塑料制品厂三边封制袋机制袋操作规程

制袋机操作规程标题：制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋、纸袋等包装材料的设备，操作规程的严谨性直接影响到生产效率和产品质量。

本文将详细介绍制袋机的操作规程，包括操作前的准备、操作流程、设备维护等内容。

一、操作前的准备1.1 清洁设备：在操作制袋机之前，必须确保设备表面干净，无杂物和油渍，以免影响操作效果。

1.2 检查电源：确认电源插座和开关是否正常，避免因电路故障导致设备无法正常运行。

1.3 准备原材料：根据生产需求准备好所需的塑料膜或纸张等原材料，确保生产过程中不会因原材料不足而中断。

二、操作流程2.1 启动设备：按照制袋机的启动步骤，依次打开电源、调整设备参数，确保设备处于正常工作状态。

2.2 调整尺寸：根据生产要求调整制袋机的尺寸参数，包括袋长、袋宽等，确保生产的包装袋符合规格要求。

2.3 开始生产：将准备好的原材料放入制袋机的进料口，启动设备开始生产，及时调整设备参数以保证生产效率和产品质量。

三、设备维护3.1 定期清洁：定期清洁设备的内部和外部，清除积尘和杂物，避免影响设备的正常运行。

3.2 润滑保养：定期对制袋机的润滑部位进行保养，确保设备运转顺畅，延长设备的使用寿命。

3.3 定期检查：定期检查制袋机的各个零部件是否正常，如有损坏或磨损应及时更换，以免影响生产效率。

四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作制袋机时应穿戴好防护手套、安全帽等个人防护装备，确保操作人员的安全。

4.2 避免超负荷运行：不要超出制袋机的生产能力范围，避免因超负荷运行导致设备损坏或事故发生。

4.3 紧急停机处理：在发生设备故障或异常情况时，应立即停机并及时进行处理，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

五、操作规程总结5.1 严格按照操作规程操作制袋机，确保生产过程的安全和高效。

5.2 定期进行设备维护和保养，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

5.3 遵守安全操作规范，保护操作人员的安全，减少事故发生的可能性。

制袋机操作规程
制袋岗位操作规程
1、开机前的准备工作
1．1空车试运转：查、听、看设备运行情况，及时加注润滑油1．2查验膜宽、膜重，依次顺序上膜，并按工艺要求设定切长、温度和每捆数量
2、开车程序
2．1待温度达到设定值时，低速启动设备
2．2根据切长，启动鼓风机；
2．3检验袋长
2．4查看烫底情况：做气压实验，测试烫底牢度，及时调节温度；
烫底线距袋底1CM
2．5当各项指标均符合工艺要求时，再逐步将线速调至高速运转。

3、停机方案
、
3．1按下停机按钮或操作面板停机模块。

3．2长时间停机需关闭封刀温控开关，并关闭总电源。

制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种类型塑料袋的机器设备。

为了确保生产过程的安全和效率，制袋机的操作必须遵循一定的规程。

本文将详细阐述制袋机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及维护保养等方面。

一、操作前的准备工作：1.1 清洁检查在操作制袋机之前，必须对机器进行清洁检查。

清除机器上的尘土、杂物，确保机器表面干净无污垢。

检查并清理机器内部的残留物，防止其对生产过程产生不良影响。

1.2 材料准备准备好所需的塑料袋制作材料，包括塑料薄膜、油墨、胶带等。

确保这些材料的质量符合要求，以保证制袋机的正常运行和生产出的袋子的质量。

1.3 机器检查检查制袋机的各个部件是否正常运转。

确保传动装置、电气设备、润滑系统等都处于良好状态。

如发现异常情况，应及时进行维修或者更换，确保机器的正常运行。

二、操作步骤：2.1 启动制袋机按照制袋机的启动顺序，逐步启动各个部件。

首先启动供电系统，然后启动传动装置，最后启动润滑系统。

确保各个部件的运转平稳。

2.2 调整参数根据所需袋子的尺寸和要求，调整制袋机的参数。

包括袋子的长度、宽度、厚度等。

确保参数的准确性，以生产出符合要求的袋子。

2.3 开始生产将塑料薄膜放置在制袋机的进料装置上，启动机器开始生产。

在生产过程中，要及时观察袋子的质量，并根据需要进行调整。

确保每一个袋子的尺寸、密封性能等符合要求。

三、注意事项：3.1 安全操作在操作制袋机时，要注意安全。

避免手部接触到机器的运动部件，以免发生意外伤害。

同时，要穿戴好防护设备，如手套、安全眼镜等，确保自身安全。

3.2 定期维护定期对制袋机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。

定期检查机器的各个部件是否正常，如皮带、刀具等。

及时发现问题并进行维修，以保证机器的正常运行。

3.3 故障处理在操作过程中，如果发现机器浮现故障，应即将停机并采取相应的措施进行处理。

不得擅自进行维修，以免造成更大的损坏。

如无法解决，应及时联系专业人员进行维修。

制袋机工艺操作规程一、设备操作前的准备工作1.首先进行设备清洁，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。

2.检查设备的供电情况，确保设备与电源正常连接，插头接触良好。

4.确保设备周围没有易燃和易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故。

5.检查所需材料是否准备充足，包括塑料薄膜、印刷图案等。

二、设备操作过程1.打开设备电源，启动制袋机。

注意观察设备的运行状况，确保设备正常运转。

2.将待加工的塑料薄膜材料放入设备的卷料架上，并调整张力装置使薄膜张力合适。

3.选择合适的制袋模具，并安装在设备上。

确认模具安装是否牢固。

4.调整设备参数，如温度、速度等。

根据所需制袋尺寸和材料特性进行调整。

5.将印刷图案放置在相应位置，并调整印刷位置使图案对准。

6.启动设备，进行试制袋。

观察试制袋是否符合要求，如存在问题及时调整设备参数。

7.调整设备的切袋长度，根据所需制袋长度进行调整。

8.进行批量制袋。

根据生产需求确定制袋数量和速度。

9.定期检查制袋效果，如发现制袋质量不好或有故障，立即停机检修。

三、设备操作后的清理工作1.停止设备，关闭电源开关。

2.清理设备表面的薄膜残渣和杂物，保持设备的清洁。

3.清理设备内部的杂物和薄膜碎片，防止对下次生产产生影响。

5.做好设备的保养工作，如清洗润滑部位、更换易损件等。

四、设备操作注意事项1.操作时应佩戴好防护手套、眼镜等，防止意外伤害。

2.不得将手部或其他身体部位靠近设备运转部件，以免发生意外。

3.在设备运行过程中，禁止私自调整设备参数，必要时应找专人进行调整。

4.不得随意拔插电源插头，以免触电或损坏设备。

5.禁止在设备周围堆放易燃和易爆物品，以防发生火灾或爆炸事故。

6.发现设备异常声响或其它异常情况时，应立即停机检修。

以上就是制袋机工艺操作规程，通过遵守以上规定，能够保证制袋机的安全运行，提高制袋效率，确保制袋质量。

同时，在操作中需严格注意人身安全，如发生安全事故应及时报告并采取相应的应急措施。

封切制袋机安全操作规程封切制袋机是一种用于制作和封封塑料袋的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一些安全操作规程。

一、设备检查与准备：1. 操作人员在使用封切制袋机前，必须穿戴符合要求的工作服和安全鞋，并佩戴好眼镜和面罩。

2. 检查设备是否完好无损，特别是切刀、加热棒等易损件是否正常。

3. 检查供电线路和接地是否正常，避免漏电和触电的危险。

4. 操作人员应熟悉设备的操作说明书和紧急停机按钮的位置，并保持手册在附近方便查阅。

二、操作规程：1. 操作人员在开始操作之前，应当确保操作区域内没有杂物和障碍物，操作环境应保持整洁和干净。

2. 操作人员在使用封切制袋机时，必须保持双手干燥，并且避免戴手套，以免影响操作的灵活性。

3. 在操作过程中，不得携带任何与机器无关的物品，如手机、钥匙等，以免分散注意力影响安全。

4. 操作人员在启动设备之前，必须确保所有操作按钮处于正常状态，并仔细检查机器的紧固件，避免因松动而导致意外发生。

5. 设备启动后，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现异常情况（如冒烟、异味等），应立即停机检查，并及时向维修人员报告。

三、安全防护：1. 设备在运行时，操作人员严禁伸手或放入任何物体进入机器内部，以免被夹伤或其他意外伤害。

2. 当设备需要进行维护、保养或更换附件时，必须事先将设备切断电源，避免触电或发生意外。

3. 操作人员应定期清洁设备表面和附件，并定期检查和更换易损件，以保证设备的正常运行和安全性能。

4. 在操作过程中，操作人员应时刻注意机器的温度变化，避免烫伤和火灾的危险。

5. 使用过程中发生故障时，操作人员应及时停机紧急处理，并向维修人员报告。

切勿私自拆卸或修复故障，以免加重损坏。

四、应急处置：1. 在发生火灾或其他危险事故时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并采取相应的应急措施，保证自身安全和及时报警。

2. 在设备故障或操作失误导致封切制袋机无法正常停机的情况下，操作人员应立即切断电源，并及时向维修人员报告。

第1篇为确保操作安全，提高生产效率，特制定以下纸塑制袋机操作规程：一、准备工作1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉纸塑制袋机的操作流程、安全注意事项及故障排除方法。

2. 设备检查：开机前，仔细检查纸塑制袋机各部件是否完好，包括机械部件、电气部件、液压系统等，确保设备运行正常。

3. 原料准备：检查原料质量，确保原材料符合生产要求。

将原料均匀地放置在料斗中，避免原料堆积。

二、开机操作1. 开启电源：先开启总电源，然后依次开启各部位电源，确保设备正常启动。

2. 设定参数：根据生产需求，设置制袋机各项参数，如袋长、速度、热封时间、等待时间、冲孔方式、工作方式等。

3. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。

观察设备运行状态，确保设备正常运行。

4. 调整参数：根据生产过程中出现的问题，及时调整设备参数，确保产品质量。

5. 监控生产：操作人员应全程监控生产过程，发现异常情况立即停止设备，排除故障。

三、注意事项1. 安全操作：操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 设备维护：定期对设备进行清洁、润滑、保养，确保设备处于良好状态。

3. 原料管理：保持原料清洁，避免原料中的杂质进入设备，影响产品质量。

4. 人员培训：定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

四、停机操作1. 停止生产：当生产任务完成后，关闭设备电源，停止生产。

2. 清洁设备：关闭设备后，对设备进行清洁，清除残留的原料和污垢。

3. 整理现场：将设备周围清理干净，保持现场整洁。

4. 记录保养：做好设备保养记录，便于后续维护。

五、故障排除1. 故障判断：操作人员应熟悉常见故障现象及原因，能够快速判断故障类型。

2. 故障排除：根据故障原因，采取相应措施进行排除，确保设备尽快恢复正常运行。

3. 维修保养：对于无法自行排除的故障，应及时联系专业人员进行维修保养。

本操作规程适用于所有纸塑制袋机，操作人员应严格遵守，确保生产安全、高效。

三边封自立拉链袋的制袋流程制袋流程：三边封自立拉链袋引言：三边封自立拉链袋是一种常见的包装袋形式，广泛应用于食品、化妆品、日用品等各个领域。

其特点是能够自立，方便使用；而拉链设计则能够有效密封袋内物品，防止湿气、灰尘等外界因素侵入。

本文将详细介绍三边封自立拉链袋的制袋流程，包括设计、印刷、裁剪、制袋等各个环节。

一、设计环节：1.确定包装袋的尺寸：根据袋内物品的大小、数量等因素，确定包装袋的长、宽、高尺寸。

2.选择包装材料：一般情况下，三边封自立拉链袋采用复合材料制作，可以根据具体需求选择不同材质的薄膜，如聚乙烯（PE）薄膜、聚酯（PET）薄膜等。

二、印刷环节：1.准备印刷文件：根据设计要求，将包装袋上的文字、图案、商标等制作成印刷文件。

2.调试印刷机：将印刷文件导入印刷机，根据包装袋材料的特性进行合适的调试，包括调整色彩、温度、压力等参数，以确保印刷效果的准确度和稳定性。

3.开始印刷：将印刷文件放置在印刷机的印刷轮上，通过滚筒的转动将印刷墨水均匀地转移到包装袋材料上，形成所需的文字和图案。

三、裁剪环节：1.准备裁剪机：根据包装袋的尺寸和材料特性，选择合适的裁剪机，并对机器进行调试和检修，以确保正常运行。

2.裁剪薄膜：将印刷好的包装材料送入裁剪机，按照设定的尺寸和形状进行裁剪，同时定位标记也会被同时完成。

3.清洁和检验：将裁剪好的包装袋进行清洁，检查是否出现任何质量问题，如划伤、瑕疵等。

四、制袋环节：1.准备制袋机：根据包装袋的尺寸和形式，选择合适的制袋机，并对机器进行调试和检修，以确保正常运行。

2.将裁剪好的薄膜送入制袋机：通过自动或手动的方式，将裁剪好的包装材料送入制袋机的送料装置，进行下一步操作。

3.封口：制袋机会根据设定的参数，在包装材料的三个边缘进行封口，形成三边封口的袋子。

同时，也会沿着一边的上部形成开口，以便装入袋内物品。

4.定位拉链：将拉链送入制袋机的定位装置，确保拉链的正确位置。

第1篇一、操作规程概述胶袋机是一种用于生产胶袋的机械设备，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。

为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 确认设备电源已关闭，并检查设备外观是否完好，无损坏、松动现象。

2. 检查胶袋原料是否充足，质量符合要求。

3. 熟悉设备各部件的功能和操作方法，了解设备的工作原理。

4. 佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

三、操作步骤1. 开启电源，启动胶袋机。

2. 调整胶袋机各部件，确保胶袋尺寸、厚度等符合要求。

3. 将胶袋原料放入供料装置，调整供料速度，使胶袋原料均匀输送。

4. 检查胶袋原料的张力，确保胶袋质量。

5. 将胶袋原料通过输送带送入成型模具，进行热合、封口等工序。

6. 调整封口温度、压力等参数，确保封口牢固。

7. 检查胶袋外观，剔除不合格产品。

8. 定期检查设备运行情况，发现问题及时停机处理。

9. 操作过程中，注意观察胶袋成型、封口等环节，确保胶袋质量。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉胶袋机的操作规程，未经培训不得操作。

2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部件，以防烫伤。

3. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部，以防夹伤。

4. 设备运行时，严禁打开设备门盖，以免发生意外。

5. 调整设备参数时，应缓慢进行，避免设备突然停机。

6. 设备停机后，及时关闭电源，清理工作区域。

五、操作结束后的工作1. 检查设备运行情况，确认设备无异常。

2. 清理设备内部、外部，保持设备清洁。

3. 检查胶袋原料，确保质量符合要求。

4. 关闭电源，拔掉设备插头。

5. 填写设备运行记录，报告设备运行情况。

六、安全与环保1. 操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身安全。

2. 操作过程中，注意环保，防止污染。

3. 设备运行过程中，严禁吸烟、饮食。

4. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康。

本规程适用于胶袋机操作人员，如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。

制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋的设备，广泛应用于包装行业。

为了确保操作的安全性和效率，制袋机操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍制袋机操作规程的五个部分。

一、设备准备1.1 清洁检查在操作制袋机之前，必须仔细检查设备的清洁情况。

清除上一次生产过程中的残留物，包括废料和异物。

使用清洁剂和布进行彻底清洁，确保设备表面干净无尘。

1.2 润滑保养制袋机的各个移动部件需要定期润滑保养，以确保设备的正常运行。

使用适当的润滑剂，按照设备说明书指导进行润滑，同时清理过多的润滑剂，防止污染产品。

1.3 检查电气系统在操作制袋机之前，必须检查电气系统的连接是否牢固，电源是否正常。

确保所有电气设备和线路符合安全要求，避免电气故障引发事故。

二、操作步骤2.1 启动设备按照制袋机的启动顺序，依次启动电源、液压系统和机械系统。

等待设备预热完成后，进行下一步操作。

2.2 调整设备参数根据产品要求，调整制袋机的参数。

包括袋子尺寸、厚度、速度等。

确保设备能够生产出符合要求的产品。

2.3 开始生产将原材料放入制袋机的进料口，启动设备开始生产。

在生产过程中，要时刻观察设备的运行状态，确保正常运转。

及时调整参数或处理异常情况，避免生产事故发生。

三、质量控制3.1 检查产品质量定期抽样检查生产出的袋子质量。

检查尺寸、厚度、印刷质量等指标是否符合要求。

如发现质量问题，及时调整设备或更换原材料，保证产品质量。

3.2 记录数据在生产过程中，要记录关键数据，如生产时间、产品数量、质量问题等。

这些数据对于追溯产品质量和设备性能非常重要。

3.3 进行设备维护定期对制袋机进行维护保养，清洁润滑设备，更换磨损部件。

及时修复设备故障，确保设备的正常运行。

四、安全注意事项4.1 穿戴防护设备操作制袋机时，必须穿戴好防护设备，包括手套、安全帽、护目镜等。

确保人员的安全。

4.2 避免触摸移动部件在设备运行过程中，切勿触摸移动部件，以免造成伤害。

三边封口自动包装机操作规程-回复如何操作三边封口自动包装机。

以下是对三边封口自动包装机操作规程的详细步骤：第一步：安全检查在使用三边封口自动包装机之前，首先要进行安全检查。

确保工作环境没有杂物或障碍物，机器周围没有人员或其他隐患。

检查所有电源和开关都处于关闭状态。

第二步：开启电源将三边封口自动包装机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。

然后打开电源开关，确保机器能够正常启动。

需要注意的是，操作人员应该穿戴好安全装备，如手套和安全眼镜。

第三步：调整产品尺寸根据包装产品的尺寸，调整三边封口自动包装机的参数。

通常，这些参数包括包装速度、封口温度和输送带的宽度等。

确保根据实际需要进行适当的调整，以确保包装效果达到最佳。

第四步：加载产品将待包装的产品放置在三边封口自动包装机的输入口处。

根据机器的设置，可以一次性装载一个或多个产品。

确保产品摆放整齐，避免相互之间的重叠或错位，以免影响包装效果。

第五步：机器调试在正式开始包装之前，对机器进行调试是必要的。

按下“启动”按钮，观察机器是否运行正常。

确保输送带顺畅运行，并且封口器以正确的温度封闭包装。

同时，确保机器的安全系统正常工作，可以自动停机或报警。

第六步：监控包装过程一旦机器开始运行，操作人员应该密切监控包装过程。

观察产品的进料、封口和出料是否正常进行。

特别注意是否有卡塞或其他故障发生。

如果发现任何异常情况，应立即停机进行处理。

第七步：维护和保养使用三边封口自动包装机一段时间后，需要对其进行维护和保养。

定期清洁机器的内部和外部，以保持其正常运行。

检查机器的易损件（如输送带和封口刀片）是否磨损或损坏，及时更换。

第八步：关机和清理在使用完三边封口自动包装机后，应该首先将电源开关关闭。

然后，清理机器的内部和外部，清除残留物和杂物。

确保机器周围干净整洁，以便下次使用。

总结：三边封口自动包装机操作规程的关键是保证安全、调整机器参数、正确加载产品、进行调试和监控，并定期维护和保养机器。

制袋机操作规程标题：制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋、纸袋、复合袋等包装袋的设备，操作规程的严格执行对于保证生产效率和产品质量至关重要。

本文将详细介绍制袋机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作设备。

一、设备检查1.1 确保设备完好无损：在操作制袋机之前，首先要检查设备是否存在损坏或松动的部件，确保设备完好无损。

1.2 检查电气部分：检查设备的电气部分是否正常，如电源线是否接触良好、开关是否灵活、安全装置是否完好等。

1.3 检查润滑系统：检查设备的润滑系统是否正常，确保润滑油充足，避免设备在运行过程中因润滑不良而损坏。

二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动设备，确保设备在正常工作状态下。

2.2 调整设备参数：根据生产需要，调整设备的速度、温度等参数，确保生产出的产品符合质量要求。

2.3 加料操作：将原材料按照要求放入设备的进料口，并调整进料速度，确保原材料均匀地进入设备。

三、生产操作3.1 监控设备运行状态：在设备运行过程中，操作人员要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运转。

3.2 定期清洁设备：在生产过程中，定期清洁设备，防止杂物堵塞设备，影响生产效率。

3.3 调整设备参数：根据生产情况，随时调整设备的参数，确保生产出的产品质量达到标准要求。

四、故障处理4.1 停机处理：如果设备出现故障，操作人员应立即停机，并按照设备操作手册的要求进行故障处理。

4.2 维修设备：如果设备无法立即修复，应及时联系维修人员进行处理，避免影响生产进度。

4.3 记录故障情况：在故障处理过程中，操作人员应及时记录故障情况和处理过程，为后续维护提供参考。

五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作人员在操作制袋机时，应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。

5.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守制袋机的操作规程，不得擅自调整设备参数或操作方式。

5.3 定期维护设备：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

塑料制品厂制袋工序操作规程1 目的制袋质量管理，保证制袋生产符合国家标准。

2 职责由生产科负责管理。

3 内容3-1制袋操作工必须要进行技术培训，熟悉制袋工艺技术及国家标准。

3-2生产前准备工作3-2-1生产前操作工必须清理车间环境卫生及机械设备。

3-2-2电气、设备检查A检查设备各润滑点，并压注润滑油。

B检查各封刀烫布是否破损清洁。

C 试运机械设备，是否可投入正常生产。

D操作工按生产工艺指令要求，设定各烫刀温度，并加热。

3-2-3操作工要对半成品筒子进行质量复检，是否适宜制袋机工作。

3-3挂料上机3-3-1操作工按送料线路穿好膜片，并开启张力装置。

3-3-2按膜片分切中心，调节好筒料纠偏电眼。

3-3-3按生产工艺指令要求，袋的长宽度，调节各纵横刀位置。

3-3-4确定好切边刀位置，切去多余的废边。

3-3-5按切袋位置，调节好定位电眼。

3-4生产开机3-4-1操作工生产时开启主机至合理转速,同时开启冷却水电泵。

3-4-2微调各封刀，切刀，电眼位置至合理。

3-4-3调节一切正常后，投入生产。

质量控制3-5-1制袋工序质量控制是关系到成品袋质量，要求操作工认真做好检验各项工作，检验办法按以下国家标准。

(1)按国标GB7707《装潢凹版印刷》检验印刷外观。

(2)按国标GB/T1004、1005检验袋的外观、规格。

3-5-2 操作工检验除国标外，还要随时检验袋的热封牢度及袋是否有烫伤。

3-5-3 随时注意袋的尺寸。

3-5-4 随时观察上下膜复叠正确情况。

3-5-5 随时检查切刀位置是否正确。

3-5-6检查封边的光滑性。

3-5-7检查打孔的位置。

3-5-8操作工按生产工艺指令要求生产的袋应整理扎绳、装箱、标识，并注明品名、规格、数量、生产日期、编号、操作工。

3-6工艺3-6-1操作工每批袋生产完毕后，按生产工艺记录单项目详细记录，生产、质量全过程操作情况，报主管领导审核后保存。

3-7交接班3-7-1操作工交接班时应按工艺记录单项目进行核实，双方签字后，方能交班。

全自动三边封包装机安全操作及保养规程前言全自动三边封包装机是一种高效的机械设备，在生产中起到了重要的作用。

为了保证该设备的正常运行和延长其使用寿命，在操作和维护方面都需要注意一些规程，保障设备和操作人员的安全。

安全操作规程1.操作前检查在每次操作之前，应该对设备进行外观检查和内部运行检查。

外观检查包括检查设备是否有破损、生锈、变形等情况，内部运行检查包括检查设备的各个部件是否正常、运转是否平稳等。

2.工作人员的穿着工作人员在操作时应该穿着适合的工作服和工作鞋，并戴好手套、头盔等工作安全用品。

长发的工作人员应该将头发盘起，以免被卷入设备内导致危险。

3.操作时禁止撤离设备在正常工作状态下，不允许操作人员离开工作区域。

如需撤离，必须先停机，并请相关工作人员进行监管。

4.防止设备堵塞设备在工作时，可能会因为物料太多或物料过大，导致堵塞。

如遇到该情况，应该立即停机处理，绝不能用手去清理物料，以免发生事故。

5.不得随意更改操作和配置参数在正常操作中，操作人员不得随意更改设备配置参数，如需更改，必须得到相关人员和上级领导的批准。

6.关机前的注意事项在关机前，必须确保设备处于空转状态，并检查设备外部是否有物料存留。

在确认无异常情况后，才能关停设备。

保养规程1.定期清洗设备针对设备经常使用，不可避免会出现一些灰尘或破损，应该及时清洗和处置。

每次清洗应注意使用清洁剂，并保证设备的完整和使用时间。

2.检查设备的故障在设备运行的过程中，如果发现有故障需要进行维护，不能拖延，尽早修复。

同时要注意保存设备维护记录，以便日后使用和维护。

3.定期更换零部件设备中的一些零部件经过一段时间的使用后，会逐渐磨损或者出现故障，这时候就需要进行更换。

更换时间需要根据使用频率和使用意向进行考虑。

4.保持设备周围卫生设备周围应该保持干净、整洁，不得在周围灯具或电缆放置易燃物品，以免发生火灾。

总结全自动三边封包装机在生产中的重要性不言而喻，但建设安全的生产环境更为至关重要。

制袋机机操作规程制袋机机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查制袋机及周围环境是否整洁干净，无杂物。

2. 检查电源线是否正常连接，电压是否符合要求。

3. 检查制袋机各个操作按键和开关是否正常，如果发现异常及时报修。

4. 确认制袋机所需要的原材料是否齐全，如袋子、印刷膜等。

5. 确保操作人员经过安全培训，具备操作制袋机的基本知识。

二、操作步骤1. 打开制袋机电源开关，待机器启动后，按照制袋机上的控制面板指示进行操作。

2. 首先选择所需的制袋类型，根据产品的大小、形状和数量进行选择。

如需要定制袋子的大小和形状，需进行设定。

3. 调整好所需的制袋尺寸和厚度参数，并根据需要设定好包装速度。

4. 检查袋子和印刷膜的质量，确保没有破损或者污染。

5. 将印刷好的膜放入卷膜架中，并调整好膜的位置，确保能够正常送膜。

6. 打开卷膜架的开关，并使用手轮使膜平整地传送到机器的摆膜架上。

7. 根据所需制袋数量和速度设定好机器的计数器和速度控制器。

8. 按下启动按钮，制袋机开始工作，自动将膜通过摆膜架送进袋形成和封口机构中，同时完成封口和切袋操作。

9. 制袋机工作时，操作人员需时刻注意机器运行情况，确保袋子的成品率和质量。

10. 完成制袋操作后，及时关闭制袋机电源，清理机器内部的残留物。

三、操作时需注意的事项1. 操作制袋机时，要尽量避免手和其他物体进入机器的工作区域，以免发生意外。

2. 在更换膜卷和进行维护保养时，务必先停止机器的工作，并确保电源已经关闭。

3. 使用过程中，如发生异常或机器出现故障时，应立即停止机器的工作，并进行检修处理。

4. 操作制袋机时，应注意操作规程，不能随意改动机器的参数和设置，以免影响机器的正常工作。

5. 定期对制袋机进行维护保养，保持机器的良好工作状态。

6. 操作人员应经过机器操作培训，并穿戴好相应的防护用品，确保人员安全。

四、事故应急处理1. 在操作制袋机时，如发生迅速且无法控制的膨胀、起火或其他危险情况，应立即切断电源。

1.目的为了让操作人员更好的了解和掌握规范的操作方法及具体的步骤，以正确的操作步骤使用设备，防止因操作不当导致安全事故、质量事故及设备损坏的现象发生，同时也为了公司内部的操作方法达到标准化、规范化，保证安全生产、产品质量稳定和优质、设备正常运转为目的，特制定本操作规程。

2.适用范围本操作规程适用于设备厂家日本托太尼BH-600B、BH-60HV、BH-60HVLL、BH-70HVLL型号的三边封制袋机的指导操作。

3.术语及定义无4.职责4.1.生产操作人员负责按照本操作规程的要求进行日常作业操作。

4.2.车间负责人员负责监督员工是否按操作规程要求进行实施。

5.工作程序目录5.1.安全规程……………………………………………………………………………………………P25.2.生产前的准备工作…………………………………………………………………………………P25.3.各环节具体操作方法………………………………………………………………………………P3~P45.4.理袋及装箱要求……………………………………………………………………………………P55.5.日常检查和保养……………………………………………………………………………………P5~P65.6.环境卫生……………………………………………………………………………………………P65.7.结束工作……………………………………………………………………………………………P65.8.制袋常见质量问题及处理方法……………………………………………………………………P6~P85.1.安全规程5.1.1.设备运转和安全5.1.1.1.发现异常要及时停机和检修，不得让设备带病运转；5.1.1.2.严禁携带易燃易爆物品进入车间，严禁在车间内有明火出现，如遭遇设备着火，立即切断设备电源，用灭火器抢救；5.1.2.人身安全5.1.2.1.员工上机前必须穿戴好劳保用品；5.1.2.2.女员工上机前不得将长发披下来；5.1.2.3.设备运转过程中，不得用手触摸运转部件，严禁戴手套触摸运转部件；5.1.2.4.烫条温度较高，严禁接触；5.1.2.5.更换烫条时，须等烫条温度降下后，方可操作；5.1.2.6.调整烫条压力时，需用工具进行操作；5.1.2.7.修理切刀或调整切刀时，注意安全；5.1.2.8.搬运原料及装料时，小心谨慎，轻拿轻放；5.1.2.9.调整烫条位置时，注意电源接头；5.1.2.10.用溶剂清洗导辊时，切不可将溶剂滴在烫条上；5.1.2.11.不得用溶剂擦洗送料胶辊；5.1.2.12.生产过程中，观察中封情况时，注意安全，防止手被送料胶辊压伤；5.1.2.13.注意观察冷却水管，防止冷却水流出；5.1.2.14.紫外线杀虫灯是高压装置，严禁接触杀虫灯；5.2.生产前准备工作5.2.1.对所生产品种的工艺作业单认真阅读，核对样品袋或样品稿（第一次生产的产品所需）；5.2.2.根据生产的品种，领取该品种的半成品料，拉链夹底袋还要领取相应的辅料；5.2.3.按工艺单要求选用相应的制袋模具（烫条）和其他辅助装置（打孔器等），如有损坏不能使用的应通知设备动力部进行维修；5.2.4.准备好该品种的包装箱；5.2.5.准备好扎条或橡皮筋（对成品袋捆扎有特殊要求需用橡皮筋捆扎的）、包裹的空白膜、卷边料的纸管。

制袋机操作规程概述制袋机是一种常用的包装设备，广泛应用于各个行业。

为了保证制袋机的稳定运行和操作人员的安全，制袋机操作规程应当严格执行。

本文档将介绍制袋机的基本操作流程和注意事项。

操作流程1.准备工作–检查制袋机的机械结构是否完好无损；–确保制袋机的电源接地正常；–检查制袋机的工作环境是否清洁整洁。

2.开机准备–打开制袋机的电源开关；–按照制袋机的说明书调整机器参数，确保适合当前的袋子尺寸和材质；–检查制袋机的传动系统和送料系统是否正常。

3.装袋操作–将待包装物品放置在供料台上，并确保物品的尺寸和重量适合袋子的尺寸和承载能力；–调整送料系统，使袋子在合适的位置打开；–使物品顺利进入袋子，并确保袋子完全包裹住物品；–调整送料系统以确保袋子正确封口。

4.封口操作–确保袋子正确进入封口区域；–按下封口按钮或脚踏开关，开始封口；–检查封口是否均匀牢固。

5.下料操作–按下下料按钮或脚踏开关，使袋子从供料台上取下；–检查已完成的袋子是否符合质量要求；–将已完成的袋子放置在指定位置。

6.关机操作–关闭制袋机的电源开关；–清理制袋机的工作区域，清除杂物和碎屑；–检查制袋机的各个部件是否完好。

注意事项1.操作人员必须经过相关培训，熟练掌握制袋机的操作技能；2.在操作制袋机时，要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作；3.当制袋机出现异常情况时（例如异响、异味等），应立即停机检查，并在排除故障前禁止继续操作；4.在清理制袋机时，应先断电并待其冷却后进行，避免触及运转部件造成伤害；5.定期对制袋机进行维护保养，确保其正常运行。

总结制袋机是一项重要的包装设备，合理的操作规程能够保证工作效率和产品质量。

制袋机操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保自身安全和设备正常运行。

保持制袋机的清洁和定期维护对于延长设备寿命和提高工作效率具有重要意义。