预制混凝土井技术交底

混凝土检查井技术交底编制：_____________________审核：_____________________批准：_____________________202X年XX月1.土方工程（1）本工程的挖深在5米，考虑土层的土质情况，本次施工采取大放坡的形式进行开挖，开挖时放坡系数按照1：0.5进行施工，并进行基槽检测。

（2）基坑开挖进行，安排1台W-200反铲挖掘机，配合5辆自卸汽车，基槽开挖至基底以上300mm。

最后一步土方开挖时配备壮工清槽修坡，将土送至挖土机回转半径内，做到活完底清一次交成品。

严格按照土方的要求坡度开挖，基坑开挖不得超过基底标高，如果发生超挖，须争得设计同意后，方可处理。

2.混凝土施工2.1 混凝土管井施工工艺流程测量放线→管井土方开挖→钎探→清槽（50mm）→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇注→防水保护层施工→回填土施工→竣工验收2.2管井测量放线2.2.1混凝土管井主体结构的测量工作可具体分为四个阶段：1）素混凝土垫层面高程控制；2）管井轴线定位，底板面高程控制；3）管井墙定位；4）顶板放样定位，顶板面高程控制。

2.2.2各阶段测量工作主要为轴线的定位，板标高的控制及各种预留洞、预埋件的定位。

测量工作分为平面控制、高程控制、垂直度控制：1）平面控制：在沟槽周边设置永久控制线，再根据控制线在沟槽边上设置施工控制网络，控制网与控制线之间要经常校核。

2）高程控制：根据规划局提供的城市水准点引进标高到场地内的基准控制点，再根据基点标高在围护上、垫层面和预留插筋上设置施工所需的标高控制点。

3）垂直度控制：用吊线坠法进行竖向测量，或用经纬仪投测法。

2.3地基钎探1、作业条件1）基土已挖至距井底15cm～20cm，表面应平整，轴线及坑长度要符合设计图纸要求。

预制检查井施工技术交底施工技术交底记录（一级）工程名称：（填写具体工程名称）施工单位：（填写具体施工单位名称）专业名称：（填写具体专业名称）交底内容：1、预制钢筋混凝土检查井为保证预制检查井的质量，首先需要对平台地基进行整平和压实，然后浇筑10cm的素混凝土。

在加工钢筋时，必须严格按照设计图纸进行，钢筋的绑扎要牢固，钢筋间距、搭接长度和位置等也必须满足设计要求。

模板采用钢模，模板的高度、尺寸、预留孔洞的位置、大小、高度都要符合设计图纸的要求，并且表面要干净无杂物，并涂抹脱模剂。

在模板支设完成后，还需要检查和调整钢筋的位置，垫块绑扎要牢固，保护层的厚度也必须满足设计要求。

在浇筑混凝土时，混凝土的标号应为C37，浇筑前要适量洒水湿润模板，分层浇筑并充分、均匀振捣。

浇筑完成后，必须及时进行养护。

在水泥砼强度达到设计要求后，才能进行模板的拆除。

拆除模板后，必须及时洒水养护，养护时间为7天。

成品应按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地要平整、坚实，不超过2层，堆放整齐。

2、检查井安装根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。

检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。

实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满足设计要求，采取换填等方法至合格。

在基底处理合格后，要支设牢固的垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。

在施工放线后，要使用25吨吊机安装第一节井室。

安装过程中要注意井室的垂直度，井室预留洞口轴线与管道轴线也必须相符。

确认位置无误后，就位于垫层上。

在井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。

在两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。

就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。

在溜槽施工时，要采用素混凝土浇筑。

一、交底目的为确保井桩混凝土施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、施工人员要求1. 所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉井桩混凝土施工工艺和安全操作规程。

2. 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守施工现场各项规章制度。

3. 严禁酒后、疲劳、带病上岗。

三、施工准备1. 施工前应检查施工图纸、施工方案及施工设备，确保各项准备工作符合要求。

2. 检查井口周边环境，确保无安全隐患。

3. 检查井口支护结构，确保其稳定性。

4. 检查混凝土搅拌设备、输送泵、振捣器等施工设备，确保其正常运行。

四、施工过程中注意事项1. 井口施工（1）施工人员应按照施工方案进行井口施工，确保井口支护结构稳定。

（2）在井口施工过程中，严禁擅自更改施工方案，确保施工安全。

2. 混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求。

（2）浇筑混凝土时，严禁将工具伸入模板内，防止发生意外。

（3）浇筑过程中，应注意观察模板、支架及钢筋的变形情况，发现异常及时报告并采取措施。

3. 混凝土振捣（1）振捣混凝土时，操作人员必须穿戴防护用品，确保自身安全。

（2）振捣棒操作过程中，应保持匀速，防止振捣过度或不足。

（3）振捣过程中，严禁将振捣棒伸入模板内，防止发生事故。

4. 井口清理（1）清理井口时，应使用专用工具，严禁用手直接清理。

（2）清理过程中，应注意观察井口周边环境，确保无安全隐患。

五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速采取应急措施，及时上报相关部门。

2. 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

3. 施工人员应掌握基本的急救知识和技能，提高应急处置能力。

六、交底总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解井桩混凝土施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。

施工过程中，全体人员必须严格遵守本安全技术交底内容，共同营造安全、有序的施工环境。

检查井的施工(1)基础及流槽。

井底基础应与变频供水管道基础同时浇筑。

检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。

当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。

流槽应与上下游管道底部平滑顺接，管道内底高程应符合设计图纸的要求。

(2)踏步和脚窝。

井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计要求。

踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

(3)预留支管。

预留支管应随砌随安，管口应深入井壁3cm，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

接人圆管的管口应与检查井的井内壁平齐，当接人管桂大于300mm时，应砌砖圈加固。

(4)收口。

用砖砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当到达收口高度时，如为四面收进，则每砖收进量应不超过30mm；如为三面收进，则每砖收进量最大不超过50mm。

(5)拱旋。

检查井接人较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥D1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<D1000mm时，拱旋高应为125mm。

(6)井室、井筒。

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。

井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

(7)预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。

施工要求企口坐浆与嵌缝激浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗性良好。

嵌缝如不灌实，将出现裂缝，导致渗漏，污染地下水水质。

因此，施工时，嵌缝凝结硬化期间要精心养护。

安装完毕不得承受外力振动或撞击，以免影响接缝质量。

(8)管道安装后，为防止杂物或雨季泥水进人无塔供水管道，要求井身一次砌成。

雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检杏井的井室侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进人沟槽产生漂管事故。

一、钢筋混凝土检查井施工顺序:垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。

１、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。

钢筋成型后,挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离。

②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行.井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋:井室底板、顶板架立筋按100０mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。

,垫块数量不得小于2块/ｍ２。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋.钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定.井室底板及顶板同一截面内接头相互错开,其数量不得大于50%,墙体同一截面内接头必须相互错开,其数量不得大于25%。

２、脚手架检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架。

坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。

脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50ｍm大板,大板宽不小于200ｍm.脚手架内侧距结构墙皮70０mｍ，架宽900mm,其立杆间距900mｍ,横杆间距１2０0mm。

支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距6０0mｍ，作为护栏。

3、混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序:垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。

②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑;侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作;在非冬季施工时用清水湿润;在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于１。

预制混凝土施工技术交底概述本文档旨在对预制混凝土施工技术进行交底，确保所有参与施工的人员了解并遵守相关标准和规范。

施工准备在进行预制混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：- 确认施工区域的平整度和混凝土模具的准备工作。

- 准备好所需的混凝土原材料，确保其质量符合相关标准。

- 确定混凝土的配合比和浇筑量。

- 确保施工现场的安全措施已经落实，包括消防设备和人员防护设备。

混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意以下事项：- 混凝土浇筑前，应先对模具进行清洁和润湿处理，以防止混凝土粘附。

- 控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量不稳定。

- 浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓或缺陷。

- 浇筑完毕后，及时进行养护，保持适宜的温度和湿度。

混凝土强度测试为了确保混凝土的质量符合要求，需要进行强度测试。

测试方法如下：1. 根据测试要求，取样混凝土，并充分搅拌均匀。

2. 将样本放入标准试验块中，并使用振动台进行振动，以排除气泡。

3. 等待混凝土养护期结束后，进行压力试验，记录测试结果。

安全注意事项在预制混凝土施工过程中，务必遵守以下安全规定：- 所有参与施工的人员必须佩戴合适的安全帽、手套和防护鞋。

- 操作机械设备时，应进行必要的安全培训，并严格按照操作规程进行。

- 施工现场应保持整洁，预防杂物堆积和滑倒等安全风险。

- 确保施工现场有足够的通风和照明设备。

总结预制混凝土施工技术交底是确保施工质量和安全的重要环节。

通过准备工作、浇筑控制、强度测试和安全注意事项的遵守，可以保证施工顺利进行并达到预期效果。

以上为预制混凝土施工技术交底的内容概述，具体操作根据实际情况进行调整和补充。

在进行施工前，请确保执行该交底文档，并向相关参与人员进行培训和指导。

一、交底对象项目全体施工人员、监理人员、质量管理人员。

二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 适用范围本安全技术交底适用于本工程范围内所有检查井的施工，包括雨水检查井、污水检查井、化粪池等。

2. 施工准备（1）施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、地下管线分布等情况。

（2）施工人员需具备相应的专业技能和安全生产知识，并进行岗前培训。

（3）施工材料、设备应满足设计要求，并进行检验合格。

3. 施工工艺（1）检查井基础施工：按照设计图纸要求，开挖检查井基础，确保基础尺寸准确、平整。

（2）检查井井身施工：采用现浇混凝土或预制混凝土检查井，确保井身尺寸、形状、强度符合设计要求。

（3）检查井井盖施工：选用符合标准的检查井井盖，确保井盖尺寸、形状、强度与井座相匹配。

（4）检查井井室施工：按照设计图纸要求，施工检查井井室，确保井室尺寸、形状、强度符合设计要求。

4. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工前，对施工区域进行安全围挡，设置警示标志。

（3）施工过程中，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。

（4）施工机械、设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。

（5）检查井施工过程中，注意防止地下水、土壤的流失，做好排水、防渗措施。

（6）检查井井身施工时，注意模板支撑体系的稳定，防止模板倾覆。

（7）检查井井盖施工时，注意井盖的安装位置，确保井盖与井座的匹配。

5. 质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸、施工规范和质量标准进行施工。

（2）检查井施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。

（3）对检查井施工过程中出现的问题，及时采取措施进行整改。

四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底内容，确保理解并掌握。

2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

4. 监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。

混凝土模块式检查井技术交底书交底单位名称：方兴大道I标项目经理部编号：（2）、砌筑①、直径为900~1500mm圆形检查井适用于钢筋D≤800mm砌筑图列：管径D500，D600，D700，D800对应的检查井直径分别为Φ1100mm，Φ1100mm，Φ1300mm，Φ1500mm。

②、模块砌筑时注意上下对孔错缝，砌筑砂浆（Mb10砌块专用水泥砂浆）饱满，灰浆均匀，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内,井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，采用1:2（防水）水泥砂浆；每砌筑五层应修正累计误差。

模块灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固；混凝土灌注时注意每层每次灌注混凝土不得平齐与砌块表面，必须低于砌块表面以下5cm，同时插入钢筋时也得注意本层植入钢筋必须伸入上层砌块内15cm；灌芯混凝土应分层（300mm~500mm）捣固，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m。

捣固时应孔孔连插连振，不可漏振。

顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。

井室高度应确保雨水口连接支管按覆土要求（最高点管顶覆土700mm，坡度1%向检查井）接至井筒。

灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可，采用自拌混凝土时，必须配置配合比标识牌、计量器具方可施工。

③、直径为900~1500mm包封适用于D≤800施工示意图如下：④、直径为900~1500mm盖板适用于D≤800施工示意图如下：混凝土净保护层为35mm，钢筋放置下层，水平筋在最下面，盖板型号按覆土厚度分为两种：覆土厚度0.9m≤H≤3m；覆土厚度0.4m≤H＜0.9m或3m＜H≤4m；两种盖板中所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MD201-4。

直径为700的也可改为800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。

⑤、各圆形检查井流槽示意图：管道连接一般采用管定平接。

流槽高度如下雨水检查井：相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管径中心平。