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隧道洞身开挖首件工程专项施工方案1. 背景洞身开挖对于隧道工程来说是一个极其重要的环节。
隧道洞身的开挖逐渐衍生出一些跟随性工程，例如洞身支护、洞身排水、洞身出口等等。
因此，洞身开挖的过程会影响隧道整个工程的进展。
在洞身开挖过程中，工程施工方案的合理性和高效性是关键。
2. 工程概述隧道洞身开挖首件工程选取的是顺景隧道，在距离出口5km 处南对南方向开挖1号洞口。
洞身长约208m，设计断面面积为50m²。
设计许用压力值为58.8kPa。
工程选用的是隧道掘进机技术，施工中需要涉及到洞身支护和排水，也需要对洞口周边环境进行保护和管理。
3. 施工技术3.1 隧道掘进机隧道掘进机是一种大型机械设备，其优点在于施工速度快、工作效率高、机器人化程度高、环保性好等等。
在本工程中，我们选用的是顶开模式的隧道掘进机。
掘进机的直径为8.4m，最大推力达到了2600kN。
同时，在选择隧道掘进机的时候，还需要考虑到其适应性问题。
掘进机需要根据洞身的结构不同，配备不同类型的刀具和盘根。
在本工程中，我们选用的是适用于泥岩的刀具，可以满足在隧道开挖过程中泥岩的切削需求。
3.2 洞身支护洞身支护是洞身开挖中最重要的工作之一。
由于洞身的地质情况和地面环境的差异可能导致典型的支护方案不适用于本工程。
因此，我们将采取不同的洞身支护方法，具体如下：•洞口段采用钢架材料加四排锚索绑扎进行支护；•洞身中部采用岩体锚喷结合使用，其中锚固长度2.5m，钢筋直径22mm；•采用浅层强度分级设计方案进行洞身支护，支护方式使用钢筋网+喷浆钢筋混凝土，3.3 洞身排水洞身排水是隧道洞身开挖施工中一个关键性的环节，它能够确保隧道区域内的水分快速、高效地排出，以保证隧道开挖过程中的安全性。
排水设施主要包括井筒排水和横向通道排水两种方式，其中井筒排水采用出口塑料分水器+出口密封件+加长U形管的方案，横向通道排水采用加高子女为土方开挖的方案，建筑排水井。
隧道洞身开挖施工方法1 .单线隧道①.VI级以下围岩Vl级以下围岩，一般属于土质类，围岩自稳性极差。
施工中遵循〃管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测〃的原则。
Vl级围岩一般采用在超前大管棚的预支护下中隔壁法（CD法）分部开挖，开挖后及时进行初期支护和临时支撑的施工。
开挖采用人工配合风镐进行,每循环进尺控制在0.5-1.0m范围内。
开挖顺序示意图见〃3.隧道主要施工工艺〃部分。
②.V级围岩V级围岩属于软弱围岩，施工中严格遵循〃管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、快封闭、勤量测〃的施工原则。
V级围岩采用在超前预支护下台阶法留核心土环形开挖法，台阶长度不大于5m,开挖后及时进行初期支护，且初期支护尽早封闭成环。
开挖采用人工配合机械进行，确需爆破的地段采用弱爆破方法，每循环进尺控制在LO-1.5m范围内。
开挖顺序示意图见〃3.隧道主要施工工艺〃部分。
IV级围岩地段采用台阶法施工,台阶长度3~5m,开挖后及时进行初期支护；围岩破碎地段、有水地段开挖前进行超前支护、注浆，在超前预支护下再进行台阶法开挖。
采用多功能作业台架钻孔,光面控制爆破,每循环进尺控制在2.0-2.5m范围内。
开挖顺序示意图见〃3.隧道主要施工工艺〃部分。
④.in、n级围岩m、口围岩整体性比较好，采用全断面法施工。
采用多臂液压凿岩台车或多功能作业台架钻孔，光面爆破，开挖后及时进行初期支护。
采用多功能作业台架钻孔时，每循环进尺为3.0-3.5m范围内;采用液压凿岩台车钻孔时，每循环进尺为5m以内。
开挖顺序示意图见”3.隧道主要施工工艺〃部分。
2.双线隧道①.VI级以下围岩Vl级以下围岩，一般属于土质类，围岩自稳性极差。
施工中遵循〃管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测〃的原则。
Vl级围岩一般采用在超前大管棚的预支护下交叉中隔壁法（CRD法）或双侧壁导坑法施工，开挖后及时进行初期支护和临时支撑的施工。
开挖采用人工配合风镐进行，每循环进尺控制在0∙5-1.0m范围内。
洞身开挖施工作业指导书一、开挖方式隧道洞身开挖采用的主要施工方法有：Ⅱ级围岩全断面开挖法；Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖；Ⅳa级围岩三台阶七步开挖法；Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc级围岩双侧壁导坑法开挖。
二、施工准备1）进行施工测量放样。
开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓，并根据钻爆设计布置好炮眼。
隧道洞施工为避免侵限，洞身开挖时需预留围岩变形量：Ⅱ级围岩变形量3～5cm，Ⅲ级围岩5～8cm，Ⅳ级围岩8～10cm，Ⅴ级围岩10～15cm。
2）进行钻爆设计。
隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
3）开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。
5）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
三、全断面开挖法1、工艺原理全断面开挖是将隧道全断面一次开挖成型，再施做衬砌的方法。
隧道Ⅱ级围岩地段采用全断面开挖，利用多功能台架配合人工钻孔，光面爆破。
用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。
根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。
全断面开挖施工工艺及示意图见图12、全断面开挖应符合下列规定⑴．施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度；⑵.使用钻孔台车宜采用深孔爆破，以提高开挖进尺；⑶．初期支护应严格按照设计施做。
四、台阶法1、工艺原理台阶法开挖是将受到设计断面分成两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。
隧道Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。
上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔。
下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。
为确保施工安全隧道监控量测应及时进行。
台阶法施工工序及示意图见图2。
五、三台阶七步开挖法隧道Ⅳb、Ⅴ级围岩段采用三台阶七步开挖法开挖，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖→初期支护施工→中部左右侧交错开挖→边墙支护→下部左右侧交错开挖→边墙支护→核心土开挖→仰拱开挖与支护。
新建##铁路（##段）
超前地质预报检验批质量验收记录表 03010301□□□□
新建##铁路（##段）
新建##铁路（##段）
隧道地质素描图
隧道名称： ##隧道地质素描人员：
掌子面里程：DK728+716地质素描时间： 13:40
洞身开挖检验批质量验收记录表
03010302□□□□
监控量测检验批质量验收记录表
03010401□□□□
喷射混凝土检验批质量验收记录表 03010402□□□□
隧道喷锚支护施工记录
喷层厚度:25cm 锚杆数量:5根锚杆布置:梅花型布置喷层面积:9.4㎡
水泥用量:1058kg 水泥用量:1914kg
混凝土养护记录表记录表
锚杆检验批质量验收记录表
03010403□□□□
锚杆安装施工检查记录
施工单位：中铁##局集团有限公司施工日期：2011年2月11日
工程名称：##隧道（DK730+147.01）里程：DK728+714～DK728+716下台阶右
钢筋网检验批质量验收记录表
03010404□□□□
钢架检验批质量验收记录表
03010405□□□□
超前小导管检验批质量验收记录表 03010407□□□□
初期支护结构检验批质量验收记录表 03010408□□□□。
隧道洞身开挖隧道开挖方法是指隧道开挖成型方法，隧道掘进方式是指岩体的破碎挖除方式。
隧道围岩稳定性主要取决于围岩本身，但开挖方法与掘进方式对围岩的稳定状态有着直接而重要的影响。
因此，隧道开挖应遵循这样的原则：在保证围岩稳定或减少对围岩的扰动的前提条件下，选择恰当的开挖方法和掘进方式，尽量提高掘进速度。
一、隧道开挖方法按开挖隧道的横断面分部情况，开挖方法可以分为全断面法、台阶法、分部开挖法。
（一）全断面法全断面法全称为“全断面一次开挖法”，即按隧道设计断面轮廓一次开挖成型的方法，如图6-5所示。
图6-5 全断面施工工序示意1—开挖；2—检底；Ⅰ—初期支护；Ⅱ—铺底混凝土；Ⅲ—模筑混凝土衬砌1.适用范围、条件及优缺点全断面法主要适用Ⅰ～Ⅱ级围岩，也可用在小断面的Ⅲ级围岩中，浅埋段、偏压段和洞口段不宜采用。
但在采用超前支护，特别是掌子面锚杆等辅助工法的条件下，全断面法也可以在围岩级别低的隧道中应用。
该法必须具备大型施工机械，隧道长度或施工区段长度不宜太短，一般不应小于1 km，否则采用大型机械化施工的经济性差。
全断面法具有较大的作业空间，有利于采用大型配套机械化作业，钻爆施工效率较高，可采用深眼爆破，提高施工掘进速度，且工序少、便于施工组织和管理，较分部开挖法减少了对围岩的扰动次数。
但由于开挖面积较大，围岩相对稳定性降低，且每循环工作量相对较大，深孔爆破用药量大，引起振动大，因此要求精心进行钻爆设计和严格控制爆破作业。
2.全断面法施工工艺流程（图6-6）3.全断面法施工要点（1）加强对开挖面前方工程地质和水文地质的调查。
对不良地质情况，要及时预测、预报和分析研究，随时准备好应急措施，以确保施工安全和工程进度。
（2）各工序机械设备要配套。
如钻孔、装渣、运输、支护、衬砌等主要机械和相应的辅助机具，在尺寸、性能和生产能力上要相互配合，工作方面要环环紧扣，不致彼此互受牵制而影响掘进，以充分发挥机械设备的使用效率和工序之间的协调作用。
1洞身开挖1.1一般要求1.1.1洞身开挖应根据隧道长度、断面大小、结构形式、工期要求、机械设备、地质条件等，选择适宜的开挖方案(包括开挖顺序、爆破、施工照明、通风、排水、支护、出渣等)。
为了最大限度地利用围岩自承能力，必须采用有利于减少超挖、减少围岩扰动的开挖方法进行洞身开挖。
1.1.2开挖作业应符合下列规定1)开挖断面尺寸应满足设计要求，应采用有效的测量手段控制开挖轮廓线,边沟、电缆沟及边墙基础应同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线并加入预留沉降量后的尺寸进行施工，开挖质量应符合设计及规范要求，严禁二次爆破开挖。
在开挖过程中，项目部应随时测定隧道轴线位置和高程。
2)开挖后应做好地质构造的核对，及时做好监控量测工作，地质变化处和重要地段，应有相应照片或文字描述记载；3)开挖爆破作业应在上一循环喷射混凝土终凝不少于4h后进行。
1.1.3隧道爆破应采用光面爆破，必要时采用预裂爆破技术；爆破作业及爆破物品管理必须符合现行《爆破安全规程))(GB6722-2003)的有关规定；施工中应优化钻爆设计、提高钻眼效率和爆破效果，降低工料消耗。
开挖爆破应采用合理的起爆方式、选用适当的炸药品种和型号(宜选用直径150mm或200mm的小药卷)，在漏水和涌水地段应采用非电导爆管起爆。
1.1.4隧道双向开挖的贯通应选择在Ⅳ级以上围岩地段，双向开挖距离25m时，两端施工应加强联系、统一指挥，并采取浅眼低药量，控制爆破震动。
当两开挖面间的距离为15m时，应改为单向开挖，一端必须停挖、将人员机具撤走，并在安全距离处设立警告标志；开挖侧每次爆破作业时应提前30min通知停挖侧，停挖侧施工人员及机械设备应撤至安全距离以外。
单向开挖时应反打不少于30m且不小于洞口超前管棚长度，严禁在隧道洞口处贯通。
1.1.5瓦斯地层隧道施工应按《煤矿安全规程》(2009年版)的有关规定执行。
1.1.6承包人应安排好施工过程的测量，以保证隧道按设计方向和坡度施工，使开挖断面符合图纸所示尺寸，尽量做到不欠挖和不超挖。
地道洞身开挖方法[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!地道的开挖应依据地道长度、断面大小、构造形式、工期要求、机械设施、地质条件等，选择适合的开挖方案，开挖方案应拥有较大适应性，且应与支护、衬砌施工相协调。
如需变换开挖方法时应有过渡举措，并按以下原则进行控制：Ⅰ～Ⅲ级围岩的中小跨度地道、Ⅳ级围岩中跨度地道和Ⅲ级围岩的大跨度地道在采纳了有效的预加固举措后可采纳全断面法施工。
Ⅲ～Ⅳ级围岩的中小跨度地道、Ⅴ级围岩的中小跨度地道在采纳了有效的预加固举措后可采纳台阶法开挖。
Ⅳ～Ⅴ级围岩或一般土质围岩的中小跨度地道宜采纳环形开挖留中心土法施工。
三车道浅埋段的Ⅴ、Ⅵ级围岩应按中近邻法、交错中近邻法或两侧壁导坑法施工。
围岩较差、跨度大、浅埋、地表沉降需要控制的场合应采纳中近邻法（CD法）或交错中近邻法（CRD法）施工。
两车道土质和类土质、含水量大、承载力低的围岩应采纳中近邻法或交错中近邻法施工。
浅埋大跨度地道及地表下沉量要求严格而围岩条件很差时应采纳两侧壁导坑法施工。
7.V级围岩和浅埋段的Ⅳ级围岩每循环进尺控制在2榀钢拱架长度之内。
浅埋段开挖应依据围岩及环境条件确立开挖方法，宜采纳中近邻法、交错中近邻法、两侧壁导坑法或环形开挖留中心土法。
围岩的完好性较好时，宜采纳台阶法开挖，不该采纳全断面法施工。
浅埋地道开挖时应严格控制地表沉陷，减小循环开挖进尺和防备塌方。
浅埋地道开挖后应赶快进行早期支护施工。
浅埋段围岩自稳能力差时，可采纳地表沙浆锚杆、超前管棚、超前小导管、注浆等加固围岩稳固地层的协助工程举措。
浅埋地道开挖应增添地表沉降、拱顶下沉的量测及反应，量测频次不宜小于深埋段的2倍。
浅埋地道开挖应采纳举措控制围岩变形：爆破开挖时，应短进尺、弱爆破、早支护，减少对围岩的扰动；敷设拱脚锚杆，提升拱脚处围岩的承载力；实时施工仰拱或暂时仰拱；地质条件差或有涌水时，可采纳地表预注浆联合洞内环形固结注浆。
隧道洞身开挖施工方法为减少隧道开挖跨径，降低围岩开挖变形风险，确保隧道施工安全。
Ⅱ级以下围岩开挖采用分断面开挖，即将整个隧道断面划分成几个小的断面，分别、依次进行开挖。
隧道划分成几个小断面后，最前面的开挖断面我们称其为“突前导坑”，突前导坑的开挖是控制整个隧道向前施工的关键，所有后续工序都必须根据突前导坑的开挖进度来确定，各后续工序是在突前导坑的引导下有序、依次、交错平行地向前推进。
斜切及延伸或洞口明洞段采用明挖法，暗挖段采用锚喷构筑法施工，光面爆破。
Ⅴ级围岩采用双侧壁导坑法和CRD法施工。
CRD 法开挖工序及支护横纵断面图工序安排平面图（单位：m ）CRD 法支护纵断面图1——⑴施作超前小导管（或管棚）及导坑中壁临时水平锚杆超前支护。
⑵人工开挖①部。
⑶喷8cm 厚砼封闭掌子面。
⑷施作①部导坑周边的初期支护和临101520衬砌作业面防水作业面仰拱作业面90155205仰拱作业面下部掌子面上部掌子面上部掌子面下部掌子面时支护，即初喷4cm厚砼，架立型钢钢架和Ⅰ18临时钢架，并设锁脚钢管，安设Ⅰ18横撑。
⑸钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。
2——⑴人工开挖②部。
⑵导坑周边部分初喷4cm厚砼。
⑶接长型钢钢架和Ⅰ18临时钢架，安设Ⅰ18横撑。
⑷钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。
3——开挖③部并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同1。
4——开挖④部并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同2，拆除中壁临时支护。
5——⑴在滞后于④部一段距离后，利用仰拱栈桥开挖⑤部。
⑵隧底部分初喷4cm厚砼。
⑶施工初期支护，拆除临时支撑。
⑷浇筑Ⅶ部边墙基础与仰拱及隧底填充（仰拱与隧底填充分次施作），。
6——利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅷ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
②施工注意事项施工坚持“不爆破（或弱爆破）、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
人工开挖或小炮开挖，严格控制装药量。
工序变化处之钢架要设锁脚钢管，以确保钢架基础稳定。
导坑开挖孔径及台阶高度根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
璞丘岭隧道洞身开挖作业指导书一、工程概况璞丘岭隧道全长390m，进口里程为K161+710，出口里程为K162+100，为双向直线隧道，曲墙式衬砌。
位于山东省淄博市博山至沂源交界处。
璞丘岭隧道是淄博市仲临路改建工程中的第一条隧道，也是仲临路改建工程中的重点、难点工程。
隧道区位于博山至沂源县交界的璞丘岭上，地形较为复杂，多沟壑，山体围岩风化层厚。
岩体为燕山运动晚期形成的深成侵入岩，岩性为花岗岩，岩体内有两组节理发育，呈“X”型，为北东-南西向，北西-南东向，倾角75°~90°，发育程度一般。
地面标高在520.0~623.14m，隧道最大埋深113.14m，除部分地段被厚度变化较大的坡积层所覆盖外，其余各处均有基岩出露，属于低山丘陵地貌。
隧道穿过山体基岩裂隙水较为发育，水质清澈储量较大，受大气降水补给。
该地区地震基本烈度为八度，土壤最大冻结深度为1.0m。
二、施工准备1、熟悉设计图纸，复核现场工程、水文地质及地形等特征。
2、根据围岩类别、地质特征等选择开挖方法、运输方式。
3、根据隧道线路走向及地形情况，设置隧道测量控制桩，选择开挖放样方法，并整理施工放样资料。
4、选择与隧道岩性相同的岩石进行成缝试验及爆破漏斗试验，确定钻爆参数。
5、配置及安装设备，物资、料源调查，准备各种物资。
三、施工方法关峡隧道开挖采用钻爆法施工，洞口软弱围岩地段采用分部法开挖，以人工风镐开挖为主，Ⅱ类围岩采用短台阶法开挖，Ⅲ类围岩采用全断面法开挖，光面爆破，楔形掏槽，微差起爆，采用YT-28风枪钻孔，侧卸式装载机配合自卸车出碴，无轨运输方式。
对开挖后的围岩，按规定频率进行监控量测，取得围岩及支护状态参数，通过对数据的分析和处理及时反馈信息指导施工。
四、施工工艺1、分部开挖法施工工艺流程框图洞口段特别是出口出洞及软弱围岩地段采用分部开挖预留核心土法施工，边墙采用侧槽开挖，左、右错开向前推进，侧槽一次开挖4M，上台阶及边墙以人工风镐或挖掘机开挖为主，必要时辅以YT-28凿岩机钻孔浅眼弱爆破，循环进尺为架立一榀格栅长度，开挖前沿拱部开挖轮廓线施作超前锚杆，锚杆长4M，间距0.4M，开挖后及时喷砼封闭岩面，格栅拱架、喷锚支护紧跟施作。
涪丰石高速公路B3标段洞身开挖施工组织设计及施工方案路桥集团国际建设股份有限公司重庆涪丰石高速公路总成包部第四工程处二0 一0年五月二十日目录一、部项工程概况二、人员配置三、机械设备的配置、四、施工方案五、试验检测项目频率和方法六、质量保证措施七、质量控制指标八、安全保证措施九、文明施工措施十、环境保护措施一、工程概况马王庙隧道为上、下线分离的四车道高速公路特长隧道，起止桩号左线ZK91+420~ZK95+36,0 长3940m 右线YK91+440~YK95+34,5 长3905m隧道左线进口位于R=1100m的左偏圆曲线上，出口位于R=2400m的右偏圆曲线上，纵坡为0.904%、-0.5%的人字坡；右线进口位于R=1120n的左偏圆曲线上，出口位于R=2400n的右偏圆曲线上，纵坡为0.9%、-0.5%的人字坡。
隧道进口段左右线间距由17.4m渐变至30m 小净距起止桩号为左线ZK91+434~ZK91+51（长76m 右线YK91+445~YK91+522长77m根据地形，隧道洞门均采用端墙式洞门。
隧道内设置5处人行横洞，4处车行横洞和8处紧急停车带。
隧道最大埋深约376m1、工程地质及水文条件马王庙隧道为构造侵蚀深切中低山地貌区，隧址区高点在轿子顶一带，高程995.4m，隧道高差约500m隧道入洞口、出洞口均位于山体中下部，地势相对较陡，地形坡度25° ~30°。
隧道位于石柱向斜北东翼，岩层斜状产出，产状：296° ~310°/ 6° ~11°。
无断层通过，区域构造稳定。
隧址区主要发育有二组构造裂隙：①6 ° ~75 ° Z 60 ° ~85°,裂面平直，无填充，裂面宽0.1~0.5cm，间距0.2~1.5m，延长大于0.5m;② 129° ~173°Z 60° ~80°,平直，裂隙宽0.1~0.6cm，间距0.9~2.6m，延长大于1.5m, 有少量岩屑填充。
隧址区的地层主要为第四系冲洪积（Qal+pl ）粘土及碎石土，下伏基岩为侏罗系上统遂宁组（J3S）砂岩和泥岩。
二、人员配置负责人：黄道秋工程技术员：韩福明工程测量员：陈坤银、康超质检员：姜兵机械工：24人三、机械设备的配置1、挖掘机：2台(CAT2203、电焊机：8台45、发电机：2台(200KW)7、钢筋切割机：2台8工区负责人：赵湘现场负责人：林华安全员：郭光艳开挖工：30人爆破工：2人2 、装载机：3台(ZL50)、空压机：6台(20m3)6 、8t自卸车：6辆、凿岩机：25台(YT28)2、隧道地质评价洞口处岩性为紫红色薄~中厚层状细料亚长石砂岩及岩屑长石石英砂岩夹同色粉砂质泥岩及钙质泥岩，基岩裸露，差异性风化明显，表层岩体风化卸载裂隙较发育，易发生小型崩塌，隧洞开挖，可能发生掉块和洞口坍塌现象。
计划开工日期2010.05.24，计划完工日期2011.09.18。
隧道洞身贯彻新奥法理念施工，开挖掘进和初期支护紧密结合，严格按“短进尺，弱爆破、强支护，勤量测”的原则进行。
洞口土质或易坍塌的软弱围岩地段采用台阶分部开挖法施工，洞身W、V级围岩地段才用采用短台阶法施工，III 级围岩地段采用全断面法控制爆破施工。
开挖时少扰动岩体，各级围岩段均采用光面爆破施工，禁止大强度爆破，严格控制超、欠挖。
(一)台阶分部开挖法施工台阶分部开挖法又称环形开挖留核心土法。
上部留核心土支档开挖工作面，利于及时施作拱部初期支护以增强开挖工作面的稳定，核心土及下部开挖在拱部初期支护下进行，施工安全性好。
见图1环形开挖预留核心土工艺流程图图1环形开挖留核心土法开挖示意图1. 施工主要步骤：①、上弧形导坑开挖I、拱部初期支护②、中核心开挖③、下部开挖II皿、边墙及仰拱初期支护完成隧道开挖及初期支护后，立即进行仰拱二次衬砌混凝土的浇筑根据监控量测结果确定进行边墙、拱部二次模注砼的浇筑。
一般环形开挖进尺为0.5〜1.0 m左右，台阶长度12〜15m。
2、施工方法台阶分部开挖法采用风镐配合挖掘机开挖，需要时辅以弱爆破；地质不良地段开挖前采用钻进式注浆锚杆或小导管超前支护，开挖后及时喷砼封闭岩面，并进行喷锚支护作业。
核心土采用机械开挖，必要时辅以控制爆破。
台阶分部开挖法掘进喷锚作业循环时间见下图2。
图2环形开挖留核心土法喷锚作业循环时间图下部左右侧槽开挖交错施工，一般为3〜5m不得两边同时开挖。
边墙围岩较差时分两层开挖。
上部弧形导坑比下断面开挖超前12〜15m两工序可平行作业。
施工中要认真进行围岩量测工作，根据围岩及支护变化，及时反馈信息，优化支护参数。
（二）短台阶法施工短台阶法施工一般循环进尺约1.2〜1.5m,台阶长度8〜10m。
洞身W级围岩衬砌范围采用一般台阶法，台阶长度根据施工实际情况适当加长。
卜召■ A A1ID. IMWtOFK <»** !i.毂畑i*酬机妙・出**3. BSr邸，邛肚酊堆聽列.tr图3台阶法开挖示意图1.施工主要步骤①、开挖导坑上半断面1、 上导坑拱部初期支护②、开挖导坑下半断面H 、下导坑边墙初期支护皿、下导坑仰拱部初期支护2. 施工方法开挖采用风镐配合挖掘机开挖、局部采用弱爆破松动开挖。
上台 阶开挖超前8〜10m,隧道开挖后及时施作喷锚支护，下半断面开挖后 仰拱施工紧跟。
短台阶法掘进喷锚作业循环时间见图 4。
图4短台阶法掘进喷锚作业循环时间图（三）全断面法施工全断面法控制爆破施工采用塑料导爆管毫秒雷管微差起爆。
循环 进尺3.0〜3.5m 。
砼衬砌采用衬砌台车、泵送砼作业。
全断面法掘进 作业循环时间见图5图5全断面法掘进作业循环时间图7(四)钻爆钻爆根据围岩情况，确定爆破方法。
1. 爆破设计原则V级浅埋段围岩采用台阶分部开挖，上下台阶分界线为主洞的起拱线。
上台阶预留核心土，核心土面积不小于开挖断面积的50 %,采用挖掘机结合手风钻钻孔爆破结合的开挖方式，每循环进尺0.5〜1.0m,周边眼采用光面爆破。
上台阶开挖进尺12〜15m或开挖至条件较好的V、W级围岩后开始下台阶开挖，下台阶以主洞中线为界分为左右两个开挖区，交错开挖支护，前后错开距离保持5m左右，开挖采用挖掘机结合爆破的方式进行，循环进尺 1.2〜1.5m。
洞身V、W级围岩根据围岩条件分别采用上下台阶开挖与全断面开挖。
围岩条件较差时，采用上下台阶开挖，间距3〜5m上台阶采用手风钻钻孔爆破，每循环进尺1.5m〜2m,周边眼米用光面爆破。
下台阶与上台阶同步跟进，周边眼采用预裂爆破。
围岩条件较好时，采用全断面爆破开挖，爆破循环进尺2〜2.5m,周边眼采用光面爆破。
皿级围岩采用全断面爆破，爆破循环进尺3m周边眼采用光面爆破。
2. 爆破设计方案(1)V级围岩采用台阶分部开挖法开挖，上弧及拱脚、边墙采用弱爆破，配合风镐开挖，核心土采用松动爆破配合挖掘机开挖。
循环进尺0.5〜1.0m。
预留沉降量按12cm考虑开挖断面，具体根据量测结果调整。
掏槽方式：掏槽采用掏槽爆破时振动较小且比较方便于手风钻操作控制的的楔形掏槽方式。
周边眼爆破：上台阶周边眼采用光面爆破，炮眼间距0.40〜0.5m; 下台阶周边眼采用预裂爆破，炮眼间距0.30〜0.40m。
起爆方式：采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，掏槽眼与扩槽眼的起爆时差不小于100ms周边眼同段起爆，底板眼最后起爆。
(2)W级围岩开挖爆破设计开挖方式：围岩条件较差时，米用上下台阶开挖，间距8〜10m 上台阶采用手风钻钻孔爆破，循环进尺1.5m〜2m下台阶与上台阶同步跟进。
围岩条件较好时，采用全断面爆破开挖，爆破循环进尺2〜2.5m，周边眼采用光面爆破。
预留沉降量按7cm考虑开挖断面，具体根据量测结果调整。
掏槽方式：掏槽采用掏槽爆破时振动较小且比较方便于手风钻操作控制的的楔形掏槽方式。
周边眼爆破：全断面或上台阶周边眼采用光面爆破，炮眼间距0.45〜0.6m;下台阶周边眼采用预裂爆破，炮眼间距0.35〜0.45m。
起爆方式：采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，掏槽眼与扩槽眼的起爆时差不小于100ms周边眼同段起爆，底板眼最后起爆。
(3)III级围岩采用简易钻孔台车全断面爆破施工，其岩石较为坚硬，采用加强掏槽爆破，严格控制周边光爆孔。
o出碴图5-5*—■EJ玄飙翩采輕隔II 管孔内魅非电韧雛起既 4、廠酬阳飙雜毗尺加課附*牌：二帆耶4亦軌眼議温・殖訓尉g 宿坏进尺紈2、瞬呢酬脈加翹雲，孔口血癲髓軸孔口潮髓誹度不小■J -20cm (挂设防水板及背后盲沟丁*-路桥集团国际建设股份有限公司光面爆破全断面法掘进，硬岩每循环进尺 3.2m ，坚硬岩石施工采取加强掏槽爆破，严格控制周边光爆孔，确保无超欠挖。
爆破器材 选用2#岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。
全断面炮孔布置、雷管段别布置、爆破网络布置见图 6装药爆破 图6全断面法施工工艺框图见 台车就位 测量布眼 施工准备通风除尘 清危排险 打锚杆挂网 湿喷混凝土 稳定性安全检查 砼仰拱或铺底 模筑混凝土钻炮眼图7全断面开挖炮眼布置图周边光爆孔装药结构见图8图8周边光爆孔装药结构图掏槽眼、扩大槽眼、辅助眼及底板装药结构见图9图9掏槽眼、扩大槽眼、辅助眼及底板装药结构图表10 W级围岩钻爆参数表序号炮眼名称眼深(m )眼数(个)药结构装装药量起爆雷管段别每孔药量(kg)小计(kg)上台阶空眼 2.44掏槽眼 2.45连续 1.6508.251、2掘进眼 2.29连续 1.23811.143、5、7周边眼 2.215连续 1.23818.579底板眼 2.210连续 1.23812.3811合计7676.02下台阶周边眼 2.210连续 1.23812.3813掘进眼 2.214连续 1.23817.331、3、5、7、9、11、底板眼 2.211连续 1.23813.6215合计9843.33共计174119.35开挖面积90.44m2炮眼密度 1.92 个/m2单位用药量0.73kg/m34. 光面爆破与预裂爆破设计方案光面爆破设计参数见下表:表12光面爆破设计参数表预裂爆破设计参数见下表: 表13预裂爆破设计参数表具体光面爆破与预裂爆破参数, 根据试验爆破结果进行调整。
- 底部加强装药」」m「中间正常装药段------ 导爆索或导爆管\ 2#岩石药卷面爆破与预裂爆破的装药结构见下图5起爆网路设计为确保爆破施工安全和取得良好的爆破效果，潜孔钻深孔爆破米用非电复式闭合起爆网路，每孔放置1发毫秒雷管。
不同起爆排间的起爆时差通过孔内微差取得。
非电复式闭合起爆网路的连接形式如图8所示。
具体起爆顺序设计如图9所示，各起爆排间的起爆时差不小于25ms图14光面与预裂爆破装药结构示意图五、试验检测项目频率和方法1、 细集料检测试验（1）、应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行 检验，机械集中生产的粗集料至少每4oom 检测一次，人工分散生产 的粗集料至少每200 m 3（细集料）检测一次。
