单面模板方案
- 格式:docx
- 大小:19.44 KB
- 文档页数:10
方案策划格式模板范本(范本9篇)方案通常旨在提出一个解决问题或实现目标的具体计划。
怎样才能写好方案策划格式模板范本?这里给大家提供方案策划格式模板范本,方便大家学习。
方案策划格式模板范本篇1一、活动主题:英语爱好者协会圣诞晚会二、晚会主办方:英语爱好者协会三、晚会参加人:英协全体社员四、活动目的:作为本学期英协最后的一次活动,通过举办该圣诞晚会为英协画上完美的句号,并进一步的促进英协成员之间的`团结协作能力,增进感情。
五、活动时间:__年12月4日六、活动地点:公共教学楼201七、经费预算:l 用于现场布置的装饰品:气球、彩带l 分发给观众的食品:瓜子、糖果、饮料l 抽奖环节中的奖品:水笔、笔记本总计:400元八、晚会前准备工作:l 外联部负责联系商家,拉赞助,筹措资金。
l 宣传部对活动进行宣传,通过制作展板和张贴海报的形式l 会前彩排工作:(五个助理)1. 第一次彩排:11月28日晚6:00 主要进行节目和主持人的筛选2. 第二次彩排:11月30日晚6:00 主要进行节目顺序的进一步确定3. 第三次彩排:12月3日晚6:00 间晚会节目整体流程全部串接下来,包括主持人部分和伴奏部分l 文艺部准备好晚会时所用的伴奏音乐l 四分会购置会前所需物品及奖品(包括:气球、彩带、瓜子、果汁、糖果)九、晚会当天各部工作:l 晚会开始前宣传部及组织部对晚会现场进行布置,粘贴气球、书写板报并为观众分发食品。
l 晚会进行中网络部用照相机对现场表演进行拍照最后传到英协网站上以达到会后展示作用。
十、晚会活动流程:l 会前准备l 观众入场,表演者准备l 主持人宣布晚会正式开始l 表演阶段(包括:唱歌、跳舞、小品、话剧等)l 互动游戏阶段l 表演阶段(拍七零、萝卜蹲、大冒险等)l 抽奖环节l 主持人宣布晚会结束l 观众退场l 会后处理方案策划格式模板范本篇2一、活动目的活跃节日气氛,丰富员工业余生活,增强员工凝聚力和归宿感;激发员工的感恩心与荣誉感,为自己、为公司,更努力、更有价值感地投入工作;二、活动主题九州升明月__贺金秋三,活动组织总策划:__活动协调:__活动主持:__奖券制作:__安全保障:__现场清洁:__现场组织:__环境布置:__安装调试:__四、活动内容:时间:20__年9月17日至晚上12:00活动项目:中秋送祝福活动对象:__全体员工活动说明:__公告栏处放置一个白板,备有便签纸,笔。
墙模板单面支撑施工专项方案编制一、工程概况我们需要对工程进行全面的了解。
这个项目是位于城市中心的一栋商业综合体,建筑高度达到100米,地上25层,地下3层。
墙体结构复杂,需要采用单面支撑模板施工技术。
在了解工程概况的基础上,我们明确了施工目标:确保施工安全、提高施工效率、保证施工质量。
二、施工准备1.施工材料:选用优质模板,强度高、韧性好,能够承受施工过程中的各种应力。
同时,选用合适的支撑体系,确保模板稳定。
2.施工设备:准备足够的施工设备,如塔吊、搅拌机、电焊机等,确保施工顺利进行。
3.施工人员:对施工人员进行技术培训,确保他们熟悉单面支撑模板施工技术,提高施工效率。
三、施工流程1.放线定位:根据设计图纸,对墙体进行放线定位,确保墙体位置准确。
2.模板安装:按照放线位置,安装模板,注意模板之间的缝隙要严密,防止漏浆。
3.支撑体系安装:在模板两侧安装支撑体系,确保模板稳定。
支撑体系要符合设计要求,保证施工安全。
4.浇筑混凝土:在模板安装完毕后,进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑,每层厚度不超过30厘米。
5.拆模养护:混凝土浇筑完成后,进行拆模养护。
拆模时要轻拿轻放,避免损坏模板。
6.施工缝处理:在施工过程中,要注意施工缝的处理,确保施工缝严密、平整。
四、施工安全措施1.设置安全防护网:在施工区域设置安全防护网,防止施工过程中物体坠落伤人。
2.配备安全帽、安全带:施工人员必须佩戴安全帽、安全带,确保施工安全。
3.定期检查:对施工现场进行定期检查,发现问题及时整改,确保施工安全。
4.安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识。
五、施工质量控制1.模板安装质量:模板安装要平整、严密,确保混凝土浇筑质量。
2.混凝土质量:混凝土要搅拌均匀,保证强度和耐久性。
3.施工缝处理质量:施工缝处理要严密、平整,防止裂缝产生。
4.养护质量:混凝土浇筑完成后,要进行及时养护,确保混凝土强度。
六、施工进度安排根据工程进度,合理安排施工计划,确保施工进度按时完成。
单面支模施工方案二〇一五年六月地下汽车坡道外墙单面支模施工专项方案本施工专项方案编制的目的是:为地下汽车坡道外墙单面支模施工提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011;2、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008;3、《建筑结构荷载规范》50009-2012;4、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013;5、《混凝土结构设计规范》50010-2010;6、《混凝土结构工程施工及验收规范》50204-2002;7、《钢结构设计规范》50017-2003。
8、滩坊市建筑设计研究院有限责任公司设计的施工图纸;9、我公司现有技术力量及多年来类似工程的施工经验;10、企业标准、公司9001:2000质量体系文件及施工现场管理标化标准。
二、工程概况工程地下室坡道东西向段位于1-2轴至1-6轴的地下室南部,坡道由▽-9.863m至▽-5.100m,高差4.763m,宽度7.1m,该坡道横向一侧座落于地下室外墙另一侧与地下室框架柱相连,地下室外墙厚400混凝土强度等级C40,由于地下室外墙与基坑围护相紧邻,没有外墙外模板的操作空间,故特编制该区段地下室外墙钢砼模板施工方案。
该方案所针对的地下室外墙区段高12m,长度33.4m。
三、地下室外墙模板支撑结构模板、模板支撑结构由外模、内模、斜向支撑、支撑支座和相应的排架组成。
地下室外墙施工时,▽-11.60m至▽-12.50m的0.9m节段与地下室底板一起浇筑。
▽-11.60~▽-0.50m间的11.10m等分三节段,按每节段3.7m分3次浇筑,第一次为▽-11.60m至▽-7.90m,第二次为▽-7.90m~▽-4.20m,第三次为▽-4.20m~▽-0.50m。
1、墙外模板(质量按清水砖墙的要求来实施)墙外模板为砖模,整砖墙,墙体厚240,砖墙砌筑砂浆为M15,砖墙水平缝沿竖向每隔500设2φ6水平钢筋,通过拉结筋与围护桩锚接,拉结筋水平间距400,砖模与围护柱间的空隙用砂石或沙土填实,砖墙的模板面满贴油毛毡,油毛毡与砖墙可用1"水泥钉(双向间距300)钉贴,也可用胶水粘贴,油毛毡按卷横贴,水平接缝顺水搭接15,纵缝搭接15。
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前,需要做好以下准备工作: - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求,测量地下室单面的尺寸,确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上,标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上,确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求,在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直,确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后,进行混凝土浇筑前的准备工作,如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中,确保混凝土填满模板内部,
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中,使用振捣器对混凝土进行振捣,以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后,拆除模板,清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收,检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题,需及时整改并重新验收。
3.完工后,清理施工现场,保持环境整洁。
4.最终交付业主验收,确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节,需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工,才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室外墙单面模板支撑施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (6)三、施工工艺流程 (8)3.1 工艺流程概述 (9)3.2 模板安装 (10)3.3 支撑体系搭建 (11)3.4 混凝土浇筑 (12)3.5 模板拆除与清理 (13)四、施工要点 (14)4.1 模板安装要求 (16)4.2 支撑体系搭设要求 (17)4.3 混凝土浇筑注意事项 (18)4.4 模板拆除条件与方法 (19)五、安全及文明施工措施 (20)5.1 安全控制措施 (21)5.2 文明施工管理措施 (22)六、质量控制及验收标准 (23)6.1 质量控制流程 (24)6.2 检验方法与标准 (25)一、前言随着现代建筑工程的飞速发展,地下室的施工越来越受到重视。
为确保地下室外墙工程质量,降低施工风险,本施工方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑施工的方法、工艺及流程,为实际施工提供指导。
本方案依据国家相关规范、标准及地方政策进行编制,结合了工程实际情况,力求做到技术先进、经济合理、安全可靠。
在施工过程中,我们将严格把控质量、安全、进度等方面的管理,确保项目按期完成。
地下室外墙单面模板支撑施工是关键环节之一,其质量直接影响到整个工程的结构安全和使用寿命。
我们将在施工过程中加强质量控制,确保模板支撑体系的稳定性和可靠性,为地下室建设奠定坚实基础。
1.1 编制依据《建筑法》:中华人民共和国主席令第41号,2019年修正实施,为建筑活动提供了基本的法律框架。
《建设工程质量管理条例》:国务院令第279号,2000年施行,对建设工程质量的管理提出了具体要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》:GB502042015,对混凝土结构工程的施工质量提出了详细的要求和验收标准。
《建筑施工安全检查标准》:JGJ592011,对建筑施工现场的安全检查项目进行了规定。
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板,采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm,垂直方向布置三道,间距420mm,通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管,间距500mm,次龙骨采用50mm×90mm木方,间距210mm。
并采取钢管斜向支撑,间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式,在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上,以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板,弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况,主体部分墙体模板采用15mm厚木模板,剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定,墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管,管长每侧伸出墙体30mm,需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm,通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管,间距500mm,次龙骨采用50mm×90mm木方,间距150mm~200mm,保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下:弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位,拼缝不平等问题出现,在墙体钢筋绑扎时,上口、下口需设置顶模筋;阴、阳角部位和丁字墙部位,两面均用两根顶模筋加强,顶筋距角边50~70mm,模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50~70mm,其余部位按间距1000~1500mm设置,顶筋长度为墙厚-2mm,上、下口顶筋位置相同,制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100,120mm,梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方,中距为200mm。
500厚单面模板施工加固方案施工加固方案:500厚单面模板一、工程背景:为了提高施工效率和质量、保障工人的安全,我们选择对500厚单面模板进行加固处理。
通过对模板进行细致的施工加固,能够提供稳固的施工平台,确保工人在高空作业时的安全。
二、加固方法:1.钢筋加固:在模板的承重部位,如梁、板等主要结构部分,应按照设计要求进行布置钢筋,以提高模板的承载能力和稳定性。
施工前,应计算加固所需的钢筋数量和直径,并在现场布置好钢筋,并使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
2.承重梁加固:在长跨度的500厚单面模板的承重梁上,可设置U形钢筋或C形钢筋作为加固材料。
将U形或C形钢筋焊接在梁底部,以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
3.纵、横向支撑:在模板的边缘和中间等位置,设置纵向和横向的支撑,以增加模板整体的稳定性和刚度。
可以通过竖杆垂直于地面的方式进行纵向支撑,同时使用水平杆或横杆进行横向支撑。
合理设置支撑点的间距和高度,确保模板在施工过程中不发生下沉或变形。
4.边缘加固:为了增加模板的强度和稳定性,需要对模板的边缘进行加固处理。
可以使用木料或金属材料做边缘加固。
选择合适的加固材料,将其固定在模板的边缘位置,以增加模板的刚性。
5.连接件加固:在模板的连接处,应加强连接件的使用和加固。
通过使用更多的螺栓、螺钉或扣件等连接件,可以增加模板的整体稳定性和抗震性能。
三、施工步骤:1.计算加固需求:根据实际施工情况,计算出模板各个部位的加固需求,包括钢筋数量和直径,支撑点的布置和间距,边缘加固所使用的材料和长度等。
2.准备施工材料:根据加固方案的需求,准备好所需的施工材料,包括钢筋、支撑竖杆、水平杆或横杆,边缘加固材料等。
3.加固钢筋布置:根据加固方案的要求,将钢筋布置在模板的承重结构部位,使用扣件或焊接等方式将其与模板连接在一起。
4.承重梁加固:在模板的承重梁上焊接U形或C形钢筋,以增加梁的抗弯承载能力和抗挠性。
5.纵、横向支撑设置:根据加固方案的要求,设置纵向和横向的支撑点,使用竖杆和水平杆或横杆进行支撑,确保模板的稳定性和刚性。
墙体单面模板施工技术交底二〇〇九年五月二十日墙体单面模板施工方法一、概述酒店结构北侧***通道外墙、酒店结构西侧局部,因主体结构外墙与护坡桩之间的距离太小,无法进行外墙模板的施工。
需要进行单面模板施工。
二、施工方法设想墙体外侧采用砖墙砌筑代替模板,内侧采用单面模板施工。
单面模板施工时施工质量难以控制,容易出现跑模板的现象。
为确保施工质量,特编制此施工方法。
三、施工工艺1、施工工艺:垫层混凝土浇筑……测量放线……外侧砖墙砌筑、抹灰……底板防水施工……底板防水保护层施工……立面防水施工……底板结构施工……墙体钢筋绑扎……墙体支模……墙体混凝土浇筑……墙体拆模2、外侧墙体砌筑、抹灰:根据结构墙体外侧和支护桩之间的间距确定砌筑墙体的厚度,墙体采用普通页岩砖砌筑,砂浆采用1:4水泥砂浆。
墙体每砌筑一步后要将墙体与支护桩之间的间隙回填密实,间隙大的采用土回填,间隙小的采用砂浆填实。
砌筑完成后用1:3的水泥砂浆抹灰并压光。
3、防水施工:防水采用同底板的BAC自粘式卷材施工,施工方法要求采用热熔,短边和长边的搭接长度均为100mm。
施工中要注意立面和底板卷材的搭接。
4、墙体钢筋绑扎:按照图纸设计进行钢筋绑扎,钢筋绑扎时要注意加强对防水层的保护。
5、墙体支模:墙体内侧采用60系列小钢模板拼装。
1)找平:用100×100的木方根据标高进行调整,木方与导墙混凝土接触面粘贴海绵条,防止漏浆。
2)根据墙体尺寸进行模板排布,在木方上划线。
根据模板方案,螺杆尺寸为500mm(竖向)×700mm(横向),底部距墙底250mm。
采用专用定制螺杆(后焊接100×100厚铁板以保证不戳穿防水卷材,加工如图)与钢筋进行焊接。
3)进行模板组装,加固体系按照附图施工,斜撑采用图示钢管加“U”托的形式。
立面采用三道斜撑,用钢管和“U”托与墙体钢管和预埋钢筋桩顶紧。
4)为防止单面模板上浮,特要求底板混凝土浇筑时在墙体根部,距墙的距离控制在250mm~300mm预埋钢筋桩,间距700mm。
单面支模施工方案一、施工概述单面支模属于常见的施工工艺,适用于土方开挖后的边坡支护、土方整平和基础浇筑等工程。
本文将详细介绍单面支模的施工方案。
二、施工前准备工作1.安全防护:施工区域要做好安全标识,并设置警示线和安全警示牌,以确保施工人员的安全。
2.转运材料:准备好所需的支模材料,包括钢筋、木材、模板等,要检查材料的质量和数量是否符合要求。
3.施工设备:准备好所需的施工设备,如电钻、手电钻、搅拌机等,要检查设备的工作状态是否正常。
4.施工人员:组织好施工人员,进行施工前的技术培训,确保施工人员了解施工方案和工艺要求。
三、施工过程1.土方开挖:根据设计要求进行土方开挖,同时检查地基的平整度和坡度是否符合要求。
2.模板制作:根据设计要求制作模板,模板的材质要符合规范要求,同时要进行校验和修整,确保模板的平整度和尺寸精确。
3.支撑结构安装:安装支撑结构,包括支撑立柱、剪刀撑、挠性支撑等。
立柱要与地基固定连接,确保支撑结构的稳定性。
4.模板安装:根据需要在支撑结构上安装模板,模板的安装要采用垂直和水平检测方法,保证模板的垂直度和平整度。
5.钢筋布置:按照设计要求在模板内安装钢筋,要检查钢筋是否符合规范要求,并做好钢筋的间距和连接。
6.浇筑混凝土:进行混凝土浇筑,要按照设计要求控制浇筑的均匀性和流动性,确保混凝土的质量。
7.混凝土凝固:待混凝土凝固后,进行模板拆除,要采用逐层拆除的方式,确保结构的稳定性。
8.后续工作:完成混凝土凝固后的清理工作,包括拆除废料、整理施工场地等。
四、施工要点1.施工现场要保持整洁,材料和设备要摆放整齐,以便操作和管理。
2.施工人员要按照工艺要求和安全规范进行操作,不能擅自改变施工工艺和顺序。
3.施工过程中要定期检查和维护支模结构,及时处理发现的问题,确保支模的稳定性和安全性。
4.混凝土浇筑要保证均匀性和流动性,避免出现空隙和松散现象。
5.混凝土凝固后要按照规范要求进行拆模操作,不能强行拆模,以免损坏结构。
单面支模专项施工方案单面支模是一种常用的施工方式,适用于小型建筑、边坡、河道等工程的施工。
下面将详细介绍单面支模的专项施工方案。
一、施工前准备1.确定施工地点和范围,进行场地平整和清理,清除障碍物。
2.按照设计要求制定施工图纸和工艺方案,明确施工步骤和工序。
3.调查地下管线和地质情况,做好相关处理和预防措施。
4.购买与施工相关的材料和设备,确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.搭设支模架,根据设计要求确定支模架的尺寸和位置,安装立柱和横梁,并加固稳定。
2.安装模板,根据设计要求和施工图纸确定模板的位置和尺寸,将模板焊接或螺栓固定在支模架上。
3.安装脱模装置,根据模板的要求确定脱模装置的位置和固定方式,确保模板的顺利脱模。
4.浇筑混凝土,根据设计要求和施工图纸确定混凝土的配比和施工方法,进行混凝土的浇筑和振捣,确保混凝土牢固且均匀。
5.养护混凝土,根据混凝土的养护要求制定养护方案,包括喷水养护、遮阳网覆盖等,确保混凝土的养护效果。
三、施工要点1.模板安装要牢固,确保模板不会因为外力或振动而移动或变形。
2.混凝土的配比要合理,确保混凝土的强度和工作性能。
3.混凝土的浇筑要均匀,避免出现空洞、裂缝等问题,可采用震动棒进行震捣。
4.混凝土的养护要及时,避免因为干燥或寒冷而引起的开裂或变形。
5.严格按照施工图纸进行安装和施工,不得擅自更改设计要求和施工方法。
四、施工安全措施1.施工现场应设立警示标志,明确施工区域。
2.施工人员应进行必要的安全培训,掌握施工安全常识和操作技能。
3.使用安全防护设备,如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
4.定期进行施工现场安全检查,发现问题及时整改。
五、质量控制1.模板的规格和尺寸应与设计要求保持一致。
2.混凝土的配比和浇筑质量应符合设计要求和标准。
3.混凝土的养护要合理,确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
六、总结与展望单面支模是一种常用的施工方式,具有施工周期短、成本低等优点,但施工过程中需要注意模板的安装、混凝土的配比和浇筑等方面的质量控制。
单边模板加固施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称],涉及单边模板加固施工。
工程目标是确保模板加固稳定、安全可靠,保证施工进度和质量,同时满足设计要求的承载能力、变形控制等。
二、单边模板选型依据单边模板的选型主要依据工程结构特点、设计要求、施工环境及模板材料的性能等因素综合考虑。
我们将根据工程的具体情况,选择具有足够刚度、强度和稳定性的单边模板,确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、加固材料选择与标准加固材料的选择应遵循国家标准和行业规范,确保其质量合格、性能稳定。
我们将选用高强度、耐腐蚀的加固材料,如钢筋、钢板等,以确保加固效果达到设计要求。
四、施工流程与步骤施工前准备:包括场地清理、材料准备、人员培训等。
单边模板安装:按照设计要求进行模板的安装,确保模板的平整度和稳定性。
加固材料布置:根据设计方案,在模板上布置加固材料,确保其位置准确、数量充足。
加固施工:按照规定的施工工艺,对模板进行加固施工,确保加固效果符合要求。
检查验收:对加固完成的模板进行检查验收,确保其质量合格、符合要求。
五、安全技术措施施工过程中,我们将严格遵守国家安全生产法规和行业规范,采取必要的安全技术措施,如设置安全警示标志、配备安全防护设施等,确保施工人员的安全和健康。
六、质量检测与验收施工完成后,我们将按照国家标准和行业规范进行质量检测与验收。
通过专业的检测手段和验收程序,确保加固后的单边模板满足设计要求和使用要求。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发情况,我们将制定应急预案和措施,如施工事故处理、自然灾害应对等。
确保在突发情况下能够迅速响应、有效处理,保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
八、施工环境保护在施工过程中,我们将严格遵守国家环境保护法规,采取有效的环保措施,如减少噪音污染、控制扬尘等。
确保施工活动对周围环境的影响最小化,保护生态环境和人民健康。
以上为本工程单边模板加固施工方案的主要内容,我们将严格按照方案进行施工,确保工程质量和安全。
方案公示模板
方案公示
[项目名称]
尊敬的各位住户:
大家好!根据小区委员会的决议,我们将要实施以下方案,现予以公示,请各位住户提出建议和意见。
方案内容如下:
1.目的:(简要说明方案的目的)
2.范围:(明确方案的实施范围)
3.时间安排:(详细说明每个阶段的工作内容和时间安排)
4.预计效果:(说明该方案实施后预计达到的效果)
5.费用预算:(列出该方案所需费用的预算)
6.实施单位:(明确负责该方案实施的单位)
7.联系方式:(提供联系人及其联系方式,以供住户提出建议和意见)
以上为本次方案的内容要点,具体细节请下载附件进行查看。
如有任何建议和意见,请于公示期内将您的意见书面反馈给我们,或拨打以下联系电话进行咨询。
联系人:(姓名)
联系电话:(电话号码)
联系地址:(地址)
公示时间:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日
感谢大家对我们工作的支持和关心!
小区委员会
日期:20XX年XX月XX日。
单面模板施工方案1. 引言单面模板施工是一种常见的建筑施工工艺,它是在建筑墙体的一侧使用模板来支撑和固定混凝土的浇筑过程。
本文将介绍单面模板施工的步骤、要点和注意事项,以帮助施工人员正确高效地进行施工。
2. 施工准备在进行单面模板施工前,需要进行以下准备工作:•确定施工图纸和相关设计要求•准备模板材料(一般采用胶合板或钢模板)•检查墙体结构是否满足施工要求,如墙体是否水平、竖直等•清理施工现场,确保施工区域整洁,并进行必要的安全防护措施3. 单面模板施工步骤3.1 搭设模板支架•根据施工图纸确定模板支架的位置和尺寸•在墙体上钉入木方作为固定模板的支撑•保证模板支架的稳定性和平整度3.2 安装模板板材•按照设计要求和施工图纸,将胶合板或钢模板安装在模板支架上•使用螺栓、钉子或夹具将模板板材与模板支架连接3.3 检查模板的水平和垂直度•使用水平仪和垂直仪检查模板板面的水平度和垂直度•如有偏差,需要进行调整和修正,保证模板的精确度3.4 混凝土浇筑•在模板内部搭设钢筋和预埋件,确保混凝土的强度和稳定性•按照设计要求和施工计划进行混凝土的浇筑•控制混凝土的浇筑速度和厚度,保证浇筑质量3.5 混凝土养护•在混凝土浇筑完成后,立即进行养护工作•使用喷水器或湿布覆盖混凝土表面,防止混凝土过早失水和开裂•根据混凝土养护规范进行养护时间和方式的确定4. 施工要点和注意事项•模板的搭设要牢固、稳定,确保不会出现变形和倾斜•模板板材的安装要平整,并且板与板之间需要严密贴合,以防止混凝土泄漏现象的发生•混凝土的浇筑要均匀、连续,不允许出现虚浇、漏浇等情况•操作人员需熟悉混凝土的浇筑工艺和养护要求,并严格按照施工规范进行施工•施工现场要保持整洁,及时清理和处理施工垃圾和废料•施工过程中要做好安全防护,佩戴好相关安全装备,确保施工人员的人身安全5. 总结单面模板施工是一项重要的建筑施工工艺,本文介绍了单面模板施工的步骤、要点和注意事项。
实用文档模板工程施工方案完整模板工程(一)、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成;其中框架柱为矩形。
(二)、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单,为统一施工,并达到清水混凝土效果,选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
(三)、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净,去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前,应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致,严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时,应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂,严禁混装、混用。
(四)、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前,测量人员根据控制线放出底板的外边线,模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水,表面覆盖水泥砂浆保护层,外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后,在基础底板上放出基础梁轴线和边线,模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板,50×100木方做横向背楞,间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板,并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600,垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对,要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况,在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁,为了避免整条梁水平位移,要用架管及扣件将各条梁进行连接,并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固,确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后,在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线,模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
单面模板方案
一、编制依据
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
《混凝土结构设计规范》GB50010-20XX
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20XX 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20XX 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20XX
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20XX
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20XX
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--20XX
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质
[20XX]87 号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建
质[20XX]254 号文)
二、工程概况
XXXXX项目位于XX市XX区XXXX本工程由XXXXXXXI
限公司投资建设筹建, XXX市设计院设计,XXX市勘测院进
行工程地质勘察,XXXXX工程建设监理有限公司负责工程监
理,XXX市XX区质量监督站监督,XXXX集团股份有限公司实施施工总承包。
本工程由一塔楼 61F/-8F和裙楼4〜5F/-7F组成,总用
地面积为9451m2总建筑面积约17万平方,建筑总高。
设计地坪标高土 =,地下室设计底标高-7F=; -8F=。
本工程为框架-核心筒结构体系。
基础大部分为桩基础,部分采用独立基础、筏板基础及条形基础。
挡墙砼标号为 C40P1Q砼限制膨胀率%厚度300mm 其中负8层挡墙长约200米,高米,负七层挡墙长约300米,高米。
三、墙体模板设计
由于挡墙外侧为成型防水保护墙,所以支模时无法使用
对拉螺栓,只能采
用单面模板,主要分两部分:模板与龙骨,单面支模支
撑系统。
、模板与龙骨
模板板面采用18厚的双面覆膜多层板模板,次龙骨采
用50 X 100mm木枋 @200mp主龙骨采用2根①48钢管@500mm
、支撑系统
支撑系统由钢管架、地锚组成。
①钢管架:
立杆间距900mm(垂直于模板方向)x 600mm(平行于模
板方向),纵横向水平杆间距 1000mm基顶标高上200mm设扫地杆;在基顶标高上1200mm 2200mm 3200mm 4200mm
处水平向间距600mm采用钢管斜支撑,4200mm以上采用钢管间距500mm水平对撑。
(详附图)
②地锚
采用三级钢直径28的钢筋作为地锚,垫层面上部500mm 高,埋入基岩面 500mm地锚预埋四道,分别距挡墙内边线 1200mm 2100mm 3000mm 3900mm 间距 600mm设一排(四道);立杆套在地锚上。
③临时垫层
在基岩面上浇筑临时 C20砼垫层,距挡墙内边线300mm 开始,浇筑宽度 4500mm最薄处不小于150mm做为钢管支撑架的找平和预埋地锚的作用。
墙模板计算书
一、参数信息
1. 基本参数
次楞间距:200 ;主楞间距:500 ;
2. 主楞信息
龙骨材料:钢楞;截面类型:圆钢管48 X;
钢楞截面惯性矩I:;钢楞截面抵抗矩 W:;
主楞肢数:2 ;
3. 次楞信息
龙骨材料:木楞;次楞肢数:1 ;
宽度:;高度:;
4. 面板参数
面板类型:胶合面板;面板厚度:;
面板弹性模量:;面板抗弯强度设计值fc:;面板抗剪
强度设计值:;
5. 木方和钢楞
方木抗弯强度设计值 fc:;方木弹性模量 E:;方木抗剪强度设计值ft:;钢楞弹性模量 E:;钢楞抗弯强度设计值 fc:;
二、墙模板荷载标准值计算
其中Y --混凝土的重力密度,取/m3 ;
t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输
入0时系统按
200/计算,得;
T --混凝土的入模温度,取C;
V --混凝土的浇筑速度,取/h ;
H --模板计算高度,取;
B 1--外加剂影响修正系数,取;
B 2--混凝土坍落度影响修正系数,取。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得 kN/m2、kN/m2,取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F仁/m2 ;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 3 kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原
则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三
跨连续梁计算。
面板计算简图
1. 抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距;
I--计算跨度:I =;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: xxx =/m;其中为按《施
工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2: xxx =/m; q = q1 + q2
=+= kN/m ;
面板的最大弯距:M =xxx = x;按以下公式进行面
板抗弯强度验算:
其中,a --面板承受的应力;
M --面板计算最大弯距;
W --面板的截面抵抗矩:
b:面板截面宽度,h:面板截面厚度;
W= 500XX /6= X 104 mm3;
f --面板截面的抗弯强度设计值;f=/mm2 ;面板截面
的最大应力计算值: a = M/W = X 105 / X 104
=/mm2
面板截面的最大应力计算值 a =/mm2小于面板截面
的抗弯强度设计值[f]=15N/mm2,满足要求!
2. 抗剪强度验算
计算公式如下:
其中,V --面板计算最大剪力;
I--计算跨度:I =;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
篇二:单面模板安装方案
单面模板安装方案
一、概况
在人防地下车库 B1〜B2楼之间,地下室外墙面与直壁
支护已经紧靠着(原设计支护与外墙之间有250mm距离),
故此地下室外墙模板一侧为预先砌的墙,一侧安装木模板。
二、施工条件
1、在土方挖至设计标高后,必须连续观测两周时间,观察支护的位移情况,在位移趋于稳定后,砌筑作为挡土和地下室外墙的模板的砖墙。
2、支护桩混凝土超过墙面的应全部剔平(包括承台处)。
3、支护桩之间土方应清出大于一砖宽的距离,满足砖墙厚
度要求。
三、施工顺序(一)先砌承台的砖墙
在地下室外墙下有五个单桩承台,一个双桩承台,必须先行施工。
施工方法为放承台外框线(1100X 1100)-挖土
至设计标高(—)—浇筑 100厚C15垫层,并压光-在放承台线(850 X 850)-砌砖至基础底板垫层下高度—米。
(二)砌筑地下室外墙外侧砖墙
1、在垫层上放出地下室外墙外包线和砖墙的内侧线,两者间距离为30mm(2O〜2 5抹灰层,10〜5防水层)
2、砌筑砖墙,砖墙在承台上通过处,需浇筑过梁,单桩承台过
梁为 120X 240 X 1350mm 配 4 12, 6@200箍筋。
双桩承台240 X 240 X 2500过梁配4 12 6@200箍筋,过
梁底标高在承台垫层上米处。
3、钢筋混凝土圈梁的设置
根据模板拉结螺杆间距460 X 500的要求,在砖墙内设
置7道圈梁,圈梁间距为 500mm在砖墙砌至—时设置第一
道圈梁,以后每砌6皮砖设置一道,共计 7道。
圈梁截面尺寸为110 X 240mm 配4 12, 6@200箍筋,浇筑 C20混
凝土。
4、圈梁(过梁)与支护桩的连接
在砌墙前,根据标高在支护桩两侧进行植筋,每道圈梁。