槽中后，由于容积的突然扩大，气体温度急速下降（近乎于零），其中一部分转化为热能，另一部分转化为涡流能。

经过连续均匀的节流和齿槽容积室的重复作用，泄露气体的压力降低到低压侧压力，达到气密性要求。

二、结构特点将迷宫密封技术应用于活塞压缩机中，可以实现往复运动中活塞同气缸壁、活塞杆同填料之间的完全不接触，同传统往复式压缩机比较具有显著的优点。

1、非接触式密封结构--活塞和气缸间、填料和活塞杆间。

2、无油润滑--气缸内不需要润滑油3、无污染--压缩气体同润滑油不接触，活塞与气缸无摩擦，不产生磨屑。

4、气缸内无易损件--活塞环、导向环5、无泄露--可实现全密封整机无泄露6、可靠、运行周期长--不需要备机7、适应性强--适用各种气体，也适用于不含固体颗粒气体、腐蚀性气体8、安全--杜绝易燃、易爆、腐蚀性等有害气体达到队环境及人身的危害9、加工制造精度高10、人性化设计、便于操作维护三、适用范围迷宫压缩机广泛应用于石油化工、炼油、化工、化肥、煤制气、天然气、军事、烟草、制药、农药、冶金、啤酒饮料、生物工程等领域各种气体的压缩与输送。

如：O2、N2、CO2、He、Ar、空气、CO、氯气、氯甲烷、氯化氢气体、四氟乙烯、全氟丙烯、偏氟乙烯、氨气、乙烯、丙烯、乙二醇、甲烷、乙烷、天然气、各种尾气、排放气等。

流量：～20000 Nm3/h吸入压力：0～4.5 MPa排气压力：～20.0 MPa轴功率：～2000 KW活塞力：～28 t级数：1～4 级列数：1～4 列结构：全部为立式四、迷宫密封同活塞环式密封的比较（1）.可靠：迷宫压缩机采用了非接触式迷宫密封，不仅排气无油，而且压缩机气缸内不产生任何粉尘磨屑，同时对压缩介质中混入的杂质颗粒不敏感，在易燃、易爆烃类气体、有毒气体、特种气体、贵重气体及氧气装置中，或在超高温或在超低温工况及压缩绝对干燥气体（如氮气）时使用更具有极高的安全可靠性，且很可能是唯一的选择。

科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术1 迷宫压缩机的密封原理迷宫压缩机是指活塞与气缸壁、活塞杆与填料之间采用非接触式迷宫密封技术的一种新型压缩机。

与传统的采用接触式密封形式的压缩机相比,迷宫压缩机不存在填料密封环、活塞环等摩擦产生的碎屑对气体的影响,可以获得较为纯净的气体。

并且对于混入介质中的杂质不是很敏感,此结构特点,决定了迷宫压缩机的应用领域更加广泛。

2 迷宫压缩机的结构特点迷宫压缩机的结构分为闭式和开式。

两者在结构上的区别在于曲轴箱是否是封闭结构。

迷宫压缩机由三部分组成。

(1)气缸压缩部分:主要完成气体增压,采用迷宫密封结构,在气缸上和活塞上分别有迷宫槽,进行介质的减压和密封,为设备中的无油部分。

(2)曲轴箱传动部分:通过主电机带动曲轴,曲轴连接连杆和十字头运动,传递给活塞杆,驱动活塞的压缩过程,并采用导向轴承结构对活塞进行精确导向定心,为设备的有油部分;闭式迷宫压缩机的曲轴箱带有机械密封结构,曲轴箱可以承受一定压力,主要用于不允许泄漏到大气中的介质,一般用于进气压力较低的介质。

(3)隔离区域部分:通过充以惰性气体,将压缩部分(无油)与曲轴箱(有油)部分隔离开来。

在高温和低温的介质时还要增加隔热或隔冷的腔室。

3 迷宫压缩机的特点(1)可靠性:非迷宫往复活塞压缩机的密封元件采用非金属材料制作,压缩机工作时,它与缸体内壁或者活塞杆相互摩擦而产生微粒直接污染压缩气体,而迷宫压缩机采用节流密封,设计上无活塞环、支承环,使迷宫压缩机具有极高寿命和可靠性。

填料密封属于非接触式密封。

填料环采用石墨材料,填料环的内壁带有节流环槽。

迷宫压缩机不仅排气无油,而且压缩机气缸内不产生任何粉尘磨屑,同时对压缩介质中混入的杂质颗粒不敏感,在易燃易爆烃类气体及氧气装置中,或在超高温或在超低温工况及压缩绝对干燥气体(如：氮气)时使用更具有极高的安全可靠性。

《装备维修技术》2021 年第 2 期立式迷宫压缩机工作原理及典型故障处理葛成清 魏胜利（兰州石化公司检维修中心，甘肃 兰州 730060）摘 要：本文主要介绍了立式迷宫压缩机工作原理，以及在运行过程中经常出现的故障，通过分析并予以改进，满足设备的长周期 运行，同时这些改进技术也可推广到其他有类似故障的同类型设备中加以应用。

关键词：立式迷宫压缩机；结构改进；设备故障1、概述1.1 迷宫压缩机属高科技产品，压缩机气缸与活塞间、活塞 杆与密封填料间均采用非接触式迷宫密封，不仅排气无油，而且 气缸内不产生任何粉尘磨屑，对压缩介质无任何污染；由于无活 塞环，故该种压缩机对介质中含有少量固体颗粒物不敏感。

在压 缩易燃易爆、烃类气体、剧毒气体、特种工艺气体、腐蚀性气体 及氧气，或在超高温、超低温工况及压缩绝对干燥气体（如氮气） 时使用，更具有极高的安全可靠性。

更为重要的是，在输送不允 许泄入环境的易燃易爆、有毒气体时，可以采用全封闭式机型， 完全杜绝气体漏入环境中。

1.2 迷宫压缩机比活塞环式压缩机适应更宽广的工作温度区 间。

迷宫活塞既可逾越非金属材料活塞环允许的最高工作温度安 全运行，亦可高于气缸有油润滑压缩机的压缩机油闪点正常工作， 还可低于普通金属材料为防冷脆而限定的最低工作温度下正常工 作。

迷宫压缩机由于技术含量高，加工制造精度高、难度大，特 别适用于压缩易燃易爆气体、特种工艺气体、剧毒气体、含颗粒 的工况介质及要求绝对干燥气体的输送等。

具有极高的经济价值 和实用价值。

2、迷宫压缩机结构及工作原理2.1 迷宫压缩机通常将整个压缩机分为作用不同的三部分（如 图 1）：2.1.1 压缩部分：完成气体增压，为(迷宫)无油部分。

2.1.2 曲轴箱部分：传递压缩过程的动力，并对活塞进行精确 导向定心，为有油部分。

2.1.3 隔离区域：充以惰性气体或纯的压缩介质，将压缩部分(无 油)与曲轴箱(有油)部分隔离开来。

往复式压缩机的优点：1、一次性投资小（相对离心机、螺杆机、迷宫机）；2、容积效率高（相对迷宫机），本机组容积效率一、二级气缸平均为：91.22%、92.37%；3、动力平衡性好（因为往复压缩机是对称平衡式的，相对的力可加以平衡，而迷宫压缩机是立式的，相对动力平衡性较差）；4、往复机泄漏小（相对迷宫机）；5、操作、维修方便、简易（迷宫机相对往复机来说维修难度高）；6、气体流量控制属有级调节（单台机：0、50%、100%三档），多台机调节范围更广，满足业主气源不稳定时对应选择；7、分子量的变化对机组没问题缺点：8、易损件多（相对离心机、螺杆机、迷宫机，但迷宫机也有气阀易损件），但往复机中的易损件可以通过选用进口件、或选用进口材料、或选用进口配方的材料提高其使用寿命；（本次投标机组中的活塞环、支撑环选用：HORBGIER；气阀阀片的原材料选用英国威格斯；填料环选用进口配方的PTFE）9、建议最好有备机（相对离心机）。

立式迷宫机与卧式对动平衡型往复机相比较有以下优点：a、机组占地面积小，目前在运行为四台压缩机，工作制为三开一备，厂房大小为42mX16m。

若采用卧式对动平衡型往复机需要三台，工作制为兩开一备，总占地面积为38mX6m（单台机组占地面积为16mX6m），而采用迷宫压缩机，因为其结构特性（无活塞环、支承环和填料环）故不需要考虑易损件更换带来的连续运行的风险，所以工作制为一开无备，单台迷宫机占地面积只为14mX10m。

b、机组的易损件数量大幅减少,若采用迷宫压缩机，其密封原理为节流密封，无活塞环、支承环和填料环等易损件，对连续工作制下运行的机组，可保证运行的可靠性。

而采用卧式对动平衡型往复机，易损件数量大，同时氮气介质对易损件（材质为填充聚四氟乙烯自润滑材料）有脆性作用，大大降低了使用寿命（一般为其他介质的一半），增大机组连续运行风险，对后续的检维修工作量也有大幅增加，浪费大量人力资源，同时对未来备品备件的储备要求更大，运行成本更高。