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目录一、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)1.3、适用范围 (1)二、工程概况 (1)三、施工资源配备 (2)3.1、人员及设备计划 (2)3.2、施工设备配备 (2)四、龙门吊拼装主要流程及施工方法 (3)4.1、龙门吊安装工艺流程 (3)4.2、龙门吊拼装施工准备 (3)4.3、走形轨道安装 (4)4.4、构件的地面组装 (4)4.5、整体吊装 (6)4.6、电气安装及调试 (6)4.7、试运转前的检查 (6)五、龙门吊拆除方案概述 (6)5.1、总体拆除步骤 (6)5.2、拆除前准备 (7)5.3、起重小车吊装拆除： (7)5.4、主梁吊装拆除 (7)5.5、其他部件拆除 (8)六、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 (8)七、龙门吊安装、拆除安全技术保证措施 (10)7.1、一般保证措施 (10)7.2、具体保证措施 (11)八、安全管理体系 (15)8.1、组织保障 (15)8.2、安全保障措施 (20)8.3、定期检查（每季度一次） (23)8.4、针对整车中的要害部件举行预防性维修保养 (24)九、应急救援预案 (25)9.1 、应急工作小组 (25)9.2、组织机构和职责 (25)9.3、应急救援程序 (25)9.4、应急救援方式及过程 (26)9.5、应急结束及恢复 (27)十、轨道基础承载力计算 (28)龙门吊安装及拆除安全专项施工方案一、编制说明1.1、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）3、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-955、国家及地方关于安全生产等方面的法规。
6、《起重机械安全规程》7、《工程建设安装工程起重施工规范》8、《电气装置安装工程施工及验收规范》9、《起重机械试验规范和程序》10、《龙门吊设计图》11、《龙门吊安全技术操作规程》1.2、编制原则1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
立交桥项目龙门吊安装及拆卸专项方案编制：审核：审批：xx有限公司xx项目经理部xx年xx月目录第一章编制依据 (1)1.1文件依据 (9)1.2编制原则 (1)1.2.1工艺与设备配套优选原则 (1)1.2.2充分利用时间和空间的原则 (1)1.2.3 最佳技术经济决策原则 (1)1.2.4专业化分工与紧密协作相结合原则 (1)1.3主要技术标准及规范 (1)第二章门吊基础施工 (2)2.1门吊选用 (2)2.2龙门吊基础施工 (2)2.2.1龙门吊基础结构 (2)2.2.2施工工艺 (5)第三章龙门吊安装、拆卸方案 (7)3.1龙门吊构造 (7)3.2龙门吊安装 (7)3.2.1 施工准备 (7)3.2.2 工艺流程 (8)3.2.3 安装顺序 (8)3.2.4 具体安装施工工序 (9)3.3龙门吊拆除 (13)3.3.1 拆除前的准备工作 (13)3.3.2 拆除顺序 (13)3.3.3 拆除方法 (14)3.4施工中起重设备与辅助工具，人员配备 (14)3.5龙门吊调试和取证 (15)第四章质量保证措施 (15)4.1龙门吊工程检验、验收标准 (15)4.2质量保证措施 (16)第五章安全保证措施 (16)5.1安全防护措施 (16)5.2安装过程注意事项 (17)第六章应急措施 (18)第一章编制依据1.2编制原则1.2.1工艺与设备配套优选原则针对本工程的工期紧及有关工艺要求，所以充分利用先进的机械设备（50吨汽车吊等），减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，加快工程进度。
1.2.2充分利用时间和空间的原则安装工程是一个工作个体庞大的空间结构、按照时间先后顺序，对工程项目各个部分的施工要做出合理的计划和安排，处理好时间和空间的关系。
1.2.3 最佳技术经济决策原则完成项目存在不同的施工方法，具有不同的施工技术，使用不同的机具设备，要消耗不同材料及人力资源，导致不同的质量、工期、成本，所以要通过细致分析、计算、并结合工程实际情况及要求，选择最佳技术经济方案。
目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、MUG45/5T行车结构图及主要部件尺寸及重量 (1)四、钢丝绳及工器具 (2)4.1 钢丝绳主要技术规格 (2)4。
2钢丝绳的安全系数 (2)4。
3钢丝绳的拉力夹角系数 (2)4.4 设备与材料计划 (2)4.5施工计划安排 (3)五、劳动力配置计划及130T吊机性能表 (3)六、施工组织管理 (5)6.1 组织管理措施 (5)6.2 施工准备工作 (5)6.3 安装、拆卸施工工艺流程 (5)6。
4 吊车停放位置及行车部件摆放位置图 (6)6。
5 安装施工步骤 (6)6。
6 安装、拆卸施工技术措施 (9)6。
7 吊机性能计算 (9)6。
8 吊索具工况计算 (10)七、施工质量保证措施 (10)八、安全、文明施工保证措施 (11)九、应急预案 (12)9.1 施工现场应急配套措施 (12)9。
2 触电事故应急措施 (12)9。
3 高处坠落和物体打击事故应急措施 (13)9。
4 防汛防台应急预案 (13)9.5 防突发大风应急预案 (13)一、编制依据（1)《特种设备安全技术规范》TSG Q7016—2008；(2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（3）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50257—96;（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（5）《起重机安全使用》GB/T 23723。
1—2009；（6)《起重机械安全规程》GB/T 6067。
1—2010；（7）《起重机通道及安全防护措施》GB/T 24818.1-2009;(8)《起重机械超载保护装置》GB12602-2009；（9）《通用门式起重机》GB/T14406—2011；二、工程概况本工程位于奉贤区金海路上海地铁5号线南延伸段3标。
因现场盾构推进时需要行车吊运土箱和管片的需要，所以要安装双梁45/5T门式起重机一台,用于垂直运输施工。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中，龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。
盾构井龙门吊安装拆除施工方案
本文将介绍盾构井龙门吊的安装拆除施工方案，以确保施工过程安全高效进行。
一、安装方案
1. 材料准备
•龙门吊及吊钩
•吊装绳索
•盖板
•支撑杆
•设备确认记录表
2. 安装步骤
1.根据实际井口尺寸，确保龙门吊尺寸符合要求。
2.检查吊装绳索，保证无断裂或磨损情况。
3.将龙门吊放置在井口上方，安装好支撑杆。
4.按照龙门吊安装说明书，依次连接相关部件。
5.核对安装是否符合要求，填写设备确认记录表。
二、拆除方案
1. 拆除准备
•工作许可证
•隔离警告标识
•安全帽、安全鞋等个人防护用具
2. 拆除步骤
1.停止使用龙门吊，并通知相关人员。
2.在拆除区域设置隔离警告标识，确保安全。
3.检查龙门吊是否正常，并确认附着在安全结构上。
4.拆除吊钩连接，解除吊装绳索。
5.按照逆序拆卸龙门吊，并确保操作人员安全撤离拆除区域。
总结
通过上述盾构井龙门吊安装拆除施工方案的介绍，我们了解到在施工过程中需
要严格遵循操作规程，确保安全施工。
同时，不断总结经验，提高作业效率，进一步提高工作安全性，为工程施工管理提供可靠保障。
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案一、工程概述本施工方案适用于90T龙门吊的安装和拆除，包括相关设备和机械的安装、调试和拆除等工作。
二、施工前准备1.组织专业工程团队，包括工程师和技术人员，熟悉施工方案和操作要点。
2.安排相关机械设备和工具，包括90T龙门吊、起重机、电动葫芦等。
3.检查龙门吊安装现场，确保场地平整、无障碍物和安全通道。
4.清理施工区域，确保安全和操作的便利性。
三、安装过程1.搭建支撑结构：根据施工图纸和设计要求，搭建起支撑结构，保证稳定和安全。
2.安装主体结构：将龙门吊主体结构按照设计规定的位置进行安装，确保连接牢固。
3.安装吊装系统：安装吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，调试各项功能。
4.安装控制系统：连接控制系统，并调试操作按钮和各种控制功能。
四、检测和调试1.钢结构检测：对安装的钢结构进行检测，包括焊缝检测和验收等。
2.吊装系统调试：进行全面的吊装系统调试，测试前后行程、起重高度等功能。
3.控制系统调试：调试控制系统，确保控制按钮和各种操作功能的正常工作。
五、安全措施1.安全警示标志：在施工现场周围设置安全警示标志，提醒工作人员和他人注意安全。
2.安全防护设施：确保各种安全防护设施的设置，包括安全网、防护栏杆等。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，告知施工过程中的注意事项和安全操作规范。
4.操作监控：设置监控设备，确保施工现场的操作过程能够实时监控和记录。
六、拆除过程1.封锁施工区域：在拆除过程中进行施工区域封锁，确保周围安全人员和行人的安全。
2.拆除主体结构：按照设计要求和拆除顺序，拆除主体结构，并及时清理施工现场。
3.拆除吊装系统：拆除吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，确保安全拆除和处理。
4.清理施工现场：对拆除后的施工现场进行彻底清理，恢复原状和安全通道。
5.施工材料处理：对拆除后的施工材料进行分类处理和处置，确保环境安全。
七、施工安全检查在安装和拆除过程中，要定期进行施工安全检查，发现问题及时处理和纠正，确保施工过程的安全性。
XX工程1标段龙门吊安装、拆除专项施工方案编制人：审核人：审批人：XX公司XX工程项目经理部XX年XX月目录第1章工程概况 (1)1.1工程基本情况 (1)1.2施工平面布置 (1)1.3施工要求 (2)1.4技术保证条件 (2)第2章编制依据 (3)第3章施工计划 (5)3.1施工进度计划 (5)3.2设备计划 (5)第4章施工工艺技术 (6)4.1龙门吊概述 (6)4.2技术参数 (6)4.3施工工艺流程 (6)4.3.1龙门吊安装工艺流程 (6)4.3.2龙门吊试吊工艺流程 (7)4.3.2龙门吊拆除工艺流程 (8)4.4施工方法 (8)4.4.1龙门吊的安装 (10)4.4.2龙门吊的试吊 (16)4.4.3龙门吊的拆除 (10)4.5检查验收 (17)第5章施工安全保证措施 (20)5.1组织保障 (20)5.2安全技术措施 (21)5.2.1一般保征措施 (21)5.2.2具体保证措施 (23)5.3危险源识别 (27)5.4安全管理措施 (31)5.5 安全检查和审查 (32)5.6应急预案 (32)5.7 各种事故现场处置措施 (39)第6章劳动力计划 (39)6.1安全管理人员配置 (39)6.2劳动力配置 (39)第7章计算书及相关图纸 (46)7.1轨道基础计算书 (46)7.2钢丝绳计算书 (46)12龙门吊安装、拆除专项施工方案第1章工程概况1.工程概况1.1工程基本情况本项目箱梁预制场建设在K0+600-K0+900段XX桥头路基之上，全长270m，面积6480平方米。
根据预制场施工要求，拟定配置2台80t（跨度24m，提升高度9m）龙门吊和1台10t（跨度24m，提升高度9m）龙门吊，承担XX70片箱梁、长河桥42片箱梁及二标段南泸高速跨线桥16片箱梁的预制、存梁及架梁时吊装任务。
预制场建设已于2020年8月25日前施工完成12个30m 箱梁台座、预制场龙门吊轨道基础、梁场硬化及运梁通道砼硬化的施工，龙门吊已经进场，安装之后，所用龙门吊额定载荷10t，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。
龙门吊安装拆除安全施工专项方案1. 引言为了确保龙门吊的安装和拆除工作能够安全、高效地进行，特制定了本专项方案。
本方案旨在明确施工流程、风险评估和安全措施，以保障工作人员的安全和设备的正常运作。
2. 施工流程2.1 安装流程1.确定安装位置，并确保基础承重能力达到要求；2.按照设备制造商提供的安装说明书进行组装及安装；3.连接电源、液压系统等必要设施，并进行调试；4.在安装完毕后，进行设备的测试和验收；5.完成安装记录并整理资料，备案存档。
2.2 拆除流程1.开始拆除前，确保设备处于停机状态，并断开电源和液压等相关供应；2.拆除设备的各个部件，注意操作顺序和安全规范；3.拆除完成后，清理现场，将废弃物处理妥善；4.完成拆除记录并整理资料，备案存档。
3. 风险评估和安全措施3.1 安装风险评估在进行龙门吊安装的过程中，存在一些潜在的安全风险，如坠落、碰撞、电气、液压等。
因此，有必要进行安全风险评估，采取相应的安全措施来降低风险。
1.检查安全设备：确保起重设备上的各种安全设备（如防坠器、安全绳、限位器等）的安装完好，并进行必要的维护；2.人员培训：对参与安装工作的人员进行专业培训，使其了解安全操作规范和紧急情况下的应急措施；3.安全标识：在安装现场设置明显的安全标识，包括警示标志和禁止标志，以提醒工作人员注意安全；4.工作区域划定：将安装区域与非工作区域严格划分开来，确保未经培训的人员不进入安装现场。
3.2 拆除风险评估在进行龙门吊拆除的过程中，同样存在一些潜在的安全风险，如设备倾倒、意外伤害等。
为降低风险，需要采取相应的安全措施。
1.设备稳定性评估：在开始拆除前，评估设备的稳定性，确保避免设备倾倒或折断的危险；2.个人防护措施：工作人员需要佩戴安全帽、防护手套和安全鞋等个人防护装备，以减少受伤的风险；3.工具使用规范：使用适当的工具进行拆除，确保能够保持设备和工作人员的安全；4.工作区域管控：将拆除区域与非工作区域划分开来，确保未经培训的人员不进入拆除现场。
南宁市邕宁水利枢纽工程龙门吊安装及拆除施工方案编制：时间：审核: 时间：审批：时间：中铁建二十局·港航局南宁市邕宁水利枢纽工程项目经理部二O一五年十二月目录第1章总则 (1)1。
1编制目的 (1)1.2编制原则及说明 (1)1。
3编制依据 (1)1.4龙门吊技术参数要求 (2)第2章工程概述 (2)2.1工程概况 (2)2。
2人员组织、分工 (3)2。
3机械配置及要求 (3)2。
3。
1施工机械、工具数量表 (3)2.3.2施工机械、工具要求 (4)第3章龙门吊安装及拆除 (5)3.1施工准备 (5)3.2工艺流程框图 (5)3。
4施工程序 (5)3。
4.1轨道安装 (5)3.4.2拼装柱梁 (6)3。
4.3拼装支腿 (6)3。
4.4支腿总成的吊装 (6)3.4.5吊装主梁 (7)3.4.6吊装主梁小车及电气系统安装 (7)3。
5试运转和自检 (7)3。
5。
1试验前准备 (7)3.5。
2空载试验 (8)3。
5。
3载荷试验 (8)3.5。
4静载试验 (8)3。
5。
4动载试验 (8)3.6交工验收及备案 (9)3.7龙门吊拆除及注意事项 (9)3.7.1拆除流程 (9)3.7.2拆除技术及安全要求 (9)第4章施工质量保证措施 (10)4。
1制度保证措施 (10)4。
1.1质量岗位责任制 (10)4.1.2质量宣传教育制度 (10)4。
1。
3质量“三检制” (10)4。
1。
3质量一票否决制 (11)4。
1.4持证上岗制度 (11)4.1。
5质量事故处理制度 (11)4。
1.6技术交底制度 (11)4。
1。
7质量奖惩制度 (11)4.2质量管理保证措施 (12)第5章安全及文明施工措施 (13)5.1施工安全技术措施 (13)5.2龙门吊操作安全技术要求 (13)5.2。
1整机安全操作要求 (13)5.2。
2 起吊安全操作注意事项 (15)5。
2.3电气系统安全操作及注意事项 (15)5.2。
4设备的使用安全注意事项 (16)5.3其他安全注意事项 (17)5。
4文明施工管理措施 (19)5。
5消防保卫管理 (20)6.6后勤保障管理 (20)第1章总则1。
1编制目的为保证枢纽工程（发电厂房及拦河坝部分）预制构件厂、金结仓库、钢筋加工厂的龙门吊安装及拆除施工安全，切实履行企业安全生产的责任主体，依据安全生产法和安全生产管理条例相关相关规定，结合本项目现场实际情况编制本方案。
1。
2编制原则及说明1。
认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施.2。
贯彻执行各项技术标准、安全技术规程.确保龙门吊安装质量，为实现龙门吊安装顺利进行，为后续施工提供机械保障,以适应施工组织安排的要求。
3。
有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
1.3编制依据1．施工设计文件、施工图纸及招标文件要求；2．已批准的《实施性施工组织设计》;3．类型近似的工程施工经验资料；4．施工现场实地考察资料；5。
《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号6。
《起重机械安全规程》（GB6067.5-2014）7。
《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)8。
《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50256-2014）9.《起重机试验规范和程序》(GB/T5905-2011)10。
《龙门吊安全技术操作规程》11.《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004。
1。
4龙门吊技术参数要求总体技术要求：产品按照国家有关标准生产，质量可靠，结构合理，操作简单，经济耐用。
根据龙门吊市场及龙门吊使用场合、使用特点,按照安全可靠实用、维修换件方便的原则，进行设计、生产等。
(1)根据龙门吊通常出现的问题,采取措施以保证龙门吊使用的安全可靠、使用寿命长。
(2）主要电气元件选择上采取加大容量和选择可靠品牌的方式，过流继电器等保证质量；断路器和接触器选用国内外质量前列系列产品；断路器要保证质量就要选择较大的壳架电流和分断能力；接触器选择留有足够的余量，负载电流不超过接触器额定电流的80％；经常影响龙门吊跳闸的过流继电器选用质量优良的产品，厂内通电流调试,调试后漆封处理，保证调试的准确性和使用的可靠性.（3）电线电缆均必须达到国标，保证使用安全可靠。
(4)为保证车轮的耐磨性，行车所用车轮热处理采用整体淬火的形式，车轮踏面的硬度为HB320—380,深度15mm处的硬度HB≥260.（5)电动葫芦门式龙门吊小车采用电动葫芦作为起升机构.各连接部位采用高强螺栓连接,并套用专用工装制作，保证装配的精度和减少拆卸的难度.(6）设备选用的配套件应备有足够库存，如意外损坏须随时提供备件。
第2章工程概述2。
1工程概况拦河枢纽处于南宁市青秀区仙葫组团东片区和邕宁区蒲庙片区之间邕江上反“S”型河段的中段。
枢纽布置沿坝轴线从左至右依次布置：左岸重力接头坝段，长48m；左9孔泄水闸坝、纵向导墙、右4孔泄水闸坝，长305m；右岸电站厂房（6台机组）,长153。
11m；右岸重力接头坝段，长70.82m;右岸连接土坝段，长257.59m.其中,仿生态式鱼道，位于厂房右侧的岸坡上，穿越右岸重力坝贯通上、下游河道，总长388.576m。
根据本项目的施工生产任务及施工进度需要，拟进场6台龙门吊，分别用于预制构件厂、钢木加工厂、金结仓库。
其中位于右岸进场道路（K0+700-K0+920)临江侧的预制构件厂安装3台75t龙门吊，跨度26m；位于右岸进场道路（1台5t,跨度11m;1（K1+290-—-K1+400)临江侧的钢木加工厂安装2台龙门吊，台10t，跨度13m）；位于右岸进场道路（K1+430—K1+500）背江侧的金结机电存储仓库安装1台5t龙门吊，跨度22m。
2.2人员组织、分工2。
3机械配置及要求2.3。
1施工机械、工具数量表2。
3。
2施工机械、工具要求1.施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门颁发的准用证。
2.所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝,磨损不超标。
3。
所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
4。
电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用.5。
所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验的修正值。
6。
杉杆、架板等脚手架材料应完好无损,无变形。
7。
用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
第3章龙门吊安装及拆除3.1施工准备1。
场地准备清理场地，要求场地平整基础牢固；无其它设备及障碍物；作业面积不小于35m×15m的范围；有满足起重机作业需要的电源；进场道路通畅,路面承载状况好，无管道、电线树枝等障碍物。
2。
工具准备详见第2章节2。
3.1施工机械、工具数量表.3．开箱检查清点零部件是否齐全、完好，若有损伤则设法消除。
4．检查轨道是否符合轨道安装要求。
3.43.4.1（3)当两轨全程高低差小于15mm时，用钢板将轨道垫平.(4）根据测量结果,绘出承轨梁的高低曲线.（5）根据承轨梁的高低曲线，计算出加垫钢板的厚度和数量。
（6）制作加垫钢板,加垫钢板的宽度不能小于轨道压板宽度，其厚度方向允许加叠,但必须将其焊成整体，最后和轨道钢垫板焊成一体。
(7）检查轨道安装材料（压板，螺拴等)是否同轨道相符。
（8）通孔：如水泥预制梁螺栓孔因残留水泥而造成盲孔，则应用大锤和圆棒将其击穿.（9）校直轨道.(10）吊放钢垫板，吊装轨道，上压板螺栓，（11)检测和调整轨道精度，按图示要求.（12）装车挡，轨道安装完毕后,在一根轨道的两端先装上车挡，另一根轨道上的车挡待起重机安装完后再安装（13）轨道安装结束后,测量轨道的安装误差,制成图表，归挡。
3.4。
2拼装柱梁（1）用25t汽车吊在轨道外侧拼装主梁。
单列主梁在运到场地时是分为3节，在场地上拼成30.9m长。
主梁的吊点在主梁中心向两边移适当距离即可。
（2）安装一列主梁上的走台及小车导电。
(3）将小车控制电缆固定好。
3。
4。
3拼装支腿用25t汽车吊分别在平地上将大车台车、均衡梁、支腿及托架组拼成整体，刚性支腿和柔性支腿中间部位分别放在两侧轨道上。
3。
4。
4支腿总成的吊装用一台50t吊车将组装好的支腿立起，放置在已铺好的轨道上并垫稳垫实，同时用缆绳等工具固定牢固。
注意:在吊装支腿的吊点应设在托架上,吊柔性支腿时应注意观察，慢慢立直，以防在吊装过程中将柔性支腿吊弯.3。
4.5吊装主梁（1）绑妥吊装钢丝绳和控制平衡的软绳，并做好钢丝绳的防滑防剪措施.在主梁上有锐角并与钢丝绳接触的地方用剖开的钢管保护防止钢丝绳受剪断裂,在挂钢丝绳位置焊上φ25螺纹钢防止钢丝绳滑动.（2)准备起吊时，组长通知所有人员注意，尤其是四方拉大梁缆风绳的人员，并做好警戒，在信号工的统一指挥下,用2台50t吊车抬吊一列主梁的两端，缓慢吊起大梁,在四周缆风绳的作用下,配合吊车大臂缓慢旋转至支腿上方，缓慢对位,上好主梁与托架之间的高强螺栓.（3）用同样的方式吊装另一列主梁，上好主梁与托架之间的高强螺栓和主梁端横联.3。
4.6吊装主梁小车及电气系统安装1.用1台50t吊车将组装好的吊梁小车，放置在主梁的轨道上。
2。
安装爬梯及各部分平台,吊装司机室；解脱钢丝绳和缆风绳；补涂切割焊接处油漆3。
穿钢丝绳，安装吊具等；4。
安装电气（1）安装大车电缆卷线器（2）安装大车供电电线（3）安装天车的连接线（4）安装大车行程限位装置3.5试运转和自检3.5.1试验前准备1.各类人员及安全措施落实到位,防护装置齐全。
2。
切断全部电源。
3。
检查所有联接部位应坚固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠.4。
连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常。
5。
常规检查。
3.5.2空载试验1.大车、小车沿轨道全场运行无啃轨现象，限位器、电气安全装置动作灵敏可靠。
2。
起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数.3。
5。
3载荷试验1.各机构运转正常,无啃轨和三条腿现象。
2.静态刚度应不大于S/700。
3。
试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷.3。
5.4静载试验1.起升额定载荷,再逐步加载到额定载荷的1。
25倍，制动应平稳、可靠。
2.静载试验最多重复三次后主梁无永久变形，静载试验后主梁上拱度不小于0.9S/1000.3。
试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷.3.5。
4动载试验1.以110％的额定载荷，同时启动、起升、运行。
反复运转，试验时间应大于1小时。
2.各限位开关和电气安全装置作用可靠、准确.3.各机构无损坏，动作灵敏、平稳、可靠，性能满足使用要求。
4。
起重机油漆无剥落现象.5。
试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
