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地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单面支模在建筑施工领域，地下室外墙的施工一直是一个具有挑战性的环节，而单面支模技术则是解决这一难题的有效方法之一。
今天，就让我们来深入了解一下地下室外墙单面支模。
地下室外墙单面支模，顾名思义，就是在地下室外墙的一侧进行模板支撑的施工方式。
这种施工方式通常应用于地下室周边空间受限，无法进行双侧支模的情况。
要成功实施地下室外墙单面支模，首先得做好充分的施工准备工作。
这包括对施工图纸的详细研究，了解地下室外墙的尺寸、形状、高度等参数，从而确定支模的具体方案。
同时，还需要对施工现场进行勘察，掌握周边的地形地貌、地下水位等情况，为后续的施工提供可靠依据。
在材料选择方面，模板的质量至关重要。
一般会选用高强度、刚度好的模板材料，如钢模板或木模板。
对于钢模板，其优点是耐用、重复使用次数多，但成本相对较高；木模板则成本较低，但使用次数有限。
此外，还需要配备足够数量的支撑件，如钢管、方木等，以确保模板的稳定性。
支模的施工流程也是有严格要求的。
首先是测量放线，确定地下室外墙的位置和尺寸，然后进行模板的安装。
安装模板时，要确保模板的平整度和垂直度，避免出现偏差。
接着是加固模板，通过设置对拉螺栓、斜撑等方式，增强模板的稳定性。
在这一过程中，施工人员需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
在混凝土浇筑环节，同样需要特别注意。
要选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和流动性满足施工要求。
浇筑时，应分层进行，每层厚度不宜过大，以免产生混凝土离析等问题。
同时，要加强振捣，使混凝土密实均匀，避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。
防水处理也是地下室外墙单面支模施工中的关键环节。
由于是单面支模，外墙的防水要求更高。
在施工前，需要对基层进行处理，确保基层平整、干净、干燥。
然后选择合适的防水材料，如防水卷材或防水涂料，并严格按照施工工艺进行施工，确保防水效果。
施工过程中的安全问题同样不容忽视。
由于地下室外墙施工环境较为复杂，存在着坍塌、高处坠落等风险。
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室外墙单面模板支撑施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (6)三、施工工艺流程 (8)3.1 工艺流程概述 (9)3.2 模板安装 (10)3.3 支撑体系搭建 (11)3.4 混凝土浇筑 (12)3.5 模板拆除与清理 (13)四、施工要点 (14)4.1 模板安装要求 (16)4.2 支撑体系搭设要求 (17)4.3 混凝土浇筑注意事项 (18)4.4 模板拆除条件与方法 (19)五、安全及文明施工措施 (20)5.1 安全控制措施 (21)5.2 文明施工管理措施 (22)六、质量控制及验收标准 (23)6.1 质量控制流程 (24)6.2 检验方法与标准 (25)一、前言随着现代建筑工程的飞速发展，地下室的施工越来越受到重视。
为确保地下室外墙工程质量，降低施工风险，本施工方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑施工的方法、工艺及流程，为实际施工提供指导。
本方案依据国家相关规范、标准及地方政策进行编制，结合了工程实际情况，力求做到技术先进、经济合理、安全可靠。
在施工过程中，我们将严格把控质量、安全、进度等方面的管理，确保项目按期完成。
地下室外墙单面模板支撑施工是关键环节之一，其质量直接影响到整个工程的结构安全和使用寿命。
我们将在施工过程中加强质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和可靠性，为地下室建设奠定坚实基础。
1.1 编制依据《建筑法》：中华人民共和国主席令第41号，2019年修正实施，为建筑活动提供了基本的法律框架。
《建设工程质量管理条例》：国务院令第279号，2000年施行，对建设工程质量的管理提出了具体要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》：GB502042015，对混凝土结构工程的施工质量提出了详细的要求和验收标准。
《建筑施工安全检查标准》：JGJ592011，对建筑施工现场的安全检查项目进行了规定。
墙体单面模板施工技术交底二〇〇九年五月二十日墙体单面模板施工方法一、概述酒店结构北侧***通道外墙、酒店结构西侧局部，因主体结构外墙与护坡桩之间的距离太小，无法进行外墙模板的施工。
需要进行单面模板施工。
二、施工方法设想墙体外侧采用砖墙砌筑代替模板，内侧采用单面模板施工。
单面模板施工时施工质量难以控制，容易出现跑模板的现象。
为确保施工质量，特编制此施工方法。
三、施工工艺1、施工工艺：垫层混凝土浇筑……测量放线……外侧砖墙砌筑、抹灰……底板防水施工……底板防水保护层施工……立面防水施工……底板结构施工……墙体钢筋绑扎……墙体支模……墙体混凝土浇筑……墙体拆模2、外侧墙体砌筑、抹灰：根据结构墙体外侧和支护桩之间的间距确定砌筑墙体的厚度，墙体采用普通页岩砖砌筑，砂浆采用1：4水泥砂浆。
墙体每砌筑一步后要将墙体与支护桩之间的间隙回填密实，间隙大的采用土回填，间隙小的采用砂浆填实。
砌筑完成后用1：3的水泥砂浆抹灰并压光。
3、防水施工：防水采用同底板的BAC自粘式卷材施工，施工方法要求采用热熔，短边和长边的搭接长度均为100mm。
施工中要注意立面和底板卷材的搭接。
4、墙体钢筋绑扎：按照图纸设计进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时要注意加强对防水层的保护。
5、墙体支模：墙体内侧采用60系列小钢模板拼装。
1）找平：用100×100的木方根据标高进行调整，木方与导墙混凝土接触面粘贴海绵条，防止漏浆。
2）根据墙体尺寸进行模板排布，在木方上划线。
根据模板方案，螺杆尺寸为500mm（竖向）×700mm（横向），底部距墙底250mm。
采用专用定制螺杆（后焊接100×100厚铁板以保证不戳穿防水卷材，加工如图）与钢筋进行焊接。
3）进行模板组装，加固体系按照附图施工，斜撑采用图示钢管加“U”托的形式。
立面采用三道斜撑，用钢管和“U”托与墙体钢管和预埋钢筋桩顶紧。
4）为防止单面模板上浮，特要求底板混凝土浇筑时在墙体根部，距墙的距离控制在250mm~300mm预埋钢筋桩，间距700mm。
地下室外墙单侧支模施工方案地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案旨在详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前应对场地进行勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 确保施工人员熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
3. 支模施工步骤3.1 在地下室外墙的一侧进行支模施工，先根据设计要求确定模板的位置。
3.2 清理施工区域，确保基坑内部干净无障碍物。
3.3 安装模板支撑杆，根据设计要求设置支撑杆的间距和高度。
3.4 安装木模板，确保模板与地面垂直，并采取必要的支撑措施。
3.5 安装螺栓，将模板固定在基坑内墙上，确保稳固牢固。
3.6 进行模板支撑杆和螺栓的检查，确保施工质量和安全。
3.7 模板安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
4. 施工质量控制4.1 混凝土浇筑前，要检查木模板的固定情况，确保不会移动和变形。
4.2 浇筑混凝土时，要注意浇筑均匀，避免出现渗漏和空洞。
4.3 浇筑完成后，对浇筑部位进行检查，确定没有缺陷和裂缝。
4.4 混凝土养护期间，要采取相应的措施保证养护质量。
附件：1. 支模施工图纸2. 施工安全规范法律名词及注释：1. 土木工程法：土木工程法是指关于土壤、岩石和其他材料的工程特性以及涉及构造物建设和土地开发所用到的设计、施工、检验等技术规范和法规。
2. 基坑工程：基坑工程是指为建造地下构筑物而在地表或地下开挖形成的有一定深度的坑，通常需要进行土方开挖、支护和排水等工作。
地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案的目的是详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前进行场地勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 施工人员要熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素，应采取相应的措施，确保施工安全。
附件：地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释：1. 支模：也称为脚手架模板，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模：指混凝土达到一定强度后，将模板拆除的过程。
地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法一、前言地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法是一种用于地下室外墙混凝土施工的先进工法。
其通过采用定型模板和单面支撑技术，实现了混凝土墙体的快速施工和高质量完成。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要包括施工速度快、施工质量高、劳动强度低、节约材料等。
通过采用定型模板和单面支撑，可以减少模板拆除时间，提高施工速度；同时，定型模板的使用还可以保证墙体的准确度和平整度，提高施工质量；此外，工人在施工过程中的劳动强度也大大降低，减少了工伤风险；最后，由于定型模板的可重复使用性，节约了材料成本。
三、适应范围地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法适用于地下室外墙混凝土施工，特别适用于对施工速度和质量要求较高的工程项目，如商业建筑、居民小区等。
四、工艺原理地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法的工艺原理主要包括定型模板的制作、模板支架的搭设、混凝土的浇筑等。
通过对施工工艺与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺该工法的施工工艺共分为六个阶段，即混凝土准备、模板制作、模板支架搭设、钢筋布置、混凝土浇筑和模板拆除。
本文将对每个阶段进行详细描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行，本文将对劳动组织进行详细介绍，包括施工人员的配置、组织管理、任务分工等方面。
七、机具设备地下室外墙型钢单面支撑定型模板施工工法所需的机具设备是保证施工过程正常进行的重要保障。
本文将对这些机具设备进行详细介绍，包括其特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，本文将对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍。
包括混凝土强度检测、墙体平整度检查、模板拆除后检查等。
地下室围护桩偏位处外墙防水及支模施工方案1 编制依据2 工程现场概况8a区(K～R轴线)在斜撑处留置土土方开挖完后，经测量人员将外墙轴线定位，围护桩往内侧偏位较大，造成大面积C25砼传力带无工作面浇筑，且局部围护桩已进入底板范围内，个别围护桩外皮与地下室外墙外边一齐（距离剪力墙0～600mm）。
后期对围护桩下部进行了打凿处理，现场混凝土传力带宽0～300mm，底板可以保证设计尺寸，但由于围护桩与剪力墙之间距离狭小（500～800mm），外墙外侧无法支模及后期防水，回填土更无法施工。
为了保证外墙结尺寸及防水效果，经与业主、监理沟通决定用“预铺反粘”法进行施工，即开凿围护桩保证底板结构尺寸，在围护桩外分层侧砌成240mm砖墙，桩上植筋与砖墙连接。
考虑围护桩与剪力墙之间空间狭小，2：8灰夯实困难，用级配砂石回填。
墙外抹灰当作防水找平层，之后做防水，防水做法同剪力墙外侧防水，外侧完成面作为剪力墙的“外模板”，剪力墙钢筋正常绑扎，剪力墙外侧防裂网按照原设计施工，并保证剪力墙钢筋保护层厚度不变。
剪力墙另一侧单侧支模板，为保证单侧支模板的质量注意加固措施。
地下室顶板模板架体做法不变。
完成后的防水如《图2-1外墙防水构造示意图》。
鉴于地下室周边留置土还有部分没开挖，如发现类似情况，其他区域做法同上。
图2-1 外墙防水构造示意图3 防水导墙砌筑单侧支模用的防水导墙按挡土墙考虑，砌成240mm厚，由于护坡桩存在偏差，防水导墙厚度按照300mm考虑。
自地下室垫层（-6.0 m）到地下室顶板（-1.7m）共计4.3米，砖墙分段砌筑，每段砌筑一米，边砌筑边回填密实，每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.5m。
由于墙体比较高，在墙体中部加设附加筋与围护桩植筋连接。
防水导墙外侧用1：2.5水泥砂浆做20mm厚的防水找平层，防水层外部做防水，待卷材防水施工完成后，就可以进行墙体钢筋的绑扎。
3.1 工艺流程：放线——砌筑——围护桩植筋——墙面抹灰——防水施工——绑扎外墙钢筋——外墙模板支设——浇筑混凝土——养护拆模3.2 主要施工工艺（1）砌筑a）砖墙砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水润湿，先盘墙脚，每次盘脚高度不应超过五皮砖，随盘随靠平，调直。
地下室单面模板施工方案华东广场建筑物工程地下室模板施工方案1 / 27地下室单面模板施工方案目录1、编制依据 (3)1.1招标文件与施工合同 (3)1.2施工组织设计 (3)1.3施工图纸 (3)1.4主要规程、规范 (3)1.5其他 (3)2、工程概况 (4)3、施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2施工流水段的划分 (4)3.3材料选择 (5)4、施工部署 (6)4.1单侧支模范围 (6)4.2施工顺序 (6)4.3外墙施工工艺流程 (6)5、方案设计 (6)5.1导墙设计 (6)5.2单侧模板设计 (8)5.3单侧模板支撑体系 (9)6、主要施工方法 (10)6.1模板组拼 (10)6.2模板定位 (10)7、模板拆除 (11)7.1模板拆除原则 (11)7.2墙模板拆除 (12)7.3楼板模板拆除 (13)8、质量标准与技术控制措施 (13)8.1进场模板的质量标准 (13)8.2模板分项工程质量要求 (14)8.3模板工程质量控制 (22)9、质量通病与预防措施 (22)9.1模板加工 (22)9.2墙、柱模板 (22)9.3顶板模板现象 (23)10、材料节约措施 (23)11、成品保护 (24)12、安全、文明施工、环境与职业健康措施 (24)2 / 27地下室单面模板施工方案1、编制依据1.1招标文件与施工合同《华东广场建筑物工程总承包施工招标文件》与补充说明文件等1.2施工组织设计《华东广场建筑物工程施工组织设计》1.3施工图纸西安建筑科技大学建筑设计研究院提供的华东广场建筑物工程建筑、结构施工图纸。
1.4主要规程、规范1.5其他(1)建设部“十项新技术（2010版）”。
(2)企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)《施工手册》第四版。
3 / 27地下室单面模板施工方案2、工程概况华东广场建筑物工程位于西安市东二环以西，长缨西路以南，总建筑面积为287386㎡，框剪结构，筏板基础。
地下室外墙单面支模补充方案一、施工概况由于地下室基坑围护平面定位依据“总平面图（2010.12.31）”及“基坑维护图（2010.12.27）”，而“地下室混凝土墙及人防结构平面布置图（2011.04.26）中对地下室外墙位置进行了设计调整。
调整后的东北侧一段47.4m长外墙与基坑支护桩间距离为0~70cm不等。
室外防水层及外墙模板工程无施工作业面。
（见局部平面布置图）基坑支护设计为直径800mm的钻孔灌注桩,桩距 1.3m,该段支护桩间设有二道预应力锚杆（-4.5m桩顶圈梁处和-8.4m钢腰梁处）,土压力通过支护桩及钢腰梁将支点力传递给锚杆。
该段钢腰梁处的部分锚杆端头已经影响到地下室外墙的施工。
本段地下室底板面标高为-10.9m，地下二层顶板标高为-5.75m，地下一层顶板标高为0.00m,护坡桩冠梁顶标高为-4.5m。
地下二层层高5.1m,地下一层层高5.7m。
经计算该段单面支模总高度约6.4m，地下二层外墙一次单面支模高度5.1m，地下一层外墙根部1m段采用单面支模，上部按“双面”支模方法施工。
二、施工难点采用单面支模的关键及难点是控制浇筑混凝土时出现“胀模”现象，以及外墙防水施工质量控制。
三、单面支模方案的确立本段墙体采用13mm厚木胶合板作为模板面板，50×100mm木方做次龙骨，2根Ф48（t=3mm）钢管为主龙骨，扣件式钢管架为模板支撑体系。
主要施工工序为：砌筑砖挡墙→浇筑填充层混凝土→砖挡墙外侧水泥砂浆找平→自粘卷材防水层施工→地下二层外墙钢筋绑扎、验收→“内撑”法支设地下室外墙模板→浇筑地下二层混凝土外墙及梁、板混凝土→混凝土养护。
对于支护桩上的锚杆体系,在施工前与设计单位协商,考虑锚杆布设位置,以适应结构层高施工要求,可拆除该段部分钢腰梁及破除支护桩顶部圈梁部分混凝土。
四、施工要点1外墙外侧处理本区段基坑内侧壁与设计地下室外墙间0-0.7m间隙采用C35细石混凝土填充，填充层采用砖砌挡墙支挡。
地下室外墙模板单边加固专项施工方案一、前言地下室外墙模板单边加固专项施工方案是为了提高地下室外墙结构的稳定性和抗震性，确保建筑物的安全性和持久性。
在施工过程中，需要根据地下室结构的具体情况和要求，采取相应的加固措施和技术方案，以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作1.对地下室外墙进行详细的检测和评估，确定加固的范围和方式；2.采购所需材料和工具，包括钢筋、混凝土、模板等；3.制定详细的施工计划和施工流程，确保施工过程有序进行；4.确保参与施工的人员具备相应的资质和技术能力，保障施工质量。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁；2.定位标志：根据设计要求确定加固范围和加固方式，进行标志定位；3.开槽凿孔：对需要加固的部位进行开槽凿孔，清理槽口；4.安装钢筋：根据设计要求，在槽口内安装预埋的钢筋，在槽口周围设置支撑；5.浇筑混凝土：在槽口内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实度；6.拆除模板：待混凝土定型后，拆除支撑和模板；7.整体清理：清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工中应严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保施工质量；2.在施工过程中要加强安全管理，做好防护措施，确保施工人员和现场安全；3.施工过程中需要及时处理施工中遇到的问题和疑难情况，确保施工顺利进行；4.施工结束后要对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合要求。
五、结语地下室外墙模板单边加固是一项重要的施工工作，施工过程中需要高度重视施工质量和安全问题，确保施工效果和效果。
希望通过本施工方案的详细介绍和规范操作，能够提高施工人员的专业素养和施工质量，确保施工的顺利进行和成功完成。
东方科技大厦地下室外墙内侧单侧支模施工方案编制人:审核人：审批人：浙江大经建设集团股份有限公司2012年8月30日一、工程概况1、工程名称：东方科技大厦2、建设单位：深圳市东方置业发展有限公司3、监理单位:深圳市银建安工程项目管理有限公司4、施工单位：浙江大经建设集团股份有限公司5、建设地点：深圳市南山区科技园科苑路以东，科华路以西6、结构形式：框架剪力墙结构7、建设规模:本工程拟建一栋地上24层，地下3层办公楼;占地面积为5601。
5平方米,总建筑面积约53695。
21平方米。
±0。
000米相当于绝对标高18.60米，地下室外挡土墙厚度为300-500mm.本工程场地狭小，基坑护坡采用直径为1000mm的垂直护坡桩加土钉墙。
由于场地四周基坑开挖边线已经贴临规划红线用地范围,经过慎重考虑,决定在地下室施工中不留肥槽,采用地下现浇混凝土结构单侧支模施工方案，但地下室外墙单侧支模不同于常规施工，是控制好施工质量的难点和重点.8、编制依据东方科技大厦施工图纸二、地下室外墙模板施工措施地下外墙施工关键在于控制模板支撑体系稳定和混凝土浇筑。
1、模板支撑体系选择：本工程为框架剪力墙结构,内部没有可以作为水平支撑点的混凝土构件，所以采用模板支撑斜撑的方式。
由于地下室外墙外侧没有空间支模，所以在支护桩中满植入18钢筋@200*457。
5,钢筋上焊接10#槽钢，当内侧支模时将对拉螺栓焊接到槽钢上，然后锁紧加固。
焊接长度为单面焊10d。
(支护桩植筋见下图）由于工程工期较紧，导致对拉杆的间距不能满足正常情况下的支模间距，混凝土的侧压力极大程度的传递给了模板以及地下室外墙内部的斜支撑，这就给模板施工带来了极大的困难。
为了保证工程的质量，我项目部决定加大材料及人工的投入,对模板的背楞及支撑施工方法如下：(1)水平背楞：模板立好后，先固定水平背楞。
水平背楞采用双排d=48.5mm钢管，从地下室底板向上，间距如立面图所示:（2）竖向背楞：水平背楞固定好以后，再固定竖向背楞.竖向背楞也采用双排d=48.5mm钢管，间距为457.5mm.(3）支撑：竖向背楞固定好以后，在支撑线上固定木方（保证能够整体受力,且支撑牢靠）,再将斜撑固定好（浇筑地下室底板时用35cm钢管每1米埋一个预埋地锚，埋入底板25cm，底板以上10cm；浇筑地下室二层及地下一层底板时用50cmD=36钢筋每1米埋一个预埋地锚，埋入底板40cm,底板以上10cm，底板之间用3米的钢管固定当连接杆，斜杆支撑在连接杆上,斜撑与底板面角度不易大于45°），单侧支撑体系如剖面图所示：（4)为保证工程的质量，我们将在地下室搭设满堂红脚手架，将外墙斜撑与满堂红脚手架联系起来，形成一个整体,确保地下室结构施工的万无一失。
地下室南北挡土墙单侧支模施工方案一、工程概况本工程地下室为一层，地下室层高4.2m（结构施工高度为3.85m），地下室混凝土挡土墙厚度为300㎜。
受场地条件的约束，本工程在深基坑土方开挖时，南北两侧边土钉墙距挡土墙的距离较小(底部约350㎜)，未留土建工程施工作业面，根据交底会议确定，混凝土挡土墙外侧采用砖胎模作为外侧模板，外墙内侧仍需支设模板，形成了混凝土挡土墙内侧模板的单侧支模，即地下室挡土墙模板支设时无法采用常规的对拉螺栓加固，其内侧模板须采用单侧支撑加固的措施。
二、施工方案为了确保达到清水混凝土的质量要求，地下室墙、柱及梁模板采用15mm厚镜面多层板，顶板模板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用60×80方木，模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架。
柱模采用方钢加固。
南北混凝土挡土墙内侧采用15mm厚镜面多层板，龙骨采用60×80方木，龙骨间距250mm，龙骨外用双层钢管将多层板拼装成大块墙模板，用塔吊吊装就位。
东西挡土墙不采用砖胎模，混凝土外墙采用新型对拉止水螺栓加固，对拉螺栓直径φ14mm，对拉螺栓横向和竖向间距均为406mm，南北砖胎模部位，混凝土外墙内侧模板为单侧支模。
为了确保单侧支模牢固可靠，在墙体混凝土浇筑时不发生变形、移位、跑模，根据本工程的实际情况和现场条件，采取以下措施：（1）地下室模板支撑系统采用钢管扣件式满堂架，支撑立杆间距纵、横方向均按900mm布置（遇有梁部位间距可适当调整）,支撑架搭设时，纵横方向必须全部用横杆连接成整体，且每隔3m设一道剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
（2）地下室结构采用墙、柱与顶板分开施工，施工缝分别留在基础梁顶面和框架梁底部。
为了防止墙模受砼侧压力而产生胀模、防止水平支撑位移，在浇筑底板时，埋设2排地锚，纵向间距为1M，地锚可采用短钢管或者Φ28的短钢筋。
地锚处放置纵向水平钢管与斜撑和剪刀撑采用扣件连接。
（3）墙模板用钢管水平撑杆与满堂支撑架连接，水平撑杆竖向间距为500mm，横向间距为500mm，水平撑杆长度不小于3m，并应保证撑杆在支撑架的水平连杆上至少有三道用扣件扣紧。
地下室外墙单边支模方案地下室外墙单边支模方案一、方案概述地下室外墙单边支模方案旨在介绍地下室施工中的外墙单边支模施工方案，包括施工步骤、施工材料以及安全注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工图纸，了解外墙单边支模的尺寸和形状要求。
1.2 确定施工现场的地质情况和环境要求，做好相应的安全防护措施。
1.3 检查模板和支撑材料的完整性和稳定性，并进行修复或更换。
2. 固定支撑材料2.1 根据设计要求和模板尺寸，选择适当的支撑材料。
2.2 在地面上布置支撑材料，确保支撑点之间的水平和垂直距离符合要求。
2.3 用钢筋模板支撑柱固定住支撑材料，确保支撑的稳定性和强度。
3. 安装模板3.1 预先测量和标记地下室外墙的尺寸和位置。
3.2 根据测量结果和标记，将模板安装在支撑材料上。
3.3 使用螺栓或其他固定工具固定模板，确保模板与支撑材料之间的连接牢固。
4. 进行混凝土浇筑4.1 在模板安装完成后，根据设计要求安装钢筋。
4.2 准备混凝土，并确保掺配比例合适。
4.3 进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
4.4 用振动器在混凝土浇筑完成后进行振动，确保混凝土密实。
5. 模板拆除5.1 等待混凝土硬化到一定程度后，可以进行模板的拆除。
5.2 在拆除模板之前，检查混凝土的强度是否满足要求。
5.3 拆除模板并清理施工现场，确保地下室外墙施工完成。
三、施工材料1. 模板材料：常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2. 支撑材料：常见的支撑材料包括支撑柱、木方和钢托等。
3. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格。
4. 混凝土：根据设计要求配制合适的混凝土。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关施工规范和安全操作规程。
2. 使用合格的施工材料，杜绝使用破损或劣质材料。
3. 定期检查和维护支撑材料，确保支撑稳定可靠。
4. 严格执行施工现场的安全措施，确保现场人员的安全。
5. 在混凝土浇筑过程中，避免发生混凝土坍塌和钢筋露出等安全问题。
一、二、三、工程概况雅学苑项目位于南通市国胜路南侧、胜利路东侧。
本工程占地面积约为1.1万m2，总建筑面积约为6.04万m2。
人防地下室地下一层。
四栋主楼为住宅分别为1#、2#楼，地下二层、地上十一层；3#、4#楼地下一层，地上十七层。
本工程由江苏致豪房地产开发有限公司投资兴建，南通市民用建筑设计院有限公司设计，南通精诚建设项目管理有限公司监理，南通市中房建设工程有限公司总承包。
地下一层的层高分别为4.8米；地下二层的层高分别为3.2m、3m 外墙厚度为350mm；由于本工程东南侧、西北侧局部外墙距外侧止水帷幕桩距离过小（具体部位见附图），造成该些部位外墙与止水桩间距离不能满足双面支模的要求。
由于该墙体的厚度较厚,模板的侧压力较大,且无法采取止水对拉螺栓进行加固,只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力,这就为单面模板施工带来了极大的困难。
所以,本工程支撑系统、模板系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。
二、支模方案经项目组经慎重考虑后决定止水桩于外墙间用挤塑板填塞，内侧采用钢管三角斜撑作支撑系统, 1830*915*15mm 木胶板为模板面板,45 mm*90 mm 方木为次龙骨,2φ48 mm*3.0 mm 钢管为主龙骨。
其优点是材料通用性强,重复利用率高,有利于降低成本,对本工程的外墙适应性强。
三、单面支模构造1、模板形式（1）面板采用1830*915*15mm 木胶板，用钉子与次龙骨相连，主龙骨用铁丝勾住次龙骨。
（2）支撑系统采用φ48钢管，扣件连接，地面埋设钢筋地锚与支撑体系相连，次龙骨间距不大于200 ㎜，主龙骨间距不大于500 ㎜。
2、支撑系统外墙单面支模系统见图所示。
支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性，垂直模板方向的宽度应大于高度的 1.5 倍。
3.1 主龙骨立杆、水平杆顺模板方向的主龙骨立杆间距应为500mm，垂直于立杆方向的上下水平间距为500mm，用扣件连接牢固。
3.2 扫地杆距地50mm 设置纵横扫地杆，垂直于模板方向的扫地杆与主龙骨的立杆间距对应为500mm，平行于模板方向的扫地杆间距为700mm。
扫地杆与地锚须连接牢固。
3.3 斜撑钢管斜撑上连接每道主龙骨水平杆，下连接扫地杆，斜撑的角度不应大于45°，斜撑横向间距500mm。
3.4 地锚设置地锚用两根通长的14#槽钢预埋于基础砼，其位置分别距墙2500、4500，再用长150的φ25焊接于槽钢以便栓固底部固定钢管。
主龙骨立杆和斜支撑的下部及扫地杆的端部，顺模板方向，均用扣件固定于底部钢管。
4、施工要点4.1 主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定，为了增加扣件的抗滑性，扣件必须拧紧，模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。
4.2 地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢，受力最大，所以主地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序，必须确保它的稳定性。
4.3 砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关，所以砼浇注时须分层浇注，控制砼的浇注速度。
5、实际应用5.1 根据要求，斜撑越往上越长，它的整体刚度越弱，因此，斜撑用钢管拉通相连来增加它的刚度（见图）。
5.2 由于架子密集，又有整体的满堂脚手架相连接，实际施工时主龙骨受力较小的中上部水平杆的斜撑可改为间隔支撑。
5.3 由于底部侧压力较大，在底板上预埋两根通长14#槽钢及三角钢管支撑进行固定。
（见图）单面模板支设区域示意图单面模板支设示意图单面模板支撑支设示意图侧墙单面支模结构计算书材料的力学性能: 木枋E=9000 N/mm2 f 顺纹抗剪=1.4 N/mm2 [σ ]=13 N/mm2 普通胶合板E=6000 N/mm2 f 顺纹抗剪=1.5 N/mm2 [σ ]=13 N/mm2 钢管(φ48*3.0) E=2.06³105 N/mm2 [σ ]=205N/mm2 w=5.08cm3 I=12.19cm4 模板及其支架设计主要参考书：1、建筑施工手册（第四版）2、建筑施工脚手架实用手册3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范侧墙采用单边支模，墙模采用18mm 厚普通胶合板，竖向小楞用木枋45*90 间距300，标高600、1200、1800、2400、3000、3600、4200（底板面相对标高±0.000）处分别采用2Φ 48 钢管作水平外横楞。
因不能使用对拉螺杆施工，标高600、1200、1800、2400 、3000、3600、4200处水平向间距600 采用钢管斜撑支撑，标高1200、1800、2400、3000、3600处采用钢管间距600 水平对撑，（1）荷载设计值：1）、墙侧模板荷载设计值：○1、新浇筑砼对模板的侧压力：按《建筑施工手册（第四版）缩印版》第 514 页，公式计算，并应取其中的较小值：F =0.22γc β1β2V ½ F =cH γ式中： F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； γc ——混凝土的重力密度（kN/m ）；t 0——新浇混凝土的初凝时间 （h ） 可按实测确定；当缺乏试验资料时可采用t0＝200/（T+15）计算，T 为混凝土的温度（℃）；β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数： 当坍落度在 30mm 时, 坍落度在 50mm~90m m 取 0.85;时,取 1.0；坍落度在 110mm~150mm 时,取 1.15； V ½——混凝土浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，即浇筑速度（m/h ）； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ） 混凝土侧压力的计算分布图形如图A.0.4所示；图中 h = F/γc F =0.22⨯24⨯4⨯1.2⨯1.15⨯ 1.5½= 32.79KN/m F =24⨯4=96 KN/㎡其中：t0=200/（T+15）=200/（35+15）=4h V=1m/h新浇筑砼总高度可达4.4m,但实际墙高4m 。
① .计算参数的确定 ： γc =24KN/m 3砼重力密度） t 0 =4h （砼初凝时间） V=1.5m/h (砼 浇 筑 速 度 )β1= 1.2(外 加 剂 影 响 修 正 系 数 ) β2=1.15(砼 坍 落 度 影 响 修 正 系 数 ) 砼侧压力的计算高度取4 米。
F =24⨯4=96KN/㎡取两者较小值即 F1=32.79KN/m2其有效压头高度 h=F/γc =32.79/24=1.37m ，计算简图如下：○2、混凝土侧压力设计值：F=F1*分项系数*折减系数=F1*1.2*0.9=35.413kN/m 2）、倾倒混凝土时产生的水平荷载：查表8-66倾倒砼时产生的水平荷载Q=4kN/㎡荷载设计值=Q*1.4*0.9=5.04kN/m23）按表8-69进行荷载组合F，=35.413+5.04=40.453 kN/m2（2)、验算:取1 米宽板带作为计算对象,化为线荷载: q1=40.453*1=40.453KN/m 按三跨连续梁计算，其计算简图如下：面板计算简图Mmax=1/10ql2σ= Mmax /W＜fm式中：q－作用在模板上的侧压力(N/mm)；L－内楞的间距(mm)；σ －模板承受的应力(N/mm)；W－模板的截面抵抗矩(mm3)；F－木材的抗弯强设计值,采用松木板取13N/mm2；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ = M/W< f其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M --面板计算最大弯矩(N²mm)；W --面板的截面抵抗矩 :W = bh2/6 = 600⨯18.0⨯18.0/6=3.24⨯104 mm3；f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W =1.19⨯105/3.24⨯104= 3.7N/mm2；=1/10ql2=0.1ql2=0.1⨯40.453⨯0.22=0.162KN.mMmaxσ =M/W=0.162³106/3.24³104=5 N/mm2<fm=13 N/mm2经检验，抗弯强度符合要求。
3）、抗剪强度验算：计算公式如下: V=0.6ql其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(次楞间距): l =200.0mm；V=0.6ql=0.6³40.453³0.2=4.85KN 截面抗剪强度必须满足:τ = 3V/(2bhn)≤fv其中，τ --面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V = 7.25KN；b--构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ；hn--面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；τ =3V/2bh=（3⨯4.85⨯103）/（2*600*15）=0.674N/mm2<fv=1.5N/mm2经检验，抗剪强度符合要求。
4）、刚度验算：根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:ν =0.677ql4/(100EI)≤[ν ]=l/250其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 40.453⨯0.6 =24.271N/mm；l--计算跨度(次楞间距): l = 200mm；E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 600⨯183/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值:[ν ] = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: ν = 0.677⨯24.271⨯2004/(100⨯6000⨯29.16⨯105) = 0.1503 mm；面板的最大挠度计算值: ν =0.1503mm 小于等于面板的最大允许挠度值[ν ]=0.8mm，满足要求！2、内竖楞的验算：内楞采用45*90 方木。
1）、抗弯强度验算:化为线荷载:q1=40.453*0.2=8.091KN/m其各跨受荷简图如下：内楞计算简图Mmax=ql2/10=8.091⨯³0.62/10=0.291KN.mσ = Mma x /W=0.291⨯106 /（50⨯1002/6）=3.49N/mm2 <fm=13N/mm2经检验，抗弯强度符合要求。
2）、抗剪强度验算：Vmax =0.625ql=0.625⨯8.091⨯0.6=3.034KNτ =3 V2max /2bh=3*3.034*103/2*50*100=0.91N/mm2<fc=1.4N/mm2经检验，抗剪强度符合要求。
