塑胶件结构设计之按键及旋钮设计

塑料外壳的按键一体化设计
家里的电磁炉按键不太灵了，打开修理，拆下前面板上的电路板，换了一按键，测试使用如新，搞定。

凭着搞电子设计人的探奇与学习，对电磁炉里的元件电路观看了一会，没发现有什么新鲜的东西，后面准备装上了，拿起前面板，终于发现点可以学习借用的东西了。

前面板上的按键设计比较吸引我的眼球，是我以前不知道的，也在其它产品上没见过的，在其它产品上见到的是按键按钮一般是单独开模注塑，然后用螺丝或热熔的方法再固定到外壳上。

这样的设计简单，方便，好用，还很省成本。

它是个怎么样的呢，请看实物照片：
分解为示意图如下：
在我们以往使用的很多带轻触按键的产品中，轻触按键上按动部分柱子直径很小，大概为3.4mm，它上面直接贴凸模PVC。

这样的使用方法在PVC使用一段时间后，或稍微频繁使用的情况下，PVC很容易出现按键圆柱痕迹并破损。

如果使用上述方法后，由于增大了和PVC的接触面积，PVC不容易坏了，按键手感变好了。

使用此设计的好处是，增大接触面积，延长产品寿命；不另外开模，节约开模成本；不
另外注塑，节约注塑成本；没有小物件，节约人工及仓管成本。

使用此设计的条件是：有轻触按键使用的产品，按键个数不是
太多，上面有PVC膜全覆盖的（如左图）。

有了这些条件，设计时
还要注意设计筋的粗细，尽量设计长一些，扁平一些，这样可以软
一些，有弹性一点。

手机键盘设计资料Products（产品种类）General Silicone Rubber 普通硅胶Key-Film (IMD) 薄膜注塑键Key-Film (IMD) + Rubber（KEY-Film+硅胶）Plastic + Rubber (P + R)（塑料+硅胶）TPE or General Rubber特别塑料或橡胶*Various Options（其它选项）:Metalic Spray（材料喷涂）2nd Surface Printing（底面印刷）Coating（保护层）Chrome Plated （电镀）Laser Etching （激光雕刻）…. .工艺说明：•目前市场流行IMD及P+R两大类按键，•其中IMD类技术按键一般都会在1.20到1.50美元，P+R类技术按键一般都会在1.50到3.00美元。

•按键设计与制作中常见的名词：1、镭雕(Laser Etching)2、丝印与移印3、双色注塑4、电镀（Plating）5、IMD (In Mould Decortion)6、P+R (Plastic+Rubber)电镀（P l a t i n g）在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1．表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。

2．如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。

3．要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。

4．在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害。

另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在,由于两者的膨胀系数不同,在温度升高时,电镀液体会渗到缝隙中, 对塑件结构造成一定的影响。

旋纽模具的设计一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：●无定形料、吸湿性大、不易分解。

●质脆、表面硬度低。

●流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。

●宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。

●模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。

●质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。

2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。

2）塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。

由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。

从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。

3）表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

3、塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。

计算得塑件的体积：V＝9132mm3计算塑件的质量：公式为W＝Vρ根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量为：W＝Vρ＝9132×1.18×10-3＝10.776g根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：4、塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。

1、材料及厚度1.1、材料的选取a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。

还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。

目前常用奇美PA-757、PA-777D等。

b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。

适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。

常用材料代号：拜尔T85、T65。

c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。

适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。

常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。

d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。

常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。

e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。

常用于齿轮、滑轮等。

受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。

材料代号如：CM3003G-30。

f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。

机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。

常用材料代号如：三菱VH001。

1.2 壳体的厚度a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm²。

b. 在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。

c. 电池盖壁厚取0.8~1.0mm。

d. 塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。

毕业设计——旋钮的注塑模设计旋钮的注塑模设计【摘要】本篇论文为关于旋钮注塑模的设计，以生产产品的数量及工艺等要求来确定用注射成型的方法来生产。

因为旋钮需要生产的数量太多，所以要求再设计时应注意要有较高的注射率，同时使用的系统要有自动脱模的功能，而且对塑件的表面要求很高，不能有损伤，如果塑件的表面要求不是很高的话可以采用侧浇口，同时要有自动脱模的功能。

对于模具的型腔我们可以考虑采用一模两腔平衡的装置，并采用侧浇口浇注结构，对于模具的推出结构采用四推丝杆的推出机构。

模具的设计中应具有冷却系统，这样可以保证塑件的工艺性能。

【关键词】：成型工艺分析；注射机的选择；模具设计目录未找到目录项。

（七）模架的选择 (6)四、模具的总装图 (7)总结 (9)参考文献 (10)谢辞 (11)引言旋钮在现代生活中有着广泛的应用，它在家庭生活以及工业加工等方面起着不可忽视的作用，方便了人们的生活同时提高了人们的生活效率。

由于旋钮在生活中人们每天都离不开，所以得保证它所使用的材料对人体无害，采用材料为PMMA。

同时它的设计应该让人们使用方便，根据市场的需要一般它的外表也要设计的合理美观赏心悦目。

其一般都是用注塑模来制造的，因为注射模制造能够提高经济效益提高工作效率。

用塑料来作为旋钮的材料也使得材料使用相对于其它材料来说更为轻便。

对于从生产方的角度来说，它们不仅要考虑到市场以及消费人员的利益，同时也得考虑到自己的生产成本，再从产品设计、材料到生产需要全面考虑以生产出经济适用的产品。

一、旋钮塑件的工艺分析（一）塑件成型工艺分析零件图纸：如图1-1图1-1产品名称：旋钮产品材料：聚丙烯材料特性：该产品具有无毒、无味、强度和刚度均优等特点，同时还具有很高的抗疲劳的特点，聚丙烯在高温的情况下还具有电性能和绝缘性，同时也不受温度的影响，它适合用于耐腐蚀和绝缘的零件。

一般常见的腐蚀溶剂对其基本不起作用，且还可以用与制作餐具。

材料成型性能：聚丙烯因其是结晶料，吸湿性也比较小，所以它容易发生融体的破裂，聚丙烯也不能长时间的与热金属接触，否则会致使聚丙烯发生分解。

车载音响塑料按键结构设计摘要关键词车载音响；塑料按键；设计1前言对于车载音响系统来说，音响的外表设计对于能够很大程度的提升车载音响的卖点，尤其是车载音响的按键设计，对于车载音响的外观以及用户的使用体验均有很大的影响。

一些大的汽车品牌均将自身的车载音响系统的按键和汽车内部面板实现合理的融合，让用户使用过程中有种舒适感与惬意感。

车载音响除了对于音响的品质有较高的要求外，按键设计的合理性与科学性也非常重要，要确保车载音响按键的效果、触感、使用周期，同时更要防止车载音响按键发生联动与变形问题的出现。

2车载音响熟料按键结构设计对于车载音响的塑料按键结构设计，需要综合分析按键间隙、按键形式、按键布局、按键功能以及按键限位柱等多种因素的影响。

2.1车载音响塑料按键和相邻零件间隙设计按键触电和轻触开关之间的距离如果较大，会造成操作的体验感较差，如果相距较近，则容易受到外界的干扰，引起按键的触动。

因此，结合以往经验以及多次测试结果，选择此间隙的距离为0.2mm。

裙边距离的确定同样考虑操作性与触感两个方面，裙边距离过大会导致按键容易松动，影响按键的触感，裙边距离过小，会易导致按键卡壳，对使用功能有大的影响。

因此，设计裙边距离为0.5mm~0.7mm之间。

塑料按键现在主要有油喷按键和水晶按键两种，油喷按键由于自身的特殊性，表面摩擦力较大，如果按键和面板的间隙过小，容易造成对按键的磨损，同时还影响按键的使用触感，将其和面板之间的间隙设计为0.2mm。

水晶按键表面光滑，和面板之间的摩擦力较小，同时按键摩擦磨损相对小，因此，将其和面板之间的间隙设计为0.1mm。

按键与面板之间的高度差不宜过大，过大会影响面板的整体美观，过小又会导致操作效果的减弱，综合各种因素，将按键与面板的高度差设计为1.4mm。

结合按键与面板之间的高度差，设计限位柱和PCB板之间的距离为1.0mm。

2.2车载音响塑料按键形式的设计2.2.1跷跷板样式按键设计跷跷板样式的按键一般都将其设计为对称的按键形式，按键带有两个转轴孔以及相对应的两个转轴。

按键基本结构
如上图，此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。

固定方法采用热熔。

此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。

故最常用。

2.跷跷板式按键
上有相对应的2个“卡位”。

通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。

按键工作原理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发。

3.镶嵌式按键
“P+R”即为PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工艺。

多为许多按键部在一起。

如上图，有8颗按键，这种情况，多采用“P+R”工艺。

“P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到RUBBER上。

然后固定RUBBER,以此来固定按键。

塑料旋钮注塑模具设计概述塑料旋钮注塑模具是一种非常常见的注塑模具类型，其主要用于生产各种旋钮和手柄等塑料制品。

因此，在注塑模具的设计中，塑料旋钮注塑模具也是一个非常重要的部分。

1. 塑料旋钮注塑模具的设计要求在进行塑料旋钮注塑模具的设计时，需要遵循一定的设计要求。

其中，主要包括以下几个方面：1.1 可靠性要求在生产塑料旋钮模具时，需要考虑其可靠性要求。

特别是在加工精度和耐磨性方面，需要充分考虑材料的选择和制造工艺的选择，以确保模具的使用寿命和工作效率。

1.2 抗变形能力要求塑料旋钮注塑模具在注塑中会遭受巨大的冲击力和注射压力，因此需要具有一定的抗变形能力。

特别是在塑料注塑过程中，需要根据不同的塑料材料进行调整，确保其制造出的旋钮和手柄等产品能够符合不同的要求。

1.3 精度要求在塑料旋钮注塑模具的设计中，精度也是非常重要的因素。

模具的加工精度不仅影响产品的质量，还会影响产品的生产效率和供应能力。

因此，需要通过选择高质量的材料和制造工艺，确保模具的精度和稳定性，以保证生产各种旋钮和手柄产品时的准确性和稳定性。

2. 塑料旋钮注塑模具的制造工艺在塑料旋钮注塑模具的制造过程中，需要经历以下几个步骤：2.1 模具结构设计首先，需要对模具的结构进行设计。

这包括构思模具的定位、设计模具的结构形式、选择合适的制造工艺等。

2.2 模具材料选择在选择模具的材料时，需要考虑工作环境的温度、压力、摩擦力等因素。

通常情况下，选用的材料为工具钢和高速钢。

对于大型模具，可能也需要考虑钛合金等耐磨材料。

2.3 模具制造制造过程中，需要使用CNC数控数控机床进行加工。

这其中包括使用钻床、铣床、磨床等加工模具的各个部分，并将各个部分组装起来。

最后，还需要对模具进行热处理、调试和塑料试验等工作，确保其性能良好。

3. 塑料旋钮注塑模具的维护在生产工作中，需要对模具进行定期的维护。

这包括模具的清洗、润滑、刃口磨合等。

特别是在使用过程中，如果发现模具出现了损坏或者磨损，需要及时修复，并对模具进行热处理等处理，以保证其正常使用。