最新各种按键的结构设计

水晶按钮：下面我们放大来看这个水晶按钮由哪些结构组成。

按钮构成图：按钮横截面光线图：1、任何光滑的东西都会产生镜面反射，水晶按钮当然不会例外。

2、要让按钮浮出画布，阴影是少不了的。

有了正确的阴影，人们感觉才会更逼真。

3、这个水晶按钮是紫色的，但不是平板、呆板的平紫色，而是一个从紫红到粉红的渐变色，为什么会这样？因为它是透明的，光线从上到下投射下来的时候，由于下部的角度问题，产生的反射越来越多（这部分可参考物理学知识），所以下面的颜色会较浅。

（注：我们假设光源在正上方）4、按钮是扁圆的，到了边缘，这个曲度发生较大的变化（大家可以想象一下这里的横截面），因此边缘会变暗，于是会有这一点点的阴影。

5、原理如4，但这里的阴影更大，为什么？大家想想一个玻璃杯在单光源照射下的情景：如果不是有反射的话，整个杯子就会在背景中消失，对不对？因为它是透明的，光线在上面不留痕迹（除了反光），因此这里为什么暗，是因为它是透明的，把后面的阴影也透射出来了。

这里要说明一点，如果要把现实中的水晶按钮的光线反射等等完全搬过来是行不通的，不是不能做到，而是对于这样的一个小按钮成本太大了。

我们只需要稍稍模拟得更接近就行了，因此又有一个题外的原则，对效果，要适当取舍。

思考：如何把这些部分画出来，并且组合起来？部分1：高光让我们产生这个物体很光滑的感觉。

但要实现很容易，我们画一个这种形状的白色块，然后以一定的透明度叠加在下方的按钮实体上面就行，这个问题解决了，我们需要的是一个新图层，一个以白色填充的圆角长矩形。

——具体步骤先不急，我们先要知道我们要些什么。

部分5：对于下面的大圆角矩形，上部以及边缘会发暗。

如何才能让这个大圆角矩形的上部以及边缘有点暗呢？这里列举两种做法。

一种是用羽化的选区把按钮矩形的边缘变暗。

变暗有什么好办法？色相/饱和度工具，此法用在这里有点小题大作，此外这种方法是一次性的，不能再调整的，也就是说当你确认修改后，下次要改回来可就不那么容易了。

最近搞一个新产品，想了一种Switch结构，此主题相关图片如下：1. 如图1，要设计的Switch是在一个斜面上的，考虑按switch时候的用力方向和switch的运动方向，switch做成旋转运动比水平或竖直运动更有价值。

此主题相关图片如下：2. 如图2, 由于Switch位置较偏前，考虑整机结构比较紧凑，因此将PCB分成两块，Little-PCB & PCB. 追加一个Holder针对倾斜放置的PCB和Motor等其他部件进行固定，也对Little-PCB起到支持作用。

Holder平面突起的小小半圆就是用来固定switch转轴的。

它与上盖的switch 转轴装入腔围成了一个封闭的空间，装配后，switch转轴就在里面起到非常稳定的运动。

另外，如果您注意到上盖的switch转轴的固定筋是压着Holder的半圆附近位置的，这样，由于上盖，Holder的变形而产生的对switch转轴腔的影响就完全消化掉了，即使二者某个变形厉害，由于互相的装配压紧关系，switch转轴都不会收到挤压。

此主题相关图片如下：3. 针对Switch的左右定位，特做一筋位于Switch处，单边留0.15mm，以使Switch装配后不能再左右方向乱动。

此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：4. 针对Switch旋转方向的定位，特别是在将上盖装向下盖时，上盖是倒转的，这时候的Switch容易掉出来，加筋以防止其过分转动，同时也防止用户用力过大按坏Switch。

z e 此主题相关图片如下：对于在斜面上的switch设计，一般都会用旋转的switch结构，而且一般会用一块压板或者用PCB压着转轴，利用其围成的空腔为switch转轴提供一个稳定的固定。

以上设计主要的特点是在出模方向和位置不理想的情况下，针对多个部件的固定而想出来的一个方法，虽然不一定好，但是手版出来了，效果还是不错的。

按键的结构设计按键一般来说分两种，橡胶类和塑料类。

橡胶类用的最多的是硅胶，塑料类指的是我们常用的塑料料，比如ABS，PC等。

我们在设计按键时，首先要考虑是，当按键设计未理想时，可能发生什么问题（我总结了以下几点)：（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来，造成ＴＡＣＴ　ＳＷ失效．（二）按键用力按下时，整个按键下陷脱落于机台内部．（三）按键组立完成后，ＴＡＣＴ　ＳＷ就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（四）按键按下时，接触不到ＴＡＣＴ　ＳＷ，致使无法操作．（五）无法在按键面每一处按下，均获得ＴＡＣＴ　ＳＷ动作（尤其是大型按键较易发生）．（六）外观设计未考虑周详，致使机构设计出之按键，使用时极易造成误动作．（七）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）．（八）按键不易于装入上盖．（九）按键脱落出于机台外部．（十）按键未置于按键孔中心，即按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的，对于半或全固定式按键还需相当精度才可达到只有尽可能的考虑周全，设计出来的产品才可能好，这也就是我们常说的设计要做DFMEA。

现在先说橡胶类的按键设计（主要是硅胶按键的设计）：按键整个都是用硅胶（ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｒｕｂｂｅｒ）押出，内底部附着一颗导电粒一起成型，其优点为：Ａ．按键顶为软性，操作触摸时，手感较舒服．Ｂ．可将数个按键一起同时成型，且每个按键可有不同之颜色，供货商制作时较快，且产量也较多，机台组立时也较快，节省工时．Ｃ．表面不会缩水．其缺点为：Ａ．按键操作按下时，无有用ＴＡＣＴ　ＳＷ之清脆响声，较无法用声音判别是否有动作．Ｂ．按键用力按下时，较易卡在上盖部份，弹不回来．Ｃ．按键周围间隙较不易控制，此种是属于全固定式按键中之软性按键，间隙不易控制到一样．其作用原理为利用按键内底部附着之导电粒压下，使ＰＣＢ上两条原本不相导通之镀金铜箔，藉由导电粒连结线路导电使其相通（如图所示）补充几点﹔1.Tack switch 焊锡浮高，将按键顶死2.小按键力臂过短或塑料料无韧性，导致按键荷重过高。

TPU按键简介目前属最新一代按键。

类似于IMD,然而材料不同,生产设备相异,德钜公司在国内率先研发并投入量产，该按键具有明显优于PC FILM IMD、P+R按键的优点：1、可以使手机设计得更薄：PC KEY+TPU+LSR的复合按键，基片可以轻松做到0.2mm厚度，并且极均匀，而P+R按键中的硅橡胶基片，若薄到0.35mm厚度时，就会出现因太薄所致的脱模、自拆破裂，压延厚度不均匀，表面处理剂、黏合剂涂敷后变形卷曲等问题点，所以，TPU按键迎合了手机外观设计更薄的趋势；2、对于紧密型按键，采用TPU做Base有着Rubber做base无法做到的突出优点；3、可以选择更多的透光颜色方案；4、手感好：由于TPU基片背覆LSR，下按过程中硅胶导电基自身产生弹性型变，增大了行程，使TPU按键的手感较PC薄膜加塑胶填充粒的IMD按键提高很多；5、由于采用硅橡胶做导电基，从而不伤MATEL DOME；6、提高了手机组装线的产能效率：由于TPU按键挺刮，组装手机时能够比P+R按键更快速、更准确的摆放到面板中，因此，提高了手机组装线的产能效率；7、耐候性能好：TPU FILM的环测耐寒为－40℃仍能正常使用，而P+R的硅胶基片在低于－20℃时就偏脆。

以下举例说明PC KEY+TPU+LSR 复合工艺单KEY 结构：以下举例说明TPU+LSR 复合工艺单KEY 结构：东莞德钜电子有限公司华东办事处联系人：周强 Mobile ：133********导电基按键设计的一些注意点的介绍一、透光色彩：TPU工艺对于透光颜色的处理非常有优势，如下图：选用透光方式的优次也是按上述顺序排次！二、间隙：由于材料特性的关系，TPU比RUBBER更加有利于做紧密型按键，品质更加稳定；注意：间隙最小不能小于0.15，三、台阶的注意点：1、台阶有遮光的作用，（Base的印刷－台阶－面板的相对位置）；2、对于对称型PK要注意防呆设计，特别是OK key，如：3、台阶的厚度一般要≥0.35mm；四、特殊效果的工艺：1、电铸：可以有很好的亮雾面效果，以及在按键上做出R角很尖的阴文字符。

按键基本结构
如上图，此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。

固定方法采用热熔。

此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。

故最常用。

2.跷跷板式按键
此种按键常为一对，在按键上有2个凸起小柱子，在cover上有相对应的2个“卡位”。

通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。

按键工作原理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发。

3.镶嵌式按键
“P+R”即为PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工艺。

多为许多按键部在一起。

如上图，有8颗按键，这种情况，多采用“P+R”工艺。

“P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到RUBBER上。

然后固定RUBBER,以此来固定按键。

手机手机按键设计注意事项为避免因设计不统一而导致不必要的问题和错误，特对按键设计做如下统一规定：一．按键总高度低于2.5mm的按键（一般为翻盖机）设计如下：1.按键顶面要求高于按键周围的c件平面0.10mm;2.按键key形和c件的按键孔单边间隙为0.13mm,key形做负公差+0/-0.10mm,按键孔做正公差+0.10 /-0mm;3.按键键帽唇边厚设计为0.40mm,宽度设计为0.45mm;4.按键键帽唇边正面和c件高度方向（Z轴）的间隙设计为0.10mm,按键键帽唇边侧面和c件水平方向（XY平面）的让位间隙设计为0.20mm；5.对于低key按键，要求键帽设计为实心键，其底面设计为平面，底硅胶要求其顶面设计为平面，利于做印白印黑的遮光工艺；6.底硅胶的设计依照PCB板进行，要求LED灯、电容和各种元器件的顶面与底硅胶背面至少有0.30mm的活动空间，导航键处的底硅胶背面至少有0.40mm的活动空间，一般挖空底硅胶背面进行让位，硅胶小区域最薄可做到0.10mm-0.15mm;7.底硅胶导电基长设计至少为0.30mm,直径设计为2.00mm，其端面和metaldome的顶面接触；8.依据键帽的形状和导电基的位置设计相关平衡点，要求直径为1.00mm,高度比导电基端面沿Z轴正方向高0.10mm；9.按键键帽和底硅胶之间留0.05mm的胶水空间。

10.要求按键中软的硅胶片和C件的各配合骨位单边配合间隙为0.10mm，硬的键帽和各配合骨位单边配合间隙至少为0.20mm;以上设计可参照B52-D的按键结构设计。

二．按键总高度高于2.5mm的按键（一般为直板机）设计如下：1.按键顶面要求高于按键周围的c件平面0.80mm;2.按键key形和c件的按键孔单边间隙为0.15mm ,key形做负公差+0/-0.10mm,按键孔做正公差+0.10 /-0mm;3.按键键帽唇边厚设计为0.50mm,宽度设计为0.45mm;4.按键键帽唇边正面和c件高度方向（Z轴）的间隙设计为0.10mm,按键键帽唇边侧面和c件水平方向（XY平面）的让位间隙设计为0.20mm；5.对于高key按键，要求键帽设计为空心键，顶面配合间隙设计为0.02mm,侧面配合间隙设计为0.05mm,中间加遮光片达到遮光效果；6.空心键设计按压折弯处到背面的支撑位之间的横向弹性壁宽度距离至少为0.80mm，厚度为0.25mm,要求尽量保证每个按键周围都有一圈支撑位，支撑位和metaldome的薄膜面距离为0.10mm, 如果因0.80mm的避位导致支撑位不完整，可适当增加直径1.00mm的平横点，高度比导电基端面沿Z轴正方向高0.10mm，同时若采用0.10mm厚的遮光片遮光，要求按键唇边背面到硅胶正面之间有0.60mm厚的凸台，采用钢片设计或PC板设计等设计时依此类推，要求按键唇边外侧面到硅胶凸台外侧面的距离至少为0.50mm,以利于遮光;7.硅胶的设计依照PCB板进行，要求LED灯、电容和各种元器件的顶面与底硅胶背面至少有0.30mm的活动空间，导航键处的底硅胶背面至少有0.40mm的活动空间，一般挖空底硅胶背面进行让位，硅胶小区域最薄可做到0.10mm-0.15mm;8.硅胶导电基长设计至少为0.30mm,直径设计为2.00mm，底硅胶导电基长大于0.50mm的由底面开始做单边15度的锥度，以增强导电基的强度，其端面和metaldome的顶面接触；9.要求按键中软的硅胶片和C件的各配合骨位单边配合间隙为0.10mm，硬的键帽和各配合骨位单边配合间隙至少为0.20mm;。

几种按键的结构设计要点在这里我把我所设计过的按键结构拿出来，供大家参考，希望会对大家有帮助。

绝大多数的消费性电子上，都会用到按键这种结构;按键一般来说分两种，橡胶类和塑料类。

橡胶类用的最多的是硅胶，塑料类指的是我们常用的塑料料，比如ABS，PC等。

我们在设计按键时，首先要考虑是，当按键设计未理想时，可能发生什么问题（我总结了以下几点)：（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（二）按键用力按下时，整个按键下陷脱落于机台内部．（三）按键组立完成后，ＴＡＣＴＳＷ就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（四）按键按下时，接触不到ＴＡＣＴＳＷ，致使无法操作．（五）无法在按键面每一处按下，均获得ＴＡＣＴＳＷ动作（尤其是大型按键较易发生）．（六）外观设计未考虑周详，致使机构设计出之按键，使用时极易造成误动作．（七）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）．（八）按键不易于装入上盖．（九）按键脱落出于机台外部．（十）按键未置于按键孔中心，即按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的，对于半或全固定式按键还需相当精度才可达到只有尽可能的考虑周全，设计出来的产品才可能好，这也就是我们常说的设计要做DFMEA。

现在先说橡胶类的按键设计（主要是硅胶按键的设计）：按键整个都是用硅胶（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，内底部附着一颗导电粒一起成型，其优点为：Ａ．按键顶为软性，操作触摸时，手感较舒服．Ｂ．可将数个按键一起同时成型，且每个按键可有不同之颜色，供货商制作时较快，且产量也较多，机台组立时也较快，节省工时．Ｃ．表面不会缩水．其缺点为：Ａ．按键操作按下时，无有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆响声，较无法用声音判别是否有动作．Ｂ．按键用力按下时，较易卡在上盖部份，弹不回来．Ｃ．按键周围间隙较不易控制，此种是属于全固定式按键中之软性按键，间隙不易控制到一样．其作用原理为利用按键内底部附着之导电粒压下，使ＰＣＢ上两条原本不相导通之镀金铜箔，藉由导电粒连结线路导电使其相通（如图所示）补充几点﹔1.Tack switch 焊锡浮高，将按键顶死2.小按键力臂过短或塑料料无韧性，导致按键荷重过高。

按键结构设计有哪些形式1.按钮结构：按钮结构是最常见的按键设计形式，主要包括凸起、平面或凹陷的按钮按键。

这种设计形式简单直接，易于操作和识别，广泛应用于各种电子设备上。

2.开关结构：开关结构是一种通过旋转、滑动或拨动来进行开关操作的按键设计形式。

这种设计形式便于进行多个状态的切换，如电源开关、音量调节开关等。

开关结构设计需要考虑到操作的便利性和稳定性。

3.触摸结构：触摸结构是一种无需物理按压即可进行触摸操作的按键设计形式。

触摸结构常用于触屏设备上，通过触摸屏幕的不同区域来实现不同的功能。

触摸结构设计需要考虑到触控灵敏度和精准性。

4. 带指示灯的按键结构：带指示灯的按键结构是一种在按键上添加指示灯的设计形式，通过指示灯的亮暗来提示按键状态。

这种设计形式在需要有明确状态提示的场合，如键盘上的Num Lock、Caps Lock按键等，能够提高用户的操作体验。

5.滚轮结构：滚轮结构是一种通过滚动操作来进行功能选择或调节的设计形式。

这种设计形式常用于鼠标、手机等设备上，可以方便快捷地进行页面的滑动、缩放等操作。

6.薄膜按键结构：薄膜按键结构是一种采用薄膜开关实现按键功能的设计形式。

这种按键结构具有体积小、重量轻、耐用性强等特点，广泛应用于电子产品和机械设备中。

7.机械按键结构：机械按键结构是一种采用机械开关实现按键功能的设计形式。

这种按键结构通过机械开关的触发来进行开关操作，具有触感明显、寿命长等特点，常用于游戏键盘、打印机等设备中。

8.弹簧按键结构：弹簧按键结构是一种采用弹簧机构实现按键复位的设计形式。

这种按键结构通过弹簧的弹力来保证按键的自动复位，具有复位力度均匀、寿命长等特点，常用于电子秤、计算器等设备中。

除了以上常见的按键结构设计形式，还可以根据实际需求进行创新设计。

在按键结构设计中，需要考虑到用户的使用习惯、舒适度、操作的便捷性和可靠性等因素，以提供良好的使用体验。

幾種按鍵的結構設計要點看到有人轉貼按鍵的各種圖片，在這裡我把我所設計過的按鍵結構拿出來，供大家參考，希望會對大家有幫助。

絕大多數的消費性電子上，都會用到按鍵這種結構;按鍵一般來說分兩種，橡膠類和塑膠類。

橡膠類用的最多的是硅膠，塑膠類指的是我們常用的塑膠料，比如ABS，PC等。

我們在設計按鍵時，首先要考慮是，當按鍵設計未理想時，可能發生什麼問題（我總結了以下幾點)：（一）按鍵按下時，卡在上蓋部份，彈不回來，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（二）按鍵用力按下時，整個按鍵下陷脫落於機台內部．（三）按鍵組立完成後，ＴＡＣＴＳＷ就直接頂住按鍵，致使按鍵毫無壓縮行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效．（四）按鍵按下時，接觸不到ＴＡＣＴＳＷ，致使無法操作．（五）無法在按鍵面每一處按下，均獲得ＴＡＣＴＳＷ動作（尤其是大型按鍵較易發生）．（六）外觀設計未考慮周詳，致使機構設計出之按鍵，使用時極易造成誤動作．（七）按鍵上下或者是左右方向裝反，亦或是位置裝錯（未考慮防呆）．（八）按鍵不易於裝入上蓋．（九）按鍵脫落出於機台外部．（十）按鍵未置於按鍵孔中心，即按鍵周圍間隙不平均，此項對於浮動式按鍵是無可避免的，對於半或全固定式按鍵還需相當精度才可達到隻有盡可能的考慮周全，設計出來的產品才可能好，這也就是我們常說的設計要做DFMEA。

現在先說橡膠類的按鍵設計（主要是硅膠按鍵的設計）：按鍵整個都是用矽膠（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，內底部附著一顆導電粒一起成型，其優點為：Ａ．按鍵頂為軟性，操作觸摸時，手感較舒服．Ｂ．可將數個按鍵一起同時成型，且每個按鍵可有不同之顏色，供應商製作時較快，且產量也較多，機台組立時也較快，節省工時．Ｃ．表面不會縮水．其缺點為：Ａ．按鍵操作按下時，無有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆響聲，較無法用聲音判別是否有動作．Ｂ．按鍵用力按下時，較易卡在上蓋部份，彈不回來．Ｃ．按鍵周圍間隙較不易控制，此種是屬於全固定式按鍵中之軟性按鍵，間隙不易控制到一樣．其作用原理為利用按鍵內底部附著之導電粒壓下，使ＰＣＢ上兩條原本不相導通之鍍金銅箔，藉由導電粒連結線路導電使其相通（如圖所示）图片附件: 3.gif (2007-4-10 16:55, 20.18 K)補充幾點﹔1.Tack swi t ch 焊錫浮高，將按鍵頂死2.小按鍵力臂過短或塑膠料無韌性，導致按鍵荷重過高。

控制按钮的结构及工作原理
控制按钮主要用来接通或断开控制电路，以发布命令或信号，改变控制系统工作状况的电器。

常用的主令电器有控制按钮、行程开关、万能转换开关、主令控制器等。

主要控制按钮实物图
主要控制按钮电气符号
按钮按下后动触头随之下移与常闭触头3脱离，常闭触头断开；向下移动至与常开触头接触时，动触头4的出片将常开触头5的触点导通，常开触头闭合，手松开后动触头会受到复位弹簧的弹力自动复位，这时常闭触点闭合常开触点断开。

在本设备中按钮主要起到了对设备的启停和急停的控制作用。

1。

按钮结构设计总览
激情推出?按钮设计方案尽量是与产品外观设计相关关联的结构设计总结
按钮1
1.如果有些变形的话开关会变得很不好用，不灵敏。

2.开关回位就是靠那根小筋条，还有就是里面按电路板上的开关，但这种开关通常是点动开关，行程通常只有零点几MM，开关里面也是靠一个圆形弹簧片回位。

所以说稍微有个地方公差控制得不好就容易出现按钮不灵敏的现象。

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3.两头的小孔是用来热熔固定在面板上的，悬臂可使按钮在垂直按钮面的方向有行程。

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配合处有：小孔与面板热熔柱，按钮与面板上的按钮孔。

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主要适合行程不是很大的按钮?
按钮2
按钮3
按钮4（电视上的）
按钮4（DVD上的）
Zi6工业设计.中国
1.轻触开关，标准高度是5MM，行程是0.6mm，一般来说，按键表面与开关的接触面之间留0.3mm间隙作为预留。

这样手感就很好了。

清脆且有弹性。

这种按键的设计要点是在于弹性筋的绕的方式以及筋截面的设计（保证强度和弹性），这样决定了用户在使用时，按键体是平动还是绕某个支点转动。

LINDA的绕来绕去可能是根据实际的空间限制来布的筋，所以你要把得的巧。

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2.硬开关，行程在1.5mm左右，这个的手感通常还可以按键表面与开关的接触面之间留0.8-1.0mm间隙作为预留。

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