板式换热器样本

板式换热器有关板式换热器结构见(图一)一、产品概述板式换热器是由传热板片、密封胶垫，框架和夹紧螺柱等主要零部件组，传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺柱夹紧，密封胶垫按着人为设计的流程式将各传热板片密封联结，形成迷宫式的介质流道，两种换热介质在相邻的道内互相逆流，进行充分的热交换．传热板片波纹为人字形，相邻板片具有方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍，获得很高的传热效率。

板式换热器工作压力一般为1.0MPa，最高可以达到1.6MPa，工作温度一般低于150℃．用于水蒸汽加热或冷凝时，一般在板式换热器上附加减温管式换热器，以降温保护板式换热器的胶垫，并增加蒸汽处理量。

传热板片材质一般为不锈钢SUS304，特定可用不锈钢SUS316L，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈食品橡胶，传热板片和密封胶垫也可以根据用户的不同使用工况要求选用其它材料制造。

板式换热器具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作范围灵活性大、应用范围广、热阻力损失小、使用安装清洗方便，投资成本低等优点．因此被广泛的应用于石油化工、液压机械，热电、冶金，动力、轻防工业、食品、医药、暖通供热和海洋开发等领域。

作为国内板式换热器设计、开发、生产制造的骨干企业，我厂已向广大用户提供近万台产品。

主要技术特点如下：1、换热效率高波纹尺寸科学合理，介质雷诺数低，可以使介质在低流速状态上，形成充分紊流，结垢可能性降低，传热系数高。

每平方米板式换热器可实现供暖建筑面积400-100平方米。

2、运行安全可靠密封胶垫在板片夹紧状态下变形小，组装及维修重新组装后胶垫密封可靠，换热介质无内泄现象，如有外泄现象可以及时发现处理，密封胶垫老化进度慢。

3、传热板片使用寿命长板片形成时，采用非同时合模的工艺保证了板片均匀拉伸波纹尺寸精确，使得板片各部耐蚀能力及机构强度均匀。

1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

板式换热器选型计算书目录1、目录 12、选型公式 23、选型实例一（水－水） 34、选型实例二（汽－水） 45、选型实例三（油－水） 56、选型实例四（麦芽汁－水） 67、附表一（空调采暖，水－水）78、附表二（空调采暖，汽－水）89、附表三（卫生热水，水－水）910、附表四（卫生热水，汽－水）1011、附表五（散热片采暖，水－水）1112、附表六（散热片采暖，汽－水）12板式换热器选型计算1、选型公式a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。

水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）Δt max -Δt min T1Δt maxΔt minΔt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T2’ T1’c 、板间流速计算公式：T2其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数2、板式换热器整机技术参数表： 计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。

注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。

选型实例一（卫生热水用：水-水）LnΔt m =1、使用参数一次水进水温度：90℃一次水流量：50m3/h一次水出水温度：70℃二次水进水温度：10℃二次水流量：20m3/h二次水出水温度：60℃2、热负荷Q=cmΔt=1×50×1000×（90-70）=1,000,000Kcal/h3、初选换热面积平均温差Δtm=（70-10）-（90-60）/ ln(70-10)/(90-60)=43.3℃传热系数取K=3000K cal/h·℃面积A=Q/K.Δtm=1,000,000/3000×43.3=7.7m2取设计余量17%（如介质比较洁净不易结垢，设计余量可偏小些。

目录3 从市场领导者购买板式换热器(PHE)的六大理由4 阿法拉伐垫片式换热器6 各类加热系统中的应用8 各类制冷系统中的应用10 各领域应用2从市场领导者购买板式换热器(PHE)的六大理由早在1931年，阿法拉伐公司就已经为乳品生产企业提供了第一批板式换热器(PHE)。

当时，我们采用的换热板片均为5～10毫米厚的辊轧成型板；相比之下，我们今天所用的板片厚度仅为0.4毫米。

我们在开发板式换热器(PHE)产品时，十分注重提高成本效率。

1. 能够为用户节省资金的技术凭借在过去的数十年中所进行产品开发与试验的经验积累，今天阿法拉伐公司推出的板式换热器(PHE)采用的都是经过验证的可靠材料和先进的设计理念—所有这一切，都使得设备的运行性能更加完善。

最为重要的是，这些设备都能够降低用户的运行成本，从而帮助他们节省费用。

2. 便于维护服务的设计便于维护服务的设计提供了这样的保证，即便是最大型的阿法拉伐板式换热器(PHE)，也能够仅由一个人，使用标准型工具, 来对其执行快速而简便的维护服务作业。

这样，就使得设备的停机时间得以缩短，安全性得以提高，而设备更长的整机使用寿命也因此获得了保证。

3. 全系列解决方案针对您的具体应用需求，请让我们来为您策划正确的解决方案吧。

阿法拉伐的板式换热器(PHE)，可以有多种不同的规格尺寸和处理量。

根据用户需要执行不同的热交换工况，以及不同的处理量，我们能够提供多种不同的换热板型。

换热板片的冲压成型深度可由1.5毫米至11毫米不等，因此可以保证针对任何一种热交换工况，都提供最优化的板型设计。

双通道板组使得在同一侧达到双倍的处理量成为可能。

4. 完全符合PED 标准在机械性能与材料规格方面，阿法拉伐公司推出的所有各类板式换热器(PHE)产品，均符合欧洲压力容器安全指导标准(PED)。

阿法拉伐还能够根据其他相关标准，诸如ASME 等，以及不同的国家标准来向用户提供板式换热器(PHE)产品。

板式换热器电子样本以下是一个超过1200字的板式换热器电子样本：一、样本简介名称：板式换热器型号：BHX-1000材质：不锈钢面积：1000平方米工作温度范围：-20℃至150℃工作压力范围：0.5MPa至3MPa流体介质：水、热水、油、蒸汽等二、样本特点1.高热效率：板式换热器采用高效热交换片，具有较大的传热面积，能够高效地完成换热过程，提高传热效率，减少能源消耗。

2.节省空间：板式换热器采用紧凑的结构设计，占地空间小，适用于场地有限的工程项目。

3.方便清洗：板式换热器的热交换片可以拆卸清洗，方便维护，保证设备的长期稳定运行。

4.可调节换热面积：由于板式换热器的换热片可以根据实际需要进行组合，可以根据工艺需求调节换热面积，满足不同工况下的需求。

5.抗污垢能力强：板式换热器采用特殊设计的流道结构，流体在内部均匀流动，减少了污垢的积聚，提高了抗污垢能力。

三、技术参数1.面积：1000平方米2.温度范围：-20℃至150℃3.压力范围：0.5MPa至3MPa4.流体介质：水、热水、油、蒸汽等5.入口温度：80℃6.出口温度：60℃7.热损失：小于2%四、应用领域1.化工工程：适用于各种化工流程中的加热、冷却、蒸发、结晶等工艺。

2.电力行业：适用于电站锅炉、换热介质循环等工艺，提高设备的热效率。

3.钢铁工业：适用于钢铁冶炼过程中的热能回收和废热利用。

4.制药工程：适用于药物合成、药品精制等工艺过程中的换热。

5.食品工业：适用于食品加工过程中的加热、冷却等工艺。

五、产品优势1.高效节能：通过优化设计和高效换热片的应用，提高了热效率，减少了能源消耗。

2.易于维护：换热片可轻松拆卸和清洗，维护方便，延长了设备的使用寿命。

3.稳定可靠：采用优质不锈钢材料制作，保证了设备的耐腐蚀性和可靠性，保证了设备长期稳定运行。

4.紧凑结构：紧凑的结构设计使得设备占地空间小，适用于各种场地限制的工程项目。

5.环保健康：采用的材料无毒、无害，符合环保要求，对人体健康无害。

板式换热器选型计算书目录１、目录ﻩ12、选型公式ﻩ23、选型实例一(水-水)ﻩ３4、选型实例二（汽－水)ﻩ4５、选型实例三（油-水) ５６、选型实例四(麦芽汁-水) ６７、附表一(空调采暖，水－水）７8、附表二(空调采暖，汽－水）８９、附表三(卫生热水，水-水）910、附表四（卫生热水,汽-水) 1011、附表五(散热片采暖,水-水) 11 1２、附表六(散热片采暖，汽-水）１2板式换热器选型计算１、选型公式ａ、热负荷计算公式:Q=ｃm Δt其中:Q=热负荷（kc ａｌ／ｈ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量(Kg/h ）、Δt －介质进出口温差（℃)（注：m 、Δt 、c 为同侧参数) ※水的比热为１.0 Kcal/ K ｇ．℃ b 、换热面积计算公式：A=Ｑ／K.Δｔm其中:A-换热面积（ｍ２）、K —传热系数(K ｃal/ m ２.℃) Δt ｍ—对数平均温差 K 值表:注:Ｋ值按经验取值(流速越大，K 值越大。

水侧板间流速一般在0。

2~0.8m/ｓ时可按上表取值,汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值)Δtm ａx —Δｔm ｉｎﻩT1Δt ｍaxΔt ｍｉnΔt m ａx 为(Ｔ１-T2＇)和（T1’-T2）之较大值 Δt ｍin 为(Ｔ１—T2’）和（T1’-T Ｔ2’ﻩT1’c 、板间流速计算公式:q ﻩT2A S nLn Δt m = V=其中Ｖ—板间流速(ｍ／ｓ）、q—-——体积流量(注意单位转换,ｍ３／ｈ–m3/s)、A S—单通道截面积(具体见下表)、n-流道数2、板式换热器整机技术参数表：型号说明:ＢR0。

3-1。

0-9—E表示波形为人字形、单板公称换热面积0。

3m2 、设计压力1.0Mpa、垫片材质EＰDM、总换热面积为9 m2 板式换热器。

注:以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。

选型实例一（卫生热水用:水－水）1、使用参数一次水进水温度：90℃一次水流量：5０m3/ｈ一次水出水温度:70℃二次水进水温度：１0℃二次水流量：２0m3/h二次水出水温度:60℃2、热负荷Q=cmΔt=1×50×100０×(9０-7０）＝1，000,000Kcaｌ/h3、初选换热面积平均温差Δt m=(70-10)-（90—60）/ lｎ(７０-１0）/（９０—６0)＝43。