论现代冲压模具在精加工方面的应用

我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具是现代制造业中不可或缺的重要工艺装备，广泛应用于汽车、电子、家电等众多领域。

随着我国制造业的快速发展，冲压模具技术也取得了显著的进步，但同时也面临着一些挑战。

我国冲压模具技术的现状可以从以下几个方面来描述。

在模具设计方面，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术得到了广泛应用。

通过这些技术，模具设计师能够更加高效、准确地完成模具结构的设计和优化。

同时，三维设计软件的普及使得模具设计更加直观，有助于提前发现和解决潜在的问题。

在模具制造方面，数控加工技术的应用日益广泛。

数控机床的高精度、高效率加工能力，大大提高了模具零件的加工精度和生产效率。

电火花加工、线切割加工等特种加工技术也在模具制造中发挥着重要作用，满足了复杂形状和高精度模具零件的加工需求。

模具材料方面，我国已经能够生产出多种高性能的模具钢，如冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。

这些材料的性能不断提升，为制造高质量的冲压模具提供了有力保障。

在模具表面处理技术上，诸如渗氮、渗碳、镀硬铬等工艺得到了进一步的改进和优化，提高了模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了模具的使用寿命。

然而，我国冲压模具技术仍存在一些不足之处。

与国际先进水平相比，我国在高端模具的研发和制造方面仍有一定差距。

例如，在一些大型、精密、复杂的冲压模具领域，还依赖进口。

模具的标准化程度有待提高。

标准化程度低会导致模具制造周期长、成本高，影响整个行业的发展效率。

模具行业的专业人才相对短缺。

尤其是既懂模具技术又熟悉市场需求的复合型人才不足，制约了行业的创新和发展。

在模具寿命和可靠性方面，仍需要进一步提升。

一些模具在使用过程中容易出现磨损、变形等问题，影响生产效率和产品质量。

展望未来，我国冲压模具技术有着广阔的发展前景。

随着智能制造技术的不断发展，冲压模具将朝着智能化、数字化的方向迈进。

通过引入工业互联网、大数据等技术，实现模具设计、制造和使用过程的智能化监控和管理，提高生产效率和质量。

冲压 模 具 精 加 工分 析
艾合 买提 ・ 沙迪 尔 （ 机电 新疆 职业技术学院）
摘要 ： 具制造 ， 加工阶段采 用的方法一般 采用磨 削， 模 精 电加工及钳 工
轴 类零件具 有回转面 ，其加工 广泛采用 内外圆磨 床及工 具磨
零件 的质 量 ， 因此在加工 前要精研修 中， 。进行 内孔磨削 时 ， Ｃ ｑＬ 由 ０ 引言 于砂 轮杆 伸 出教 长 且 转 速 较 高 ， 轮 杆 的 刚 性 较 差 ， 减 少 砂 轮 与 砂 要 套模 具是 由很多的零件组配而成 ， 零件 的质量直接影 响着模 工件 的 接 触 面 积 ，砂 轮 可 以修 整 成 到 锥 ，只 有 前 端 很 少 的 一 端 约 具 的质量 ， 而零件 的最终质量又 是由精加工来 完成保 证的 ， 精加 工 ４ ６ — ｍｍ 与 工 件 接 触 ， 充 分 降 低 磨 削 阻 力 ， 磨 削 时 要 小 进 刀 ， 可 在 不 可 以采用精 磨和电加工 ， 两种加 工方式各其 特点 ， 对不 同形状 的模 趁刀 多 次 光 刀 ， 到 砂 轮 火 化 基 本 没 有 时 ， 能 再 进 刀 ， 工 薄 壁 直 才 加 具 有 这 不 同 的加 工 效 果 。 套类 零 件 ， 好 采 用 工 艺 弹 性 套 夹 持 工 件 ， 止 夹 持 工 件 变 形 ， 最 过 程 控 制 则 容 易在 工 件 圆 周 上 产 生 “ 等 三 角 ” 形 。 内 变 模 具 零 件 的 加 工 ， 针 对 不 同 的 材 质 ， 同 的 形 状 ， 同 的 技 是 不 不 ４ 电加 工 控 制 术 要 求 进 行 适 应 性 ／ Ｔ ， 具 有 一 定 的 可 塑 性 ， 通 过 对 加 工 的 控 ］ ａ 它 可 现 代 的 模 具 工 厂 ， 能 缺 少 电加 工 ， 加 工 可 以对 各 类 异 形 、 不 电 制 ， 到较 好 的加 工效 果 。 达 高 硬 度 零 件 进 行 ； ３ ， 分 为 线切 割 与 电火 花 二 种 。 ｂ ：它 ｕ 根 据 零 件 的 外 观 形 状 不 同 ， 致 可 把 零 件 分 三 类 ： 类 、 类 大 轴 板 线切割 加工精 度较 高 ， 工 开始 时 ， 预 加 工出大 致形状 ， 加 先 然 与 异 形 零 件 ， 共 同 的 工 艺 过 程 大 致 为 ： 加 工— — 热 处 理 —— 精 后 再 进 行 热 处 理 ， 进 行 去应 力 热 处理 ， 热 处 理 加 工 应 力在 精 加 其 粗 并 让 磨 — — 电加 工— — 钳 工（ 面 处理 ） — 组 配 加 工 。 表 — ： 前 先 行 释 放 ， 证 热 稳 定 性 。 热 处 理 完 后 ， 平 面 磨 床 上 ， 出 一 ［ 保 在 磨 ２ 零 件 热 处 理 个基准 平面 ， 以基准 平面定 位 ， 上线 切割机 床加 工形腔 ， 这样工 件 零 件 的 热 处 理 工 序 ， 对 零 件 获 得 相 应 硬 度 的 同 时 ， 需 对 内 在 热 处 理 中 已完 全 变形 ， 精 ； Ｔ 中就 不 会 再 变 形 。 针 还 在 ｂ ｉ 应 力 进 行 控 制 ， 证 零 件 ） Ｔ 时 尺 寸 的 稳 定 性 防止 变 形 ， 同 的 材 保 Ｊ Ｄ 不 加 工 凸模 时 ， 的切 入 位 置 及 路 径 的 选 择 要 仔 细 考 虑 ， 卡 方 丝 装 质 分 别 有 不 同 的 处理 方 式 。 如 了 Ｃ ｌ 、 Ｃ Ｓ、 １ 、 。 ｒ２ ９ ｒ ｉ ０ 等 Ｔ 法和 固定 方式都要合 理 ， 为线切 割加工 ， 件 受力基 本为零 ， 因 工 只 对 以 Ｃ ｌ 、Ｃ Ｓ、 １ ｒ２ ９ ｒ ｉ ０为 材 质 的 零 件 ， 粗 加 工 后 进 行 淬 火 处 要 保 证 工 件 在 加 工 中 不 移 动 就 可 以 ， 装 卡 中 可 以 使 用 传 统 的 压 板 Ｔ 在 理 ， 火 后 工 件 存 在 很 大 的 存 留 内应 力 ， 易 导 致 精 加 工 时 工 件 开 装 卡 、 可 以 使 用 金 属 强 力 胶 粘 接 、 铁 吸 附 等 装 卡 方 式 ， 精 线 淬 容 还 磁 高 裂 ， 件 淬 火 后 应 趁 热 回火 ， 除 淬 火 应 力 。 生 产 中 遇 到 形 状 复 杂 切 割 加 工 ， 常 切 割 遍 数 为 两 次 ， 以保 证 零 件 质 量 。 当 加 工 带 有 零 消 通 可 的工件 ， 回火还 不足以消除淬火 应力 ， 精加工前还 需进 行去应力退 锥 度 的 凹 模 时 ， 本着 快 速 高 效 的 原 则 ， 一 遍 粗 加 工 直 边 ， 二 遍 第 第 火 或 多 次 人 工 时 效 处 理 ， 分 释 放 应 力 。 对 以 崩 刃 为 主 要 失 效 形 式 锥 度 加 工 ， 着 再 精 加 工 直 边 ， 充 接 这样 只 精 加 工 刃 口段 直 边 ， 节 约 既 时 间 又 节 约成 本 。 ３ 零件的磨削加工 ５ 表 面处 理及 组 配 磨 削加 工 采 用 的机 床 有 三 种 主 要 类 型 ： 面磨 床 、 平 内外 圆 磨 床 零 件 表 面 在 加 工 时 留 下 刀 痕 、 痕 是 应 力集 中 的 地 方 ， 裂 纹 磨 是 及 工 具 磨 具 。精 加 工 磨 削 时要 严 格 控 制 磨 削 变 形 ， 此 ， 磨 的进 扩 展 的 源 头 ， 加 工 结 束 后 ， 要 对 零 件 进 行 表 面 强 化 ， 过 钳 工 因 精 在 需 通 刀 要 小 ， 能 大 ， 却 液 要 充 足 ， 寸 公 差 在 ＯＯ ｍｍ 以 内 的 零 件 不 冷 尺 ．１ 打 磨 ， 理 掉 加 工 隐患 。 工 件 的一 些棱 边 、 角 、 口进 行 倒 钝 ， 处 对 锐 孔 Ｒ 要 尽 量 恒 温 磨 削 。防 止 热 变形 对 工 件 尺 寸 造 成 的 误 差 ， 精 加 工 工 化 。 电加 工 表 面 会 产 生 ６ １ ｍ 左 右 的 变 质 硬 化 层 ， 色 呈 灰 白 各 —Ｏ 颜 序 都 需 充 分 考 虑 这 一 因素 的影 响。 色 ， 化层脆 而且 带有残 留应力 ， 使用 之前要 充分 消除硬 化层 ， 硬 在 精磨时选择好恰 当的磨 削砂轮十分重要 ， 根据模具钢材 的具体 法为表面抛光 ， 打磨去掉硬化层 。 状况， 选用 ＧＤ单晶刚玉砂轮比较适用 ， 淬火硬度高的材质时 ， 优先 在 磨 削 加 工 、 加 工 过 程 中 ， 件 会 有 一 定 磁 化 ， 有 微 弱 磁 电 工 具 采 用 有 机 粘 结 剂 的 金 刚 石 砂 轮 ， 机 粘 结 剂 砂 轮 自锐 性 好 ， 出 的 有 磨 十分容易 吸着 一些小铁沫 ， 组装之前 ， 在 要对 工件作退磁 处理 ， 工 件粗 糙 可 达 Ｒ ＝ ． ｍ。 磨 削 加 工 中 ， 注 意 及 时 修 整 砂 轮 ， ａ ０２ 要 保 缍装过程 中， 配一般先装模 架 ， 配凸 凹模 ， 后再对各 处间隙 ， 装 后 然 持 砂 轮 的锐 利 ， 当砂 轮 钝 化 后 会 在 工 件 表 面 滑 擦 、 压 ， 成 工 件 特 别 是 凸 凹模 间 隙 进 行 组 配调 整 ， 配完 成 后 要 实 施 模 具 检 测 。 对 挤 造 装 表 面烧 伤 ， 度 降低 。 强 发 现的问题 ， 从精加 工到粗加工 ， 逐一检 查 ， 直到 找出症结 ， 解决 问 板 类 零 件 的加 工 大 部 分采 用平 面 磨 床 ） Ｔ ， 削 时 以 精 密 平 口 题 。 Ｊ 磨 ｕ

冲压新技术和新工艺随着工业化的发展，冲压技术在制造业中扮演着重要的角色。

而随着科学技术的不断进步，冲压技术也在不断创新和发展，出现了许多新的技术和工艺。

本文将介绍一些冲压新技术和新工艺的应用和优势。

一、多工位冲压技术传统的冲压技术中，一次冲压只能完成单一的加工工序，效率较低。

而多工位冲压技术则能够在一次冲压中完成多个工序，大大提高了生产效率。

这种技术可以在同一冲床上设置多个冲头，通过工序之间的传送带或者机械手的协作，将工件依次加工完成。

多工位冲压技术不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，减少了工人的劳动强度。

二、模具快速更换技术传统的冲压生产中，更换模具需要耗费较长的时间和人力物力。

而模具快速更换技术的出现，极大地提高了生产效率。

模具快速更换技术主要通过设计和制造模具时考虑到模具更换的方便性，采用快速卡扣和快速固定装置等设计，使得模具更换的时间大大缩短。

这样一来，生产过程中更换模具的时间就大大减少了，从而提高了生产效率。

三、自适应冲压技术自适应冲压技术是指冲压过程中，根据工件的特点和要求，自动调整冲床的参数和工艺，以达到最佳的加工效果。

传统的冲压技术中，需要人工根据经验来调整冲床的参数，存在一定的主观性和不确定性。

而自适应冲压技术则通过传感器和控制系统的配合，实时监测和调整冲床的参数，使得冲压过程更加精确和稳定。

自适应冲压技术不仅提高了加工质量，还降低了人为因素对加工过程的影响。

四、冲压模具材料的创新冲压模具是冲压加工中的关键设备，其材料的选择和性能对冲压加工的质量和效率有着重要影响。

传统的冲压模具材料主要是工具钢，其强度和耐磨性较好。

而随着科学技术的进步，新型的冲压模具材料不断涌现。

例如，硬质合金和陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性，可以提高模具的寿命和使用效果。

另外，一些复合材料和高强度钢材料也在冲压模具中得到了应用，提高了模具的强度和稳定性。

冲压新技术和新工艺的出现，为冲压加工带来了许多优势。

到 １ ，寿命 ２ 次左 右 的 多工 位级 进模 国 内已有 多家 企 业能 够 生产 ； ～２ ｍ ｕ 亿 表面 粗糙 度达 到Ｒ ≤１５ 的精冲 模 ，大尺 寸 （ ≥３０ｍ ａ ． ｍ ｐ ０ ｍ ）精冲 模 及中 厚 板精 冲模 国内也 已达 到相 当 高的水 平 。
的革命 性 的变化 。 目前 ，最 为突 出的 是模 具 Ｃ Ｏ Ｃ Ｅ Ｃ Ｍ Ａ ／ Ａ ／ Ａ 。在这 个 方 面 ， 国际 上 已有 许
２ １ 冲压 加 工 的 特点 。１ ． ）生 产 率 高 、操 作 简单 。高速 冲 床 每分 钟 可
生 产数 百件 、上 千件 ；２ ）一般 无 需进 行切 削加 工 ，节约 原料 、节省 能源 ：
３ ２ 冲压 技 术的 发展 趋势 ．
成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所 以在模具设计 中应对 机械 运 动进 行 控 制 。同 时为 了达 到 产 品形 状尺 寸 的要 求 ，不 能 够拘 泥或 局 限 于各 种工 艺 基本 运 动模 式 中 ，而应 不 断 发展 和 创新 ， 在模 具 设计
中对 机械 运动 灵 活运 用 。 １冲压 的 概念 冲压 是 指在 室温 下 ，利 用安 装在 压 力机 上 的模 具对 被冲 材 料旋 加 一定 的压 力 ，使 之 产 生 分 离 和 塑 性变 形 ，从 而 获 得 所 需 要 形 状和 尺 寸 的零 件 （ 称 制件 ）的一 种加 工 方法 。因 为通 常使 用 的材 料 为板 料 ，故 也 常称 为 也 板料 冲 压 。将 材料 加 工成 所 需冲 压件 的一种 工 艺装 备 ，称 为 冲 压模 具 （ 俗 称 冲 模 ） 。冲压 生 产 的三 要素 ：合理 的 冲压 工 艺 、先 进 的模 具 模来 保证 ，产 品尺寸 稳定 、 互换 性好 。 “ 一模 一 样 ” ：４ ）冲 压产 品壁 薄 、量轻 、 刚度 好 ，可 以加工 形状 复杂 的 小到钟 表 、 大 到汽 车纵 梁 、覆盖 件 等 。 冲 压 的局 限性 ： 由于冲 模 制造 是 单件 小批 量 生产 ，精 度 高 ，是技 术 密 集 型产 品 ，制 造 成本 高 。因此 ，冲压 生产 只适 应大 批 量生 产 。 ２２ 冷 冲压 的应 用 。 由于 冷冲 压在 技 术上 和经 济 上 的特别 之 处 ，因 而 ．

冲压模具技术的现状和发展趋势冲压模具技术的现状和发展趋势冲压模具技术的现状和发展趋势104174243 张亚庆近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。

随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。

本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。

二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。

2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。

3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。

三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。

2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。

3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。

四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。

2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。

五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。

常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。

2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。

六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。

冲压加工的应用范围及特点冲压加工是一种常见的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等工业领域。

它通过应用于金属板材上的压力，使金属板材发生塑性变形，从而制造出各种形状的零件和产品。

冲压加工具有以下应用范围和特点。

一、应用范围1. 汽车工业：冲压加工在汽车制造中应用广泛。

从车身外壳到内饰零部件，如车门、车顶、座椅结构等，都可以通过冲压加工来加工成型。

冲压加工能够满足汽车工业对零件精度高、成本低、生产效率高的需求。

2. 电子工业：冲压加工在电子产品制造中也有重要应用。

例如，手机的金属外壳、电脑的散热片、电视机的金属支架等都是通过冲压加工来加工成型的。

冲压加工可以生产出形状复杂、尺寸精度高的金属零件，满足电子产品的外观和性能要求。

3. 家电工业：冲压加工在家用电器制造中也起到重要作用。

例如，冰箱的外壳、洗衣机的筒体、空调的室外机壳等都是通过冲压加工来制造的。

冲压加工可以高效地生产大批量的金属零件，适应家电工业对生产效率和成本的要求。

二、特点1. 生产效率高：冲压加工是一种高效的金属成形方法。

通过自动化设备，可以实现连续、高速的加工过程。

冲压加工可以在短时间内完成大量产品的生产，提高了生产效率。

2. 成本低：冲压加工可以通过模具来批量生产产品，减少了人工操作的成本。

由于冲压加工具有高效生产的特点，可以在较短的时间内完成大量产品的生产，降低了生产成本。

3. 零件精度高：冲压加工可以通过模具的精确控制，实现对产品尺寸的高精度加工。

冲压加工可以生产出形状复杂、尺寸精度高的零件，满足对产品外观和功能要求的需求。

4. 工艺性好：冲压加工可以适应各种不同材料的加工，包括铁、铜、铝等金属材料，以及塑料等非金属材料。

冲压加工可以通过调整工艺参数，实现对不同材料的加工需求。

5. 可塑性强：冲压加工可以使金属板材发生塑性变形，实现各种形状的加工。

冲压加工可以通过模具的设计和选择，实现对金属板材的复杂成形，满足不同产品的设计要求。

冲压模具的工作原理及应用一、冲压模具的工作原理冲压模具是在冲压工艺中使用的一种工具，主要用于在金属板材上进行冲剪、变形、拉伸等加工。

其工作原理主要包括以下几个方面：1.设计与制造：冲压模具是根据产品的形状和尺寸要求进行设计和制造的。

首先，需要进行产品的三维设计，确定产品的形状和结构；然后，根据产品的设计要求，确定模具的结构和零件的加工方式；最后，进行模具的加工和装配。

2.材料的选择与处理：冲压模具通常由高硬度的钢材制作而成，以保证模具在使用过程中的稳定性和耐用性。

在制造过程中，还需要进行热处理、表面处理等工艺，以提高模具的机械性能和耐磨性。

3.模具的安装与调试：冲压模具在使用前需要进行安装和调试。

安装时，需要将模具安装在冲床上，并通过固定螺栓进行固定；调试时，需要调整模具的位置和参数，以确保模具能够正常运行。

4.冲压加工过程：在冲压过程中，冲压模具通过冲压机械的驱动，将金属板材加工成所需的形状。

冲压过程中，模具通过对金属板材的冲击和变形，使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。

二、冲压模具的应用领域冲压模具作为一种广泛应用的工具，在许多领域都有着重要的应用。

下面列举了一些冲压模具的应用领域：•汽车制造：汽车制造是冲压模具最重要的应用领域之一。

冲压模具可以制造汽车车身、车门、车盖等金属零部件，保证汽车的结构强度和外观质量。

•家电制造：家电制造也是冲压模具的重要应用领域之一。

冲压模具可以制造冰箱、空调、洗衣机等家电产品的金属外壳和内部零部件。

•电子产品制造：电子产品制造中也广泛使用冲压模具，如手机、电脑等产品的金属外壳和连接器等。

•航空航天：在航空航天领域，冲压模具也有着重要的应用。

冲压模具可以制造飞机的蒙皮、机翼等结构件，保证飞机的结构强度和安全性。

•能源设备：能源设备制造也是冲压模具的应用领域之一，包括太阳能、风能等设备的制造。

三、冲压模具的优势和发展趋势冲压模具作为一种工具，具有以下几个优势：1.高效率：冲压模具具有高速、高效的特点，能够在短时间内完成大批量的制造任务。

当代冷冲压模具技术发展现状引言随着制造业的快速发展，冷冲压模具技术作为一种先进的制造工艺逐渐得到推广和应用。

本文将探讨当代冷冲压模具技术的发展现状，包括其定义、特点、应用领域以及未来的发展趋势。

希望通过本文的介绍，读者能更好地了解冷冲压模具技术，并为相关行业的技术提升提供参考。

什么是冷冲压模具技术冷冲压模具技术，简称冷冲模技术，是一种利用模具将板材加工成零件的先进制造技术。

与传统的热冲压模具技术相比，冷冲模技术在生产过程中不需要进行加热处理，因而能够节省能源、减少环境污染，并提高零件的精度和质量。

冷冲压模具技术的特点冷冲压模具技术具有以下几个显著的特点：1.高精度：冷冲模技术采用较高精度的模具，能够生产出更精密、更复杂的零件。

2.低能耗：由于无需进行加热处理，冷冲模技术能够显著降低能源消耗，减少生产成本。

3.环保：冷冲模技术无废气、无废液排放，对环境污染较小。

4.高效率：冷冲模技术具有高效率的特点，能够大幅提高生产效率和产能。

冷冲压模具技术的应用领域冷冲压模具技术广泛应用于以下领域：汽车制造汽车制造是冷冲模技术的主要应用领域之一。

由于汽车零部件通常需要具备较高的精度和质量要求，而且需要大批量生产，因此冷冲模技术尤为适用。

冷冲压模具技术在汽车制造领域能够实现零部件的高精度、高效率生产，并能够提高汽车的整体性能。

家电制造家电制造也是冷冲模技术的重要应用领域。

冷冲模技术能够生产出各类家电零部件，如冰箱壁板、洗衣机外壳等。

相比传统的加工方法，冷冲模技术能够提高零件的精度和质量，并且在生产过程中能够减少能源消耗。

电子设备制造随着电子设备的普及和更新换代的加速，冷冲压模具技术在电子设备制造领域的应用也日益增多。

冷冲模技术能够生产出电子设备的外壳、连接器等零部件，并且能够满足不同电子设备的尺寸要求和外观要求。

其他行业冷冲压模具技术还可应用于航空航天、建筑、通信设备等各个行业。

由于冷冲模技术的高精度和高效率特点，使其在生产过程中能够保证零件的质量和准确性，得到各行业的广泛应用。

冲压加工工艺的概念、特点及应用领域冲压工艺是制造加工环节中不可缺少的重要加工手段之一，富士康多年的制造加工经验成就了其世界一流的加工水准。

在冲压加工领域，富士康富贸商城有着较深的研究，凭此为广大的客户提供冲锻零部件，冲压机械设备以及为客户提供冲锻压定制服务。

下面富贸小编为大家详细介绍富贸商城在冲压加工工艺上的优势。

冲压加工是利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的一种压力加工方法。

因为冲压加工常是在常温下进行的，而且加工的对象常是板料，所以也被称为冷冲压或板料冲压。

冲压加工在材料塑性加工和板料压力加工中占据着举足轻重的地位。

在压力加工中所使用的模具称为冲压模，简称冲模。

冲模是使材料发生分离或变形的模型或工具，是冲压加工中关键的工艺装备，没有符合要求的冲模，批量冲压加工就难以进行；没有先进的冲压模具，先进的冲压工艺就无法实现，富士康拥有先进的制模技术和解决方案。

此外，在冲压零部件的生产中，冲压成形的工艺和冲压设备也是非常蘸要的，所以，正确合理的冲压成形工艺、精密的模具、高效的冲压设备是冲压生产中必不可少的三要素。

冲压加工主要是靠模具和压力机来完成压力加工的，所以与机械加工和塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论是在技术方面还是在效率方面都具有很多独特的优点，具体体现在以下方面：(l)效率高：冲压加工是依靠冲模和冲压设备来完成压力加工的，一般压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机的行程可达每分钟几百次甚至几千次，效率高，操作方便，而且易于实现自动他和机械化，是一种高效率的加工方法。

(2)互换性好：冲压件的尺寸精度是靠模具的精度来保证的，由于模具的寿命一般都很长，冲压件的质量很稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征以利用冲压加工来生产。

(3)加工范围广：利用冲压加工，可以获得其他加工所不能或难以制造的薄壁、质轻、形状复杂的零件，如大到汽车纵梁、覆盖件，小到钟表的秒针都可以利用冲压来生产。

冲压模具的精加工刍议摘要：本文论述了冲压模具精加工的优点；阐明了精加工运用的相关技术；指出冲压模具结构与安全操作。

具体说明冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具制造的工艺水平对产品的精度有重要影响。

关键词：冲压模具加工优点随着工业生产技术的不断提高，机械制造相关的设备装置不断更新。

冲压模具种类、结构的调整为“精加工”创造了有利的条件。

早期传统的机械制造技术下的加工多数为粗加工，而冲压模具的加工需要经过精加工工序，精加工生产技术的运用能大大提高机械产品的质量。

1 冲压模具精加工的优点冲压模具对于机械制造业而言，属于一种较为特殊的生产工艺设备，其特殊性在于利用压力作用实现加工制造，这和其它生产加工方法存在显著差异。

近年来，研究冲压模具的精加工问题成为了整个行业的焦点。

1.1表面光洁度。

“光洁度”是采购商看待机械产品之后的第一印象，产品尺寸、公差、配合等指标都需要经过测量判断，而外表光洁度则是直接观察便知。

冲压模具精加工后，产品的表面相对光亮，提升了产品的质量。

1.2工件配合。

尺寸精度要求是机械产品加工的核心，冲压模具精加工出来的工件尺寸一定要达到图纸上的公差要求才能合格。

通过在冲压模具上对产品实施精加工，能缩小配合公差以保证各个工件按装配要求组装在一起。

1.3创造效益。

面对市场经济全球化发展趋势，我国的机械制造企业面临着很大的生存压力。

企业必须要积极优化产品加工工序，精加工能在生产材料、生产方式上实现改进，以高质量产品为机械企业创造效益。

1.4改进技术。

从产品质量角度看，冲压模具精加工能促进产品精度、质量的提升，提高了产品的使用性能。

精加工技术的引进实际上是行业技术的一次革新，推动了整个生产制造行业的改革。

2 精加工运用的相关技术冲压模具精加工仅仅是一种生产加工方式，也是机械行业长期生产研究后提出来的新加工理念。

《我国冲压模具技术的现状与发展》篇一一、引言冲压模具作为制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子等各个领域。

我国作为世界制造业大国，冲压模具技术的发展水平直接关系到国家工业的竞争力。

本文将详细分析我国冲压模具技术的现状，以及其未来的发展趋势。

二、我国冲压模具技术的现状1. 技术水平不断提高近年来，我国冲压模具技术取得了显著进步。

在模具设计、制造、加工、调试等方面，我国的技术水平已逐步达到国际先进水平。

特别是高速冲压、精密冲压等技术的应用，使我国冲压模具的技术水平得到了质的飞跃。

2. 产业规模不断扩大随着制造业的快速发展，我国冲压模具产业规模不断扩大。

各大企业纷纷加大投入，引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。

同时，政府也给予了政策支持，推动了冲压模具产业的快速发展。

3. 人才培养与技术创新我国政府和企业高度重视冲压模具技术人才的培养和技术创新。

通过建立各种培训机制和研发中心，培养了一批高素质的技术人才。

同时，企业也加大了技术创新的投入，推动冲压模具技术的不断创新和发展。

三、我国冲压模具技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、物联网等技术的发展，冲压模具技术将更加智能化。

智能模具的设计、制造、调试和管理将成为未来发展的趋势。

通过引入智能化技术，提高模具的生产效率和产品质量，降低生产成本。

2. 精密化发展随着产品精度的不断提高，对冲压模具的精度要求也越来越高。

未来，冲压模具将更加注重精密化发展，通过提高模具的加工精度和稳定性，满足产品的高精度要求。

3. 环保化发展随着环保意识的不断提高，冲压模具技术将更加注重环保化发展。

通过采用环保材料、优化生产工艺等措施，降低生产过程中的能耗和污染，实现绿色制造。

4. 国际化发展随着全球化的加速，我国冲压模具技术将更加国际化。

通过加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高我国冲压模具技术的国际竞争力。

同时，也将推动我国冲压模具产品走向国际市场。

冲压加工的应用范围及特点
冲压加工是指通过模具对金属板材进行塑性变形加工的一种方法。

其应用范围广泛，主要包括以下几个方面：
1. 汽车制造：冲压加工在汽车制造中应用广泛，如车身、车门、车窗、蓬车等零部件的生产都使用冲压工艺。

2. 家电产业：冲压加工在家电产业中也有广泛应用，如电冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳都是通过冲压加工而成。

3. 电子电器：手机壳、电脑机箱等电子电器产品的外壳也是通过冲压加工完成的。

4. 机械制造：冲压加工在机械制造中应用广泛，如机床、风机、泵等机械产品的壳体都可以通过冲压加工完成。

冲压加工的特点包括：
1. 高产能：冲压加工可以快速、大批量地生产零部件，提高生产效率。

2. 精度高：冲压加工的模具精度高，形状复杂的零件也能够得到高精度的成形。

3. 材料利用率高：冲压加工通过模具将金属板材进行塑性变形，不仅可以减少材料的浪费，还能够提高材料的利用率。

4. 可实现多工序加工：冲压加工可以通过一次模具成形完成多个工序的加工，减少了工序间的切换和后续加工工序。

5. 工艺适应性强：冲压加工适用于各种材料的加工，如钢板、铝板、不锈钢板等。

综上所述，冲压加工在各个领域中有广泛的应用，其高产能、高精度和材料利用率高等特点使其成为一种常用的金属加工方法。

高速精密冲压模具现状与发展趋势?内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.近年来，中国模具产销持续攀升，民营企业不断涌现出来，国外着名企业和资本的进入更是促进了模具行业的快速发展，中国已成为名副其实的模具生产大国。

然而，从模具产需情况看，虽然中低档模具已完全实现自给，但是以大型、精密、高效、高性能模具为主要代表的高技术含量模具自给率仍然较低，只有60%左右，有很大一部分仍然依靠进口。

因此，提升中国模具企业的整体技术水平，提升企业的核心竞争力，促进模具产业结构优化仍然是中国模具行业的当务之急。

??冲压模具主要包括多工位与多功能冲压模具、汽车覆盖件模具和精冲模具等，这里仅对精密多工位与多功能冲压模具阐述其现状与发展。

?多工位与多功能冲压模具现状?? ? ? ?先进多工位与多功能冲压模具的代表主要有精密多工位级进模、精密多工位冲压传递模、精密多功能冲压模具等。

其中，精密多工位级进模占据主流产品地位。

先进精密多工位级进模主要包括电机铁芯硅钢片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。

?（1）模具设计制造技术方面?? ? ? ? 模具设计制造技术创新不够，很多先进模具中的关键设计内涵和技术以及制造工艺中的“KNOW HOW”等基础技术、理论以及核心技术掌握不够，导致模具整体水平提升困难，始终处于技术跟进与追踪阶段，达到甚至超越国际先进水平还缺乏相关设计和制造基础技术的支撑。

?（2）模具的寿命方面?? ? ? 由于受模具材料、热处理技术以及制造装配技术等相关因素的影响，中国冲压模具寿命普遍低于国际先进水平，差距在30%以上。

第1篇随着我国制造业的快速发展，冲压工艺在汽车、家电、电子等行业中的应用越来越广泛。

传统的冲压工艺在满足产品性能和品质要求的同时，也存在一定的局限性，如能耗高、生产效率低、产品精度不足等。

为了推动制造业高质量发展，提升我国制造业的竞争力，冲压新工艺应运而生。

本文将从冲压新工艺的背景、关键技术、应用领域及发展趋势等方面进行探讨。

一、冲压新工艺的背景1. 传统冲压工艺的局限性传统冲压工艺主要依靠人力操作，设备较为简单，生产效率低，能耗高，且产品精度和一致性难以保证。

随着市场竞争的加剧，传统冲压工艺已无法满足现代制造业的需求。

2. 制造业高质量发展的需求为了提升我国制造业的竞争力，实现高质量发展，迫切需要提高生产效率、降低能耗、提高产品精度和一致性。

冲压新工艺的出现，为制造业提供了新的解决方案。

二、冲压新工艺的关键技术1. 智能化控制系统智能化控制系统是冲压新工艺的核心技术之一，通过引入PLC、工控机等智能设备，实现冲压过程的自动化、智能化。

智能化控制系统具有以下特点：（1）实时监控：对冲压过程中的各项参数进行实时监控，确保生产过程的稳定性和安全性。

（2）故障诊断：对设备故障进行实时诊断，提高设备运行效率。

（3）工艺优化：根据实际生产情况，优化工艺参数，提高产品精度和一致性。

2. 高精度模具技术高精度模具是冲压新工艺的关键，通过采用CNC加工、电火花加工等先进加工技术，实现模具的高精度制造。

高精度模具具有以下特点：（1）精度高：满足产品尺寸精度和形状精度要求。

（2）耐磨性：延长模具使用寿命。

（3）一致性：提高产品的一致性。

3. 精密检测技术精密检测技术在冲压新工艺中扮演着重要角色，通过引入高精度测量设备，如三坐标测量机、光学投影仪等，对产品进行全方位检测，确保产品质量。

精密检测技术具有以下特点：（1）高精度：满足产品精度要求。

（2）高效：提高检测效率。

（3）自动化：实现检测过程的自动化。

4. 绿色环保技术绿色环保技术是冲压新工艺的重要组成部分，通过优化工艺流程、降低能耗、减少废弃物排放，实现生产过程的绿色环保。

下：
【 摘要 】当 前机械加工中常用到的加工装置就是 中 压模具， 冲 压模 具 也 是冲压生产 中 必不可少的一 种工艺设备。 冲压模 具在机 械零件精加工中 的应用是我们研 究的内容。 本文 针对机 械零件精加工中现代 中 压模 具的应 用相关内容进行研究分析。 Ｉ 关键 词】冲 压模 具； 机械零件精加工 ； 应用 机 械加 工技术 中传统的 加工技 术是 粗加 工 ， 冲压 模具加 工是 精加
（ １ ） 生 产。 生产 即工作台操作 ， 冲压模具 的冲压生 产是在 工作 台上 的进行 的， 机械 工件 的精加 工需要 控制好 凹凸模 ， 凹凸模 是冲压模具 的 在进行机 械零件精加 工之前 ， 先 将机械零件可 以承受的冲压 工， 机 械零件 在精 加工技 术的加 工下， 将 其质量进行 提升。 对于机 械制 重要结 构 ， 以防冲压过大 或者 过小造成机 械零件精加 工精度降低 ， 失去 造 业 来讲 冲压模具 是一种 较为特 殊 的机械 零件加 工设备， 通过压 力对 进行确 定， 安装在 工作 台上的机 械零件 要具有超 强的稳定性 ， 避 免 机械零件进行加工制造 。 本文针对现代冲压模具 在机械 零件精加工中的 精 加工的意义 。 应用进行分析研究 。 在冲压 生产加工中将其从 工作 台上冲出。 １ 、 机 械零 件使 用 冲压模 具进 行精 加 工的 优点 （ ２ ） 定位 。 将机 械零件进行准确的定位可以保证机 械产品的精度， 随着我 国工业 生产技术的不断提 升， 机械制造业 的生产技术 、 生产 如果进行冲压 生产的工件在 工作 台上没有 固定好 ， 在进行 冲压加 工时， 设备 都在不 断的更新 和进 步， 冲压模具是 通 过压 力实现对 机械 零件 的 工件就会发 生偏离， 进 而将工件的加 工精度降 低 。 工件在 工作 台上安 装 加工制造 ， 和其他 的机械零件加 工生 产方法有所不 同， 冲压模 具为机 械 以后， 需要进行准确 的定位 ， 从冲压模 具的结 构、 冲压 的安全性 、 操作 控 制等方面进行考虑 ， 合 理的对精加 工零件进行定位 。 零件的精加 工创造非常多的优点 。 （ ３ ） 导 向。 导 向结构 负责冲压模 具 的上 下 冲压 路线 ， 在工件精加 工 第一， 冲压模具可以将机械 零件的表面光洁度零 件进行精加 工， 可以将机 械零件 的精度 、 质量提 升， 同时 提高机 械产 等 技术 。 品的使 用性能 。 机械零件精加 工技术是 机械制造业 的一 次技术 革新， 推 （ １ ） 磨削加工技术。 磨削加工技术需要借助一定的磨床设备完成 ， 动了机械 制造业的改革 。 经过磨 削处 理后 的工件 ， 再安装到 冲压模具 上进行精加 工 ， 这 样可以保 现代冲压模 具根据机械 零件加工方式的不 同， 可以分为冲剪模具 、 证机 械零 件的加 工精度 。 而 常规 的机械 零件加 工方法会 给零 件带 来不 比如表面 粗糙 、 精度低等 ， 这些 问题在 冲压模 具 精加 工中不 弯曲模具 、 成型模具 、 压缩 模具 等 ， 冲压模 具 的不同冲压加 工方式 ， 有 同的 问题 ， 不同的加工优势 ， 不仅 可以将机械零 件的公差减 小 ， 提升机 械产 品的加 会出现。 工精度， 还 可以将机 械生产成 本降 低， 提高 企业 的经济效 益， 所 以冲压 （ ２ ） 切割加 工技 术。 我 国机 械生产、 制造企业 已经开始 进行机 械自 模具 在机械 生 产中的位 置是其他机 械生 产设 备无法替 代的 ， 冲压模具 动化 生产， 在机械 自动化生 产中数 控技 术是常用的 自动化技 术 ， 切 割加 的冲压加工将工件的加工速度提升 ， 而且操作 方便 ， 有很高的安全 性 。 ２ 机械 零 件精 加工 中现 代冲 压模 具 的应 用 ２ ． １ 机 械零件精加工流程的安全操作 工技术是 数控技 术中的一种 ， 在冲压模具精 加 工中， 现使用切 割加 工技 术对 机械工件进行切割 ， 将其 多余 的部分进行 切除 ， 为 冲压加 工提供 方

我国冲压模具技术的现状与发展随着我国制造业的发展，冲压模具技术在各个领域得到了广泛应用。

冲压模具是金属冲压加工的重要工具，其的质量和精度直接影响着产品的成型质量和生产效率。

本文将介绍，带您了解我国在这方面的最新进展。

一、现状分析冲压模具技术是制造业的核心技术之一，它的发展水平直接反映一个国家或地区制造业的竞争力。

目前，我国冲压模具技术已经取得了长足的发展。

首先，在冲压模具的制造工艺上，我国已经形成了一套独立的技术体系。

无论是在模具材料的选择、模具结构设计还是加工工艺的优化上，都取得了可喜的成果。

其次，在模具加工精度上，我国的冲压模具已经达到了国际先进水平，可以满足各个行业对精度要求越来越高的需求。

再次，我国的冲压模具企业数量庞大，技术人员队伍日益壮大，为我国制造业的持续发展提供了有力的支撑。

然而，与发达国家相比，我国的冲压模具技术还存在一些不足之处。

首先，我国的冲压模具技术在创新方面还有待提高。

虽然我国在模具材料、结构和加工工艺的应用上取得了进展，但在新材料、新工艺的研发方面相对较少。

该问题主要体现在我国模具企业的研发投入相对较少，创新能力较低。

其次，在高端模具市场方面，我国的占有率仍然较低。

尽管我国冲压模具的精度已经达到国际水平，但在高端技术和高附加值产品上还有很大的发展空间。

此外，我国冲压模具企业的规模较小，缺乏统一的标准和规范，造成了资源浪费和生产效率低下的问题。

二、发展趋势为了进一步提升我国的冲压模具技术水平，应注重以下几个方面的发展。

首先，加大研发投入，提升创新能力。

我国冲压模具技术需要发展高端产品，提高技术附加值。

通过加大技术创新和成果转化的力度，提高企业的核心竞争力。

其次，加强合作交流，提高资源利用效率。

冲压模具技术的发展需要各方面的资源支持，包括技术、人才、设备等方面。

通过与国内外企业、研究机构和高校的合作，实现资源共享，提高资源利用效率。

再次，完善标准和规范，促进规模化发展。

建立统一的冲压模具标准体系，推动企业按照标准生产和管理，提高生产效率和产品质量。