制袋机.作业指导书doc
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制袋机操作规程范文1.安全操作规范1.1操作前必须穿戴好工作服、帽子、安全鞋并戴上手套和眼镜,以保护自身安全。
1.2严禁使用刀具或其他尖锐物品伸入机器内部,以免发生意外伤害。
1.3操作时要注意机器周围的清洁和整洁,确保场地干净、没有障碍物。
1.4不得将无关物品放置在机器上,以免干扰操作和引起危险。
1.5操作人员需要经过专业培训和持有相关证书方可进行操作。
1.6禁止在机器运行状态下进行任何修理和维护操作,必须在停机状态下进行。
1.7定期检查机器的安全设施和部件是否完好,并进行必要的维护和更换。
2.操作流程规范2.1操作前需检查制袋机工作面板上的所有按钮和开关是否处于正常位置,确保正常工作。
2.2操作人员需按照机器的启动顺序依次打开电源、加热开关、压力开关及其他功能开关。
2.3操作人员需确认机器内的物料和工具准备齐全,并确保物料和工具的质量。
2.4设置制袋机的工作参数,包括温度、时间、速度等,根据生产需求进行调整。
2.5将待加工的原料放入机器内,确保原料的质量和数量符合要求。
2.6启动机器,观察生产过程中的工作状态,特别是温度和压力的变化。
2.7定期对机器进行清洁和维护,保持机器的正常运转和使用寿命。
2.8操作结束后,按照顺序关闭机器上的所有按钮和开关,断开电源。
3.故障处理规范3.1在操作过程中,如果发现机器有异常声音、异味或其他异常表现,应立即停止操作并排除故障。
3.3如发生火灾、电击等紧急情况,应立即切断电源,并迅速报警并采取应急措施。
3.4故障排除后,需要对机器进行试运行和检测,确保故障已经彻底排除。
4.安全生产规范4.1操作员应始终保持警惕,注意周围的环境变化和机器的运行状态,及时发现并解决问题。
4.2严禁超负荷、长时间连续工作,避免机器过热和工件质量不良。
4.3操作人员应保持清醒的头脑,不饮酒、不嗑药工作,以免影响判断能力和操作安全。
4.4对于新进人员,应进行必要的安全培训和操作规程的教育,确保其能够熟练操作和安全工作。
制袋机操作手册目录1. 引言2. 准备工作3. 操作步骤- 步骤1:打开制袋机- 步骤2:设置袋长和袋宽- 步骤3:调整温度和速度- 步骤4:放入袋料- 步骤5:开始制袋- 步骤6:完成制袋4. 维护和保养5. 故障排除6. 安全事项7. 结束语1. 引言本操作手册旨在提供关于制袋机的操作指南。
请在使用制袋机时详细阅读并遵循本手册中的步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始操作制袋机之前,请确保已经完成以下准备工作:- 检查制袋机是否与电源连接稳定;- 准备好需要使用的袋料;- 确保操作环境干净整洁,并清理制袋机表面。
3. 操作步骤步骤1:打开制袋机- 确保制袋机的电源已经打开;- 按下\"开关\"按钮,制袋机将开始运行。
步骤2:设置袋长和袋宽- 通过操作面板上的\"袋长\"和\"袋宽\"按钮,调整所需的袋长和袋宽。
步骤3:调整温度和速度- 使用操作面板上的温度和速度调节按钮,调整合适的制袋温度和速度。
步骤4:放入袋料- 打开袋料储存区域,并将袋料轻轻放入制袋机的袋料进料区。
步骤5:开始制袋- 按下\"开始制袋\"按钮,制袋机将开始制袋过程。
步骤6:完成制袋- 当制袋机完成制袋时,取出制袋好的袋料,并进行必要的整理和包装。
4. 维护和保养- 定期清理和擦拭制袋机的表面;- 确保制袋机的零部件处于正常状态,如有损坏或磨损,及时更换;- 定期检查电气线路和插头的连接情况,并确保操作面板功能正常。
5. 故障排除在使用制袋机时,可能会遇到以下一些常见问题,请根据实际情况进行排除:- 制袋机无法开机:检查电源是否连接正常,确保电源正常工作;- 制袋机无法制袋:检查袋料的放置是否正确,调整温度和速度是否合适;- 制袋机制袋不牢固:检查袋料的质量和尺寸是否合适。
6. 安全事项- 在操作制袋机时,务必注意个人安全,避免手指或其他物体进入机器内部;- 当制袋机处于运行状态时,不要触摸机器的运动部件;- 定期对制袋机进行安全检查,确保安全装置的正常工作。
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==制袋作业指导书篇一:制袋作业指导书制袋作业指导书一、目的:规范制袋生产管理过程,确保成品满足客户和相关标准要求;二、范围:适用于本公司制袋生产作业的管理和控制;三、职责:3.1 制袋班长负责制袋生产过程中实施全面监督,安排人员和生产计划3.2 机长、机长助理、操作工、收袋工负责生产过程中的制袋作业四、作业内容一)生产确认1.机长认真审阅《施工单》,包括:成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等;2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解,各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项;3 强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二)人员、环境1. 制袋员工头发应扎起,收袋工及成品品管手指不得带有棱角的饰品;2. 收袋工不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数;3. 各人员应保持周围环境整洁,听到畅通。
三)设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质;B、安排人员进行设备点检。
给每日需润滑部位加油,并填写《设备日常点检表》;C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除。
四)领料、装料1.机长根据生产安排和施工单要求安排人员领取相应名称规格和数量的膜卷;2.领用印复成品时,应检查是否贴有《复合质量跟踪卡》,并对质量跟踪卡作好制袋日报表相关记录;3.检查所领成品,是否有按要求熟化处理4.用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过导辊,上料前应注意热封面,卷膜应放置在放料架中间,并同时调整位置5.将膜卷按扎轴上的薄膜固定在螺母送下后,把包装材料安装上,注意送膜的方向为顺时针,不要装反。
拧上固定螺母将卷膜固定在膜卷中心尺寸距机器基板145mm的位置上。
五)开机前准备工作1.按施工单和工艺文件要求调整好袋的尺寸,安装好热封刀,并初步分切刀和热封刀的位置;2.打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度3.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数4.选择色差较大的图案边缘左右调节光眼灵敏度,使其达到要求六)开机生产1.启动主电机,低速运转,随即调整边位控制,将膜对分在中间位置;2.调整左右夹辊,使左膜对齐,调整前后,图案对正;3.调整热封刀,使其在袋的热封要求范围;4.调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调到剪刀口;5.初步调整好机速,取一次平出的样袋,进行首检确认,填写《工序检确认表》;(1)薄膜输送速度前后位移是否协调(在运行中检验);(2)产出袋的实际尺寸是否符合《生产单》要求;(3)产出袋的热封是否牢固;(4)袋的图案偏差和开口性;(5)检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。
制袋机操作规程
《制袋机操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确认制袋机的各个部件是否完好,无异常损坏。
1.2 清理制袋机工作区域,确保没有杂物堆积。
1.3 检查制袋机的电源、气源、润滑油等是否充足。
二、操作过程中的注意事项
2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全帽。
2.2 操作人员应熟悉制袋机的操作流程,严格按照操作规程进行操作。
2.3 禁止擅自拆卸或改动制袋机的零部件。
2.4 操作人员应随时留意制袋机的运行状态,及时发现并处理异常情况。
2.5 禁止在制袋机正在运行时进行维修或保养工作。
2.6 禁止未经授权的人员操作制袋机。
三、操作结束后的清理与检查
3.1 停止制袋机的运行,切断电源和气源。
3.2 对制袋机进行清洁和保养,保持干净整洁。
3.3 检查制袋机的各个部件是否有磨损或损坏,并及时更换或修理。
3.4 将制袋机的操作记录进行归档,便于日后的追溯和分析。
四、安全注意事项
4.1 在操作制袋机时,应随时注意安全,切勿将手或其他物品
伸入机器内部。
4.2 严格遵守相关的安全操作规程,做好个人防护工作。
4.3 发现异常情况时,应立即停止操作,并通知相关人员进行处理。
以上即为《制袋机操作规程》,希望全体操作人员能够严格遵守,做到安全生产,高效工作。
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产塑料袋的机器设备,其操作规程的制定旨在确保操作人员安全、提高生产效率和产品质量。
本文档详细描述了制袋机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作:a. 确保制袋机周围环境整洁,无杂物;b. 检查制袋机的电源温和源是否正常;c. 检查制袋机的各个部件是否完好。
2. 打开制袋机:a. 打开制袋机的电源开关,并确保显示屏正常工作;b. 打开气源开关,确保气压稳定。
3. 设置参数:a. 根据生产需求,设置制袋机的工作速度、长度和宽度等参数;b. 确保参数设置正确并保存。
4. 装入原材料:a. 将塑料薄膜卷装入制袋机的卷筒架中;b. 调整卷筒架的位置,使薄膜能够顺畅地进入制袋机。
5. 开始生产:a. 按下启动按钮,制袋机开始工作;b. 监控制袋机的运行状态,确保生产过程中无异常情况发生。
6. 定期检查:a. 定期检查制袋机的各个部件是否正常运行;b. 清理制袋机的积尘和杂物。
7. 结束生产:a. 生产完成后,按下住手按钮,制袋机住手工作;b. 关闭制袋机的电源温和源。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,了解制袋机的操作原理和安全规范;2. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽,并戴好防护手套;3. 在操作制袋机时,不得将手或者其他身体部位挨近机器运动部件;4. 禁止在制袋机运行时擅自调整参数或者进行维修;5. 制袋机发生故障时,应即将住手操作,并通知维修人员进行处理。
四、常见故障处理方法1. 制袋机无法启动:a. 检查电源是否接通;b. 检查电源线是否损坏;c. 检查电源开关是否正常。
2. 制袋机无法正常工作:a. 检查气源是否正常;b. 检查气压是否稳定;c. 检查传动部件是否松动。
3. 制袋机制袋不坚固:a. 检查热封温度是否设置正确;b. 检查热封时间是否合适;c. 检查热封压力是否适当。
4. 制袋机运行速度过慢:a. 检查传动部件是否润滑良好;b. 检查传动链条是否松动;c. 检查机电是否正常工作。
塑制品有限公司制袋工序作业指导书1.开机前的准备工作1.1检查设备周围是否有灰尘、杂物,并将其清除。
1.2按生产通知单的要求上好膜卷。
1.3按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸,安装好热封刀,并初步调好分切刀和热封刀的位置。
1.4打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度。
1.5输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
1.6选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求。
2.开机2.1启动主电机,低速运转,随即调整边位控制,将膜对分在中间位置。
2.2调整左、右夹辊,使左右膜对齐,调整前后夹辊,使图案对正。
2.3调整热封刀,使其热封在袋的要求范围。
2.4调整分切刀片至所需位置,并把打孔位置调整到剪刀口。
2.5初步调整好机速,取一次平出的样袋,进行初检,若未达到规定要求,再取一步平出的样袋进行热封值测试。
2.6将生产出来的袋进行整理,并将存在质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等)的袋子选掉并按规定捆扎好。
2.7由机台质检员进行检验,等检验合格后,贴上合格证,送入质检室抽检。
2.8生产过程中,随时观察制袋情况发现异常,即时调整。
3.停机3.1断开总电源开关,再断开各部位电源开关。
3.2清扫机器卫生及场地卫生,并将产品送到总检室。
3.3作好当班记录,要求准确、整洁。
4.装箱4.1装箱:机台人员将本工序产品进行整理,选出有质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等)的不合格品,把合格品捆扎好,交给机台质检员进行检验。
4.2检验:由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验,待数量质量均合格后,按要求装入箱内,放入装箱单;择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。
4.3机台人员将当班产品送入外观质检室。
4.4总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验,检验合格后进行打包入库。
制袋作业指导书1 目的和适用范围本文件以热切热封(连卷)背心袋、冷切热封(连卷)背心袋、平口袋、热切热封CF连卷袋等为例,规定了塑料制袋的步骤、方法、使用设备和工具,明确了其工作流程和允许的偏差范围,所有从事制袋的工作人员必须严格遵守本文件。
2 安全要求:使用本文件所说明的设备/工具时,必须严格按照制袋机安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。
3 使用设备/工具:制袋机、电子天平、钢卷尺等4 作业规程:4.1制袋前应根据生产计划和用户要求,明确订单号、产品规格型号及单袋克重、卷重、箱重。
4.2按照制袋机安全操作规程要求,对设备进行开机前的检查;4.3检查各处托辊及传动机构、刀架及热切、热合机构是否完好,放料及牵引主机是否正常运转,自动凿巴刀口及气动部分是否完好,各感应器是否灵敏。
4.4.领用膜球。
将球膜固定在滚轴上,上架调正;将穿带固定好,并将带头引入边封位置。
4.5膜头牵引。
启动放料开关,将膜端部从两胶辊中间穿引,至凿巴、冲孔,再经各导辊,进入送料胶辊,打开横向热合压刀电源加热开关。
4.7工艺参数设置与调整。
调节位置控制仪,按照每卷的个数要求设定计数器及尺寸设定,调整CF连卷架。
4.8启动各联动装置开关试机,检查首件(首批)单件产品是否符合技术要求:热切、冷切及连卷、连背等设备产出的产品均应封线牢固、热合好、带底不掉、点断利落、不粘连。
4.9.袋表面无划痕、提巴不偏巴,袋子拉力好,无直线破裂,具有一定的强度。
4.10.印刷袋子无错版,花纹清晰、颜色均匀按制版及样品要求且不掉色,称量克重,符合用户要求。
4.11调整偏差.根据首检的情况,查找影响因素,加以调整纠正,(必要时由质检员及维修工配合),直至产品合格。
4.12收卷。
确定产品合格且质量稳定时,开始收卷,收卷时,随着卷的滚动,用手横向抚平。
收卷质量要求:收卷两头松紧适宜、端面整齐.4.13卷重准确,单卷个数准确,使用内纸管的成品袋,内纸管不能变形、起层损坏,收卷过程无头发等杂质混入,标签粘贴位置恰当、结实,卷内放入合格证。
塑料制袋机操作说明书一、安全须知在操作塑料制袋机之前,请务必仔细阅读并遵守以下安全须知:1. 请确保操作环境干燥清洁,并确保设备连接到地面或其他可靠的接地装置,以减少漏电和触电的风险。
2. 在操作过程中,请佩戴合适的防护设备,如手套和护目镜,以保护自己的安全。
3. 不要将手部或其他物体靠近切割部分,以免发生意外伤害。
4. 确保设备的电源已关闭并拔出插头,再进行清洁和维护操作。
5. 如果发现设备异常或故障,请立即停止使用,并联系维修人员进行检修。
二、设备概述塑料制袋机是一种专业的包装设备,用于制造塑料袋。
本设备具有以下特点:1. 设备采用先进的自动化技术,能够高效地完成制袋任务。
2. 设备结构简单紧凑,易于操作和维护。
3. 采用优质材料制造,具有耐用性和可靠性。
4. 设备可以根据需要调整制袋尺寸和厚度。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备连接到电源并插入插头。
b. 检查刀具和加热器是否正常安装并处于工作状态。
c. 准备所需的塑料薄膜,确保薄膜的尺寸和质量适用于制袋要求。
2. 打开设备a. 按下电源开关,设备将开始预热。
b. 在预热完成后,将预热开关调至工作状态,并等待设备达到制袋温度。
3. 调整设备参数a. 根据所需的袋子尺寸和厚度,调整设备的参数,如温度、制袋速度等。
b. 使用设备面板上的按钮或旋钮,逐步调整参数直至满足要求。
4. 将塑料薄膜放置在进料装置上a. 将塑料薄膜卷放置在进料装置上,并确保薄膜在装置上正常对齐。
b. 调整进料装置的位置,使薄膜能够顺利地进入制袋区域。
5. 启动设备a. 确保所有调整和准备工作已完成,并确保操作区域没有障碍物。
b. 按下开始按钮,设备将开始制袋操作。
6. 观察和控制a. 在设备运行过程中,密切观察制袋过程,确保袋子尺寸和质量符合要求。
b. 根据实际情况调整参数,以优化制袋效果。
7. 完成制袋a. 当完成所需的制袋任务后,按下停止按钮,设备将停止运行。
b. 将制袋好的塑料袋取下,并进行下一步的包装和存储。
制袋工序作业指导书1. 目的通过本手册的规范操作,以利生产效率提高,达到确保产品质量之目的。
2.职责2.1作业班长,服从生产部的安排,接受生产计划,坚持工艺规程和安全操作现程的实施,配合现场管理人员及相关部门的工作,对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。
2.2员工要服从班长工作安排,遵章守纪,积极参加各项学习,培训和会议。
3. 作业程序生产计划下达→ 审核及工艺策划→生产准备→ 生产过程控制→产品检验(首检、自检、抽检)→整理→成品入库→记录→交接班3.2.1审核及工艺策划a) 作业班长接到派工单后,首先根据样袋(稿)对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要求等项目进行逐一认真核对,看工艺操作是否可行(如发现样袋(稿)有错,或工艺无法执行时,应立即报告生产技术部或相关人员进行调整),要求是否满足,确认无误后再交与相关机台机长进行批量生产。
b) 机台操作人员必须严格按施工单顺序进行生产,不得随意改动,当施工单产品不具备生产条件时,应及时报告班长,经生产部主管批准后方可跳单生产,不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。
3.2.2 生产准备作业班长接到《生产计划施工单》后,根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排,并明确各岗位人员,产品作业的具体要求。
a) 生产前的检查加热系统:由机长检查各段设定温度封口部:由二机手清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。
由机长打开电源开关,开通相应加热区段,并保持温度相对恒定,按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀,且横封、纵封、底封必须两次受压热封,要保持热封横平,竖直,压力均匀,压纹清晰。
冷却系统:由二机手检查冷却水是否接通,再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通(拔去冷却水管任意一边就能确认),如不流通,要想法疏通。
因冷却是关键,它使袋子很快定型,不收缩、袋型平整。
冷却刀要置于热封最近处,冷却刀压刀要在1.5~2kg/cm2范围,且要根据粗、细纹要求包热合布,使刀纹清晰,刀面无杂物。
制袋机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了确保制袋机的安全运行,提高生产效率,保证产品质量。
适合于公司生产车间的制袋机操作人员。
二、工作原理制袋机是一种用于生产塑料袋的机械设备,主要由送料装置、热封装置、切割装置、输送装置等部份组成。
工作原理是将塑料薄膜经过一系列的加工步骤,最终形成塑料袋。
三、安全操作规范1. 操作前的准备1.1 确保制袋机周围的工作区域整洁有序,无杂物堆放。
1.2 检查制袋机的电源开关是否处于关闭状态。
1.3 检查制袋机的各部件是否完好无损,如有异常情况及时报修。
1.4 穿戴好工作服和劳动防护用品,如手套、口罩和安全鞋等。
1.5 熟悉制袋机的操作流程和相关安全规定。
2. 操作步骤2.1 打开制袋机的电源开关,并调整合适的工作温度和速度。
2.2 将塑料薄膜放入送料装置中,注意对齐和张力的控制。
2.3 确保切割装置的刀片锋利,并调整合适的切割长度。
2.4 启动制袋机,观察运行情况是否正常,如有异常及时停机检修。
2.5 监控制袋机的工作过程,确保塑料袋的尺寸和质量符合要求。
2.6 定期清理制袋机的残留物和杂质,保持设备的清洁和卫生。
2.7 完成生产任务后,关闭制袋机的电源开关,进行设备的维护和保养。
四、常见问题及处理方法1. 制袋机无法正常启动问题可能原因:电源故障、路线连接不良、设备损坏等。
处理方法:检查电源和路线是否正常,如有故障及时修复或者更换设备。
2. 制袋机运行过程中浮现卡料现象问题可能原因:送料装置阻塞、张力控制不当等。
处理方法:清理送料装置,调整合适的张力控制,确保塑料薄膜的顺畅运行。
3. 制袋机切割不许确问题可能原因:刀片钝化、切割长度调整不当等。
处理方法:更换锋利的刀片,调整合适的切割长度,确保切割准确。
五、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉制袋机的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中,严禁将手部或者其他物体挨近运行中的制袋机。
3. 禁止在制袋机上进行非正常操作和调试,如需维修和更换部件,应由专业人员进行。
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产塑料袋的设备,其操作规程的制定旨在确保操作人员能够正确、安全地操作制袋机,提高生产效率和质量。
本操作规程适用于公司生产车间的制袋机操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员在操作制袋机前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作制袋机时,应确保周围环境整洁,没有杂物和障碍物。
3. 禁止在操作过程中穿插其他任务,以免分散注意力。
4. 操作人员应熟悉紧急停机按钮和紧急停机程序,以便在紧急情况下迅速停机。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查制袋机的电源是否正常,是否有异常情况。
b. 检查制袋机的各个部件是否完好,如输送带、切割刀等。
c. 确保制袋机内没有残留物和异物。
d. 确保制袋机的调节装置处于合适的位置。
2. 开机操作a. 打开制袋机的电源开关,待机器启动后,观察各个指示灯是否正常。
b. 按照产品要求设置制袋机的参数,如长度、宽度、厚度等。
c. 打开送料装置,将待加工的原材料放入送料装置中,并确保原材料的供给顺畅。
d. 按下启动按钮,制袋机开始运行。
3. 生产操作a. 在制袋机运行过程中,操作人员应时刻观察生产情况,确保制袋机正常运行。
b. 如发现异常情况,如卡料、堵塞等,应立即按下紧急停机按钮,并采取相应措施解决问题。
c. 定期检查制袋机的润滑情况,确保各个部件的正常运转。
d. 定期清理制袋机内部的残留物和异物,保持设备的清洁和卫生。
4. 关机操作a. 停止供料后,等待制袋机完成当前加工任务。
b. 关闭制袋机的电源开关,切断电源。
c. 清理制袋机的工作台面和周围环境,确保整洁。
四、故障排除1. 制袋机无法启动a. 检查电源是否正常接通。
b. 检查电源线是否有损坏。
c. 检查电源开关是否打开。
2. 制袋机运行中出现卡料a. 立即按下紧急停机按钮,停止制袋机运行。
b. 清理卡料部位,确保供料畅通。
c. 检查制袋机的切割刀是否正常。
1生产前准备1.1查看《生产任务书》,了解所生产的产品名称、数量、规格、所用机台、原料等。
1.2 根据《生产任务书》要求的宽度、厚度尺寸、图案或特殊规定领用已分切好的复合膜,过磅(或计米数),并做好领料登记即填写《材料使用记录表》。
1.3 操作人员上岗生产前须做好个人消毒卫生工作,穿戴好车间规定的卫生防护工作服、口罩、帽子(或鞋套)等,并做好相关记录。
1.4 清理工作环境,在工作场所不许存放任何与生产无关的物品。
1.5 对工作台面、周转箱、搬运车等工器具进行清洁、消毒。
1.6 按《设备、设施管理制度》和《制袋设备操作规程》规定的要求对设备进行日常例检,检查设备及设施是否完好、清洁,如有问题及时更换、清洗或报修。
并做好相应记录。
1.7用75%的酒精清洁、消毒设备在生产过程中与产品的接触面、点。
1.8根据工艺要求定好易撕口、冲孔的位置等。
1.9 按照《生产任务书》上的要求确定制袋的规格、制袋形式、封边宽度、封口方向,设定制袋机的温度、制袋速度、热封时间等,并根据要求换好加热模。
1.10检查穿料是否正确。
2开机2.1接通电源,检查电器控制箱仪表是否正常,空车运转,听有无异常声音,如有问题及时报修。
2.2调整好切刀、材料及跟踪的位置,打开电源开关。
2.3根据产品特性设制袋工序为关键控制点,并对下列参数按相关工艺标准分别进行控制:1)车速:60±1 pcs/min ;2)热封时间:250±50 (ms);3)热封温度:200±30 ℃;4)生产合掌封时:两侧边封加热温度为:60±10 ℃。
2.4操作人员按照工艺参数进行制袋机调试。
3制袋生产3.1接通制袋机电机电源,制袋机开始运行。
3.2 当制袋机生产3~5只袋子后迅速切断电源,测量袋子的长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸。
3.3 将已做好的袋子长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸对照标准要求,再通过机架上的手轮或控制面板进行微调,直至袋子长度、封底距离、烫缝宽度等尺寸符合标准要求为止。
江苏省泰州市鑫灵塑料制品有限公司制袋机作业指导书
编辑:闵世衡
审核:闵世衡
批准:洪涛
发放编号:受控状态:
一、 目的
规范制袋作业控制,确保产品符合质量要求。
二、 适用范围
适用于制袋机岗位的操作流程控制。
三、 权责
制袋机台作业人员负责机台的擦拭干净并认识各个开关功能,转动部位加入机油。
四、 内容
1、准备工作,开机前,首先将机台擦拭干净,并认识各开
关功能。
2、开启电源开关,通电后,温度设定实际需要值,如;
280℃-----330℃度。
3、仔细看清楚生产单上的规格及要求,将所需要的生产半
成品装上料台,进行穿料,再设定产品的长度,生产批数即每包数的个数(警告声),调整封口位置,生产空白透明袋,调整完成后,直接按生产单要求进行生产,如若是印刷袋,则要打开色标灯,调整图案图标位置、封边位置。
印刷或有特殊要求的产品应该依照生产单(图稿)或样品进行确认与核对。
4、在操作过程中,主机转速与送料速度要符合。
如产品长
度较长,主机速度应相对较慢,送料速度相对较快;。
若
产品长度较短,主机转速相对较快,送料速度相对较慢。
生产过程中,相关参数设置应依据生产的实际情况设置。
如:80pcs/min,生产速度设置在95------100中间。
同时认
真检查产品质量,如:长度、宽度、牢固度、封边位置,封边强度外观是否皱折,脏污等。
5、操作人员应及时做好自检工作,如;发现产品封口不牢,
印刷不良,袋子切斜,毛边等不良现象,应及时处理。
6、机台出现异常响声,应该及时停机并报告、通知维修人
员排除故障。
7、每生产完成一种规格产品,应包装整齐,牢固,美观。
称好重量,产品标签填写清楚,经检验人员检验,确认
合格后,方可入库进仓。
8、生产完毕后,操作人员要保持机台卫生整洁。
9、控制系统面板(下图为卧式面板,立式面板与之相似,仅纵向
排列)
10、操作
系统为实时控制,参数设置后立即被执行,但没有保存数据,故不要按复位键。
1 打开电源,使系统处于通电状态;
2 按“▽”键依次设定参数项目,按“+”“-”键调节参 数大小;
L (长度设定):5-3599毫米。
U (主机速度):0-500(对应模拟量电压0-10V)。
(*)
П (整本数):5-9999个,提前5个报警,当计数到设定值时,PULL 继电器输出,同时计数回0,批数加1。
H (极性切换):做彩印袋时色标极性选择000=白→黑 100=黑→白。
(色标补偿量):做彩印袋时色标电眼跟踪到L+H值尚为找到色标, 则系统默认为成品,同时报警,如连续三次重复该现象,系统便自动停主机;当设定为0时补偿不限制直至找到
色标为止。
F (密码):输入正确密码(21)后,可修改以下参数:
d 橡胶辊直径 0.0—199.9毫米(电机步矩角默认为0.6º), 当电机步矩角不为0.6时,设定胶辊直径d=实际胶辊直径×步 矩角÷0.6。
t =0(普通机) 系统按启动后主机先运转,待检测到送料信号后电机就开始送料,到整本数时主机不停止,同时输出脱袋信
号JD2,此信号在送料极限位置结束;
=1(热切机) 系统按启动后电机先送料,待送料结束后主机开 始运转,到整本数时主机不停止并在下次送料位置时电机后
退10毫米的另到停止位时输出一脱袋信号JD2,此信号在
送料极限位置结束,此次切刀空切一次;
=2-9(停主机整本机) 系统按启动后电机先送料,待送料结束 后主机开始运转,到整本数时系统到停机位置自动停止主
机,延时1.5-5秒秒后,主机又自动启动。
b 第二步进选择:
使用单步进时请务必设定为0;
使用双步进时,第二步进为空白袋或浮动辊时=0,第二步进
为色标光电时=1。
Ε 步进送料速度曲线设定:0(最快)—8(最慢) 电机送料速度依 次由快到慢,电机扭矩也随之由小到大变化。
דּ 步进送料高频限制:0(通常设为0不限制) 1-99(高频顶部限制1 %-99%)。
压栈值:(0-20) (务必设定为0)。
P 第二步进多走步数:0-99 (单步进时设定为0)。
q 第二步进少走步数:10-999(单步进时设定为10)。
┓ (放料速度):0-99 (对应模拟量电压10V)。
(*)
J (倍烫次数):0-9 (务必设定为0)。
┣ (堵料时间):0-4 0=无堵料功能,不用请设定为0;1-4时间为 0.5 -2秒(单位:0.5秒)。
注:(*)一般用户无此功能,需订货时注明,不用时请设定为0。
3 自检:在停止状态时按下此键后,AUTO灯亮,再按“→”(点进)可
自动定长度,继续按此键即退出自检状态,自动定长结束,此值
即为L值。
4 色、白:“色”为制印刷制品,需用色标光电跟踪色标;“白”为
制空白制品,即定长制作。
5 计数减:在工作状态下按“←” (点退)一次,个数即减一。
6 计数清零:按清零键一次个数即清零,按住不放三秒钟批数清零。
7 复位:系统恢复至初始状态。
因系统为实时控制,建议不使用该
键。
11、逻辑采样传感器(霍尔开关)关系图
C
°E
A 开始拖料位置,此时切刀向上运动,刚离开底刀,步进电机
可顺利地将被制料送出(图1)。
B 停机位置,此时切刀向上运动,在最高点附近,停机可使
烫切刀不致于破坏被制料(图2)。
C 拖料极限位置,此时切刀向下运动,刚到底刀处,此时步进
电机不能再送料,否则,被制料会堵于刀内或拉断(图3)
D 整本脱袋位置,此时切刀向下运动,刚到最低点,整本机在
此位置将拉针拔出,再把整本制品推出(图4)
E 取样逻辑位置,位于A与D之间,用于帮助系统判断GK1的
各个位置。
E’ 整本脱袋恢复位置,在特定状态下,整本脱袋信号在此位置恢复。
注:所有位置有可能作其他用,视不同工作状态而定。
五、 常见故障和排除
A、袋子裁不断
1、切刀刀口有焦料,用湿布包在刮刀上,擦刀口。
2、温度过低,切刀温度适当加5℃------10℃,(如切刀冒
烟,请勿加温)。
3、硅胶输送带太滑、没有念性,或者输送带用旧、起毛。
用磨光机磨好输送带然后清洗干净。
4、切刀压力不够。
B、有黑点或麻点
1、胶辊、铝棍是否擦干净,用擦机布将各个部位擦干净。
2、前后水压板下面是否擦干净,可用印刷溶剂清洗。
3、输送带是否干净,用磨光机磨后要清洗干净。
4、刀口有焦料先用湿布条擦干净刀口,检查温度是否合
适。
C、有漏气或小洞
1、刀口是否有焦料,擦掉焦料,温度适当减5-10℃。
2、水压板是否压好。
3、速度加快。
4、夹链、筋是否偏厚。
5、出料辊是否压坏(退松出料棍的压力)。
D、有大小袋
1、检查电脑上的有色开关是否起动。
2、胶辊是否压到位。
3、送料电机是否打开,送料胶辊是否压紧。
是否有转。
4、输送带是否太松.
5、传动齿轮是否间隙磨损,胶辊、皮带盘、有无磨损。
同
步皮带是否太松。
6、输送带与切刀的运行配合是否合适。
附件:
制袋工序质量自检细则
制袋具体自检标准明细
A、长度±2mm;最好是零公差。
B、封口牢固度,用嘴吹气再挤压,封口处不得漏气破洞。
C、透明度要好,不能像雾状。
D、袋子不易撕裂。
E、印刷图案,打孔位置是否正确。
F、外观不得脏、污、皱。
G、袋子边封,毛边不能明显,不许有锯齿状。
H、印刷图案,字体不能出现断字,模糊,重影,套色偏差等不
良现象。
I、数量(小捆包装及整体包装)是否准确(生产单)要求。
J、标识单是否及时填写,准确。
K、包装完成状态是否美观,整齐。