T梁预制技术交底知识讲解

T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。

以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。

2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。

3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。

如有破损，应由电工修复后再进行操作。

4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。

5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。

7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。

8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。

11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。

操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。

应注意脚下孔洞与磕绊物等。

5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。

二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。

1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。

2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

T梁预制施工方案T梁预制采用立式预制。

底模采用30cm厚C25钢筋砼底模，长度30米，地模用角钢镶边，表面用磨光机抛光。

由于设计T梁起吊采用兜底吊，因此在两端起吊位置各设置一块40㎝长5㎜厚活动钢板作底模，地模砼留孔400×300便于穿索。

地梁两端T梁支座位置设置凹槽，大小与支座钢板相同，凹槽内坡度按设计要求设置。

于地模高度一半位置预设φ50PVC＠600，便于穿拉杆固定侧模底部。

侧模、阶梯端模采用6mm厚钢模，厂家定制，封端模板计划采用木板加工。

T梁模板计划配备2套半，边梁半套，中梁2套。

一、预制工艺流程做底胎模→钢筋安装→安装波纹管→穿钢绞线→安装锚板→安装侧、端模→浇注砼→拆模养护二、模板的安拆模板的安装和拆除均采用人工配合龙门吊，装拆时应注意以下事项：①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

②模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

③模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈、抛光工作。

除锈、采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。

④装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。

⑤模板安装精度要求见表。

在安装过程中,要及时对各部分模板进行精度控制,安装完毕后应进行全面检查,若超出容许偏差,则应及时纠正。

⑥模板安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

⑦待砼强度达15Mpa以上时方可拆除侧模，拆除时不允许整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形⑧构件脱模后应标明型号、预制日期及使用方向。

三、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行。

骨架的焊接采用分段、分片方式,在专用的焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型。

骨架的主筋在对焊时应适当配料,使之在成型焊接时满足对焊接头能按规范要求错开设置。

钢筋保护层垫块要垫均匀，两端钢筋密集、重量大，要多垫一些。

T梁预制技术及安全交底一、试验构成T梁结构的所有原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）必须提前取样检验，T梁砼提前进行试配，严格按工程监理暂行办法进行配合比设计与配合比资料的报批，得到监理工程师批准后方可采用,原材料检验与砼配合比设计按技术规范要求进行控制。

二、质检现场技术人员应提前对结构图纸进行复核和熟悉，将发现问题及时上报监理工程师.对现场砼施工的设备进行技术检查,提前调试,并将有关计量仪器进行标定，达到准确计量配制配合料,确保砼质量。

提前将施工过程中的检测仪器配备齐全，以便全过程的质量控制.三、具体内容1、测量组：主要负责预制台座的测量，包括台座轴线与预制梁轴线偏差的定位和测量，容许偏差5mm，测量台座顶面，保证顶面水平，相邻纵向、横向的高差分别为2mm和1mm及预制梁的准确就位测量。

2、木工班：负责预制模板的准确安装与拆卸,包括准确定们各块组合大模板的精确位置，各块模板的长、宽、高的准确控制,及负责模内表面的光滑、平整度.以确保预制梁脱模后表面光洁、平整美观，确保各方面均符合模板的施工技术规范要求。

3、钢筋班：钢筋班应严格按照设计图纸的要求在坚固的工作平台上绑扎成具有足够刚度和稳定性的钢筋骨架,必要时可以增设一定数量的加强钢筋，表面洁静且无局部弯曲的平直钢筋要有足够的搭、焊接长度,不应小于施工技术规范的对各种类型钢筋在不同部位的要求。

如果环境温度在50℃～—20℃之间时，应采取一定的技术措施进行焊接。

对于有特殊要求的钢筋及箍筋要特殊加工，并采取相应的焊接或绑扎措施，且接头位置应设在受力较小处，接头面积应符合施工技术规范要求。

对于有焊接拼装成的钢筋除应采取适宜的焊接方法进行焊接外，还应检查焊缝是否有开焊、变形等现象发生。

除设计有特殊要求外，T梁的箍筋应与主筋垂直，最后应在形成的钢筋骨架上设置一定数量相互错开的砼垫块,以保证保护层的厚度，浇筑砼前应会同有关人员对已装好的钢筋及预埋件位置，受力钢筋顺长度方向的加工全长，弯起钢筋、箍筋各部尺寸、箍筋间距、内架的长、宽、高进行检查，使其符合施工技术规范要求。

T梁预制技术交底一、T梁预制一）钢筋的制作与安装钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在加工厂制作成形，经检验合格后搬运至预制场。

2、从底板箍筋开始，在箍筋中的将主筋排列好，按顺序进行绑扎。

3、特别是横隔板钢筋，先拉线定好角度，控制好两边保护层，安装好连接钢筋。

4、腹板钢筋安装好，经监理工程师检查合格后即可进行模板的安装。

5、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。

6、模板安装好后，再进行翼緣板钢筋的安装，安装完毕后报监理工程师检验。

7、所有的钢筋在加工之前，必须先做清污除垢和调直处理。

二）模板的构造与制作要求预制梁的模板虽然是施工工程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量、施工进度和工程造价都有着直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板满足下列要求：○1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；○2T梁模板采用组合钢模板；○3模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；○4便利制作，施装卸容易，工操作方便，保证安全。

A、模板的构造整套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。

○1底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承地板的砼组成。

钢模板采用5㎜的钢板制成，钢板采预埋钢筋固定在砼底板上。

底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。

自梁端至吊点一段为端底板。

梁体吊点处设活动底板，便于脱模吊运。

两活动底板之间的中间底板分段长度钢模取横隔梁长。

底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000加长。

底板支承混凝土底座上，在它与混凝土底座之间预埋钢筋作为固定连接。

但为了控制横梁的位置，可在横梁下方加焊限位块，或在底板上预留缺口和预埋限位钢筋，便于脱模。

砼底座浇筑时向下设反拱20㎜，预拱度采用抛物线设置，并保持梁顶与梁底线型一致。

T梁架设安全技术交底一、存在危害因素化学危害、物理危害、机械危害、电气危害、生物危害、人机工程危害、施工过程中的其他设施危害等。

二、风险因素辨识①三种状态：正常、异常、紧急。

②三种时态：过去、现在、将来。

③七种安全类型：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（生理、心理）。

三、风险源控制措施(一)一般风险源控制措施1、针对不同级别的风险制定相应的风险控制措施。

2、风险控制措施应首先考虑预防和消除的原则，其次考虑转移、替代、降低和监控，最后使用个体防护手段。

预防和消除事故一般采用以下三种对策：①技术对策：即对某一项工程、机械加工、工艺操作、设备维修等采用先进合理的技术手段；②教育对策：通过多种形式的宣传、教育和培训，对每位员工传授和培训职业健康安全方面的知识和操作技能，使其能提高风险意识和业务水平，严格按操作规程作业以预防和消除事故；③管理对策：从职业健康安全管理技术、管理方法、管理职责上最大限度地满足职业健康安全管理体系的需要，减少事故发生的可能性。

3、风险控制的策划：高度风险、中度风险的控制手段为目标、指标、管理方案的运行控制，作好应急准备与响应；低度风险的控制手段为安全培训、监督检查。

4、风险控制措施由相关管理部门组织有关人员制定，经有关领导审批后实施。

5、风险控制措施应包括以下内容：预防事故的措施；控制事故的措施；降低事故长期和短期影响的措施。

6、项目经理部应对施工项目建立重大危险源施工档案，每周组织有关人员对施工现场重大危险源进行安全检查，并做好施工安全检查记录。

7、危险源控制更新，由安全管理部组织进行项目部风险因素识别与风险等级评价工作，建立《风险因素辨识和风险评价台帐》、《重大危险源清单》，经项目部分管安全副经理批准后，将《重大危险源清单》下发到有关部门和专职安全员。

作为单位建立目标、管理方案和运行控制程序的依据。

（二）重大风险源控制措施1、坍塌控制措施1.1架梁时注意事项1）密切注意安装设备动作情况（特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎结头等固定、连接情况等）。

预制T梁施工技术交底一．T梁预制施工工艺流程二．钢筋绑扎及预应力波纹管坐标定位预制T梁钢筋在钢筋加工场集中加工。

钢筋的下料、切割、冷拉、冷弯全部用机械操作，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度大于5d+2厘米，焊条不低于“5”字头。

钢筋接头在焊接之前应按要求打折,保证钢筋中心在同一轴线上,同时,保证钢筋接头的焊接质量,无气孔、焊渣，且焊缝饱满。

由于T梁长度尽不相同,对于纵向钢筋下料时确保尺寸的准确。

a、钢筋加工好以后，运送到施工现场，安装之前，在台座面板上涂刷脱模剂，然后铺设薄铁皮，根据钢筋间距标记，然后按顺序依次安装绑扎支座预埋钢板、马蹄部位底纵向筋、肋板箍筋及纵向筋。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持证上岗。

受力钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

单面焊缝长不小于10d+2厘米，双面焊缝不小于5d+2厘米。

如采用帮条焊，帮条长度双面焊缝不应小于5d+2厘米，单面焊缝长不小于10d+2厘米。

钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

b、安装预应力定位筋，与腹板钢筋点焊“u”形卡定位，然后安装预应力预留孔道，且安装螺旋筋及锚垫板。

螺旋筋必须与锚垫板紧密结合。

T梁预应力束坐标位置:上下左右控制在1厘米以内,前后控制在3厘米以内.在预应力锚板及波纹管出口用海绵条塞紧，防止水泥浆进入波纹管内。

波纹管安装定位必须准确，并在安装模板前仔细检查波纹管的接头是否包扎密封，有无电焊烧伤，否则必须处理。

c 、在内、外边梁根据设计要求预埋防撞栏钢筋及泄水孔预埋件。

伸缩缝处应预埋伸缩缝钢筋。

D、绑扎翼板钢筋时应挂线绑扎，钢筋绑扎做到横平竖直。

伸出横隔板钢筋应按设计间距和长度布置，保证湿接缝钢筋的有效连接。

e、为保证梁体有足够的保护层，钢筋绑扎完成应按每平方米不低于4个垫块梅花型布置。

预制t梁技术交底预制 T 梁技术交底一、工程概述本次预制 T 梁施工项目位于_____，预制 T 梁共计_____榀，用于_____桥梁的建设。

T 梁的规格分别为_____，设计荷载等级为_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，让施工人员了解预制T 梁的结构特点、施工工艺和质量要求。

（2）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全保障措施。

（3）进行测量放线，确定预制台座的位置和高程。

2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。

钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样检验。

（2）水泥：采用_____水泥，其强度等级、安定性等性能应符合国家现行标准的规定。

水泥应有出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样检验。

（3）砂：选用质地坚硬、级配良好、细度模数在_____的中砂，其含泥量、泥块含量等应符合国家现行标准的规定。

（4）石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石，其粒径、压碎值等应符合国家现行标准的规定。

石子的含泥量、泥块含量等应符合要求。

（5）外加剂：选用符合设计要求和国家现行标准的外加剂，其品种、性能应符合要求，并按规定进行抽样检验。

3、设备准备（1）预制台座：根据预制 T 梁的数量和尺寸，设置足够数量的预制台座。

台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑。

（2）模板：采用定型钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸准确，表面光滑，接缝严密。

（3）起重设备：配备龙门吊等起重设备，用于吊运钢筋、模板和T 梁。

（4）混凝土搅拌设备：采用强制式混凝土搅拌机，保证混凝土的搅拌质量和生产效率。

（5）混凝土运输设备：配备混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析。

4、场地准备（1）预制场地应进行平整、硬化，设置排水系统，保证场地内不积水。

（2）合理规划材料堆放区、钢筋加工区、预制区和存梁区，保证施工有序进行。

预制T梁质量技术交底一．T梁预制施工工艺流程二、现场验收规范、1、钢筋验收：卷尺检查2个断面，钢筋数量、尺寸及间距应符合设计要求。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋尺寸±5mm2、模板验收：卷尺、塞尺、2m靠尺检查20%且不少于2个断面。

模板长度±10mm模板平整度3mm/2m模板垂直度3mm/3m3、T梁成品验收：卷尺、2m直尺检查3个断面。

T梁长度+5 -10mmT梁高度±5mm顶板、底板厚度+5平整度 5 （2m直尺：每侧面每10m梁长测1处）三、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求。

预防措施：（1）钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺寸进行下料和加工，加工后的钢筋经检查符合后挂牌分类存放。

当波汶管与钢筋有干扰时，首先保证波汶管的位置不变，钢筋在加工上进行调整，这样可以保证箍筋闭合，在安装过程中不被切断。

（2）钢筋在安装时先在台座侧边用油漆标出钢筋位置，并标出因影响波汶管而调整后的各类箍筋的准确位置，以此来控制钢筋间距的准确性，并确保箍筋闭合不被切断。

（3）为了冀缘板外露环形钢筋整齐和美观，在钢模上设一根通长定位钢筋、两根通长压平钢筋，使冀缘板外露钢筋整齐和美观。

（4）为了确保钢筋保护层厚度，采用高强砼垫块。

四、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞预防措施：（1）波纹管准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。

（2）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免孔道上下左右浮动。

（3）为预防浇筑砼过程中预应力孔道漏浆与堵塞，在施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管；进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁；管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波汶管堵塞。

五、T梁质量通病和防治措施T梁外观质量缺陷较多，主要表现在：梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大；梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象；模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象；横隔板与翼缘、腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多；野蛮拆模，出现啃边、掉角现象。

预制T梁安装施工技术交底一、梁体吊装前的准备工作当构件及墩台达到设计强度100%时，经监理及现场技术人员检查合格后方可进行运输安装，安装前要求检查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方可使用；需要做的准备工作有：严格检查橡胶支座相应尺寸和受力性能、对各部位几何尺寸丈量、梁体外观检查、梁体强度检验（梁体养护条件）、校验梁体预埋件位置、剔出预埋件须焊接的钢质表面，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。

1、机具准备安装架设前，应组织邀请有关专业人员对使用的架桥机、吊装钢索、吊扣、滑车、扒杆、葫芦、电机、千斤顶等进行鉴定。

检查卷扬机的地锚、卷扬机绳索的牵引方向、校对卷扬机牵引力及滑轮组的穿索方式、检验卷扬机的摩擦制动器。

对先简支后连续T梁，要提前做好临时支座，临时支座可采用砂箱或砂筒制作，如下所示梁板安装吊装前，必须出具架桥机的说明书及检验合格证明，同时应进行试吊，一般不得用钢丝绳扣直接吊梁，应用型钢及钢板做专用吊架。

架桥机安装后应经重载试车检验合格方能正式进行架梁施工。

使用吊车施行梁体安装时，吊车起重量须有足够的安全富余。

2、场地准备梁体安装施工前，应由测量人员在桥梁墩、台顶上，按设计要求将所有梁的纵横位置测出，并按设计要求安装桥梁支座。

安装支座前，将墩台垫石顶面清理干净，保持清洁无油污，认真检查其标高及平整度与设计是否相符，将墩台垫石标高校核调整满足要求后，在支座垫石上弹画出支座设计中心线，按图纸要求正确安放支座。

支座安装必须与垫石密贴，支座顶面坡度必须与梁底坡度一致。

架桥机及运梁台车的轨道应铺设平顺。

轨道枕木的基底承载力应能满足运梁台车、架桥机重载运行的需要，不致引起不均匀沉降。

梁体的堆放场地应平整，必要时应对存梁地基应做加固处理。

梁体堆存时在梁体设计支点部位加垫枕木。

梁板叠放时，上、下层梁板的垫木应上下相对，T型梁只允许单层摆放，同时应有防止梁体倾倒的措施。

二、梁体吊装1、架桥机上桥须对已安装的梁体（桥面）采取补强措施，如加垫木等，对宽翼缘的T型梁应先浇筑完湿接头砼，养护达到设计强度后，方允许吊车上桥。

T梁架设技术交底要点一、前期准备1.确定T梁的长度和数量。

在进行施工之前，需要确定T梁的长度和数量，这样可以在施工过程中节省时间和材料。

2.制定T梁的施工方案。

在制定施工方案之前，需要对施工现场进行调查和测量，确保方案的可行性和实用性。

二、施工流程1. 架设T梁1.安装支架。

在施工现场搭建支架，在支架上安装临时撑杆，以确保支架的稳定性和安全性。

2.吊装T梁。

使用吊车将T梁吊装到合适的位置，使其与支架相对齐平。

在吊装过程中，需要注意吊车的安全和准确性，防止T梁在移动过程中发生意外或者变形。

3.固定T梁。

将T梁与支架进行连接，并使用螺栓或者焊接的方法进行固定。

在固定过程中，需要注意连接点的位置和数量，以及螺栓的紧固力度和焊接的质量。

2. 完善施工细节1.安装支撑。

在T梁的两端和中心位置，安装支撑，以增加T梁的稳定性和承重能力。

在安装过程中，需要注意支撑的位置和数量，以及支撑的选材和安装质量。

2.安装横向钢筋和纵向钢筋。

根据T梁的设计要求，安装合适数量和位置的横向钢筋和纵向钢筋，以增加T梁的承重能力和抗震能力。

在安装过程中，需要注意钢筋的规格和数量，以及纵向钢筋的间距和连接点的位置。

3.浇筑混凝土。

在完成T梁的预制和安装后，需要对T梁进行混凝土浇筑，以增加T梁的承重能力和稳定性。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，以及浇筑的顺序和方法。

三、注意事项1.安全第一。

在进行施工之前，需要对施工现场进行审查和规范，确保施工过程的安全和稳定性。

2.严格按照设计要求施工。

在施工过程中，需要严格按照T梁的设计要求施工，确保T梁的质量和稳定性。

3.保持施工现场的清洁和整洁。

在施工过程中，需要保持施工现场的清洁和整洁，以确保施工的顺利进行和材料的安全使用。

四、总结T梁作为桥梁工程中的重要构件，具有重要的作用。

在进行T梁的架设和施工之前，需要进行充分的准备和计划，确保施工的安全性和实用性。

在施工过程中，需要严格按照设计要求施工，保持施工现场的清洁和整洁，确保T梁的质量和稳定性。